LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: DƯƠNG LAN HƯƠNG CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY GẠCH ỐP LÁT I. GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY : 1. Vò trí: Công Ty gạch ốp lát được xây dựng tại số 2/34 Phan Huy Ích Phường 15 – Quận Tân Bình. Mặt chính của công ty xoay theo hướng Đông nam tiếp giáp với đường Phan Huy Ích, hai bên tiếp giáp với nhà dân, phía sau tiếp giáp với kênh Tham Lương. Diện tích: 181 (m) x 104 (m) = 18824 (m 2 ). Công Ty gồm có các khu vực sản xuất và phân xưởng sau: + Khu nghiền vực liệu. + Khu nghiền miền. + Khu vực ép gạch. + Khu vực tráng men. + Khu vực B & T. + Khu nhà lò nung gạch. + Khu vực lựa và kiểm tra chất lượng. + Khu vực đóng gói. + Khu vực kho nguyên liệu. + Khu vực kho thành phẩm. + Khu vực kho phụ tùng thay the.á + Kho men màu. + Phân xưởng cơ điện. SVTH: CAO HOÀI SINH - 1 - LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: DƯƠNG LAN HƯƠNG + Các hạng mục khác gồm: khối văn phòng, bồn ga, bồn dầu, nhà xe, nhà bảo vệ v.v… 2. Sự thành lập công ty: Công ty được xây dựng trên cơ sở hãng gạch bông Đời Tân 927 Trần Hưng Đạo – Q. 3 TP. HCM. Năm 1996 do nhu cầu phát triển sản xuất nên công ty xây dựng mới phân xưởng sản xuất gạch Ceramic tại 2/37 Phan Huy Ích và đặt trụ sở tại đây. 3. Các sản phẩm công ty: Sản phẩm của công ty là các loại gạch men dùng để lát nền và ốp tường với các kích thước khác nhau như: 30 (cm) x 30(cm); 40 (cm) x 40 (cm) v.v… và với nhiều mẫu hoa văn khác nhau. 4. Nguyên liệu sử dụng: Nguyên liệu chính được sử dụng là: đất sét, cao lanh, tràng thạch , ngòai ra còn một số nguyên liệu khác được sử dụng trong quá trình sản xuất men, màu, keo v.v… II. QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY: Quy trình sản xuất gạch Ceramic là một quy trình khép kín từ khâu chuẩn bò nguyên liệu đến khâu thành phẩm. Ở đây ta chỉ trình bày quy trình sản xuất cơ bản của công ty. 1. Quy trình nghiên cứu nguyên liệu: Các nguyên liệu từ kho sau khi đã được thí nghiệm, kiểm tra đạt yêu cầu kỹ thuật, được xe xúc đưa vào cân đònh lượng đúng khối lượng cần thiết của từng loại. Sau đó chúng được đưa vào máy nghiền nhờ các băng tải, nước cũng được đưa vào máy nghiền và cuối cùng cho các chất phụ gia vào. Máy nghiền là một hũ hình trụ bằng thép được bòt kín hai đầu, nằm ngang, thân trên có các cửa nạp SVTH: CAO HOÀI SINH - 2 - LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: DƯƠNG LAN HƯƠNG liệu và xả liệu, và được truyền động bằng môtơ. Bên trong hũ nghiền được lót bằng đá silic độ cứng cao chòu mòn tốt và chứa đá cuội (khoảng 50% thể tích hũ). Sau khi nạp xong, máy nghiền quay tròn chờ môtơ. Trong quá trình quay, nhờ các lực ma sát giữa đá cuội và thành hũ, nguyên liệu được nghiền nát và mòn, hỗn hợp với nhau tạo thành thể bùn đồng nhất. Sau thời gian tích hợp (khoảng 8 tiếng) đạt được độ mòn cần thiết bùn được tháo ra khỏi máy. 2. Quy trình sấy phun: Bùn sau công đoạn nghiền được chứa trong các bể chứa có cánh khuấy để tăng độ đồng đều. Chúng được bơm màng hút đi ngang qua máy lọc nam châm để tránh các nạp chất từ sắt, đi qua màng rung để loại bỏ các hạt lớn sau đó được chứa vào một bể chứa khác, sau đó được bơm pistông đưa vào lò sấy phun với áp lực cao. Tại lò sấy phun bùn được phun thành các giọt nhỏ mòn nhờ béc phun, các giọt bùn này tiếp xúc với không gian nóng từ buồng đốt thành các hạt bột có kích thước trung bình khoảng 30 μm và rơi xuống thoát ra khỏi buồng sấy đi qua sàng rung vào các silô chứa nhờ hệ thống các băng tải. 3. Quy trình ép tạo hình: Bột sau khi sấy phun được chứa trong các silô, sau đó lấy ra nhờ thiết bò tháo kiểu rôtô. Hệ thống băng tải đưa bột đến sàng rung, rồi theo băng tải xuống silô chứa của máy ép. Từ silô bô được rải tự động vào vỉ đònh lượng và nạp vào khuôn ép. Tại đây qua hai lần ép, các hạt bộ được ép chặt thành viên gạch mộc. Sau đó viên gạch mộc được đẩy ra ngoài. Toàn bộ quá trình ép được thực hiện hoàn toàn tự động nhờ vào các thiết bò van thủy lực, van điện và được kiểm sóat chặt chẽ bởi các thông số quy đònh hiển thò trên màn hình điều khiển. SVTH: CAO HOÀI SINH - 3 - LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: DƯƠNG LAN HƯƠNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH MEN ỐP LÁT SVTH: CAO HOÀI SINH - 4 - NGUYÊN LIỆU CHÍNH NL DẺO NL GÀY PHỤ GIA, HOÁ CHẤT NGUYÊN LIỆU CHÍNH NL DẺO NL GÀY PHỤ GIA, HOÁ CHẤT CÂN ĐỊNH LƯNG CÂN ĐỊNH LƯNG NGHIỀN BI SÀNG RUNG BỂ CHỨA BỂ CHỨA SÀNG RUNG BỂ PHA CHẾ BẢN ĐIỀU CHỈNH SẤY PHUN SILO MÁY ÉP TẠO HÌNH GẠCH SẤY ĐỨNG TRÁNG MEN TRÁNG MEN LÒ ROLLER MÀU NGHIỀN, TRỘN PHẦN LOẠI ĐÓNG GÓI KHO DẦU ĐO KHÍ NÓNG TỪ BUỒNG ĐỐT NƯỚC LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: DƯƠNG LAN HƯƠNG 4. Quy trình sấy đứng: Các viên gạch mộc sau khi ép được cạo sạch các ba via và quét sạch hai mặt gạch rồi đưa vào máy sấy đứng bằng hệ thống con lăn. Tại máy sấy đứng gạch mộc được chứa trong các tầng con lăn và được di chuyển qua các vùng nhiệt độ cao nhờ thiết bò truyền động xích. Nhiệt độ được cung cấp thông qua một buồng đốt và được quạt nay vào trong buồng sấy cung cấp nhiệt cho các vùng khác nhau nhờ hệ thống vách ngăn. Qua vùng có nhiệt độ cao (150 0 C) viên gạch bốc hơi nước và khô đi. Sau đó đi vào vùng có nhiệt độ ổn đònh ở phía dưới máy sấy, gạch được làm nguội nhờ làn gió được quạt đưa từ ngoài vào đến nhiệt độ can thiết rồi được đưa ra ngoài nhờ hệ thống con lăn. Hệ thống sấy đứng được tự động hoá cao và được giám sát theo dõi chặt chẽ thông qua các thông số hiển thò trên màn hình điều khiển. 5. Quy trình tráng men: a. Quy trình sản xuất men: Bản chất của men là thuỷ tinh được cấu tạo từ các oxit như: Frit, SiO 2 , Al 2 O 3 , B 2 O 3 , … Tại công ty gạch ốp lát số 1 nguyên liệu để sản xuất men là các bao men nguyên liệu được nhập của hãng CERDEC, trong đó có sẵn các hỗn hợp các chất trên, ngoài ra còn dùng thêm tràng thạch, cao lanh, …Các nguyên liệu làm men được can đònh lượng theo yêu cầu rồi được nạp vào hũ nghiền cùng với nước đã được đònh lượng sẵn bằng công tơ. Cấu tạo và hoạt động của hũ nghiền men cũng giống như hũ nghiền nguyên liệu. Sau một thời gian nghiền men được tháo ra khỏi hũ qua hệ thống lọc thô và lọc nam châm để loại các tạp chất, rồi được bơm SVTH: CAO HOÀI SINH - 5 - LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: DƯƠNG LAN HƯƠNG vào các bể chứa có các cánh khuấy để chống lắng. Sau đó được cấp cho khâu tráng men. b. Quy trình sản xuất màu: Các nguyên liệu làm men được hãng CERDEC cung cấp gồm một số các chất sau: bột frit, bột màu các loại, dung môi v.v… Các nguyên liệu được đònh lượng và cho vào thùng trộn, trộn đều thành thể sệt nhão. Sau thời gian cần thiết được tháo ra chuyển qua máy sàng để loại bỏ các tạp chất. Sau đó được đưa vào máy nghiền tinh thể nghiền mòn thêm vào đồng nhất rồi chuyển sang khâu tráng men. c. Quy trình tráng men: Công đoạn tráng men in dưới là chuỗi các động tác khác nhau với các thiết bò khác nhau: + Gạch sau khi ra khỏi máy sấy đứng có nhiệt độ khoảng 75 0 C, đi vào chổi quét để làm sạch bề mặt trước khi tráng men. Sau đó sẽ đi qua máy phun ẩm nhằm giảm nhiệt độ và làm đồng đều nhiệt độ bề mặt giúp cho men bám dễ dàng. + Sau khi được phun ẩm gạch mộc sẽ được phun engob (men lót) và được tráng men bề mặt nhờ vào các thiết bò chuyên dùng như bơm, dóa phun, chuông tráng men, v.v… + Khi qua khâu tráng men gạch sẽ qua máy cạo cảnh để cạo sạch ba via trên các cạnh. + Trước khi qua máy in, gạch được phun một lớp mỏng chất keo dính (fixative) để làm bề mătỵ men săn chắc không bò bong tróc ra trong quá trình in. SVTH: CAO HOÀI SINH - 6 - LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: DƯƠNG LAN HƯƠNG + Máy in đã được bơm mực và can chỉnh lưới đúng vò trí. Khi viên gạch tới đúng vò trí, máy sẽ tự động nhận biết bằng một photocell và sẽ tiến hành một chu trình in tự động. + Khi gạch đã qua máy lụa sẽ được tráng một lớp mỏng engob chân cho viên gạch. 6. Quy trình tồn trữ gạch: Các viên gạch sau khi ra khỏi day chuyền tráng men được một máy tự động nạp vào các xe chứa gọi là máy B & T. Trên xe chứa các viên gạch được xếp thành từng lớp đều nhau. Từ các xe chứa, gạch được tháo ra cũng bằng một thiết bò tự động hoàn toàn rồi theo băng tải đến đầu lò. Máy B & T là một cụm thiết bò tự động được theo dõi chặt chẽ bằng các thông số cài đặt sẵn và hiển thò trên màn hình. 7. Quy trình nung sản phẩm: Các viên gạch được các con lăn đỡ và di chuyển vào trong lò nung. Lò nung là một hệ thống rất phức tạp và rất quan trọng, lò được đốt bằng ga với nhiệt độ lên khoảng 1200 0 C. Gạch sẽ đi qua từng vùng có nhiệt độ khác nhau từ thấp đến cao, khi đạt được các thông số cần thiết sẽ được làm nguội ở phần cuối lò nhờ vào các quạt. Gạch sau khi được làm nguội sẽ có nhiệt độ khoảng 80 0 C và sẽ đi đến bộ phần phân loại nhờ hệ thống băng tải. 8. Quy trình lựa và đóng gói sản phẩm: Gạch sau khi nung được gọi là gạch thành phẩm sẽ được công nhân KCS phân loại màu sắc và các khuyết tật như: nứt, mẻ góc, lem màu, … bằng mắt thường. Sau đó sẽ đi qua một máy đo kích thước của 4 cạnh và đo độ phẳng của SVTH: CAO HOÀI SINH - 7 - LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: DƯƠNG LAN HƯƠNG viên gạch. Tất cả những thông số về độ phẳng và kích thước sẽ được các photocell báo về bộ phận CPU để phân loại. Gạch được một hệ thống tự động xếp lại với nhau theo từng loại và đưa tới bộ phận đóng gói. Dùng xe chuyển vào kho sản phẩm. SVTH: CAO HOÀI SINH - 8 - LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: DƯƠNG LAN HƯƠNG CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH PHỤ TẢI TÍNH TOÁN A.LÝ THUYẾT: I.XÁC ĐỊNH TÂM PHỤ TẢI: - Phân nhóm thiết bò theo dây chuyền công nghệ, cùng chức năng hoặc các thiết bò gần nhau. Sao cho mỗi nhóm có công suất tương đương - Tâm phụ tải tủ động lực của mỗi nhóm được tính theo công thức - ∑ ∑ = = = n i dmi n i dmii P Px X 1 1 . ; ∑ ∑ = = = n i dmi n i dmii P Py Y 1 1 . - Với: x i , P đmi : Hoành độ, công suất đònh mức của nhóm máy thứ i. y i , P đmi : Tung độ, công suất đònh mứ c của nhóm máy thứ i. P đmi : Tổng công suất đònh mức của nhóm máy. - Khi thiết kế cung cấp điện cho 1 công trình nào đó nhiệm vụ chúng ta là xác đònh phụ tải điện của công trình ấy. Thiết kế cần biết phụ tải tính toán để chọn thiết bò điện: MBA, dây dẫn, role v.v… Dựa vào các toạ độ X i ; Y i của các tủ động lực, cũng áp dụng công thức trên ta tính được tâm của tủ phân phối. Tuy nhiên ta có thể dời các tủ sang vò trí thuận tiện, mỹ quan nhưng vẫn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. II/ XÁC ĐỊNH PHỤ TẢI TÍNH TOÁN: - Khi thiết kế cung cấp điện cho 1 công trình nào đó nhiệm vụ chúng ta là xác đònh phụ tải điện của công trình ấy. Thiết kế cần biết phụ tải tính toán để chọn thiết bò điện: MBA, dây dẫn, role vv… 1. Dòng điện đònh mức mỗi thiết bò : I đmi Áp dụng công thức: I đmi id dmi U P ϕ cos 3 = (A) Với: P đmi : công suất đònh mức (KW). SVTH: CAO HOÀI SINH - 9 - ∑ n i = 1 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: DƯƠNG LAN HƯƠNG U d = 0,38(KV): điện áp đònh mức đối với thiết bò 3 pha. U d = 0,22(KV): điện áp đònh mức đối với thiết bò1pha. 2. Dòng mở máy các thiết bi: I mm = K mm × I mm K mm : hệ số mở máy của thiết bò. 3. Hệ số sử dụng:k sd nhóm dmi sdidmi nsd P KP K Σ Σ = . hom, Với: Σ P đmi : tổng công suất của nhóm . K sdi : hệ số sử dụng của thiết bò. 4. Hệ số công suất cos ϕ nhóm : dmi idmi n P P Σ Σ = ϕ ϕ cos cos hom Với: Σ P đmi : tổng công suất của nhóm . 5. Số thiết bò hiệu quả: n hq : Áp dụng công thức : ∑ ∑ = =       = n i dmi n i dmi hq P P n 1 2 2 1 6. Xác đònh phụ tải tính toán của 1 nhóm thiết bò: P tt nhóm, Q tt nhóm : P tt,nhóm = k sdnhóm × P đm ∑ Q tt,nhóm = P tbnhóm × tgϕ nhóm 2 hom, 2 hom, hom nttntt n tt QPS += Nếu : SVTH: CAO HOÀI SINH - 10 - [...]... chuyển gạch vào lò sấy đứng Quạt cấp không khí vào lò sấy đứng Quạt lưu chuyển hơi nóng lò sấy đứng Bơm phun nhiên liệu dầu D.O Môtơ lưu chuyển gạch lò sấy đứng Băng tải gạch qua khu tráng men Máy phun keo Băng tải gạch phun keo Máy tráng men Băng tải gạch tráng men Băng tải xếp gạch Băng tải gạch qua lò nung Băng tải gạch vào lò nung Băng tải gạch trong lò nung Nhóm6 Băng tải gạch qua khu lựa chon sản... 12 Tên thiết bò Môtơ khuấy bùn sấy phun Môtơ khuấy bùn sấy phun Quạt cấp không khí buồng đốt sấy phun Quạt hút hơi nóng vào thùng sấy phun Bơm phun nhiên liệu dầu D.O Băng tải bột vào silo Băng tải chuyển silo Băng tải cấp bột cho sàng rung bột Sàng rung bột Nhóm 4 Băng tải bột vào silo của máy ép Máy cấp bột vào khuân ep Máy ép gạch thủy lực Bơm dầu thủy lực Băng tải cấp bột cho máy nghiền men Máy... max Chọn: Imm max: là dòng khởi động max của thiết bò có dòng đònh mức cao nhất Kmm = 5 ÷7 cho động cơ rotor lồng sóc Kmm = 2,5 cho động cơ rotor dây quấn Imm max = Kmm × Iđm max SVTH: CAO HOÀI SINH - 11 - LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: DƯƠNG LAN HƯƠNG B.TÍNH TOÁN: BẢNG XÁC ĐỊNH TỌA ĐỘ CÁC THIẾT BỊ CỦA CÔNG TY GẠCH MEN Stt 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 Tên thiết bò Nhóm 1 Máy nghiền nguyên liệu đất... còn lại tính tương tự và các kết qủa được cho vào trong bảng phụ tải điện công ty gạch CHƯƠNG III: THIẾT KẾ CHIẾU SÁNG A – LÝ THUYẾT: I/ CÁC KHÁI NIỆN CƠ BẢN KỸ THUẬT CHIẾU SÁNG: SVTH: CAO HOÀI SINH - 23 - LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: DƯƠNG LAN HƯƠNG 1/ Khái niệm và đại lượng cơ bản: a Quang thông Φ : Quang thông chính là thông lượng hữu ích trong hệ ánh sáng Được tính bằng lumen ( lm) Quang thông của môt... 10 11 12 Tên thiết bò GVHD: DƯƠNG LAN HƯƠNG Băng tải phân loại gạch Băng tải phân loại gạch Máy đóng thùng Máy đóng thùng Quạt hút hơi nóng dư của lò nung Quạt cấp không khí cho lò nung Quạt hút khí thải lò nung dư Quạt làm nguội gạch nhanh trực tiếp Quạt làm nguội gạch chậm trực tiếp X (mm) 97 Y (mm) 17.5 36.2 7,5 97 14 37.1 5,5 67,5 17,5 37.2 5,5 67,5 14 2 35 17,5 38.2 Băng tải kiểm tra gạch 36.1 CSĐM... bột Nhóm 4 Băng tải bột vào silo của máy ép Máy cấp bột vào khuân ep Máy ép gạch thủy lực Bơm dầu thủy lực Băng tải cấp bột cho máy nghiền men Máy nghiền men Máy nghiền men Máy nghiền men Máy nghiền men Máy nghiền men Máy nghiền men siêu mòn Máy khuấy men SVTH: CAO HOÀI SINH GVHD: DƯƠNG LAN HƯƠNG KHMB 9.3 9.4 10 CSĐM Pđm(KW) 7,5 7,5 30 X (mm) 248 248 248 Y (mm) 120,5 116,5 107 11 3 240 106,5 12 2,6 248... 249 28,5 45.1 7,5 249 2 45.2 7,5 249 7 45.3 7,5 249 12,5 45.4 7,5 249 17,5 45.5 46 7,5 11 249 243 22,5 7,5 47.1 2,2 232 2 - 13 - LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Stt 13 14 15 16 17 Tên thiết bò Máy khuấy men Máy khuấy men Máy khuấy men Máy khuấy men GVHD: DƯƠNG LAN HƯƠNG KHMB 47.2 CSĐM Pđm(KW) 2,2 X (mm) 232 Y (mm) 7 47.3 47.4 47.5 47.6 2,2 2,2 2,2 2,2 232 232 232 232 12,5 17,5 22,5 28,5 21 1,2 230 61,5 22 30 209... Chọn nguồn sáng và thiết bò chiếu sáng: Theo tiêu chuẩn sau đây: - Nhiệt độ màu được chọn theo biểu đồ Kruithof - Chỉ số màu - Việc sử dụng tăng cường và gián đoạn của đòa điểm - Tuổi thọ các đèn - Quang hiệu đèn Thiết bò chiếu sáng bao gồm bóng đèn và các thiết phụ để phân bố lại ánh sáng của bóng đèn theo yêu cầu cần thiết và bảo vệ bóng đèn khỏi tác động cơ học, môi trường Chọn thiết bò chiếu sáng... nhìn rõ mọi chi tiết cần thiết mà mắt nhìn không bò mỏi Chọn độ rọi theo tiêu chuẩn thực hiện các kích thước của vật, sư ïsai biệt của vật đối với hậu cảnh và phản xuất hậu cảnh Đểxác đònh giá trò E, đối với mỗi trường hợp cần phải tính đến loại nguồn sáng hệ chiếu sáng sử dụng trong thiết kế chiếu sáng Các giá trò độ rọi tiêu chuẩn Etc đối với thiết bò làm việc với bóng đèn phóng điện ớn hơn đèn nung... 0,84 Iđm = 1.3 Dòng đònh mức của máy cấp phụ gia: Iđm = 5 = 9( A) 3 0 × 38 × 0,84 2.Dòng mở máy của các thiết bò nhóm 1: Dòng mở máy của máy nghiền nguyên liệu đất chính: chọn Kmm=5(rotor lồng sóc) Imm=Kmm × Iđm= 5 × 153,6 = 768(A) Dòng mở máy của 2 băng tải nguyên liệu đất và máy cấp phụ gia liên thông với nhau : Imm= Kmm × Iđm= 5 × 9+9+9 = 63(A) 3 Tính hệ số công suất Ksdnhóm1: ksd,nh1 = Chọn ΣPdmi . TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY GẠCH ỐP LÁT I. GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY : 1. Vò trí: Công Ty gạch ốp lát được xây dựng tại số 2/34 Phan Huy Ích Phường 15 – Quận Tân Bình. Mặt chính của công ty xoay theo. TÍNH TOÁN: - Khi thiết kế cung cấp điện cho 1 công trình nào đó nhiệm vụ chúng ta là xác đònh phụ tải điện của công trình ấy. Thiết kế cần biết phụ tải tính toán để chọn thiết bò điện: MBA, dây. độ, công suất đònh mức của nhóm máy thứ i. y i , P đmi : Tung độ, công suất đònh mứ c của nhóm máy thứ i. P đmi : Tổng công suất đònh mức của nhóm máy. - Khi thiết kế cung cấp điện cho 1 công