1 1  Để xác đònh vò trí tương quan giữa các bề mặt với nhau hoặc của bề mặt chi tiết này với bề mặt chi tiết khác người ta đưa ra khái niệm chuẩn  Trong gia công cơ, việc xác đònh chuẩn chính là xác đònh vò trí của dao cắt so với bề mặt gia công để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.  Dựa theo công dụng của chuẩn mà ta có thể phân loại chuẩn như sau. 1. Đònh nghóa & Phân loại chuẩn 1. Chuẩn và phân loại chuẩn Chương 7: GÁ ĐẶT CHI TIẾT KHI GIA CÔNG 2 Chuẩn Thiết kế Công nghệ Chuẩn Gia công Chuẩn đo lường Chuẩn Lắp ráp Chuẩn thô Chuẩn tinh Chuẩn tinh chính Chuẩn tinh phụ 2 3  Chuẩn là tập hợp các bề mặt, đường, điểm của một chi tiết mà căn cứ vào đó ta xác đònh được vò trí của các bề mặt khác trên cùng chi tiết hoặc của chi tiết khác.  Chuẩn thiết kế là chuẩn dùng trong quá trình thiết kế. Chuẩn thiết kế được hình thành khi lập các chuổi kích thước trong quá trình thiết kế. Chuẩn thiết kế có thể là chuẩn thực hay chuẩn ảo. 4 3 5 Chú ý: Chuẩn gia công ( chuẩn đònh vò khi gia công)  Dùng để xác đònh vò trí của các bề mặt, đường hoặc điểm của chi tiết trong quá trình gia công cơ. Chuẩn đònh vò bao giờ cũng là chuẩn thực.  Chuẩn đònh vò có thể trùng với mặt tỳ hoặc không. 6 a.Khái niệm về quá trình gá đặt chi tiết  Bao gồm 2 giai đoạn: đònh vò và kẹp chặt  Hai giai đoạn này có thể liên tục hoặc gián đoạn nhưng không bao giờ xảy ra đồng thời  Đònh vò bao giờ cũng thực hiện trước kẹp chặt 2. Quá trình gá đặt chi tiết 4 7 b. Các phương pháp gá đặt chi tiết  Phương pháp rà gá:  Rà trực tiếp trên máy .  Rà theo dấu vạch sẵn.  Phương pháp tự động đạt kích thước:  Nhờ các chi tiết đònh vò của đồ gá. 8  Các bậc tự do trong gia công và các chuyển động của vật rắn trong không gian.  Nguyên tắc đònh vò 6 điểm.  Trong gia công cơ khí, tuỳ từng trường hợp ta khống chế 3 ; 4 ; 5 hoặc 6 bậc tự do.  Không nên đònh vò thừa.  Không được để siêu đònh vò. 3. Nguyên tắc đònh vò 6 điểm 5 9  Các ví dụ về các chi tiết đònh vò  Mặt phẳng  hạn chế tối đa 3 bậc tự do  Hai mặt phẳng vuông góc hạn chế tối đa 5 bậc tự do  Ba mặt phẳng vuông góc hạn chế tối đa 6 bậc tự do  Khối V dài  hạn chế tối đa 4 bậc tự do  Khối V ngắn  hạn chế tối đa 2 bậc tự do  Chốt trụ dài hạn chế tối đa 4 bậc tự do  Chốt trụ ngắn hạn chế tối đa 2 bậc tự do  Chốt trám  hạn chế 1 bậc tự do  Hai mũi tâm  hạn chế 5 bậc tự do  Mâm cặp 3 chấu  hạn chế 2 hoặc 4 bậc tự do  Bậc tự do bò khống chế nhiều lần : siêu đònh vò Siêu đònh vò sẽ gây sai số khi gia công, khó lắp chi tiết vào đồ gá, có thể hư hỏng đồ đònh vò. 10 6 11 12 7 13 14 dgkccgd   1. Sai số kẹp chặt  Là lượng di động của gốc kích thước chiếu lên phương kích thước thực hiện do lực kẹp thay đổi gây ra.  Nếu lực kẹp không đổi thì sai số kẹp chặt là sai số hệ thống không đổi và được khử khi điều chỉnh máy.    cosyy minmaxkc  n Cqy  C : Hệ số phụ thuộc dạng tiếp xúc. q : p suất trên bề mặt tiếp xúc n : Hệ số thực nghiệm. 4. Sai số khi gá đặt 8 15 ldmctaodg    2. Sai số đồ gá  Sai số chế tạo và sai số lắp đặt đồ gá lên máy đều là sai số hệ thống không đổi.  Sai số mòn là sai số hệ thống thay đổi, lượng mòn của đồ đònh vò phụ thuộc vào vật liệu, trọng lượng phôi, tình trạng bề mặt tiếp xúc và điều kiện gá đặt phôi. 16 3. Sai số chuẩn a. Đònh nghóa: Phát sinh khi chuẩn đònh vò không trùng với gốc kích thước và có giá trò bằng lượng di động của gốc kích thước chiếu lên phương kích thước thực hiện. 9 17 b. Cách tính: - Tìm cách đònh vò - Lập chuỗi kích thước công nghệ L = Þ(x 1 ,x 2 x n ,a 1 , a 2 …a n ) - Giải chuỗi kích thước tìm ra sai số chuẩn. Có 2 phương pháp:  Phương pháp cực đại – cực tiểu i n 1i i cL x x L       18 Phương pháp xác xuất 10 19 Thông thøng chuỗi kích thước khi tính sai số chuẩn thường bao gồm các khâu:  Khâu 1: Từ mặt gia công đến chuẩn điều chỉnh  Khâu 2:Từ chuẩn điều chỉnh đến chuẩn đònh vò (có khi chúng trùng nhau)  Khâu 3:Từ chuẩn đònh vò đến chuẩn gốc kích thước.  Khâu 4: Từ chuẩn gốc trở về bề mặt gia công = Kích thước thực hiện và là khâu khép kín mà ta đang cần tìm sai số chuẩn. 20 Có thể tính  c theo trình tự sau:  Vẽ sơ đồ gá đặt khi gia công  Xác đònh chuẩn đònh vò, chuẩn điều chỉnh, gốc kích thước.  Vẽ chuỗi kích thước công nghệ trên sơ đồ gá đặt; kích thước trong chuỗi này có gốc và có hướng.  Viết chuỗi kích thước công nghệ.  Tìm lượng biến động của các khâu.   c bằng tổng tất cả các lượng biến động. [...]... các bề mặt gia công  Bảo đảm độ chính xác về vò trí tương quan của các bề mặt trên chi tiết gia công 23 5 lời khuyên khi chọn chuẩn thô  Chi tiết có một bề mặt không gia công  Chi tiết có một số bề mặt không gia công: trong các bề mặt không gia công nên chọn bề mặt có lượng dư đều và nhỏ  Nếu tất cả các bề mặt đều gia công thì chọn bề mặt có lượng dư nhỏ nhất làm chuẩn thô  Chọn chuẩn thô là các bề... 12 5 lời khuyên khi chọn chuẩn tinh  Chọn chuẩn tinh chính( mặt đònh vò chính)  Chọn chuẩn tinh trùng với gốc kích thước  Chọn chuẩn tinh sao cho khi gia công chi tiết ít bò biến dạng nhất, dễ gá đặt, đủ diện tích, gá vững vàng  Chọn chuẩn tinh sao cho kết cấu đồ gá đơn giản, thuận tiện khi sử dụng  Chọn chuẩn tinh thống nhất 25 6 Các chi tiết đònh vò của đồ gá 1 Đồ gá: Trang bò công nghệ kèm theo... xác của đồ gá  Không phụ thuộc vào tay nghề của công nhân, kích thước gia công đã được điều chỉnh sẵn  Mở rộng khả năng công nghệ của thiết bò  Giúp cho việc gia công một số nguyên công khó c – Yêu cầu đối với đồ gá:  Kết cấu phù hợp với công dụng:  Gá đặt nhanh  Giá thành rẻ, dễ chế tạo  Đảm bảo độ chính xác theo yêu cầu  Sử dụng thuận tiện và an toàn khi làm việc 27 2- Các chi tiết đònh vò... hiện có hiệu quả quá trình gia công a - Cấu tạo tổng quát của đồ gá:  Bộ phận đònh vò  Bộ phận kẹp chặt  Các cơ cấu truyền lực từ nơi tác động đến vò trí kẹp chặt  Các cơ cấu dẫn hướng dụng cụ cắt  Các cơ cấu quay và phân độ  Thân, đế đồ gá  Cơ cấu đònh vò và kẹp chặt đồ gá vào máy 26 13 b – Tác dụng của đồ gá:  Nâng cao năng suất và độ chính xác gia công: vò trí của chi tiết đã đựơc xác đònh vò... khuyên khi chọn chuẩn Mục đích của việc chọn chuẩn là để đảm bảo hai yêu cầu:  Chất lượng của nguyên công trong quá trình gia công  Nâng cao năng suất và giảm giá thành 1 Yêu cầu khi chọn chuẩn thô  Ở nguyên công đầu tiên ta phải chọn chuẩn thô  Chuẩn thô có ý nghóa quyết đònh cả quá trình công nghệ  Khi chọn chuẩn thô phải đảm bảo hai yêu cầu:  Phân phối đủ lượng dư cho các bề mặt gia công ... chi tiết khi đã đònh vò nhằm chống lại các ngoại lực tác dụng lên trong quá trình gia công Không được phá vỡ vò trí đã đònh vò Lực kẹp vưà đủ; quá lớn sẽ làm biến dạng chi tiết và tăng sai số kẹp Biến dạng do lực kẹp gây ra không được vượt quá giới hạn cho phép Thao tác nhanh, kết cấu gọn và an toàn khi thao tác Thực hiện tốt quá trình kẹp chặt sẽ giảm được sức lao động, nâng cao độ chính xác gia công, bảo... phẳng a Các chi tiết đònh vò chính: khống chế bậc tự do  Chốt tỳ cố đònh  Phiến tỳ  Vấu tỳ điều chỉnh  Vấu tỳ tự lựa b Chi tiết đònh vò phụ: Không khống chế bậc tự do mà chỉ tăng độ cứng vững c Cơ cấu dẫn hướng 28 14 29 30 15 3 Các chi tiết đònh vò mặt trụ ngoài  Khối V  Ống kẹp đàn hồi  Mâm cặp 4 Các chi tiết đònh vò mặt trụ trong  Chốt trụ  Chốt trám  Trục tâm  Chốt côn Trục gá Bề mặt... chi tiết đònh vò mặt trụ trong  Chốt trụ  Chốt trám  Trục tâm  Chốt côn Trục gá Bề mặt đặc biệt 31 32 16 33 7 Kẹp chặt chi tiết khi gia công 1 Khái niệm về kẹp chặt 2 Ý nghóa của kẹp chặt 3 Những điều cần chú ý khi thiết kế cơ cấu kẹp  Phương + chi u của lực kẹp:  Điểm đặt và trò của số lực kẹp  Tính tự hãm và kết cấu 4 Một số loại cơ cấu kẹp       Kẹp chặt bằng chêm Kẹp chặt bằng ren... chính xác gia công, bảo đảm độ nhám bề mặt do giảm rung động  Cơ khí hoá và tự động hoá quá trình kẹp chặt nhằm giảm sức lao động cho công nhân và nâng cao năng suất  35 36 18 37 38 19 39 Tính lực kẹp: o Xuất phát từ điều kiện cân bằng tónh của chi tiết gia công trong đồ gá dưới tác dụng của lực cắt, lực kẹp, trọng lực, lực ly tâm, lực ma sát… o Để bảo đảm độ tin cậy ta nhân với hệ số an toàn K=1,4 -...Một vài ví dụ tính sai số chuẩn:  Gá đặt trên khối V: Tính sai số chuẩn của H và h  Gá đặt trên hai mũi tâm: Tính sai số chuẩn của l1 và l2 a  y1  y 2  l 2  0 a  x1  x2  l1  0  l 2  y1  y 2  a  l1  a  x1  x2 d   a  x1  cot g 2 2  c (l1 )  . Các lời khuyên khi chọn chuẩn 24 5 lời khuyên khi chọn chuẩn thô  Chi tiết có một bề mặt không gia công.  Chi tiết có một số bề mặt không gia công: trong các bề mặt không gia công nên chọn. trình gá đặt chi tiết 4 7 b. Các phương pháp gá đặt chi tiết  Phương pháp rà gá:  Rà trực tiếp trên máy .  Rà theo dấu vạch sẵn.  Phương pháp tự động đạt kích thước:  Nhờ các chi tiết. cấu đặc biệt 7. Kẹp chặt chi tiết khi gia công 18 35  Kẹp chặt là cố đònh chi tiết khi đã đònh vò nhằm chống lại các ngoại lực tác dụng lên trong quá trình gia công  Không được phá vỡ