Chọn tốc độ của quá trình đánh nhẵn, đánh bóng Loại máy Vật liệu gia công Loại hạt mài Độ nhẵn Tốc độ m/s Kiểu băng Gỗ Giẻ gia công thô 80.50,40 dG7-9 30 Kiểu trục Gỗ Giẻ gia công tinh 25,12,10,92 dG10 2-4 Ván lạng 50,25,16,40,32 dG4 2-4 Ván bóc 32,50,25,40,16,10 dG5 4-6 50,25,40,16, 32 dG6 6-8 40,16,10 dG6 4-6 50,40,25,16,32 dG7 12 40,16,10 dG7 8-12 Sau khi phay 50,40,16,32,25 dG5 4 50,25,40,16,32 dG6 6 40,16,10 dG6 4 50,40,16,32,25 dG7 8 40,16,10 dG7 6 50,40,16,32,25 dG8 12 40,16,10 dG8 8 50,40,16,32,25,10 dG9 12 Sau đánh nhẵn 50,40,16, 25,10 dG9 9 40,32,25 d G9 8 8.8. 2. Lc v cụng sut khi ỏnh nhn Mỗi hạt mài đợc xem nh một lỡi cắt gọt, ở mỗi cạnh của hạt mài trực tiếp tham gia cắt gọt, lực cắt gọt ở đây cũng có ba thành phần nh trong cắt gọt cơ bản , ngoài ra còn có thành phần lực ma sát của các phần tử phoi trong các lỗ hổng của bề mặt công cụ với bề mặt gia công, tổng hợp các thành phần lực đó ta đợc lực trong quá trình đánh nhẵn. Hạt mài thờng đặt trên nền mềm, để tạo điều kiện tiếp xúc giữa hạt mài với gỗ cần có lực đè T. FqNT . q là áp lực trên bề mặt tiếp xúc và F là diện tích tiếp xúc Do tính chất phức tạp về cấu tạo của công cụ cắt nên khi xác định lực trong đánh nhẵn ngời ta sử dụng tỷ suất lực mài Kđ thay cho tỷ suất lực cắt. Lực cắt khi mài đợc tính theo công thức sau: dd KFqKTP 102 8 . 9 . x v fKFqN d Có thể tính công suất theo khối lợng phoi A tạo ra trong một đơn vị thời gian và tỷ suất lực cắt Ko, ta có: .608.9 1028.9 x Qblv K x A KN o Năng suất Q đợc xác định với dao cụ có diện tích là 1 cm 2 và diện tích bề mặt gia công là 1 cm 2 khi bề bề mặt tiếp xúc của công cụ với gỗ có chiều dài l, chiều rộng b; là khối lợng riêng của gỗ. Từ đó ta xác định đợc công suất khi mài nh sau: + Trờng hợp đánh nhẵn kiểu băng: + Trờng hợp đánh nhẵn kiểu đĩa và trục: (KW) 102 8 . 9 x v KFqN d Hệ số Kd biến động trong khoảng từ 0.2 0.7. Hệ số Kd có thể tính theo công thức, có thể đợc xác định theo đồ thị. Đại lợng Q phụ thuộc vào nhiều yếu tố nên cần xét đến một số yếu tố quan trọng nh sau: Hệ số loại gỗ: 6 l a Hệ số áp lực 6 q a q Hệ số loại hạt mài z a h 100 Hệ số độ tù Lfa . Đ ể tính Q, ta dùng công thức chung: aaaaAQ hqlo Trong đó Ao là năng suất của dao cụ và gỗ đợc chọn làm gỗ tiêu chuẩn, với gỗ bạch dơng thì: q = 0.1 N/cm 2 ; z = 100; khi có cạnh sắc là: 87 10 5 10 5 o A cm 3 /cm 2 .cm Đối với hạt mài sắc (mới) thì sắc trung bình khi cùn thì . z số nhãn hiệu của công cụ lấy theo bảng. Vậy Kd có quan hệ sau đây: 33.1 a 1 a 7.0 a Khi đánh nhẵn kiểu băng: aaaaA fKq K hqlo d o 60 Khi đánh nhẵn kiểu đĩa, trục aaaaA Kq K hqlo d o 60 Kd biến động trong khoảng từ 0.2 0.7. Đối với gỗ Giẻ có thể tính theo CThức 65.2. 24000 gd A q K ở đây: Ag năng suất riêng của gỗ Giẻ, sồi Kd cúng có thể đợc xác định theo đồ thị . Biết đợc Kd, ta có thể xác định đợc P và N. Quan hệ tỷ suất lực mài và kích thớc hạt 1- Sắc; 2- trung bình; 3 tù - Bạch dơng; Dẻ 8.9. Nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt đánh nhẵn Nhân tố tạo ra độ thô bề mặt đánh nhẵn chủ yếu là độ hạt của hạt mài, ảnh hưởng của độ hạt hạt mài đến chất lượng bề mặt đánh nhẵn tương phản với ảnh hưởng của nó đến hiệu suất đánh nhẵn. Như hình thể hiện, mã hiệu hạt mài càng lớn, độ thô bề mặt đánh nhẵn càng nhỏ. Quan hệ giữa độ hạt hạt mài và độ thô bề mặt - Độ hạt công cụ đánh nhẵn - Áp lực đánh nhẵn Quan hệ giữa áp lựcđánh nhẵn và độ thô bề mặt 1- Gỗ ướt 2- Gỗ phơi khô Áp lực đánh nhẵn tăng lên, độ sâu đánh nhẵn tăng lên, chất lượng bề mặt giảm xuống. Đối với gỗ phơi khô, độ thô bề mặt đánh nhẵn gần như không chịu ảnh hưởng của tốc độ và áp lực đánh nhẵn, nhưng đối với phôi ướt thì khi áp lực đánh nhẵn tăng độ thô bề mặt cũng tăng theo - Tốc độ đánh nhẵn Khi tốc độ đánh nhẵn tăng độ cao độ mấp mô bề mặt giảm xuống. Đồng thời do số lượng hạt tham gia gia công trong đơn vị thời gian nhiều, nên số lượng vết xước để lại trên bề mặt nhiều, tức diện tích để lại giữa các vết xước liên tiếp giảm, độ thô bề mặt giảm xuống. Nhưng nên khống chế tốc độ đánh nhẵn trong phạm vi nhất định để tránh việc nhiệt độ đánh nhẵn tăng do tốc độ đánh nhẵn quá cao mà làm cho phôi bị đốt cháy. - Tốc độ đẩy Tốc độ đẩy phôi càng lớn độ cao độ mấp mô bề mặt giảm xuống, số lượng vết xước giảm, diện tích vết để lại trên bề mặt tăng lên, độ thô bề mặt giảm xuống. - Tính chất của phôi gia công Dưới điều kiện đánh nhẵn như nhau, loại gỗ khác nhau tức cấu tạo của phôi khác nhau, chất lượng đánh nhẵn sẽ khác nhau. Cùng một loại gỗ khi độ ẩm tăng lên thì độ nhấp nhô bề mặt sẽ tăng lên. Trên một bề mặt gia công, khi đánh nhẵn thuận thớ vết xước rất rõ ràng; nhưng khi đánh nhẵn ngang thớ do thớ gỗ bị cắt đứt nên bề mặt sù lông nghiêm trọng. . độ thô bề mặt - Độ hạt công cụ đánh nhẵn - Áp lực đánh nhẵn Quan hệ giữa áp lựcđánh nhẵn và độ thô bề mặt 1- Gỗ ướt 2- Gỗ phơi khô Áp lực đánh nhẵn tăng lên, độ sâu đánh nhẵn tăng lên, chất lượng. lạng 50 , 25, 16,40,32 dG4 2-4 Ván bóc 32 ,50 , 25, 40,16,10 dG5 4-6 50 , 25, 40,16, 32 dG6 6-8 40,16,10 dG6 4-6 50 ,40, 25, 16,32 dG7 12 40,16,10 dG7 8-12 Sau khi phay 50 ,40,16,32, 25 dG5 4 50 , 25, 40,16,32 dG6 6 40,16,10 dG6 4 50 ,40,16,32, 25 dG7 8 40,16,10 dG7 6 50 ,40,16,32, 25 dG8 12 40,16,10 dG8 8 50 ,40,16,32, 25, 10 dG9 12 Sau. 50 ,40,16,32, 25 dG5 4 50 , 25, 40,16,32 dG6 6 40,16,10 dG6 4 50 ,40,16,32, 25 dG7 8 40,16,10 dG7 6 50 ,40,16,32, 25 dG8 12 40,16,10 dG8 8 50 ,40,16,32, 25, 10 dG9 12 Sau đánh nhẵn 50 ,40,16, 25, 10 dG9 9 40,32, 25 d G9 8 8.8. 2. Lc v cụng sut khi ỏnh