Chương 4: C C H H O O Ï Ï N N T T I I E E Á Á N N T T R R Ì Ì N N H H G G I I A A C C O O Â Â N N G G 5 6 4 3 21 7 89 10 Hình 4.1 : Bản vẽ đánh dấu bề mặt cần gia công 1. Chọn các phương pháp gia công các bề mặt phôi  Bề mặt (1)-(10), (5)-(7) độ nhám Ra = 3,2 m, cấp 6. Dung sai kích thước 0.055mm, cấp chính xác kích thước cấp 11.  Phay mặt đầu.  Bề mặt (3)-(9) độ nhám Ra = 3,2 m, cấp 6. Dung sai kích thước 0.095mm, cấp chính xác kích thước cấp 11.  Phay mặt đầu.  Bề mặt (4) lỗã 30 mm, độ nhám Ra = 1,6 m, cấp 7, dung sai kích thước +0,033 mm, cấp 8, khoét, doa.  Bề mặt (2) lỗ 16 mm, độ nhám Ra = 2.5 m, cấp 6, dung sai kích thước +0,027 mm, cấp 8.  Khoan, khoét và doa.  Bề mặt (6) độ nhám Ra = 2.5 m, cấp 6, dung sai kích thước +0,022 mm, cấp chính xác 8,  Khoan, phay rãnh.  Bề mặt (8) độ nhám Ra = 3,2 m, cấp 6, dung sai kích thước +0,012.  Xọc rãnh then 2. Chọn chuẩn công nghệ  Dùng bề mặt trụ ngoài làm chuẩn thô cho nguyên công đầu tiên.  Dùng bề mặt 4 và 3 làm chuẩn tinh thống nhất cho các nguyên công tiếp theo. 3. Chọn trình tự gia công các bề mặt 1. Mục đích : - Xác đònh trình tự gia công hợp lý nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thùc,vò trí tương quan và độ nhám các bề mặt theo yêu cầu đề ra. 2. Nội dung : 2.1 Chọn phương pháp gia công các bề mặt phôi: - Dựa vào yêu cầu đặc tính kỹ thuật ta chọn phương pháp gia công cho các bề mặt sau như : tiện, phay, khoan,khoét, doa… 2.2 Lập quy trình công nghệ:  Quy trình công nghệ I : - Nguyên công 1: Bước 1: Đònh vò mặt trụ ngoài bằng khối chữ V phay thô mặt (3) Bước 2: Đònh vò mặt trụ ngoài bằng khối chữ V phay tinhâ mặt (3) - Nguyên công 2: Bước 1: Đònh vò mặt (3) và mặt trụ ngoài khoét thô lỗâ(4) Bước 2: Đònh vò mặt (3) và mặt trụ ngoài khoét tinh lỗ(4) Bước 3: Đònh vò mặt (3) và mặt trụ ngoài doa lỗ(4) - Nguyên công 3: Bước 1: Đònh vò mặt (4) và (3) phay thô mặt (9). Bước 2: Đònh vò mặt (4) và (3) phay tinh mặt (9). - Nguyên công 4: Bước 1: Đònh vò lỗã(4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay thô 2 mặt (1) - (10), (5) - (7). Bước 2: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay bán tinh 2 mặt (1) - (10), (5) - (7). Bước 3: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay tinh 2 mặt (1) - (10), (5) - (7) - Nguyên công 5: Bước 1: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt khoan lỗ (2) Bước 2: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt khoét lo ã(2). Bước 3: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt doa lỗ (2). - Nguyên công 6: Bước 1: Đònh vò lỗ (4), (2)và mặt (3) kết hợp kẹp chặt khoan lỗ (6) Bước 2: Đònh vò lỗ (4), (2) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay bán tinh rãnh (6). Bước 3: Đònh vò lỗ (4), (2) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay tinh rãnh (6). - Nguyên công 7: Đònh vò mặt trụ ngoài, (3) và(2) kết hợp kẹp chặt xọc rãnh then (8)  Quy trình công nghệ II : - Nguyên công 1: Bước 1: Đònh vò mặt mặt trụ ngoài bằng khối chữ V khoét thô lỗâ(4) Bước 2: Đònh vò mặt mặt trụ ngoài bằng khối chữ V khoét tinh lỗ(4) Bước 3: Đònh vò mặt mặt trụ ngoài bằng khối chữ V doa lỗ(4) - Nguyên công 2: Bước 1: Đònh vò mặt (4) và (9) phay thô mặt (3). Bước 2: Đònh vò mặt (4) và (9) phay tinh mặt (3). - Nguyên công 3: Bước 1: Đònh vò mặt (4) và (3) phay thô mặt (9). Bước 2: Đònh vò mặt (4) và (3) phay tinh mặt (9). - Nguyên công 4: Bước 1: Đònh vò lỗã(4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay thô 4 mặt (1) - (10), (5) - (7). Bước 3: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay tinh 4 mặt (1) - (10), (5) - (7) - Nguyên công 5: Bước 1: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt khoan lỗ (2) Bước 2: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt khoét lỗ (2). Bước 3: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt doa lỗ (2). - Nguyên công 6: Bước 1: Đònh vò lỗ (4), (2)và mặt (3) kết hợp kẹp chặt khoan mồi lỗ (6) Bước 2: Đònh vò lỗ (4), (2) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay bán tinh rãnh (6). Bước 3: Đònh vò lỗ (4), (2) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay tinh rãnh (6). - Nguyên công 7: Đònh vò (3) và(9) kết hợp kẹp chặt xọc rãnh then (8)  Quy trình công nghệ III : - Nguyên công 1: Bước 1: Đònh vò mặt mặt trụ ngoài bằng khối chữ V khoét thô lỗâ(4) Bước 2: Đònh vò mặt mặt trụ ngoài bằng khối chữ V khoét tinh lỗ(4) Bước 3: Đònh vò mặt mặt trụ ngoài bằng khối chữ V doa lỗ(4) - Nguyên công 2: Bước 1: Đònh vò mặt (4) và (9) phay bán tinh mặt (3). - Nguyên công 3: Bước 1: Đònh vò mặt (4) và (3) phay bán tinh mặt (9). - Nguyên công 4: Bước 1: Đònh vò lỗã(4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay bán tinh 4 mặt (1) - (10), (5) - (7). - Nguyên công 5: Bước 1: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt khoan lỗ (2) Bước 2: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt khoét lỗ (2). Bước 3: Đònh vò lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt doa lỗ (2). - Nguyên công 6: Bước 1: Đònh vò lỗ (4), (2) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt khoan mồi trước lỗ để phay rãnh (6) - Nguyên công 7: Bước 1: Đònh vò lỗ (4), (2) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay thô bề mặt rãnh (6). - Nguyên công 8: Bước 1: Đònh vò lỗ (4), (2) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay tinh bề mặt rãnh (6). - Nguyên công 9: Đònh vò mặt (9) và mặt trụ ngoài kết hợp kẹp chặt xọc rãnh then (8) 3. Phân tích ba quy trình công nghệ đưa ra để chọn một: - Theo em quy trình công nghệ II là tốt hơn cảø vì chi tiết gia công đòi hỏi phải có độ song song giữa bề mặt làm việc chính lỗ 30 với hai lỗ còn lại ở hai đầu càng là 0.1/100 mm và đảm bảo sự phân bố đều lượng dư giữa bề mặt gia công và bề mặt không gia công.Ngoài ra việc chia nhỏ nguyên công giúp làm giảm thời gian thay dao và điều chỉnh máy mà vẫn phù hợp với dạng sản xuất loạt vừa. . tính kỹ thuật ta chọn phương pháp gia công cho các bề mặt sau như : tiện, phay, khoan,khoét, doa… 2.2 Lập quy trình công nghệ:  Quy trình công nghệ I : - Nguyên công 1: Bước 1: Đònh vò mặt trụ. 3: Đònh vò lỗ (4) , (2) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay tinh rãnh (6). - Nguyên công 7: Đònh vò (3) và(9) kết hợp kẹp chặt xọc rãnh then (8)  Quy trình công nghệ III : - Nguyên công 1: Bước. Nguyên công 7: Đònh vò mặt trụ ngoài, (3) và(2) kết hợp kẹp chặt xọc rãnh then (8)  Quy trình công nghệ II : - Nguyên công 1: Bước 1: Đònh vò mặt mặt trụ ngoài bằng khối chữ V khoét thô lỗâ (4) Bước