Đang tải... (xem toàn văn)
báo cáo thực tập tôt nghiệp cân băng định lượng tài liệu hay mời các bạn tham khảo sử dụng trong nhà máy công nghiệp hiện đại,mức độ tự động hóa cao với điều khiển giảm sát hoàn toàn tự động
MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU Sau thời gian tháng tạo điều kiện thực tập công ty xi măng vicem Hải Phịng em đă tìm hiểu học hỏi thật nhiều điều bổ ích.Đây thời gian để chúng em nắm bắt dây chuyền công nghệ nhà máy hội để chúng em kiểm nghiệm,bổ sung kiến thức học,bước đầu xem xét, phân tích ứng dụng vào thực tế.Ở chúng em tiếp xúc với không khí làm việc chuyên nghiệp hăng say,được làm việc kĩ sư khác cơng ty.Ngồi em phần hiểu phương thức tổ chức,quản lý điều hành hoạt động doanh nghiệp lớn.Điều đă giúp em hoàn thiện thân để trở thành kĩ sư tương lai Và để có thời gian quý báu thưc tập cơng ty xi măng vicem Hải Phịng,em xin chân thành cảm ơn thầy cô môn tự động hóa,trường đại học Bách Khoa Hà Nội đă giảng dạy,trang bị cho em kiến thức tạo điều kiện thuận lợi cho em thực tập.Em xin chân thành cảm ơn thầy TS.Nguyễn Mạnh Tiến cô ThS.Nguyễn Thị Liên Anh tận tình,trực tiếp hướng dẫn em suốt q trình thực tập.Bên cạnh em xin chân thành cảm ơn chú,các bác,các anh chị phịng sữa chữa ka,cơng ty xi măng vicem Hải Phịng,chú Bình,bác Hùng,anh Nam kỹ sư cơng ty nhiệt tình bảo,hướng dẫn để em đạt kết tốt đợt thực tập Trong trình thực tập làm báo cáo, thiếu kinh nghiệm bỡ ngỡ với thực tế, nên em khơng tránh khỏi thiếu sót Em mong thầy bảo thêm để em hồn thành đạt kết tốt.Em xin chân thành cảm ơn ! CHƯƠNG : TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY XI MĂNG HẢI PHỊNG 1.1 Tóm tắt q trình hình thành phát triển Cơng ty xi măng vicem hải phịng tiền thân nhà máy xi măng Hải Phòng người Pháp xây dựng ngày 25/12/1899 nhà máy xi măng Việt Nam Với công suất thiết kế: Nhà máy cũ 350.000 Xi măng/năm Nhà máy (hoạt động từ cuối năm 2005) 1.400.000 tấn/ năm Hình 1.1 Cơng ty xi măng Hải Phịng - Từ năm 1926 đến năm 1936, Công ty F.L Smidth lắp đặt cho Nhà máy ba lò quay phương pháp ướt, kích thước 2,7x83m 3,0x100m - Từ năm 1963 đến năm 1978, Rumani lắp đặt thêm cho Nhà máy bốn lị quay phương pháp ướt, kích thước 3,0x100m - Từ năm 1993 đến Cơng ty xi măng Hải Phịng thành lập sở hợp đơn vị Nhà máy xi măng Hải Phịng Cơng ty kinh doanh xi măng Hải Phòng; Với trăm năm tồn phát triển,công ty xi măng Hải Phịng ln cánh chim đầu đàn nghành xi măng Việt Nam,là lựa chọn tin cậy người dân.Công ty cung cấp xi măng xây dựng cơng trình lịch sử Lăng Bắc,Bảo tàng Hồ Chí Minh,Thủy điện Hịa Bình Sản phẩm cơng ty xi măng Pooclăng hỗn hợp PCB30, PCB40 loại xi măng đặc biệt khác theo đơn đặt hàng Theo Quyết định số 1019/TTg ngày 29/11/1997 Thủ tướng Chính Phủ việc đầu tư dự án Nhà máy xi măng Hải Phòng (mới), mảnh đất Tràng Kênh – bên cạnh dịng sơng Bạch Đằng lịch sử, dây chuyền Xi măng Hải Phòng theo phương pháp khơ (lị quay) hãng F.L.Smidth (Đan Mạch) chế tạo, cung cấp với công suất 1,4 triệu xi măng / năm hoàn thành vào hoạt động Đây dây chuyền sản xuất xi măng đại Việt Nam với công nghệ riêng biệt Clinker phụ gia, giúp chủ động hồn tồn việc kiểm sốt mác xi măng Hiện nay, với đội ngũ cán nhân viên khoảng 1000 người, làm việc khu vực chính: Nhà máy xi măng Minh Đức - Thủy Nguyên - Hải Phòng, Trung tâm tiêu thụ Hải Phòng, Văn phòng Trung tâm tiêu thụ T.P Hồ Chí Minh, Ban Quản lý dự án khu thị xi măng Hải Phịng, câu lạc bóng đá xi măng Hải Phịng Cơng ty tiến lên phát triển vững mạnh góp phần lớn vào cơng xây dựng đất nước 1.2 Dây chuyền công nghệ nhà máy xi măng vicem Hải Phòng Nhà máy xi măng Hải Phịng khởi cơng xây dựng từ năm 2003 khánh thành vào ngày 15/7/2005, hãng FLSmidth Đan Mạch thiết kế cung cấp thiết bị chủ yếu, với suất thiết kế 3300 Clinker/ngày 1,4 triệu Clinker/năm Xi măng sản xuất theo phương pháp khô đại, với dây chuyền đồng bộ, mức độ khí hóa tự động hóa cao, nối mạng toàn nhà máy Các thiết bị dây chuyền điều khiển tự động từ trung tâm điều hành cụm điều khiển cơng đoạn Tồn thơng số kỹ thuật đo đạc, chuẩn hóa gửi trung tâm điều khiển mạng lưới cáp quang cáp đôi dây xoắn Chất lượng sản phẩm đầu toàn công đoạn quản lý cách nghiêm ngặt hệ thống phân tích đánh giá chất lượng sản phẩm QCX Từ việc phân tích chất lượng sản phẩm cơng đoạn, hệ thống có điều chỉnh cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm khâu cuối Quy trình sản xuất xi măng nhà máy xi măng Hải Phịng mơ tả sơ đồ cơng nghệ đây: Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ sản xuất xi măng Nhà máy Cơng nghệ sản xuất xi măng nói chung gồm bước: + Chuẩn bị nguyên vật liệu + Nghiền liệu + Nung luyện Clinker + Nghiền xi măng + Đóng bao xuất hàng 1.2.1 Chuẩn bị nguyên vật liệu Nguyên liệu để sản xuất xi măng đá vôi,đất sét, số phụ gia khác.Những nguyên liệu khai thác từ bên vận chuyển vào nhà máy.Trước đưa vào kho ngun liệu có kích thước lớn làm nhỏ thông qua máy đập búa 131HC100 (với đá vôi) máy cán 132RC100, 132RC133 (đối với đá sét) 1.2.2 Nghiền liệu Những nguyên liệu dùng để tạo clinker đưa vào két chứa riêng biệt từ đổ xuống cân băng định lượng.Cân băng định lượng có nhiệm vụ đưa nguyên liệu xuống băng tải theo ti lệ đặt ra.Băng tải đưa liệu tới máy nghiền đứng để sấy nghiền liên hợp chuyển đến silo đồng 1.2.3 Nung luyện clinker Nguyên liệu sau nghiền đồng đưa qua hệ thống sấy để nâng dần nhiệt độ trước đưa vào lò nung Hệ thống sấy bao gồm nhiều cyclon nhiều tầng khác lợi dụng khí thải đầu lò để sấy đồng bột liệu sống thêm lần Khi đưa vào lò nung bột sống nung lên đến nhiệt độ 1500 oC, phản ứng hóa học xảy bột liệu bị chuyển thành clinker dạng pha lỏng Sau nung thành clinker phải tiến hành làm nguội thu hồi nhiệt dư clinker phục vụ mục đích khác, nâng hiệu suất nhiệt hệ thống nung, giảm nhiệt độ clinker thuận tiện cho việc tồn trữ, vận hành nghiền clinker Những hạt clinker to đập nhỏ Cuối công đoạn này, Clinker đưa vào silo chứa clinker 1.2.4 Nghiền xi măng: Thông qua hệ thống cân băng định lượng, thành phần tạo thành xi măng phối hợp theo tỷ lệ định sau đưa tới máy nghiền để tạo xi măng theo mác yêu cầu khách hàng Thông thường, hệ thống nghiền xi măng gồm cấp nghiền thô nghiền tinh Q trình nghiền thơ thực máy nghiền đứng Quá trình nghiền tinh dùng máy nghiền bi Tại công đoạn này, tất nguyên vật liệu nghiền nhỏ thành bột mịn, phân ly nghiền lại chưa đạt yêu cầu 1.2.5 Đóng bao xuất hàng: Sau nghiền xong, xi măng chứa vào silo chứa được tháo dần xuống dây chuyền đóng bao xuất hàng Có hai kiểu xuất xi măng xuất xi măng bao xuất xi măng rời Tại đây, qua hệ thống máy đóng bao, xi măng đóng thành bao với khối lượng định trước theo tiêu chuẩn Sau đóng bao xong, xi măng theo băng tải xuất hàng tới phương tiện vận chuyển khác ô tô, tàu hỏa, tàu thủy để mang tiêu thụ 1.3 Tổng quan hệ thống cung cấp điện nhà máy xi măng Hải Phòng: 1.3.1 Cấu trúc hệ thống: Trạm biến áp 110 kV trạm điện cung cấp điện cho dây chuyền sản xuất xi măng cơng ty xi măng Hải Phịng Nhiệm vụ trạm truyền tải lượng điện từ 110kV xuống 6kV, cung cấp cho trạm công đoạn nhà máy Trạm 191: phục vụ cho công đoạn đập đá vôi Trạm 291: phục vụ cho công đoạn nhập nguyên liệu đá sét, pyrite, silic, than Trạm 391: phục vụ cơng đoạn nghiền liệu hệ thống lị Trạm 491: phục vụ công đoạn nghiền than làm mát clinker Trạm 591: phục vụ công đoạn nghiền xi măng Trạm 691: phục vụ cơng đoạn đóng bao xuất xi măng Trạm 791: phục vụ công đoạn xử lý nước thải, trạm bơm nước Trạm 891: phục vụ cho văn phịng Hình 1.3 Sơ đồ cung cấp điện cơng ty xi măng Hải Phịng a Các cụm thiết bị 110KV: Trạm 110 cung cấp điện từ đường dây kéo từ ng Bí trạm 172A53173E5.9(171E2.16) 171A53-171E2.2(172E2.16) Thông qua hai máy cắt 131 132, hai máy biến áp T T2 110/6,3kV 20MVA cấp điện Hệ thống cao áp đường dây có thiết bị đo lường TU171,TI171, bảo vệ chống sét CS171, dao cách li 171-7 tiếp địa 171-76 Các máy cắt trạm phía 110KV máy cắt khí SF6 phía 6KV máy cắt chân khơng Nhà máy có máy cắt 110KVA: 112, 131, 132 20 máy cắt kVA Điện áp 110 kV qua hai máy biến áp T T2 hạ xuống 6kV qua hai máy cắt 631 632 đóng lên hai C61 C62 Từ C61 C62 máy cắt nhánh đóng điện cung cấp cho trạm cơng đoạn nhà máy b Các cụm thiết bị 6KV: Thanh C61 cấp điện cho trạm phân phối thông qua máy cắt Máy cắt 671 máy cắt dự phòng Máy cắt 673 cấp điện cho máy biến áp kiểu ziczac tạo điểm trung tính giả cho máy biến áp T1 máy biến áp T1 đấu theo sơ đồ Y/∆ nên khơng có điểm trung tính nguồn Tạo điểm trung tính giả cho hệ thống để máy cắt làm việc có cố chạm đất Máy cắt 675 cấp điện cho trạm 191 công đoạn đập đá vôi Máy cắt 677 cấp điện cho trạm 291 công đoạn đập sét Máy cắt 679 cấp điện cho trạm 691 cơng đoạn đóng bao Máy cắt 681 cấp điện cho trạm 791 trạm xử lý nước Máy cắt 683 cấp điện cho trạm 591 công đoạn nghiền xi măng Máy cắt 685 cấp điện cho trạm 591 công đoạn nghiền phụ gia Máy cắt 601 cấp cho tụ bù Thanh C62 cấp điện cho trạm phân phối thông qua máy cắt Máy cắt 672 cấp điện cho máy biến áp tự dùng trạm 110 kV Máy biến áp cịn có tác dụng tạo điểm trung tính giả cho máy biến áp T2 Máy cắt 674 cấp cho trạm 891 dùng cho khu văn phòng Máy cắt 676 cấp cho trạm 391 công đoạn nghiền liệu Máy cắt 678 cấp cho trạm 391 cơng đoạn lị Máy cắt 680 cấp cho trạm 491 công đoạn làm lạnh nghiền than Máy cắt 602 cấp cho tụ bù Máy cắt 682 684 hai máy cắt dự phòng c Các động sử dụng trực tiếp điện áp 6KV: Động máy búa đập đá vôi 13HC100M01 Động máy nghiền bi xi măng 541MD305M01 Động quạt phân li nghiền xi măng 541FN380 Động máy nghiền CKP xi măng 541RM170 Động nghiền phụ gia 531MD110 Động nghiền liệu 341RM100 Động quạt phân li nghiền liệu 341FN230 Động nghiền than 461RM100 Động quạt làm mát ghi 441FN410 P=1180kW P = 1400kW P= 1525kW P = 6560kW P = 830kW P= 2895kW P= 2600kW P= 600kW P= 2500kW Các động đóng điện trực tiếp từ máy cắt 6kV, số khởi động biến trở dung dịch Na2CO3 1.3.2.Vận hành trạm 110: Hệ thống trạm 110 có chế độ vận hành: -Với đường dây 171E2.16 -Với đường dây 172E2.16 -Với đồng thời đường dây Thông thường trạm 110 vận hành với đường dây 171E2.16 Đường dây đường dự phòng sử dụng cố sửa chữa bảo dưỡng Phương thức vận hành với đồng thời đường dây không sử dụng phức tạp vận hành điều độ điện Trong báo cáo trình bày trường hợp trạm làm việc với lộ đường dây 171E2.16 a.Trường hợp trạm làm việc với lộ đường dây 171E2.16: Khi đóng điện cho MBA T1 cấp điện lên C61 dãy tủ 6KV trình tự thao tác sau: Kiểm tra toàn dao cách ly 171-7, 112-2, 112-1, 131-1, 131-3, máy biến áp T 1, TI 171, 131, máy cắt 631 612 đảm bảo điều kiện vận hành vị trí điều áp tải phải đặt vị trí ban đầu Kiểm tra ngắt dao cách ly 131-38, 631-38, 112-14, 112 -24, 172- 7, máy cắt phụ tải 6KV C61 máy cắt 612 Đóng dao cách ly 171-7 Kiểm tra tủ MC631 Đóng dao cách ly máy cắt 631 Đóng dao cách ly 131 -1, 131 -3 Đóng máy cắt 131 Đóng máy cắt 631 Đưa máy biến áp T1 vào vận hành Kiểm tra dao cách li 171-7, 112-1, 112-2, 132-2, 132-3, máy cắt 112 132, TI 172 132, máy cắt 632 612, máy biến áp T2 điều chỉnh tải Khi cắt điện máy biến áp T1, vận hành theo trình tự sau: +Cắt hết phụ tải 6KV từ C61 +Cắt máy cắt 631, cắt dao cách ly +Cắt máy cắt 631, cắt dao cách ly 131-1, 131-3 b Trường hợp trạm làm việc với lộ đường dây 172E2.16: Khi đóng điện cho MBA T2 cấp điện lên C62 trình tự thao tác sau: Các dao tiếp địa 112-14, 112-24, 132-38, 632-38, dao cách li 172-7, 131-1 131-3, máy cắt phụ tải 6kV C62, máy cắt 612 chắn vị trí cắt.Kiểm tra xem điều áp tải vị trí ban đầu hay chưa Đóng dao cách ly 171-7 Đóng dao cách li máy cắt 632 Đóng dao cách li 112-1 Đóng dao cách li 112-2 Đóng dao cách ly 132-2, Đóng dao cách ly 132-3 Đóng máy cắt 132 Đóng máy cắt 112 Đóng máy cắt 632 đưa MBA T2 vào vận hành -Khi cắt điện máy biến áp T2 tương tự T1 CHƯƠNG : TÌM HIỂU VỀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN NHÀ MÁY XI MĂNG HẢI PHÒNG 2.1 Tổng quan hệ thống điều khiển ECS hãng FLSmidth: Hệ thống điều khiển dây chuyền sản xuất xi măng Hải phòng hệ điều khiển chuyên gia (ECS – Expert Control System) hãng FLSmidth 10 Hình 3.1 Sơ đồ cấu trúc điều khiển hệ thống cân băng định lượng nhà máy xi măng Hải Phòng Cân băng định lượng loại cân điều khiển tự động dùng nhiều ngành công nghiệp sản xuất xi-măng,hóa chất,xây dựng…Cân băng định lượng dùng nhà máy xi măng,nó thiết bị cung cấp kiểu trọng lượng vật liệu chuyên chở băng tải mà tốc độ điều chỉnh để nhận lưu lượng vật liệu ứng với giá trị người vận hành đặt trước Ở nhà máy xi-măng Hải Phòng sử dụng hệ thống cân băng định lượng (Feeder 1-4) cho loại nguyên liệu đầu vào đá vôi,quặng sắt,sét,silic Truyền động băng tải động xoay chiều pha cung cấp thông qua hộp giảm tốc Để thay đổi tốc độ băng tải ta trang bị truyền động “ động điện xoay chiều biến tần’’ Biến tần cho phép ta điều chỉnh xác trơn tốc độ động dải rộng.Khi cần điều chỉnh tốc độ băng tải ta việc gửi tín hiệu điều khiển tới biến tần 16 Vật liệu băng tải vận chuyển nên thời điểm khác có trọng lượng khác Để kiểm sốt ta dùng cảm biến trọng lượng gọi Load cell liên tục chuyển đổi tín hiệu trọng lượng thành tín hiệu điện Bộ điều khiển PLC đóng vai trị điều khiển trung gian thực chức thu tín hiệu trọng lượng tốc độ băng tải sau truyền máy tính PC nhận lệnh điều khiển từ máy tính PC để khống chế biến tần chạy theo u cầu từ máy tính PC Máy tính PC đóng vai trò điều khiển trung tâm, điều khiển hoạt động toàn hệ thống cân băng định lượng, thực tính tốn sản lượng so sánh với giá trị đặt tự động khống chế tốc độ băng tải cho đảm bảo thành phần phối liệu yêu cầu 3.2 Nhiệm vụ yêu cầu hệ thống 3.2.1 Nhiệm vụ: - Điều chỉnh tỉ lệ thành phần hóa học hỗn hợp liệu trước đưa vào máy nghiền Tùy thuộc vào mác xi-măng mà ta có tỉ lệ khác - Điều chỉnh sản lượng xi-măng (tấn/h) phục vụ việc bám sát kế hoạch đề toàn nhà máy 3.2.2 Yêu cầu hệ thống - Làm việc chế độ dài hạn - Động yêu cầu đảo chiều - Điều chỉnh tốc độ êm,sai lệch điều chỉnh thấp 3.3 Mô tả hệ thống : 17 Hình 3.2 Sơ đờ trùn đợng cho Đợng quay đai chuyền và xích cào Feeder 3.3.1 Nguyên lý hoạt động hệ thống Hệ điều chỉnh cân băng cấp liệu điều chỉnh tự động tốc độ đai truyền cân, từ ta có lưu lượng mong muốn theo lượng đặt Với vai trò chức hệ thống cân, điều khiển tự động so sánh dựa việc đo lượng liệu khỏi silo chứa Điều cho phép hệ thống hoạt động với tốc độ xác cao,giảm sai lệch thành phần hóa học liệu từ tăng chất lượng sản phẩm 3.3.2 Các khối hệ thống cân băng định lượng a Đai truyền: 18 Một hai động Roto lồng sóc sử dụng để quay đai truyền (tùy thuộc vào kiểu cân) Bên động có Encoder dùng để xác định tốc độ thực đai truyền làm tín hiệu phản hồi phcuj vụ cho việc điều chỉnh tốc độ Encoder kết nối với khối thu thập tín hiệu hộp điều khiển trường b.Động quay đai truyền Feeder 1-4 - Tên : DKF 112 MG Cast iron Thông số thiết kế : 4kW, 3x380 V, 50 Hz, 1500 vòng/phút Tiêu chuẩn làm mát : IC411 Cấp cách điện : F - Tên : DKF LIB 100 Cast iron Thông số thiết kế : 3kW, 3x380 V, 50 Hz, 1500 vòng/phút Tiêu chuẩn làm mát : IC411 Cấp cách điện : F - Tên : DKF 100 LIB Cast iron Thông số thiết kế : 1.1kW, 3x380 V, 50 Hz, 750 vòng/phút Tiêu chuẩn làm mát : IC411 Cấp cách điện : F - Tên : DKF 100 LI Cast iron Thông số thiết kế : 0.75 kW, 3x380 V, 50 Hz, 750 vòng/phút Tiêu chuẩn làm mát : IC411 Cấp cách điện : F c Encoder - Tên : SCANCON Mã : 2RHI 50-N-14-64-06-S Nguồn cấp : 12 VDC d.Cảm biến khối lượng - Cảm biến khối lượng đai truyền ( loadcell): Loadcell có nhiệm vụ đo khối lượng liệu đai truyền.Tín hiệu phản hồi từ loadcell dùng để điều chỉnh tốc độ đai truyền.Ở công ty xi măng Hải Phịng có loại can băng + Loại cân Dosimat : load cell bố trí khung, nối với đai truyền dây nối + Loại cân Dosat : load cell bố trí bên trục quay đai truyền - Thông số cụ thể : + HLCAC3-1760, giá trị max : 1760 kg + HLCAC3-2200, giá trị max : 2200 kg + Z6SC3-50, giá trị max : 50 kg 19 - Cảm biến khối lượng cilo ( Bin loadcell): Bin loadcell có nhiệm vụ đo khối lượng liệu bên cilo chứa Tín hiệu phản hồi khối lượng liệu dùng cho việc tự động kiểm tra khối lượng điều chỉnh mức liệu cilo - Thông số + LA50-753, giá trị max : 75 tấn + LA50-503, giá trị max : 50 tấn + T30-104, giá trị max : 100 tấn Khoi dieu khien FEEDER Cilo chua lieu ttruyen thong den cabin dieu khien load cell cilo load cell dai chuyen ÐC Bien tan ÐC Tin hieu phan hoi Hình 3.3 Sơ đồ cấu trúc điều khiển thiết bị cân băng định lượng e Xích cào liệu Động quay xích cào liệu lắp đặt hệ thống cân với nhiệm vụ thu thập liệu rơi vãi khỏi đai truyền trình làm việc Có thể chạy lúc với động hệ thống Thơng sớ : + DT 80N 4, 0.75 kW, 3x380 V, 50Hz, 1500 vòng/phút + DT 80N 4, 0.37 kW, 3x415 V, 50Hz, 1500 vòng/phút 3.3.3 Cabin điều khiển Là khối kết cấu thiết bị điều khiển chúng xác định cách rõ ràng Mỗi Feeder có khối cabin điều khiển a Bộ điều khiển : Mỗi Feeder có điều khiển gồm vi xử lý trung tâm CSC điều khiển logic CPI với nhiệm vụ thu nhận tín hiệu bên hệ thống gửi tín hiệu điều khiển Bộ điều khiển lập trình cho phù hợp với thơng số thiết bị chấp hành Chương trình điều khiển gồm thông số đo lường chuẩn file logic lập trình theo mẫu hãng (FL Smitdh) b.Các tín hiệu vào/ra điều khiển : • Tín hiệu đầu vào : 20 - Tín hiệu sẵn sàng : Tín hiệu kích hoạt Feeder sẵn sàng làm việc chế độ tự động Tín hiệu tiền cảnh báo : Tín hiệu khơng kích hoạt có lỗi nhỏ cấu điều khiển Ví dụ khối lượng liệu tải/non tải,lỗi xích cào liệu (kẹt)… với lỗi - - Feeder hoạt động Tín hiệu phản hồi : Tín hiệu kích hoạt Feeder hoạt động Tín hiệu thơng báo hoạt động chế độ trường (local) : Tín hiệu xác nhận cho phép hệ thống hoạt động chế độ trường Tín hiệu Pulse : Tín hiệu dạng xung đưa hệ thống đơn vị khối lượng liệu nhận Với đá vôi đất sét 100kg, silic quặng sắt 10kg Tín hiệu chọn chế độ kiểm tra : Tín hiệu báo chế độ kiểm tra khối lượng liệu đai truyền Tín hiệu chạy chế độ kiểm tra Tín hiệu kết thúc trình kiểm tra Tín hiệu sai lệch lượng đặt : Tín hiệu khơng tác động sai lệch q dải cho phép (± 10 %) Tín hiệu quy đổi giá trị khối lượng liệu thực đai truyền Tín hiệu khối lượng liệu cilo Tín hiệu sai lệch quy đổi sau kết thúc trình kiểm tra khối lượng • Tín hiệu đầu : Tín hiệu đặt : Tín hiệu báo giá trị đặt (tấn/h) cho điều khiển Feeder Tín hiệu khởi động : Feeder bắt đầu hoạt động tín hiệu tác động Khi Feeder dừng cố,tín hiệu reset - Tín hiệu lệnh cho phép điều khiển trường - Tín hiệu bắt đầu q trình kiểm tra khối lượng - Tín hiệu chấp nhận kết kiểm tra - Tín hiệu hủy bỏ kết kiểm tra c.Bảng điều khiển : - Bảng điều khiển dùng để hiển thị lập trình cho Bộ điều khiển Mỗi hệ thống cân có đặc điểm riêng nên có cơng tắc bố trí bên cạnh bảng điều khiển Cabin bố trí buồng tránh bụi trường Đằng trước cabin để trống để thuận tiện cho việc thao tác,đằng sau để trống khoảng - 10 cm để điều hịa hoạt động (đối lưu khơng khí) Một lỗ cabin để luồn cáp vào trong,chiều dài tối đa cáp từ cabin tới cân 50m Các thiết bị trường phải bố trí gần với cân 21 d Biến tần lọc RFI: Hình 3.4 Cấu trúc điều khiển biến tần Hình 3.5 Sơ đồ nguyên lý biến tần - Biến tần điều khiển tốc độ băng tải cân, lập trình theo thơng số ghi - catalog động Tùy thuộc vào loại cân mà biến tần cài đặt cabin hay tích hợp với động bên ngồi trường Nếu có hai động hệ thống cân chúng - điều khiển chung biến tần,thông số công suất cài đặt gấp đôi Biến tần dùng để hạn chế dòng,momen để bảo vệ thiết bị Dòng điện max động tương ứng với trị số momen max cấu,nếu lớn - làm hỏng hệ truyền động Dây nối biến tần với nguồn gắn thêm lọc RFI để khử nhiễu hay biến động trình độ thiết bị nguồn 22 - Thông số (Siemens cung cấp) : + MDV750/3, 23.5 A, 3x380 V,50Hz Bộ lọc 6ESE32 – 21 – 7DG50 Hình 3.6.Sơ đồ cấu trúc bên biến tần MDV 23 Hình 3.7 Sơ đồ tín hiệu điều khiển biến tần MDV + MMV750/3, 17.5 A, 3x380 V, 50Hz Bộ lọc 6SE3290 – 0CA87 – 0FA4 + MMV150/3, 4.1 A, 3x380 V, 50Hz Bộ lọc 6SE3290 – 0DA87 – 0FA1 24 Hình 3.8 Sơ đồ cấu trúc bên biến tần MMV 25 Hình 3.9 Sơ đồ tín hiệu điều khiển biến tần MMV Hình 3.10.Tín hiệu điều khiển vào/ra biến tần hiên trường 26 Hình 3.11 Panel biến tần + Phương pháp đồng tốc động Vấn đề đồng tốc hai động kéo đai chyền (trong Feeder 1,2,4) là vô cùng quan trọng bởi sự sai lệch tốc độ giữa chúng có thể khiến đai chuyền bị căng dẫn đến đứt Bởi vậy có hai cách để đồng tốc động : - Master – Slave : dùng hai biến tần điều khiển riêng hai động cơ,cài đặt tham số một đầu của biến tần Master tỉ lệ với tốc độ động tương ứng rồi sử dụng nó làm setpoint cho biến tần Slave Yêu cầu gia tốc của biến tần phải nhỏ Dùng Profibus PLC + giải thuật Profidrive theo cấu trúc hình vẽ : Hình 3.12 Phương pháp đồng tốc động hệ thống cân băng định lượng Công ty xi măng Hải Phòng e Điều hòa : Khi cần thiết nắp cabin bố trí điều hịa để giữ nhiệt độ thấp nhằm bảo vệ thiết bị bên 27 KẾT LUẬN Qua đợt thực tập tốt nghiệp nhà máy xi măng Hải Phòng, em có dịp thực tê, làm quen với thiết bị nhà máy, bổ sung cho kiến thức học lớp Dưới hướng dẫn nhiệt tình thầy giáo anh kỹ sư nhà máy, em học hỏi nhiều kinh nghiệm thực tế sản xuất Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến toàn thể nhà máy xi măng Hải Phòng tạo điều kiện cho em thực tập tốt nghiệp Sinh viên thực Hoàng Ngọc Ánh 28 ... THỐNG CÂN BĂNG ĐỊNH LƯỢNG 3.1 Giới thiệu hệ thống cân băng định lượng 15 Hình 3.1 Sơ đồ cấu trúc điều khiển hệ thống cân băng định lượng nhà máy xi măng Hải Phòng Cân băng định lượng loại cân. .. clinker đưa vào két chứa riêng biệt từ đổ xuống cân băng định lượng .Cân băng định lượng có nhiệm vụ đưa nguyên liệu xuống băng tải theo ti lệ đặt ra .Băng tải đưa liệu tới máy nghiền đứng để sấy... cơng nghiệp sản xuất xi-măng,hóa chất,xây dựng? ?Cân băng định lượng dùng nhà máy xi măng,nó thiết bị cung cấp kiểu trọng lượng vật liệu chuyên chở băng tải mà tốc độ điều chỉnh để nhận lưu lượng