- Công cụ đánh nhẵn rung động theo phương ngang Thí nghiệm chứng minh, đánh nhẵn của công cụ rung động theo phương ngang so với đánh nhẵn thông thường, không những có thể thu được bề mặt tương đối nhẵn bóng mà lượng đánh nhẵn trong đơn vị thời gian cũng có thể tăng lên Do dao động ngang của băng nhám nên phương hướng chuyển động của băng nhám luôn luôn thay đổi, từ đó tạo thành số lượng hạt mài tham gia đánh nhẵn không cùng quỹ tích trong đơn vị thời gian tăng lên, diện tích để lại của hai vết xước liên tiếp giảm, độ nhẵn bóng bề mặt tăng lên. Ngoài ra rung động ngang làm cho hạt mài chịu lực trên các phương hướng khác nhau dễ làm cho hạt mài cùn rơi ra, nâng cao năng lực tự sinh của băng nhám, công cụ đánh nhẵn cũng không dễ bị kẹt, từ đó nâng cao lượng đánh nhẵn trong đơn vị thời gian, độ nhẵn bề mặt gia công cũng tốt hơn. + ảnh hởng thời gian mài: Thời gian mài càng lớn thì năng suất đánh nhẵn càng thấp, công suất giảm do hạt mài ngày càng cùn. Về chất lợng bề mặt khi thời gian mài càng lớn thì độ nhẵn gia công càng cao 8.10. Xác định chế độ đánh nhẵn + Chọn hạt mài và loại công cụ đánh nhẵn: Đánh nhẵn là một khâu gia công tinh đòi hỏi chất lợng bề mặt cao nên cần chọn hạt mài thích hợp. Có thể dựa vào phơng pháp, đối tợng, yêu cầu chất lợng để chọn công cụ ở bảng + Chọn áp lực mài q: áp lực q trong đánh nhẵn đợc chọn dựa vào mục đích và kiểu đánh nhẵn theo bảng + Tốc độ đáh nhẵn: Tốc độ khi đánh nhẵn thờng đợc chọn dựa vào dạng gia công, đối tợng gia công và loại hạt mài nh bảng Chọn công cụ theo phơng pháp mài và đối tợng gia công Dạng gia công Dối tợng gia công Số loại hạt mài Mật độ hạt mài Nạo, cạo lia mép Gỗ mềm 100-63 Tha Gỗ cứng 50-80 Dày Dánh nhẵn thô Gỗ mềm 10-25 Tha Gỗ cứng 20-25 Dày Dánh nhẵn tinh Gỗ cứng 12-8 Dày Gỗ mềm 16-12 Tha Dánh bóng Có bột đá 12-8 Tha Sơn lắc 8-5 Dày Chän c«ng cô theo ®é nh½n gia c«ng Yªu cÇu chÊt lîng Sè lo¹i c«ng cô BËc ®é nh½n Dé nhÊp nh« dG7 60-100 32-40 dG8 30-60 16-32 dG9 16-30 8-12 dG10 Díi 16 5-8 Chän ¸p lùc cña qu¸ tr×nh ®¸nh nh½n KiÓu ®¸nh nh½n DÆc ®iÓm Th« Tinh Lo¹i h¹t 24-26 Lo¹i h¹t 6- 12 q, N/cm 2 Dé nh½n q, N/cm 2 Dé nh½n Bang nh¸m cã bÒ mÆt tiÕp xóc lín - 0.15-0.4 7-8 0.1 – 0.25 Bangnh¸m cã bÒ mÆt tiÕp xóc nhá - 0.5 -2 0.2 -0.5 8 -10 Trôc D = 150- 350 mm 0.5 - 20 2 - 5 DÜa D = 500 – 1350 mm 0.5 -5.7 Chọn tốc độ của quá trình đánh nhẵn, đánh bóng Loại máy Vật liệu gia công Loại hạt mài Dộ nhẵn Tốc độ m/s Kiểu băng Gỗ Giẻ gia công thô 80.50,40 dG7-9 30 Kiểu trục Gỗ Giẻ gia công tinh 25,12,10,92 dG10 2-4 Ván lạng 50,25,16,40,32 dG4 2-4 Ván bóc 32,50,25,40,16,10 dG5 4-6 50,25,40,16, 32 dG6 6-8 40,16,10 dG6 4-6 50,40,25,16,32 dG7 12 40,16,10 dG7 8-12 Sau khi phay 50,40,16,32,25 dG5 4 50,25,40,16,32 dG6 6 40,16,10 dG6 4 50,40,16,32,25 dG7 8 40,16,10 dG7 6 50,40,16,32,25 dG8 12 40,16,10 dG8 8 50,40,16,32,25,10 dG9 12 Sau đánh nhẵn 50,40,16, 25,10 dG9 9 40,32,25 d G9 8 . 50,25, 16, 40,32 dG4 2-4 Ván bóc 32,50,25,40, 16, 10 dG5 4 -6 50,25,40, 16, 32 dG6 6- 8 40, 16, 10 dG6 4 -6 50,40,25, 16, 32 dG7 12 40, 16, 10 dG7 8-12 Sau khi phay 50,40, 16, 32,25 dG5 4 50,25,40, 16, 32 dG6 6 40, 16, 10 dG6 4 50,40, 16, 32,25 dG7 8 40, 16, 10 dG7 6 50,40, 16, 32,25 dG8 12 40, 16, 10 dG8 8 50,40, 16, 32,25,10 dG9 12 Sau. lực mài q: áp lực q trong đánh nhẵn đợc chọn dựa vào mục đích và kiểu đánh nhẵn theo bảng + Tốc độ đáh nhẵn: Tốc độ khi đánh nhẵn thờng đợc chọn dựa vào dạng gia công, đối tợng gia công và loại. bảng Chọn công cụ theo phơng pháp mài và đối tợng gia công Dạng gia công Dối tợng gia công Số loại hạt mài Mật độ hạt mài Nạo, cạo lia mép Gỗ mềm 100 -63 Tha Gỗ cứng 50-80 Dày Dánh nhẵn thô Gỗ mềm