b: Chiều rộng mẫu s: Chiều dầy mẫu l: Chiều dài mẫu 4. Xác định modul uốn tĩnh. Tiêu chuẩn cắt mẫu: Tiệp Khắc TSN 490170 Kích thớc mẫu: l b s = 450 50 25 (mm) Số lợng mẫu / một sản phẩm 8 mẫu Công thức tính. Trong đó : P: Lực phá huỷ mẫu. L b s = dài rộng dầy (mm) 5. Phân tích đánh giá kết quả. Từ kết quả nghiên cứu thực nghiệm thu đợc cho thấy khi ta sử dụng phợng pháp ép một bớc hiện tợng nổ ván rất dễ xẩy ra, đây chính là do yêu cầu sản phẩm vì sản phẩm có chiều dầy lớn, chiều dầy ván mỏng lớn dẫn đến ván mỏng cũng sẽ lớn cho nên khi ép dễ gây ra nổ ván. Với phơng pháp ép nhiều bớc, ta có thể tạo ván an toàn khi độ ẩm ván nhỏ hơn hoặc bằng 10% nh vậy ta có thể thấy ở phơng pháp này thuận lợi hơn so với phơng pháp ép một bớc. Trong quá trình thực nghiệm tạo ván LVL bằng phơng pháp ép nhiều bớc cho kết quả rất khả quan, thông qua tính chất của ván LVL cho biết. Sự ảnh hởng của nhiệt độ ép tới các tính chất của ván nh sau: u = 2.b.s 2 3.P.l MPa 5.1. Khối lợng riêng. tính chất khối lợng thể tích của ván LVL Các đặc trng T 1 T 2 T 3 X 0,68 0,687 0,697 S 0,014 0,0087 0,0097 s% 2,08 1,26 1,39 p% 0,9 6 0,42 0,46 c( 95% ) 0,0092 0,0057 0,0063 Với ba cấp nhiệt độ ép: 110, 120, 130 0 C tơng ứng cho ba loại sản phẩm có sp là 0,68; 0,689, 0,699. Có thể nói rằng khi nhiệt độ ép tăng gỗ hoá dẻo tốt, màng keo dàn trải tốt, kết cấu ván chặt chẽ, kích thớc ổn định. Vì vậy, khi nhiệt độ ép tăng có thể làm cho sp tăng . 0.67 0.675 0.68 0.685 0.69 0.695 0.7 T 0 sp 110 120 130 0,68 0.687 0,697 5.2. TÝnh chÊt kÐo trît cña mµng keo. TÝnh chÊt kÐo trît mµng keo ngoµi cïng. C¸c ®Æc trng T 1 T 2 T 3 X 4,71 4,28 3,99 S 0,40 0,40 0,38 s% 8,48 9,46 9,64 p% 2,82 3,15 3,21 c( 95% ) 0,25 0,25 0,24 TÝnh chÊt kÐo trît mµng keo trong cïng. C¸c ®Æc trng T 1 T 2 T 3 X 5,26 4,61 4,19 S 0,49 0,40 0,30 s% 9,31 8,78 7,27 p% 3,11 2,92 2,42 c( 95% ) 0,30 0,25 0,19 3.6 3.8 4 4.2 4.4 4.6 4.8 110 120 130 3,99 4,28 4,71 T 0 C  kn KÐo trît mµng keo ngoµi cïng 0 1 2 3 4 5 6 110 120 130 5,26 4,61 4,19 T 0 C  kt KÐo trît mµng keo trong cïng Qua biểu đồ ta thấy, khi nhiệt độ ép tăng thì k càng giảm ở cả hai tính chất màng keo trong cùng và màng keo ngoài cùng. Đây có thể là do một phần của phơng pháp ép. Vì khi ép bằng phơng pháp ép nhiều bớc, mặt bàn ép đóng mở nhiều lần do vậy màng keo không ổn định đồng thời khi nhiệt độ ép càng cao dẫn đến màng keo càng giòn. 5.3. Modul đàn hồi, uốn tĩnh của sản phẩm. Theo kết quả thực nghiệm cho thấy: Dới tác dụng của nhiệt độ ép thay đổi làm cho tính chất cơ lý của sản phẩm thay đổi theo đặc biệt là hai tính chất modul đàn hồi và modul uốn tĩnh của sảs phẩm. Modul đàn hồi. Tính chất modul đàn hồi Các đặc trng T 1 T 2 T 3 X 1211,92 972,69 713,84 S 37,78 65,84 59,54 s% 3,12 6,77 8,34 p% 1,10 2,39 2,95 c( 95% ) 26,18 45,62 41,26 130 713,84 T 0 C 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 110 120 1211,92 972,69 E u Modul đàn hồi Quá trình sử dụng phơng pháp ép nhiều bớc sản xuất LVL có chiều dài lớn, số lợng ván mỏng nhiều ta phải đóng mở mặt bàn ép nhiều lần làm cho chất lợng màng keo, độ ổn định của kết cấu ván giảm. Làm cho tính chất này giảm. Modul uốn tĩnh . Tính chất modul uốn tĩnh Các đặc trng T 1 T 2 T 3 X 100,90 118,23 139,12 S 4,72 4,75 7,85 s% 4,67 4,02 5,65 p% 1,65 1,42 1,99 c( 95% ) 3,27 3,29 5,44 Đây là một trong những chỉ tiêu quan trọng để đánh giá chất lợng cơ lý của sản phẩm.Trong đề tài độ bền uốn tĩnh là chỉ tiêu đợc quan tâm nhất, vì mục đích của ván LVL là thay thé gỗ tự nhiên sử dụng làm các chi tiết chịu lực trong 0 20 40 60 80 100 120 140 110 120 130 118,23 100,90 139,12 T 0 C ut Modul uốn tĩnh xây dựng và trong sản xuất đồ mộc. Vì vậy, chúng tôi chủ yếu nghiên cứu sự thay đổi cuả độ bền uốn tĩnh khi nhiệt độ ép thay đổi. Qua kết quả kiểm tra độ bền uốn tĩnh của ván mẫu trong đề tài chúng tôi nhận thấy rằng. Khi nhiệt độ ép tăng lên trong khoảng giới hạn 110 130 0 C thì ứng suất uốn tĩnh cũng tăng lên. Sự thay đổi đó theo tối đợc giải thích nh sau: Đây là loại sản phẩm có chiều dầy lớn số lợng ván nhiều, việc xếp ván mỏng rất đặc biệt khác với ván dán thông thờng là các tấm ván mỏng xếp song song với nhau theo chiều dọc thớ, các mặt ván mỏng đợc xếp đối xứng mặt phải mặt phải, mặt trái mặt trái, dẫn đến quá trình chuyền nhiệt thoát ẩm đều khi nhiệt độ ép tăng và sử dụng phơng pháp ép nhiều bớc. Chiều dầy ván mỏng lớn, dẫn đến lợng keo tráng đều có thể làm cho màng keo tráng không đều, dàn trải không tốt, khả năng đóng rắn không hoàn toàn ở nhiệt độ thấp. Chiều thoát nhiệt chủ yếu là theo phơng bề mặt ván, vì đây là phơng ngắn nhất để nhiệt và ẩm thoát ra ngoài. Vấn đề thoát ẩm là một vấn đề khó khăn nhất trong công nghệ sản suất loại ván có chiều dầy lớn, nhiều lớp này. Tuy nhiên với phơng pháp ép nhiều bớc có thể khắc phục đợc phần nào, nhng do điều kiện không cho phép khi chúng tối sử dụng máy sấy tại trung tâm để sấy ván mỏng có chiều dầy là 2mm thì nhiệt độ sấy chỉ đạt đợc 110 0 C là tối đa,không đủ để sấy ván đến độ ẩm nhỏ hơn hoặc bằng 6%. Trong quá trình ép chúng tôi đã xác định đợc độ ẩm của ván đạt tới 10 12% do vậy độ ẩm ván có ảnh hởng lớn đến chất lợng sản phẩm nó có thể làm dảm độ bền uốn tĩnh của sản phẩm. Nh phần cơ sở lý thuyết đã trình bày, dới tác dụng của nhiệt độ ép vật liệu dán đợc làm mềm hoá. Lúc này vật dán từ trạng thái biến dạng rắn chuyển sang trạng thái biến dạng dẻo. ở nhiệt độ ép 110 0 C vật dán không đợc làm mềm hoá triệt để, màng keo không dàn trải tốt, dễ bị gián đoạn làm tăng khuyết tật của sản phẩm đồng thời độ rỗng nguyên liệu còn nhiều, kết cấu ván không chặt chẽ. Khi ép ván ở nhiệt độ 120 130 0 C cờng độ uốn tĩnh tăng rõ rệt vì khả năng mềm hoá vật dán cao hơn, màng keo dàn trải đều, cờng độ dán dính cao độ rỗng nguyên liệu giảm làm tăng tính chặt chẽ về kết cấu của sản phẩm Phần 5. Kết luận kiến nghị Sau một thời gian dài thực hiện nghiên cứu đề tài. Đợc sự hớng dẫn tận tình của thầy giáo: PHAN DUY HƯNG, cùng các thầy giáo cô giáo trong khoa Chế Biến Lâm Sản và những đóng góp ý kiến của các bạn đồng nghiệp, tôi đã hoàn thành đề tài của mình: Từ kết quả nghiên cứu trên tôi đa ra một số kết luận và kiến nghị sau: 1. Kết luận. Nhiệt độ ép có ảnh hởng tới chất lợng ván LVL sản xuất từ gỗ Keo lai với chiều dầy ván mỏng 2mm. Có thể sử dụng chất kết dính: keo U F cho loại sản phẩm này. Khoảng hiệt độ ép hợp lý của sản phẩm này: 120 130 0 C. 2. Kiến nghị. Để hoàn chỉnh thông số công nghệ ép cho loại sản phẩm này cần phải: Khi nghiên cứu chiều dầy ván mỏng hợp lý cho sản phẩm. Nghiên cứu lựa chọn chất kết dính hợp lý cho sản phẩm khi sử dúngản phẩm vào mỗi mục đích khác nhau. Nghiên cứu phơg pháp phun tráng keo đảm bảo yêu cầu. Độ ẩm ván mỏng phải phù hợp khi lựa chọn phơng pháp ép khác nhau. Nghiên cứu và kết hợp hài hoà giữa các thông số ép. T, P, Modul uèn tÜnh ë nhiÖt ®é 110 0 C Stt b (mm) s (mm) L(mm) P max (N)  UT (MPa) 1 50,78 25,12 400 5125 95,97 2 49,62 25,08 400 5420 104,19 3 50,92 25,04 400 5182 97,38 4 50,14 25,32 400 5301 98,95 5 49,88 24,72 400 5615 110,53 6 50,52 25,14 400 5372 100,95 7 49,4 8 25,42 400 5418 101,67 8 49,68 24,86 400 4993 97,57 Modul uèn tÜnh ë nhiÖt ®é 120 0 C Stt b (mm) s (mm) L(mm) P max (N)  UT (MPa) 1 50,55 24,78 40 6240 120,62 2 50,12 25,68 40 6008 111,13 3 49,42 25,60 40 6390 117,64 4 50,46 25,02 40 6428 122, 09 5 50,04 24,46 40 6126 122,77 6 49,56 24,92 40 6318 123,17 7 50,54 25,16 40 6974 112,04 8 50,08 24,88 40 6014 116,39 Modul uèn tÜnh ë nhiÖt ®é 130 0 C Stt b (mm) s (mm) l (mm) P max (N)  UT (MPa) 1 50,32 25,34 40 7650 142,06 2 50,44 24, 68 40 7315 142,86 3 51,22 25,72 40 7551 136,38 4 50,68 25,16 40 6938 129,76 5 49,92 25,08 40 7710 147,32 6 49,86 25,72 40 7318 133,12 7 50,28 24,86 40 7813 105,86 8 49,82 25,26 40 6917 130,56 Modul ®µn håi ë nhiÖt ®é 110 0 C Stt B (mm) s (mm) f (mm) L (mm) p (mm) E u (MPa) 1 50,78 25,12 8,24 400 500 1206,18 2 50,64 25,08 8,33 400 500 1226,89 3 50,92 25,04 8,50 400 500 1177,28 4 50,14 25,32 8,41 400 500 1168,42 5 50,32 24,70 8,28 400 500 1282,29 6 50,52 25,14 8,32 400 500 1197, 86 7 50,08 25,42 8,26 400 500 1191,66 8 49,68 24,72 8,42 400 500 1244,78 Modul ®µn håi ë nhiÖt ®é 120 0 C Stt B (mm) s (mm) f (mm) L (mm) p (mm) E u (MPa) 1 50,50 24,78 10,93 400 500 951,58 2 50,12 25,44 10,81 400 500 896,82 3 51,00 25,60 10, 66 400 500 896,69 4 50,46 25,02 10,87 400 500 931,21 5 50,40 24,86 10,47 400 500 1043,41 6 50,92 24,62 10,55 400 500 988,69 7 50,52 25,16 9,23 400 500 1076,77 8 50,08 24,88 10,41 400 500 996,38 Modul ®µn håi ë nhiÖt ®é 130 0 C Stt B (mm) s (m m) f (mm) L (mm) p (mm) E u (MPa) 1 50,32 25,30 14,46 400 500 675,71 2 50,44 25,34 13,39 400 500 787,95 3 51,20 24,80 13,97 400 500 670,19 4 50,08 25,16 12,38 400 500 800,57 5 49,98 25,08 15,24 400 500 666,57 6 49,92 24,90 14,07 400 500 670,24 7 50, 28 24,72 15,37 400 500 673,78 8 49,86 25,26 13,01 400 500 765,78 Cêng ®é kÐo trît mµng keo trong cïng ë nhiÖt ®é 110 0 C Stt b (mm) w (mm) P max (N)  max (MPa) 1 24,72 10,04 1250 5,03 2 24,84 9,82 1380 5,66 3 25,70 10,50 1420 5,26 4 25,7 2 10,72 1340 4,86 5 24,94 10,82 1540 5,71 6 25,02 9,96 1490 5,98 7 25,18 10,14 1320 5,17 8 24,82 10,42 1210 4,67 9 25,22 10,26 1180 4,56 10 24,32 9,86 1350 5,73 Cêng ®é kÐo trît mµng keo trong cïng ë nhiÖt ®é 120 0 C Stt B (mm) w (mm) P max (N)  max (MPa) 1 24,80 10,10 1120 4,47 2 25,50 9,82 1220 4,87 3 25,32 10,52 1280 4,81 4 25,14 9,94 1250 5,00 5 24,78 10,22 1100 4,33 6 25,42 10,12 1060 4,12 7 25,16 10,06 1130 4,46 8 25,42 9,98 1010 3,98 9 24,96 9,78 1290 5,28 10 25,08 10,02 1180 4,69 Cêng ®é kÐo trît mµng keo trong cïng ë nhiÖt ®é 130 0 C Stt B (mm) w (mm) P max (N)  max (MPa) 1 25,78 9,90 98 3,84 2 25,62 10,22 1050 4,01 3 25,64 10,20 1150 4,39 4 25,52 10,02 1060 4,14 5 25,90 10,08 1140 4,37 6 24,78 9,86 1190 4,87 7 24,96 10,42 1030 3,96 8 25,06 9,68 1100 4,16 9 24,68 9,96 960 3,91 10 24,98 10,12 1090 4,31 . ảnh hởng tới chất lợng ván LVL sản xuất từ gỗ Keo lai với chiều dầy ván mỏng 2mm. Có thể sử dụng chất kết dính: keo U F cho loại sản phẩm này. Khoảng hiệt độ ép hợp lý của sản phẩm này:. tính chất của ván LVL cho biết. Sự ảnh hởng của nhiệt độ ép tới các tính chất của ván nh sau: u = 2.b.s 2 3.P.l MPa 5. 1. Khối lợng riêng. tính chất khối lợng thể tích của. 50 ,78 25, 12 400 51 25 95, 97 2 49,62 25, 08 400 54 20 104,19 3 50 ,92 25, 04 400 51 82 97,38 4 50 ,14 25, 32 400 53 01 98, 95 5 49,88 24,72 400 56 15