Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết càng lắc, chi tiết càng lắc,quy trình gia công chi tiết, tính toán,1.Nghiên cứu chi tiết gia công: Chức năng làm việc, tính công nghệ của kết cấu…2.Xác định dạng sản xuất.3.Chọn phôi và phương pháp tạo phôi, tra lượng dư cho các bề mặt gia công4.Lập tiến trình công nghệ: Ghi kích thước, độ bóng5.Thiết kế nguyên công.FILE CAD SẼ NHẬN ĐƯỢC (MIỄN PHÍ) KHI CÁC BẠN DOWNLOAD XONG TÀI LIỆU, liên hệ doancongnghe183gmail.com
ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BẢN VẼ CHI TIẾT Tr.nhiệm Họ và tên Ký Ngày Thiết kế H.dẫn Duyệt CÀNG LẮC Vật liệu : GX 15-32 Khối lượng: 1,6kg Trường : ĐHSPKT T.P HCM K KHÍ CHẾ TẠO MÁY R 8 R 3 R 8 ∅18 R 3 37 30 R 5 ∅ 3 0 ∅ 5 3 ∅ 1 8 ∅ 3 8 YÊU CẦU KỸ THUẬT M10 85±0,03 97±0,03 20±0,03 24±0,03 - Độ không song song giữa các đường tâm lỗ không quá 0,02 - Độ không vuông góc giữa các mặt phẳng không quá 0,016 - Các bề mặt không gia công có độ nhám Rz80 A-A ∅24 +0,021 -0 ∅30 +0,025 -0 ∅16 +0,018 -0 ∅8 +0,015 -0 0.02 A 0.02 A 0.02 A S.lượng: 80.000/năm Rz20 Rz20 Rz20 A 53±0,03 20±0,03 28±0,03 14 Rz20 0.63 0.63 0.63 1 . 2 5 A A 0.016 A 0.016 A 0.016 A 0.016 A 5 0 ° ( ) Tỉ lệ: 1:1 Tờ số : 69 22,5±0,03 D T ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BẢN VẼ KHUÔN ĐÚC Tr. nhiệm Thiết kế H. dẫn Duyệt Họ và tên ký Ngày Khối lượng: 1.6kg Tỉ lệ: 1:1 Tờ số : 69 Slượng:80000/năm Trường: ĐHSP KỸ THUẬT TP.HCM Khoa: CK CHẾ TẠO MÁY Lớp: CÀNG LẮC 11 1 2 3 5 6 7 8 10 9 4 1. Hòm khuôn trên 2. Chốt định vị 3. Mặt phân khuôn 4. Hòm khuôn dưới 5. Cát khuôn 6. Lòng khuôn 7. Rãnh thoát khí 8. Lõi 9. Đế khuôn 10. Đậu ngót 11. Hệ thống rót D T ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BẢN VẼ LỒNG PHÔI Tr.nhiệm Họ và tên Ký Ngày Thiết kế H.dẫn Duyệt CÀNG LẮC Vật liệu : GX 15-32 Khối lượng: 1,6kg Trường : ĐHSPKT T.P HCM Khoa : CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY c S.lượng: 80.000/năm A A A-A 4 4 3 3 4 Tỉ lệ: 1:1 Tờ số : 69 ∅21±0,5 ∅27±0,5 8,5±0,5 27±0,5 60±0,5 ∅ 5 3 ∅ 3 8 ∅ 3 0 ∅ 1 8 R 8 R 3 35±0,5 A A A-A ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BẢN VẼ MẪU ĐÚC Tr.nhiệm Họ và tên Ký Ngày Thiết kế H.dẫn Duyệt CÀNG LẮC Vật liệu : GX 15-32 Khối lượng: 1,6kg Trường : ĐHSPKT T.P HCM Khoa : CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY S.lượng: 80.000/năm Tỉ lệ: 1:1 Tờ số : 69 Nội dung bước 1 STT Dụng cụ v(m/ph) t(mm) S(mm/vg) n(vg/ph) NC1: Phay mặt 1 & 2 Phay thô Máy phay đứng 6H82 BK8 A - A 3,5 2 39,7 316 STT NỘI DUNG BƯỚC Dụng cụ t (mm) S (mm/vg) V (m/phút) n (vg/phút) NC 4: Khoét doa lỗ 7 Máy khoan 2H125 1 Khoét thô ∅28 P18 1 1 24,5 254 2 0.9 1,1 24,5 254 Khoét tinh ∅29,8 P18 3 4 Doa thô ∅29,93 Doa tinh ∅30 P18 P18 0,065 0,035 0.8 5,1 90 0.5 6,5 90 C STT NỘI DUNG BƯỚC Dụng cụ t (mm) S (mm/phút) V (m/phút) n (vg/phút) NC 6: Khoét doa lỗ 8 Máy khoan 2H125 1 Khoét ∅23,8 P18 1,4 0,8 37,96 508 2 0,1 2,2 6,78 90Doa ∅24 P18 B C I STT NỘI DUNG BƯỚC Dụng cụ t (mm) S (mm/răng) V (m/phút) n (vg/phút) NC 8: Phay mặt 11 Máy phay 6H12 1 Phay thô P18 3,9 0,15 29,5 240 2 0,1 0,06 60 500 Phay tinh P18 w n NC1: Phay thô mặt 1 và 4 w n NC2: Phay mặt 3 và 5 w n NC3: Phay tinh mặt 1 và 4 n n s w NC4: Khoét - doa lỗ 7 w n NC5: Phay mặt 2 và 6 w n n s NC6: Khoét - doa lỗ 8 n s w NC7: Khoan - khoét - doa lỗ 9 và 10 n n w w NC8: Phay mặt 11 n s w w NC9: Khoan và taro M10 lỗ 12 s s s y z x o y z x o y z x o y z x o y z x o y z x o y z x o y z x o y z x o ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG PHƯƠNG ÁN 2 Tr.nhiệm Họ và tên Ký Ngày Thiết kế H.dẫn Duyệt CÀNG LẮC Vật liệu : GX 15-32 Khối lượng: 1,6kg Trường : ĐHSPKT T.P HCM Khoa : CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY S.lượng: 80.000/năm Tỉ lệ: 1:1 Tờ số : 69 28±0,03 53±0,03 97±0,03 20±0,03 ∅30 85±0,03 ∅24 22,5±0,03 w NC1: Phay thô mặt 1 và 2 w NC4: Phay mặt 3 w n NC3: Phay tinh mặt 1 và 4 n n s w NC5: Khoét - doa lỗ 7 w NC2: Phay mặt 4, 5 và 6 w n n s NC6: Khoét - doa lỗ 8 n s w NC7: Khoan - khoét - doa lỗ 9 và 10 n n w w NC8: Phay mặt 11 n s w w NC9: Khoan và taro M10 lỗ 12 s y z x o y z x o y z x o y z x o y z x o y z x o y z x o y z x o y z x o ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY SƠ ĐỒ NGUYÊN CÔNG PHƯƠNG ÁN 2 Tr.nhiệm Họ và tên Ký Ngày Thiết kế H.dẫn Duyệt CÀNG LẮC Vật liệu : GX 15-32 Khối lượng: 1,6kg Trường : ĐHSPKT T.P HCM Khoa : CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY S.lượng: 80.000/năm Tỉ lệ: 1:1 Tờ số : 69 28±0,03 53±0,03 97±0,03 20±0,03 ∅30 85±0,03 ∅24 22,5±0,03 n n n [...]...Ồ N N N Ệ T OM Y BỘ I O DỤ VÀ ÀO TẠO ỘN Ị XÃ ỘI Ủ N Ĩ VIỆT N M Trƣờng ại học Sƣ phạm Kỹ thuật Tp M ộc lập - Tự do - ạnh phúc K O Ơ K Í M Y – BỘ M N TẠO M Y NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MƠN HỌC CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ và tên: MSSV: Ngành: ơ khí hế tạo máy Lớp: Tên đề tài: Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng chi tiết CÀNG LẮC I/ Số liệu cho trƣớc: Sản lƣợng: 80.000/năm iều... cải thiện tính cơng nghệ của chi tiết, chọn phƣơng pháp chế tạo phơi thích hợp, chọn thiết bị hợp lý để gia cơng chi tiết - ể thực hiện điều này trƣớc hết ta cần xác định sản lƣợng chi tiết cần chế tạo trong một năm của nhà máy theo cơng thức sau (trang 16) - [6]: N N 0 m.1 100 với: + N 0 : số sản ph m trong một năm theo kế hoạch : N 0 80000 + m : số lƣợng chi tiết nhƣ nhau trong... đàn hồi tốt - hi tiết đ cho làm bằng gang xám nên việc chế tạo phơi theo phƣơng pháp này là khơng hợp lý vì gang xám có tính d n nên khi rèn làm cho chi tiết dễ làm cho chi tiết bị hiện tƣợng nứt n 1.2 Phơi cán: - hi tiết làm bằng phơi cán cũng có cơ tính gần giống nhƣ phơi rèn dập 1.3 Phơi đúc: - Phơi đúc có cơ tính khơng cao bằng phơi rèn dập, nhƣng việc chế tạo khn đúc cho những chi tiết khá phức... số chi tiết đƣợc chế tạo thêm để dự trữ : 6% - Khối lƣợng của chi tiết - Vậy: M = 1,5 (kg) 46 N 80000.1.1 88000 chi tiết năm 100 - Vậy theo bảng thống kê trang 17-[6] thì dạng sản xuất của chi tiết là hàng khối Kết luận: Vì là dạng sản xuất hàng khối nên khi thiết kế quy trình cơng nghệ ta phải ph n tích thật kỹ, để gia cơng đạt năng xuất cao ta phải chọn máy chun dùng hoặc đồ. .. Ồ N N N Ệ T OM Y LỜI N I ĐẦU Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng càng cần đạt u cầu về độ nhám bề mặt, độ song song của t m các lỗ cơ bản với nhau Từ các u cầu trên, ta phải thiết kế một qui trình cơng nghệ hợp lý từ kh u tạo phơi đến kh u tạo thành chi tiết hồn chỉnh.Trên cơ sở đó ta phải thiết kế đồ gá, tính chế độ cắt và xác định thời gian gia cơng cơ bản cho từng ngun... CHI TIẾT GIA CƠNG - Mục đích của phần này là xem kết cấu và các điều kiện kỹ thuật cho trong bản vẽ chi tiết có phù hợp hay khơng với chức năng phục vụ và khả năng chế tạo 1 Tên, chức năng chi tiết: - hi tiết: Càng Lắc - Nhận và truyền chuyển động - Lỗ Ø24, đƣợc lắp với trục chủ động có r nh then để truyền động - Các lỗ Ø30, Ø16, Ø8 là lỗ lắp các trục bị động để hoạt động 2 Điều kiện làm việc của chi. .. 1Nghiên cứu chi tiết gia cơng: hức năng làm việc, tính cơng nghệ của kết cấu càng lắc 2Xác định dạng sản xuất 3họn phơi và phƣơng pháp tạo phơi, tra lƣợng dƣ gia cơng cho các bề mặt gia cơng 4Lập tiến trình cơng nghệ: Thứ tự gia cơng, gá đặt, so sánh các phƣơng án, chọn phƣơng án hợp lí 5Thiết kế ngun cơng: Vẽ sơ đồ gá đặt có kí hiệu định vị, kẹp chặt, dụng cụ cắt ở vị trí cuối cùng, chỉ rõ phƣơng chi u... những u cầu của chi tiết đ cho, tính kinh tế cũng nhƣ dạng sản xuất đ chọn ta sẽ chọn phƣơng pháp chế tạo phơi là: “ úc trong khn cát, mẫu kim loại, làm khn bằng máy + Phơi đúc đạt cấp chính xác là: II + ấp chính xác kích thƣớc: IT 16 + ộ nhám bề mặt: Rz 80m III Tạo phơi – Thơng số về phơi: - hi tiết càng lắc đƣợc chế tạo bằng gang xám, đƣợc đúc trong khn cát mẫu kim loại, làm khn bằng máy + Lƣợng... với chi tiết đ cho nhất vì có nhiều ƣu điểm hơn so với các phƣơng pháp khác đặc biệt khi vật liệu chi tiết là gang xám - Vậy ta chọn phƣơng pháp để tạo ra chi tiết càng là dạng phơi đúc II Phƣơng pháp chế tạo phơi: Trong đúc phơi có những phƣơng pháp nhƣ sau: 2.1 Đúc trong khn cát mẫu gỗ: - hất lƣợng bề mặt vật đúc khơng cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn giản, thích hợp cho dạng sản xuất đơn chi c... dùng trên máy vạn năng Ồ N N N Ệ T OM Y Chƣơng III: CHỌN PHƠI I Chọn dạng phơi: - ó rất nhiều phƣơng pháp để tạo nên phơi Do đó cần phải ph n tích (ph n tích ƣu điểm, khuyết điểm) giữa các kiểu tạo phơi với nhau nhằm tìm ra phƣơng pháp tạo phơi thích hợp 1.1 Phơi rèn dập: - Phơi rèn dập bằng tay hay bằng máy đều cho độ bền cơ tính cao, tạo nên ứng suất dƣ trong chi tiết nhƣng lại tạo cho chi tiết d o . MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BẢN VẼ CHI TIẾT Tr.nhiệm Họ và tên Ký Ngày Thiết kế H.dẫn Duyệt CÀNG LẮC Vật liệu : GX 15-32 Khối lượng: 1,6kg Trường : ĐHSPKT T.P HCM K KHÍ CHẾ TẠO MÁY R 8 R 3 R 8 ∅18 R 3 37 30 R 5 ∅ 3 0 ∅ 5 3 ∅ 1 8 ∅ 3 8 YÊU. lệ: 1:1 Tờ số : 69 Slượng:80000/năm Trường: ĐHSP KỸ THUẬT TP.HCM Khoa: CK CHẾ TẠO MÁY Lớp: CÀNG LẮC 11 1 2 3 5 6 7 8 10 9 4 1. Hòm khuôn trên 2. Chốt định vị 3. Mặt phân khuôn 4. Hòm khuôn. MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BẢN VẼ LỒNG PHÔI Tr.nhiệm Họ và tên Ký Ngày Thiết kế H.dẫn Duyệt CÀNG LẮC Vật liệu : GX 15-32 Khối lượng: 1,6kg Trường : ĐHSPKT T.P HCM Khoa : CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY c S.lượng: