Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa: Công nghệ hoá học Mục Lục Mục Lục 1 Lời mở đầu 3 PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG 4 I.Giới thiệu chung về vật liệu sấy 4 1. Tính chất của nguyên liệu 4 1.1. Tính chất vật lý 4 1.2 Tính chất hóa học 4 2. Ứng dụng của MnO2 4 II. Giới thiệu chung về máy sấy thùng quay 5 1.Định nghĩa, phạm vi ứng dụng và phân loại 5 2.Giới thiệu về dây chuyền thiết bị sấy thùng quay 7 3.Lựa chọn thiết bị 10 4.Thuyết minh quy trình công nghệ 10 PHẦN II : THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY 11 I.Các thông số ban đầu 11 II. Tính toán và lựa chọn nhiên liệu 12 1. Nhiệt dung riêng của than đá 12 2. Nhiệt trị cao của than 13 3.Nhiệt trị thấp của than 13 4. Lượng không khí lý thuyết để đốt cháy 1 kg nhiên liệu 13 5. Entanpi của hơi nước trong hỗn hợp khói 13 6. Hệ số không khí dư ở buồng đốt và buồng trộn theo lý thuyết 14 III. Tính toán các thiết bị chính 14 1. Lượng ẩm bay hơi trong quá trình sấy 14 2. Lượng vật liệu khô tuyệt đối 15 3. Phương trình cân bằng nhiệt 15 4. Thể tích thùng sấy 15 5. Chiều dài của thùng 15 6. Thời gian sấy 16 7. Số vòng quay của thùng sấy 17 8. Công suất cần thiết để quay thiết bị 17 9. Cân bằng lò đốt than 18 9.1.Nhiệt lượng vào tính khi đốt 1kg than 18 a) Nhiệt lượng vào buồng đốt 18 b)Nhiệt lượng ra khỏi buồng trộn tính khi đốt 1 kg than 19 Qra = Q4 + Q5 + Qm (KJ) 19 9.2.Phương trình cân bằng nhiệt lò đốt than 21 Qvào = Qra 21 10. Tính hệ số truyền nhiệt 25 b) Xác định 27 11. Cân bằng nhiệt lượng trong thiết bị sấy 30 11.1. Nhiệt lượng vào 30 SV: Lê Thị Nhung Lớp: LT CĐ-ĐH Hoá 1- K3 1 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa: Công nghệ hoá học 11.2. Nhiệt lượng ra khỏi máy sấy 31 11.3. Phương trình cân bằng nhiệt của thiết bị sấy 33 11.4. Trạng thái của khói lò vào máy sấy, đi ra khỏi máy sấy và lưu lượng khí 33 PHẦN III : TÍNH TOÁN CƠ KHÍ 37 I. Tính toán hệ thống bánh răng dẫn động 37 1. Chọn động cơ 37 2. Tỷ số truyền và số vòng quay 37 3. Công suất và momen xoắn trên trục của bánh răng nhỏ 38 4. Tính toán bộ truyền bánh răng trụ, răng thẳng 38 a) Xác định khoảng cách trục 38 b) Xác định thông số ăn khớp 39 c) Tính răng và độ bền tiếp xúc 40 d) Kiểm tra độ bền uốn qua tải 42 Các thông số kích thước bộ truyền : 43 II. Xác định tải trọng 43 1. Trọng lượng vật liệu nằm trong thùng 43 2. Trọng lượng của thùng 44 3. Trọng lượng của vành đai 44 4. Trọng lượng của bánh răng vòng 45 5. Trọng lượng của lớp cách nhiệt 45 6. Trọng lượng của cánh múc nâng 45 III. Kiểm tra bền cho thùng quay 45 1. Khoảng cách giữa hai vành đai 45 2.Mômen uốn do tải trọng gây ra 46 3.Mômen uốn do bánh răng vòng gây ra 46 4.Tổng mômen uốn 46 5.Mômen chống uốn của thùng 46 IV.Tính vành đai 46 1. Tải trọng trên một vành đai 46 2.Phản lực con lăn 46 3.Bề rộng vành đai 47 V. Tính con lăn chặn, con lăn đỡ 48 1.Tính con lăn đỡ 48 2. Tính con lăn chặn 49 PHẦN IV : CÁC THIẾT BỊ PHỤ 50 I .Tính toán lò đốt 50 1.Thể tích buồng đốt 50 2.Diện tích ghi lò 50 II .Quạt thổi vào máy sấy 51 Kết Luận 53 Tài liệu tham khảo 54 Nhận xét của trưởng khoa: 55 SV: Lê Thị Nhung Lớp: LT CĐ-ĐH Hoá 1- K3 2 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa: Công nghệ hoá học Lời mở đầu Sấy là một trong những công đoạn quan trọng trong công nghệ sản xuất. Thực tế ta thấy nếu không có quá trình sấy thì thành phẩm sau khi sản xuất xong có độ ẩm rất cao, ảnh hưởng đến quá trình bảo quản và lưu trữ. Các quặng nhân tạo sau khi sản xuất được thành phẩm nếu không qua công đoạn sấy dễ ảnh hưởng đến chất lượng quặng do ảnh hưởng của điều kiện môi trường. Nước ta là một trong những nước có điều kiện thời tiết khá ẩm, chính vì vậy công đoạn sấy là một công đoạn vô cùng quan trọng trong giai đoạn sản xuất quặng, nông sản…. trong đồ án môn học này, em sẽ trình bày về quy trình công nghệ và thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy quặng mangandioxit nhân tạo với năng suất 13 tấn/giờ có độ ẩm đầu vào là 8,5% và độ ẩm đầu ra là 0,5%. SV: Lê Thị Nhung Lớp: LT CĐ-ĐH Hoá 1- K3 3 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa: Công nghệ hoá học PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG I.Giới thiệu chung về vật liệu sấy 1. Tính chất của nguyên liệu 1.1. Tính chất vật lý Quặng MnO 2 là chất bột màu đen có thành phần không hợp thức, khi đun nóng sẽ bị phân hủy thành oxit thấp hơn. Ở điều kiện thường nó là oxit bền nhất trong các oxit của Mangan, không tan trong nước, tương đối trơ. Khối lượng riêng: 5030 Kg/m 3 . 1.2 Tính chất hóa học Khi đun nóng, nó tan trong axit và kiềm như một oxit lưỡng tính. Khi tan trong dung dịch axit nó không tạo nên muối kém bền của Mn +4 theo phản ứng trao đổi mà tác dụng như chất oxi hóa. Khi tan trong dung dịch KOH đặc tạo nên dung dịch xanh lam chứa các ion Mn (III) và Mn (V) vì trong điều kiện này ion Mn (V) không tồn tại được. Khi nấu chảy với kiềm hoặc oxit bazơ mạnh tạo thành muối Managanat. Ở nhiệt độ cao, MnO 2 có thể bị khử bởi H 2 ,CO 2 hoặc C tạo thành kim loại. Khi nấu chảy với kiềm nếu có mặt chất oxi hóa ví dụ như:KNO 3 ,KClO 3 ,O 2 … MnO 2 bị oxi hóa thành Mn theo phương trình: MnO 2 + KNO 3 +K 2 CO 3 =K 2 MnO 4 + KNO 2 + CO 2 2. Ứng dụng của MnO2 MnO 2 tồn tại trong tự nhiên dưới dạng khoáng vật pirolusit là hợp chất của Mangan có nhiều ứng dụng trong thực tế. SV: Lê Thị Nhung Lớp: LT CĐ-ĐH Hoá 1- K3 4 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa: Công nghệ hoá học Ở dạng bột MnO 2 là xúc tác cho phản ứng phân hủy KClO 2 và H 2 O 2 ,phản ứng oxi hóa NH 3 thành NO và axit Axetic thành Axeton Được đưa vào nguyên liệu nấu thủy tinh để làm mất màu lục của thủy tinh,cho thủy tinh màu hồng hoặc đen (với lượng lớn). Trong công nghiệp gốm MnO 2 tạo màu nâu đỏ,đen cho men. Trong công nghiệp sản xuất pin MnO 2 được sử dụng làm một điện cực của pin. Ví dụ như: Mangan dioxit được xem là ứng viên có nhiều ưu điểm làm nguyên liệu chế tạo điện cực cho pin sạc bởi vì chúng có nhiều trong thiên nhiên và tương hợp với môi trường . Tận dụng những ưu điểm của mangan dioxit nhiều phương pháp có hiệu quả đã được phát triển để cải thiện đặc tính của điện cực MnO 2 )C nhằm mục đích sử dụng cho pin sơ cấp. Điện cực hỗn hợp của MnO 2 /Cacbon đực chế tạo bằng cách cho trực tiếp bột cacbon vào trong dung dịch Manganaxetat để cùng kết tủa với MnO 2 .nH 2 O trên bề mặt nền cacbon . Hình thái học bề mặt và cấu trúc tinh thể được xác định bằng phương pháp hiển vi điện tử quét ( SEM) và kĩ thuật nhiễu xạ tia X (XRD) . Quét thể vòng tuần hoàn ( CV ) để đánh giá tính chất điện hóa của điện cực được chế tạo.Kết quả đã chứng minh bột cacbon có hiệu quả làm tăng điện dung và cải thiện tính chất điện hóa của điện cực Mangandioxit. II. Giới thiệu chung về máy sấy thùng quay 1.Định nghĩa, phạm vi ứng dụng và phân loại Sấy là quá trình dùng nhiệt năng để làm bay hơi nước ra khỏi vật liệu.Quá trình này có thể tiến hành bay hơi tự nhiên bằng năng lượng tự nhiên như năng lượng mặt trời,năng lượng gió….(gọi là quá trình phơi hay sấy tự nhiên).Dùng các phương pháp này chỉ đỡ tốn nhiệt năng nhưng không chủ động điều chỉnh được vận tốc của quá trình theo yêu cầu kĩ thuật , năng suất thấp…bởi vậy trong các ngành công nghiệp người ta thường tiến hành quá trình sấy nhân tạo ( nguồn năng lượng do con người tạo ra ). Tùy theo phương pháp truyền nhiệt trong kĩ thuật sấy cũng chia ra : Sấy đối lưu phương pháp sấy cho tiếp xúc trực tiếp vật liệu với không khí nóng,khói lò….(gọi là tác nhân sấy). SV: Lê Thị Nhung Lớp: LT CĐ-ĐH Hoá 1- K3 5 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa: Công nghệ hoá học Sấy tiếp tiếp xúc là phương pháp sấy không cho tác nhân sấy tiếp xúc trực tiếp với vật liệu sấy mà tác nhân truyền nhiệt cho vật liệu sấy gián tiếp qua một vách ngăn . Sấy bằng tia hồng ngoại là phương pháp sấy dùng năng lượng của tia hồng ngoại do nguồn nhiệt phát ra truyền cho vật liệu sấy. Sấy bằng dòng điện cao tần là phương pháp sấy dùng năng lượng nhiệt trường có tần số cao để đốt nóng trên toàn bộ chiều dài của lớp vật liệu. Sấy thăng hoa là phương pháp sấy trong môi trường có độ chân không chân rất cao nhiệt độ rất thấp nên ẩm tự do trong vật liệu đóng băng và bay hơi từ trạng thái rắn không qua trạng thái lỏng. Ba phương pháp cuối được sử dụng trong công nghiệp nên gọi chung là phương pháp sấy đặc biệt. Trong công nghiệp hóa chất và thực phẩm, công nghệ và thiết bị sấy đối lưu và tiếp xúc được dùng nhiều hơn cả, nhất là phương pháp sấy đối lưu. Nó có nhiều dạng khác nhau và có thể sấy được hầu hết các dạng vật liệu sấy. Theo kết cấu nhóm thiết bị sấy đối lưu có thể gặp ở các dạng sau: Thiết bị sấy buồng( năng suất thấp, làm việc không thường xuyên) Thiết bị sấy hầm( năng suất cao, làm việc bán liên tục) Thiết bị sấy tháp( sấy vật liệu dạng hạt như thóc, ngô…) Thiết bị sấy thùng quay( năng suất không cao, sấy vật liệu dạng cục, hạt và bột) Thiết bị sấy phun( sấy vật liệu dạng huyền phù như cà phê tan, sữa bột) Thiết bị sấy khí động( sấy vật liệu dạng bé, nhẹ và có chứa ẩm bề mặt) Thiết bị sấy tầng sôi( năng suất cao) SV: Lê Thị Nhung Lớp: LT CĐ-ĐH Hoá 1- K3 6 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa: Công nghệ hoá học 2.Giới thiệu về dây chuyền thiết bị sấy thùng quay Hệ thống sấy thùng quay là hệ thống sấy làm việc liên tục chuyên dùng để sấy vật liệu hạt, cục nhỏ như: cát, than đá, các loại quặng, muối và các hóa chất NaHCO 3 , BaCl 2 , … B C C 400 234.4 1 2 3 4 5 6 7 8 II 9 10 11 12 III V 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1.Thùng quay 2.Vành đi đỡ 3.Con Lăn đỡ 4.Bánh răng 5.Phễu hứng sản phẩm 6.Quạt hút 7.Thiết bị lọc bụi 8.Lò đốt 9.Con lăn chặn 10.Mô tơ quạt chuyển động 11.Bê tông 12.Băng tải 13.Phểu tiếp liệu 14.Van diều chỉnh 12.Băng tải Máy sấy thùng quay gồm 1thùng hình trụ (1) đặt nghiêg với mặt phẳng nằm ngang 1 ÷ 6 o . Toàn bộ trọng lượng của thùng được đặt trên 2 bánh đai đỡ (2). Bánh đai được đặt trên bốn con lăn đỡ (3), khoảng cách giữa 2 con lăn cùng 1 bệ đỡ (11) có thể thay đổi để điều chỉnh các góc nghiêng của thùng, nghĩa là điều SV: Lê Thị Nhung Lớp: LT CĐ-ĐH Hoá 1- K3 7 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa: Công nghệ hoá học chỉnh thời gian thời lưu vật liệu trong thùng .Thùng quay được là nhờ có bánh răng (4 ). Bánh răng (4) ăn khớp với với bánh răng dẫn động (12) nhận truyền động của động cơ (10) qua bộ giảm tốc. Vật liệu ướt được nạp liên tục vào đầu cao của thùng qua phễu chứa (14) và được chuyển động dọc theo thùng nhờ các đệm ngăn. Các đệm ngăn vừa có tác dụng phân bố đều theo tiết diện thùng, đảo trộn vật liệu vừa làm tăng bề mặt tiếp xúc giữa vật liệu sấy và tác nhân sấy. Cấu tạo của đệm ngăn phụ thuộc vào kích thước của vật liệu sấy tính chất và độ ẩm của nó. Vận tốc của khói lò hay không khí nóng đi trong máy sấy khoảng 2 ÷ 3 m/s,thùng quay 3 ÷ 8 vòng/phút. Vật liệu khô ở cuối máy sấy đươc tháo qua cơ cấu tháo sản phẩm (5) rồi nhờ băng tải xích (13)vận chuyển vào kho. Khói lò hay không khí thải được quạt (7) hút vào hệ thống tách bụi,… để tách những hạt bụi bị cuốn theo khí thải. Các hạt bụi thô được tách ra, hồi lưu trở lại băng tải xích (13). Khí sạch thải ra ngoài. Tốc độ khói lò hoặc không khí nóng đi trong thùng không được lớn hơn 3m/s bởi nếu tốc độ lớn hơn 3m/s thì vật liệu bị cuốn nhanh ra khỏi thùng. Các đệm ngăn trong thùng vừa có tác dụng phân phối đều vật liệu theo tiết diện thùng , đảo trộn vật liệu vừa làm tăng bề mặt tiếp xúc giữa vật liệu sấy và tác nhân sấy. Cấu tạo của đệm ngăn ( cánh đảo trộn ) phụ thuộc vào kích thước của vật liệu sấy và độ ẩm của nó. Các loại đệm ngăn được dùng phổ biến trong máy sấy thùng quay gồm các loại: SV: Lê Thị Nhung Lớp: LT CĐ-ĐH Hoá 1- K3 8 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa: Công nghệ hoá học e b d c b a Sơ đồ cấu tạo cánh trong thiết bị sấy thùng quay a. Cánh nâng b. Cánh nâng chia khoang c. Cánh phân bố đều(cánh phân phối chữ thập) d. Cánh hỗn hợp e. Cánh phân vùng Đối với vật liệu dạng cục to nhưng xốp, nhẹ trong thùng sấy có thể bố trí cánh nâng ( Hình a ) Ngược lại với vật liệu sấy dạng cục to,nặng thì nên bố trí cánh nâng có chia khoang ( hình b ) Khi sấy vật liệu dạng hạt hoặc cục nhỏ, nhẹ người ta thường dùng loại cánh phân phối chữ thập(hình c) Đối với vật liệu sấy có kích thước hạt quá bé có thể tạo thành bụi thì nên dùng cánh loại chia thành khoang kín ( hình e ) Ưu điểm: Quá trình sấy đều đặn và mãnh liệt nhờ tiếp xúc tốt giữa vật liệu sấy và tác nhân sấy. Cường độ sấy lớn có thể đạt 100kg ẩm bay hơi/m 3 h. Thiết bị gọn có thể cơ khí hóa và tự động hóa toàn bộ khâu sấy. Nhược điểm: Vật liệu bị đảo trộn nhiều nên dễ tạo bụi do vỡ vụn phải nên trong nhiều trường hợp sẽ làm giảm chất lượng sản phẩm. SV: Lê Thị Nhung Lớp: LT CĐ-ĐH Hoá 1- K3 9 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa: Công nghệ hoá học 3.Lựa chọn thiết bị Theo số liệu độ ẩm ban đầu của quặng MnO 2 nhân tạo là W 1 = 8.5% , quá trình cần phải thực hiện liên tục với năng suất 13 tấn/h ,vật liệu dạng bột, có thể tự chảy được nên chọn cánh đảo trộn kiểu phân phối. Tác nhân khói lò ( vì nhiệt độ đầu của tác nhân sấy 240 o C) chuyển động của tác nhân sấy trong thiết bị sấy chọn xuôi chiều. 4.Thuyết minh quy trình công nghệ Vật liệu sấy là quặng MnO 2 nhân tạo và thùng sất bằng hệ thống gầu tải. Quặng MnO 2 nhân tạo khi vào thùng sấy có độ ẩm 8,5% , chuyển động cùng chiều với tác nhân sấy. Tác nhân sấy sử dụng là khói lò, tạo ra từ nhiên liệu đốt than, sau khi qua buồng hòa trộn với không khí bên ngoài để đạt nhiệt độ thích hợp cho quá trình sấy. Dòng tác nhân sấy được gia tốc bằng quạt đẩy đặt ở trước thiết bị và quạt hút đặt ở cuối thiết bị. Trên đường ống dẫn khói lò vào buồng hòa trộn và đường ống dẫn không khí từ môi trường vào buồng hòa trộn đều có các van, dùng để điều chỉnh lưu lượng các dòng. Đặt nhiệt kế ở sau buồng hòa trộn để xác định nhiệt độ của tác nhân sấy trước khi vào thùng sấy, nếu nhiệt độ quá cao ta sẽ mở van để tháo bớt khói lò ra, giảm lượng khói lò vào buồng hòa trộn để giảm bớt nhiệt độ, ngược lại nếu nhiệt độ chưa đủ, ta khóa bớt van dẫn không khí từ môi trường vào buồng hòa trộn. Thùng sấy có dạng hình trụ đặt nằm nghiêng một góc 3 0 so với mặt phẳng ngang, được đặt trên một hệ thống con lăn đỡ và con lăn chặn. Chuyển động quay của thùng được thực hiện nhờ bộ truyền động từ động cơ sang hộp giảm tốc đến bánh răng gắn trên thùng. Bên trong thùng có gắn các cánh kiểu phân phối, dùng để đảo trộn vật liệu sấy mục đích là tăng diện tích tiếp xúc giữa vật liệu sấy và tác nhân sấy, do đó tăng bề mặt truyền nhiệt và tăng cường trao đổi nhiệt để quá trình sấy diễn ra triệt để. Trong thùng sấy hạt quặng MnO 2 được nâng lên đến độ cao nhất định sau đó rơi xuống. Trong quá trình đó vật liệu tiếp xúc với tác nhân sấy, thực hiện các quá trình truyền nhiệt và truyền khối là bay hơi ẩm. Nhờ độ nghiêng của thùng mà vật SV: Lê Thị Nhung Lớp: LT CĐ-ĐH Hoá 1- K3 10 [...]... của vật liệu: 0,5% Nhiệt độ vật liệu vào máy sấy: to = 25oC Nhiệt độ vật liệu ra khỏi máy sấy: t1 = 70oC Nhiệt dung riêng của bán thành phẩm trước khi vào máy sấy: C1 = 0,658(KJ/Kgđộ) Nhiệt dung riêng của bán thành phẩm sau khi ra khỏi máy sấy: C2 = 0,68(KJ/Kgđộ) Các thông số không khí: Nhiệt độ môi trường: t = 25oC Độ ẩm tương đối: ϕ o = 85% Năng suất: 13 tấn/h = 130 00 Kg/h II Tính toán và lựa chọn nhiên... Tính toán các thiết bị chính 1 Lượng ẩm bay hơi trong quá trình sấy Lượng ẩm bay hơi được tính theo công thức : W 1 −W W = G1 100 − W 2 (QTTBT2/165) 2 Trong đó : G1: là lượng vật liệu vào máy sấy: G1 = 130 00 Kg/h SV: Lê Thị Nhung 14 Lớp: LT CĐ-ĐH Hoá 1- K3 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa: Công nghệ hoá học W1, W2: Độ ẩm đầu và độ ẩm cuối của vật liệu W1 = 8,5%; W2 = 0,5% Suy ra: W = 130 00 8,5 −... Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa: Công nghệ hoá học liệu sẽ được vận chuyển đi dọc theo chiều dài thùng Khi đi hết chiều dài thùng sấy, vật liệu sẽ đạt được độ ẩm cần thiết cho quá trình bảo quản 0,5% Sản phẩm quặng MnO2 nhân tạo sau khi sấy được đưa vào buồng tháo liệu, sau khi qua cửa tháo liệu sẽ được bao gói để bảo quản hay dùng vào các mục đích sản xuất khác Dòng tác nhân sấy khi qua buồng sấy chứa... Hệ số phụ thuộc vào phương thức sấy và tính chất của vật liệu,k=0,7 Vì đây là phương thức sấy xuôi chiều + τ : Thời gian lưu lại của vật liệu trong thùng quay hay cũng chính là thời gian sấy, phút n= 1 ⋅ 0,7 ⋅ 12 = 4,28 (Vòng/phút ) 18,89.2.0,052 8 Công suất cần thiết để quay thiết bị 3 Ta có: N = 0,0 013 ⋅ Dt ⋅ Lt ⋅ a ⋅ n ⋅ ρ x (VII.54-trang123-STT2) Trong đó: + n : Số vòng quay của thùng, vòng /phút... Nội Khoa: Công nghệ hoá học 7 Số vòng quay của thùng sấy Số vòng quay của thùng xác định theo công thức: n= m.k Lt , (Sổ tay -tập2-trang122) τ Dt tgα Trong đó : + Lt , Dt : Chiều dài và đường kính của thùng sấy (m) Lt = 12 m, Dt = 2 m + α : Góc nghiêng của thùng quay, Thường góc nghiêng của thùng dài là 1÷6o, chọn α = 3o Suy ra: tg α = tg 3o = 0,052 + m : Hệ số phụ thuộc vào cấu tạo cánh trong thùng ;... bụi để tránh thải bụi bẩn vào không khí gây ô nhiễm môi trường ở đây, ta sử dụng hệ thống lọc bụi bằng nhóm 4 xyclon Khói lò sau khi lọc bụi sẽ được thải vào môi trường Phần bụi lắng sẽ được thu hồi qua cửa thu bụi của xyclon và được xử lý riêng PHẦN II : THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY I.Các thông số ban đầu Kiểu thiết bị sấy thùng quay: phương thức sấy xuôi chiều Tác nhân sấy: khói lò Nhiệt độ khói... (QTTBT2-255) ở: ⇒ xo = 0.0166 (kg ẩm/ kgk3) => Io = 16,33 (kcal/kgk3) Io = 68,37 (kj/kgk3) Nhiệt độ của khói lò vào thùng sấy t1 = 240oC Nhiệt độ của khói lò ra khỏi thùng sấy t2 = 80oC A Quá trình sấy lý thuyết * Các thông số đi vào thiết bị sấy a) Hàm ẩm của khói lò G hn (kg/kg k3) Gkk x1 = + Ghn : Là lượng hơi nước trong khói GH 2 O = 0,433 + 0,0638 α = 0,433 + 0,0638 .13, 49 = 1,29 ( Kg/Kg than ) Trong... : Qvào = Q1 + Q2 ( KJ/s ) *) Q1: Nhiệt lượng do nhiên liệu sấy mang vào máy sấy Q1 = G1.C1.to G1: Nguyên liệu của máy sấy G1 = 130 00 ( Kg/h ) = 3,61 ( Kg/s ) C1: Nhiệt dung riêng của vật liệu sấy khi vào máy sấy C1= 0,1572 ( Kcal/Kg o C ) = 0,658 ( KJ/Kg độ ) (Tra bảng I.143,STT1-160) to: Nhiệt độ của vật liệu sấy vào máy sấy to =25 0 C ⇒ Q1 = 3,61.0,658.25 = 59,38 ( KJ/s ) = 59,38 ( KW ) *) Q2 :Là. .. 0C → tra bảng I.255 (T-318 sổ tay quá trình và thiết bị T1) λ = 2,76.10 −2 W/ m 0 C SV: Lê Thị Nhung 27 Lớp: LT CĐ-ĐH Hoá 1- K3 Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Khoa: Công nghệ hoá học υ = 16,96.10 −6 m 2 /s Chuẩn số Grashof : → Gr = 3 g.Dng ∆t γ 2 Τ Trong đó : Dng : Đường kính ngoài của thiết bị Thùng được cấu tạo gồm 3 lớp : + Lớp vỏ bảo vệ và bề dày thùng. Vật liệu làm thùng là thép CT 5 có λ =... (T-394 sổ tay quá trình và thiết bị T2) α 2/ : Hệ số cấp nhiệt từ thành thiết bị ra môi trường do đối lưu tự nhiên // α 2 : Hệ số cấp nhiệt từ thành thiết bị ra môi trường do bức xạ * Tính α 2/ : tmt = 25 0 C Nhiệt độ lớp biên giới giữa không khí và thành thùng sấy ngoài cùng là t ng : chọn t ng = 55 0 C t bg = t mt + t ng 2 = 25 + 55 = 40 0C 2 ∆ t : Nhiệt độ giữa thành thiết bị ngoài và môi trường : . này, em sẽ trình bày về quy trình công nghệ và thiết kế thiết bị sấy thùng quay để sấy quặng mangandioxit nhân tạo với năng suất 13 tấn/giờ có độ ẩm đầu vào là 8,5% và độ ẩm đầu ra là 0,5%. SV:. minh quy trình công nghệ Vật liệu sấy là quặng MnO 2 nhân tạo và thùng sất bằng hệ thống gầu tải. Quặng MnO 2 nhân tạo khi vào thùng sấy có độ ẩm 8,5% , chuyển động cùng chiều với tác nhân sấy. Tác. xuyên) Thiết bị sấy hầm( năng suất cao, làm việc bán liên tục) Thiết bị sấy tháp( sấy vật liệu dạng hạt như thóc, ngô…) Thiết bị sấy thùng quay( năng suất không cao, sấy vật liệu dạng cục, hạt và