Chương 7: T T Í Í N N H H L L Ư Ư Ơ Ơ Ï Ï N N G G D D Ư Ư G G I I A A C C O O Â Â N N G G V V A A Ø Ø K K Í Í C C H H T T H H Ư Ư Ơ Ơ Ù Ù C C T T R R U U N N G G G G I I A A N N 1. Xác đònh lượng dư bằng phương pháp phân tích : - Lượng dư nhỏ nhất một phía Z imin =R Zi-1 + T i-1 + P i-1 +  i - Lượng dư nhỏ nhất hai phía 2Z imin =2(R Zi-1 + T i-1 + 2 i 2 1i P   ) Trong đó : Z imin : lượng dư bề mặt của bước công nghệ thứ i R Zi-1 : chiều cao nhấp nhô do bước gia công trước để lại m T i-1 : chiều sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại m P i-1 : sai số không gian của bề mặt gia công bước gia công sát trước để lại m - Sai lệch không gian : 2 vt 2 cv  Trong đó :  cv :sai số do cong vênh của bề mặt gia công m  vt : sai số vò trí tương quan giữa mặt gia công và mặt đònh vò m  i = 2 gđ 2 k 2 c   i sai số gá đặt phôi  k sai số do kẹp chặt  c sai số chuẩn  gđ sai số đồ gá - Thực hiện bằng phương pháp phân tích cho bề mặt (4) có R a =1.6 m - Theo phụ lục 11a và11 / trang 148 và trang 145/ HDĐA- TP ta được trình tự các bước công nghệ đạt được độ nhám , cấp chính xác như sau: Phôi Rz 0 = 80m và T 0 =350m Rz 0 + Tz 0 = 430m - Do chi tiết gia công có vật liệu là gang nên các bước gia công kế tiếp T = 0 1- Khoét thô Rz 1 = 60m T 1 = 0 2- Khoét tinh Rz 2 = 25m T 2 = 0 3- Doa Rz 3 = 12.5m T 3 = 0 - Sai số không gian của bề mặt gia công do bước gia công sát trước để lại. 22 0 vtcv   Trong đó:  cv =  K l :sai số do cong vênh của bề mặt gia công m Với  K=1m/mm (Bảng 15 trang 43 HDĐA - HN )  vt : sai số vò trí tương quan giữa mặt gia công và mặt đònh vò m  cv =1 60 = 60  m - Theo công thức19 / trang 49 / HDĐA – HN  lk = 849 2 1200 2 1200 22 22 2 c 2 b                               m Vậy sai số không gian của phôi là: 22 0 84960  = 851 m - Các sai số không gian còn lại  i = k i   0 Với k i :hệ số in dập ss không gian bảng 2.12 / trang 64 / HDĐA -TP + Sai số không gian còn lại các bước khoét thô   1 = 0,05  0 =0.05 851 = 42.55  m + Sai số không gian còn lại sau bước khoét tinh  2 = 0,04  0 =0.04 851 = 34  m + Sai số không gian còn lại sau bước doa  3 = 0,02  0 =0.03 851 = 17  m + Sai số gá đặt  i = 2 gđ 2 k 2 c  (theo trang 38 / HDĐA-TP) c  = 0 sai số chuẩn (vì chuẩn công nghệ trùng với chuẩn thiết kế và chi tiết trên mâm cặp ba vấu trang 57 / HDĐA - TP.  k = 0 vì chuẩn kích thước vuông góc với chuẩn gia công   đg = 0 Sai số đồ gá (rất nhỏ nên bỏ qua). - Vậy lượng dư nhỏ nhất cả hai phía tính cho từng bước nguyên công + Lượng dư cho bước gia công Khoét thô 2Z 1min =2(R Z0 + T 0 + 2 0 2 0  ) = 2(500+ 0851 2  )= 2562 m + Lượng dư cho bước gia công Khoét tinh 2Z 2min =2(R Z1 + T 1 + 2 1 2 1  ) = 2(60+60+ 055.42 2  )= 325m + Lượng dư cho bước gia công Doa 2Z 3min =2(R Z2 + T 2 + 2 2 2 2  ) = 2(25+20+ 034 2  )= 158 m Trong đó Rz và T 2 được tra từ bảng phụ lục 11 tài liệu {1} + Kích thước trung gian của lỗ lớn nhất của chi tiết D max3 = 30+0.033 = 30.033mm + Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công Doa D max2 = D max3 - 2Z min3 =30.033 - 0.158 = mm + Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công tinh (Khoét tinh) D max1 = D max2 - 2Z min2 = 29.875 - 0.325 = 29.55mm + Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công thô (Khoét thô) D max0 = D max1 - 2Z min1 = 29.55 - 2.5622 = 26.988 mm - Tra bảng 7-1 /trang 8 ta có các thứ tự sau  0 = 1.6 mm => CCX 15  1 = 0.33mm => CCX 13  2 = 0.084 mm => CCX 10  3 = 0.033mm => CCX 8 + Đường kính trung gian nhỏ nhất của phôi D 0max = 26.988mm => D 0min = D 0max -  0 = 26.988 - 1.6 = 25.388mm + Đường kính trung gian sau khi gia công khoét thô D 1max = 29.55mm => D 1min = D 1max -  1 = 29.55 - 0.33 = 29.22mm + Đường kính trung gian sau khi gia công khoét tinh D 2max = 29.875mm => D 2min = D 2max -  2 = 29.875 - 0.084 = 29.791mm + Đường kính trung gian sau khi gia công Doa D 3max = 30.033mm => D 3min = D 3max -  3 = 30.033 - 0.033 = 30mm - Tính lượng dư lớn nhất và bé nhất của lỗ + Khoét thô 2Z 1min = D 1min - D 0min = 29.22 - 25.388 = 3.832mm 2Z 1max = D 1max - D 0max = 29.55 - 26.988 = 2.562m + Khoét tinh 2Z 2min = D 2min - D 1min = 29.791 - 29.22 = 0.571mm 2Z 2max = D 2max - D 1max = 29.875 - 29.55 = 0.325mm  + Doa 2Z 3min = D 3min - D 2min = 30 - 29.791 = 0.209mm 2Z 3max = D 3max - D 2max = 30.033 - 29.875 = 0.158mm  Vậy lượng dư tổng cộng lớn nhất và bé nhất Z 0min = 2   3 1i mini Z = 3.832 + 0.571 + 0.209 = 4.612mm Z 0max = 2   3 1i maxi Z = 2.562 + 0.325 + 0.158 = 3.045mm  Thử lại kết quả : 2Z 0min – 2Z 0max = 4.612 - 3.045 = 1.567mm (1)  ph -  ct = 1.6 – 0.033 = 1.567mm (2) Vậy so sánh (1) và (2) ta thấy tương đương nhau.  Bảng xác đònh lượng dư bằng phương pháp phân tích  Các yếu tố tạo thành lượng dư  m Kích thước giới hạn Mm Lượng dư giới hạn mm Trình tự các bước công nghệ Rz i T i  i  i Lượn g dư tính toán 2Zmi n  m Kích thướ c tính toán  m Dun g sai Mm Dm in Dm ax 2Z mi n 2Z ma x 0. Phôi 500 0 851 0 - 25.3 8 1.6 25. 388 26.9 88 - - 1.Kho ét thô 60 6 0 42. 55 0 2562 29.2 2 0.33 29. 22 29.5 5 3.8 32 2.5 62 2.Kho eùt tinh 25 2 0 34 0 325 29.7 9 0.08 4 29. 791 29.8 75 0.5 71 0.3 25 3.Doa 12. 5 1 0 17 0 158 30 0.03 3 30 30.0 33 0.2 09 0.1 58 . bước công nghệ thứ i R Zi-1 : chi u cao nhấp nhô do bước gia công trước để lại m T i-1 : chi u sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại m P i-1 : sai số không gian của bề mặt gia công. được trình tự các bước công nghệ đạt được độ nhám , cấp chính xác như sau: Phôi Rz 0 = 80m và T 0 =350m Rz 0 + Tz 0 = 430m - Do chi tiết gia công có vật liệu là gang nên các bước gia công. sai số chuẩn (vì chuẩn công nghệ trùng với chuẩn thiết kế và chi tiết trên mâm cặp ba vấu trang 57 / HDĐA - TP.  k = 0 vì chuẩn kích thước vuông góc với chuẩn gia công   đg = 0 Sai số