Đang tải... (xem toàn văn)
Nhà máy Nhôm Đông Anh (địa chỉ Khối 2A thị trấn Đông Anh – Hà Nội, cách ngã tư Đông Anh khoảng 1km) là đơn vị trực thuộc Công ty Cơ khí Đông Anh.Được thành lập theo quyết định số 482QĐTCTHĐQT Ngày 02 tháng 08 năm 2004 của Tổng Công ty Xây Dựng và Phát Triển Hạ Tầng LICOGINhà máy được khánh thành vào ngày 04032005 với tổng mặt bằng 14000 m2, vốn đầu tư khoảng 158 tỷ đồng (trên 10tr USD). Gồm có 3 phân xưởng chính: Phân xưởng đùn ép thanh nhôm định hình chất lượng cao.Phân xưởng anot hóa và nhuộm màu cho nhôm.Phân xưởng cromat hóa, sơn tĩnh điện và phủ film.Với dây chuyền thiết bị công nghệ do các hãng chế tạo nổi tiếng thế giới như Nhật Bản, Hàn Quốc, Italia cung cấp và chuyển giao kỹ thuật. Nhà máy còn được trang bị nhiều thiết bị kiểm tra hiện đại như: máy phân tích quang phổ, máy kiểm tra khuyết tật bằng siêu âm, … Công suất ban đầu của nhà máy dự kiến đạt khoảng 10 000 tấn sản phẩmnăm.
Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KỸ THUẬT HÓA HỌC BỘ MÔN ĐIỆN HÓA VÀ BẢO VỆ KIM LOẠI BÀI BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT TẠI NHÀ MÁY NHÔM ĐÔNG ANH VỀ ANODE HÓA VÀ SƠN FILM CHO NHÔM SINH VIÊN THỰC HIỆN: NGUYỄN MINH THUẦN SHSV: 20082572 LỚP: ĐIỆN HÓA K53 GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: KS. NGUYỄN TUẤN ANH Hà Nội 6 - 2012 I. GIỚI THIỆU CHUNG: Sinh viên: Nguyễn Minh Thuần Page 1 Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh 1. Lịch sử phát triển: Nhà máy Nhôm Đông Anh (địa chỉ Khối 2A thị trấn Đông Anh – Hà Nội, cách ngã tư Đông Anh khoảng 1km) là đơn vị trực thuộc Công ty Cơ khí Đông Anh. Được thành lập theo quyết định số 482/QĐ/TCT-HĐQT Ngày 02 tháng 08 năm 2004 của Tổng Công ty Xây Dựng và Phát Triển Hạ Tầng LICOGI Nhà máy được khánh thành vào ngày 04/03/2005 với tổng mặt bằng 14000 m 2 , vốn đầu tư khoảng 158 tỷ đồng (trên 10tr USD). Gồm có 3 phân xưởng chính: - Phân xưởng đùn ép thanh nhôm định hình chất lượng cao. - Phân xưởng anot hóa và nhuộm màu cho nhôm. - Phân xưởng cromat hóa, sơn tĩnh điện và phủ film. Với dây chuyền thiết bị công nghệ do các hãng chế tạo nổi tiếng thế giới như Nhật Bản, Hàn Quốc, Italia cung cấp và chuyển giao kỹ thuật. Nhà máy còn được trang bị nhiều thiết bị kiểm tra hiện đại như: máy phân tích quang phổ, máy kiểm tra khuyết tật bằng siêu âm, … Công suất ban đầu của nhà máy dự kiến đạt khoảng 10 000 tấn sản phẩm/năm. 2. Các loại sảm phẩm: Các sản phẩm của nhà máy Nhôm Đông Anh được sử dụng nhiều, trong đó có 3 lĩnh vực chính là: Nhôm công nghiệp, trang trí nội thất và nhôm xây dựng. • Nhôm cho ngành xây dựng : - Nhôm thanh định hình sơn tĩnh điện cao cấp Việt - ý ITABELO hệ cao cấp. - Nhôm thanh định hình sơn tĩnh điện cao cấp Việt - ý ITABELO hệ thông dụng. - Nhôm thanh định hình phủ film vân gỗ cao cấp Việt - ý ITABELO hệ cao cấp Sinh viên: Nguyễn Minh Thuần Page 2 Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh - Nhôm thanh định hình phủ film vân gỗ cao cấp Việt - ý ITABELO hệ thông dụng. - Nhôm thanh định hình anode các loại ACARINO • Nhôm công nghiệp : - Công nghiệp auto: Thanh nẹp nhôm cho xe hơi, bậc lên xuống, xe cứu hỏa, xe lăn cho người tàn tật - Công nghiệp nội thất, ngoại thất : Bàn ghế văn phòng - công sở - gia đình - trường học - công trình công cộng - Công nghiệp tàu thủy , tàu hỏa , chế tạo chi tiết máy, nhôm cho nghành y tế Nạng nhôm cho người tàn tật • Nhôm trang trí nội thất : - Vách ngăn văn phòng cao cấp - Tủ nhôm sơn tĩnh điện & vân gỗ chất lượng cao. 3. Bố trí mặt bằng và sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất: Nhà máy Nhôm Đông Anh gồm có 3 phân xưởng chính: phân xưởng đùn ép; phân xưởng anot hóa và nhuộm màu; phân xưởng cromat hóa, sơn tĩnh điện và hấp film. Với vị trí sắp xếp các phân xưởng hợp lý, tiện lợi cho quá trình sản xuất và sắp xếp sản phẩm với sơ đồ quy trình sản xuất như sau giữa các phân xưởng như sau: Sinh viên: Nguyễn Minh Thuần Page 3 Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh Phân xưởng đùn ép có tác dụng tạo ra nhôm ban đầu, rồi đưa sang 2 phân xưởng còn lại để xử lý tiếp và hoàn thiện sản phẩm nhôm cung cấp ra thị trường. 4. Nội quy, an toàn lao động: Nội quy do anh Thuấn nhắc nhở đối với sinh viên đi thực tập tại nhà máy Nhôm Đông Anh: - Về thời gian: thực hiện đúng giờ vào và ra cổng, buổi sáng thực tập từ 8h – 11h, còn buổi chiều thực tập từ 13h30 – 16h30. Tránh tình trạng đi muộn về sớm. - Chia thành từng nhóm nhỏ để dễ quan sát và đi lại cho thuận tiện, không ảnh hưởng tới quá trình sản xuất của công ty. - Không tụ tập nói chuyện, cười đùa, nghịch ngợm trong công ty, kể cả ở khu vực khuôn viên, gây mất mỹ quan của công ty. - Khi thực tập tại phân xưởng: Tìm hiểu từng phân xưởng một, không đi lại lung tung giữa các phân xưởng, không làm ảnh hưởng tới các công nhân đang làm việc. Khi quan sát máy móc, thiết bị phải chú ý xung quanh, chủ động an toàn cho bản thân và mọi người. Sinh viên: Nguyễn Minh Thuần Page 4 Phân xưởng đùn ép Phân xưởng anot hóa và nhuộm màu Phân xưởng cromat hóa, sơn tĩnh điện và hấp film Log hoặc Billet Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh - Tuân thủ đúng nội quy thực tập, tìm hiểu và hỏi về nội dung thực tập, hạn chế việc hỏi các vấn đề không liên quan đến đề cương thực tập. - Trong các tài liệu và công nghệ của nhà máy, có những tài liệu thông thường và những tài liệu bảo mật của nhà máy. Vì vậy không được tự tiện lấy các tài liệu ra xem, không được tự ý photo copy hay sao chép in ấn, mà phải xin phép có sự đồng ý mới được sử dụng. - Không quay phim chụp ảnh trong nhà máy. - Không được dẫn người ngoài ra vào công ty. - Khi đi thực tập làm thẻ đeo, có sự phân biệt rõ ràng với công nhân làm việc tại nhà máy. II. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 1. Quá trình đùn ép: Sinh viên: Nguyễn Minh Thuần Page 5 Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh Trong đó: KT 1: Kiểm tra sau ép Sinh viên: Nguyễn Minh Thuần Page 6 Lò gia nhiệt cho LOG, cắt thỏi (BILLET) hoặc nung BILLET Đưa BILLET container máy ép Ép Làm nguội sản phẩm Kéo căng thanh Cắt thanh Tôi sản phẩm (theo yêu cầu) Hóa già Phun nhôm Logo cho sản phẩm anot Chuyển công đoạn anot, sơn film LOG hoặc BILLET Lò gia nhiệt cho khuôn Kho phế liệu KT 1 KT 2 KT 3 KT 4 Sơ đồ xưởng đùn ép Phế liệu Phế liệu sản phẩm Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh KT 2: Kiểm tra sau kéo KT 3: Kiểm tra sau khi cắt thanh KT 4: Kiểm tra sau khi hóa già Ban đầu LOG hoặc BILLET được đưa vào lò gia nhiệt cắt thỏi tạo thành các BILLET. Sau đó BILLET được đưa vào máy ép, tại đây BILLET được gia nhiệt lên nhiệt độ cao, đồng thời được ép vào khuôn (cũng ở nhiệt độ cao), ở nhiệt độ cao, nhôm bị ép tạo thành các hình dạng như khuôn đúc. Nhôm sau đúc được tôi theo yêu cầu, khi đi ra được làm mát bằng 4 cái quạt ở 2 bên và được kéo căng ra dài khoảng 36 - 40m. Thanh nhôm dài được cắt thành các đoạn dài 6m, thanh nhôm này có đặc điểm là khá mềm được đưa vào hóa già tăng độ cứng. Sản phẩm sau hóa già: đối với những sản phẩm sơn film, có thể được đưa qua công đoạn đột lỗ trước khi chuyển sang sơn film. Còn với sản phẩm anot hóa trước khi chuyển công đoạn được đưa qua phun cát làm nhám bề mặt (cũng có sản phẩm trước khi anot hóa không cần qua phun cát mà được chuyển trực tiếp từ quá trình hóa già sang). a. Máy ép: Có 3 máy ép nhôm: 650T, 1350T và 1800T, trong đó máy 1800T là máy công nghệ cao, khi đi vào sản xuất sẽ giao cho ca nào sản xuất hôm đó và xưởng sẽ có hỗ trợ công vệ sinh với điều kiện vệ sinh phải đạt yêu cầu kỹ thuật đề ra. 3 máy này được hoạt động liên tục. Và được kiểm tra bảo dưỡng thường xuyên, tại phân xưởng đùn ép, có 1 phòng gia công chế tạo và sửa khuôn. b. Hóa già sản phẩm: Một số chú ý và quy trình công nghệ hóa già: • Chuẩn bị: Phân xưởng ép : + Tập đúng chủng loại sản phẩm đã được cắt theo kích thước và xếp theo quy định sắp xếp sản phẩm. Sinh viên: Nguyễn Minh Thuần Page 7 Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh + Sản phẩm phải có phiếu chuyển công đoạn và được xác nhận bởi KCS nhà máy • Sắp xếp sản phẩm và luân chuyển: - Đưa sản phẩm vào lò, trong quá trình vận chuyển giá để sản phẩm phải di chuyển chậm tránh xô lệch, khi cẩu sản phẩm phải dùng bằng cáp vải mềm tránh làm xước bề mặt sản phẩm. - Các giá để sản phẩm được đưa đến vị trí lò hóa già sau đó được đặt theo thứ tự lên xe goòng. - Ghi nhật ký hóa già: vị trí các giá số xếp loại sản phẩm trên giá. - Sau khi xe goòng đã được đưa vào lò, trước khi gia nhiệt cho lò, người vận hành bắt buộc phải kiểm tra thêm 1 lần cuối bên trong buồng lò, nếu thấy đã đảm bảo điều kiện kỹ thuật thì mới cho vận hành lò. • Chế độ hóa già sản phẩm: Chế độ hóa già thử nghiệm thực hiện như sau: - Cài đặt thông số nhiệt độ tại đồng hồ gia nhiệt173 o C. - Cài đặt thông số quá nhiệt 203 o C. - Cài đặt thời gian giữ nhiệt độ đạt nhiệt độ cài đặt là 4h30. Khi hóa già đủ thời gian lò sẽ tự động ngừng hoạt động và có còi báo cho công nhân biết. Sản phẩm hóa già được đưa ra ngoài và làm nguội bằng quạt đến nhiệt độ thường. Sinh viên: Nguyễn Minh Thuần Page 8 Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh • Kiểm tra chất lượng mẻ hóa già: Khi mẻ sản phẩm nguội đến nhiệt độ thường thì tiến hành kiểm tra chất lượng mẻ hóa già bằng cách sử dụng máy đo độ cứng cầm tay. Khi đo kiểm tra độ cứng toàn bộ các giá trên mẻ: - Kiểm tra tại các vị trí khác nhau (đo cả 2 đầu) và tại các lớp khác nhau trên giá. - Ghi lại thông số theo biểu mẫu theo dõi thông số là hóa già nhà máy ban hành. Sinh viên: Nguyễn Minh Thuần Page 9 T o đặt =173 o C T o quá nhiệt =203 o C 4h30 Quạt không khí T (nhiệt độ) t (thời gian) Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh Nội dung kiểm tra: o Bước kiểm tra 1: do phòng KCS và phân xưởng ép thực hiện: - Kiểm tra chủng loại sản phẩm. - Kiểm tra độ sạch phoi cưa. - Kiểm tra quy cách xếp. - Kiểm tra khe hở giữa các lớp sản phẩm. o Bước kiểm tra 2: Phòng KCS và phân xưởng ép thực hiện: - Kiểm tra số giá sản phẩm. Sinh viên: Nguyễn Minh Thuần Page 10 Cưa và xếp sản phẩm Vận chuyển giá sản phẩm vào lò Chuyển công đoạn Gia nhiệt Kiểm tra chất lượng của mẻ hóa già KT1 KT2 KT3 KT4 Sơ đồ công nghệ hóa già sản phẩm [...]... 15 Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh Lắp ráp nhôm lên gá TXL Anot Hóa Sấy khô Nhuộm màu Bịt kín a Tiền xử lý: Các thanh nhôm được chuyển từ phân xưởng đùn ép sang sẽ được lắp thủ công lên giá tre Mỗi giá treo có khoảng 15-20 thanh nhôm, tùy theo kích thước của thanh nhôm Nhôm được tiếp điện 1 đầu bởi 1 thanh đồ gá, các thanh còn lại chỉ có tác dụng đỡ Để tăng cường tiếp điện, người ta nhét 1 thanh... lớp sơn đặc biệt này ta không phải là cứ sơn bình thường như mọi người vẫn thường làm, mà ta phải sử dụng phương pháp sơn đặc biệt – sơn tĩnh điện Và để có thể sơn tĩnh điện thì ta cần phải xử lý bề mặt nhôm thật tốt Do đó quá trình tiền xử lý trước khi sơn là cực kỳ quan trọng Sinh viên: Nguyễn Minh Thuần Page 25 Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh Sơ đồ công nghệ xưởng sơn tĩnh điện, phủ film. .. trình sơn film cũng là một quá trình có tác dụng tạo ra 1 lớp bề mặt nhôm có tác dụng bảo vệ và trang trí Khác với quá trình anot hóa, lớp bề mặt nhôm không phải là lớp oxyt nhôm, hay lớp bám tạo màu, mà lớp bề mặt của thanh nhôm trong quá trình sơn film là 1 lớp sơn đặt biệt, khác với các loại sơn bình thường vẫn thường có trên thị trường Lớp sơn này gắn bám chắc vào bề mặt nhôm, bảo vệ lớp nhôm bên... được tuần hoàn nước làm mát khi có điện vào chỗ tiếp xúc +) Thời gian anot hóa phụ thuộc vào từng sản phẩm và qui định của nhà máy c Mạ Màu: Sinh viên: Nguyễn Minh Thuần Page 19 Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh *) Mục đích : Tạo ra lớp mạ có màu đẹp, có tác dụng trong trang trí – bảo vệ cho sản phẩm nhờ việc các ion chám đầy các lỗ xốp của vật mạ không cho sự hòa tan hay ăn mòn xảy ra ở sâu trong... thanh nhôm) Trong quá trình tẩy dầu mỡ H2 sinh ra trên bề mặt nhôm kéo theo dầu mỡ ra khỏi bề mặt thanh nhôm Sinh viên: Nguyễn Minh Thuần Page 16 Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh • Tẩy kiềm: Có tác dụng tẩy lớp oxyt tự nhiên Lớp oxyt tự nhiên thường có chiều dày khoảng 2-5 µm, lớp oxyt này khá bền chắc, nhưng oxyt nhôm lại không dẫn điện, do vậy cần phải tẩy sạch lớp oxyt để tăng độ dẫn của thanh... Cromat tự do Sơn TĐ Rửa nước DI Bao film Cắt film Lò trùng hợp KT 9 K T5 Rửa nước Hàn túi film và hút chân không KT 8 KT7 Rửa axit Rửa nước Chuyển công đoạn Rửa kiềm Bao gói Kho thành sp Sinh viên: Nguyễn Minh Thuần Page 26 Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh a Tiền xử lý: Mục đích: + Tẩy sạch bụi bẩn, dầu mỡ, lớp oxit, muối và các hạt rắn trên bề mặt chi tiết trước khi chuyển sang công đoạn sơn + Tăng... cơ tính, bền hóa học, tăng khả năng chống chịu với môi trường, đặc biệt là tạo ra tính thẩm mĩ cao để ứng dụng trong công việc trang trí nội thất, cửa, tủ… Sinh viên: Nguyễn Minh Thuần Page 33 Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh Cả 2 qua trình sơn lót và sơn tĩnh điện có bản chất giống nhau, sản phẩm sau sơn lót được tiếp tục chuyển sang công đoạn phủ film, còn sản phẩm của quá trình sơn tĩnh điện... công nghệ: Sinh viên: Nguyễn Minh Thuần Page 34 Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh - Sơn lót đã được kiểm tra KCS để đảm bảo độ bền cơ tính và bề mặt - Cắt phim + Cắt phim phải đạt chiều dài bằng chiều dài protile nhân + Có thể tiến hành bằng tay hoặc máy - Bao film và hàn túi + Dùng băng dính dán 2 đầu các thanh sản phẩm để tránh các cạnh sắc của thanh làm rách phim khi hút chân không + Trải phim... cho tổ trưởng lỗi chỉ được phát hiện khi bao gói Công nhân cầu trục phải kiểm tra sản phẩm lại tại các công đoạn sản xuất: sau tiền xử lý, sau anot, sau mạ màu, khi chờ khô - Hàng tháng KTX phân loại sản phẩm lỗi và bộ phận chịu trách Sinh viên: Nguyễn Minh Thuần Page 24 Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh nhiệm để phân xưởng trừ vào lương sản xuất 3 Quá trình sơn film: Tương tự quá trình anot hóa, ... các quá trình điện hóa xảy ra trên điện cực Sinh viên: Nguyễn Minh Thuần Page 18 Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh Nồng độ Al3+ tối đa cho phép là: . thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KỸ THUẬT HÓA HỌC BỘ MÔN ĐIỆN HÓA VÀ BẢO VỆ KIM LOẠI BÀI BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT TẠI NHÀ MÁY NHÔM ĐÔNG ANH VỀ ANODE HÓA VÀ. đi thực tập tại nhà máy Nhôm Đông Anh: - Về thời gian: thực hiện đúng giờ vào và ra cổng, buổi sáng thực tập từ 8h – 11h, còn buổi chiều thực tập từ 13h30 – 16h30. Tránh tình trạng đi muộn về. Minh Thuần Page 1 Báo cáo thực tập Nhà máy nhôn Đông Anh 1. Lịch sử phát triển: Nhà máy Nhôm Đông Anh (địa chỉ Khối 2A thị trấn Đông Anh – Hà Nội, cách ngã tư Đông Anh khoảng 1km) là đơn vị