http://www.ebook.edu.vn 177 Ch}ơng VII : Uốn, Nắn, Cắt, Quấn thủ công lò xo, Tán vệ hện 1. Quá trình biến dạng của vật liệu kim loại dới tác dụng ngoại lực nh thế no? Hình 7-1 thể hiện quan hệ giữa sự biến dạng vật liệu kim loại với lực bên ngoi khi que thử bằng thép mềm bị kéo dãn trên máy thử vật liệu. Trong hình (a), đoạn Ob l đờng thẳng, chứng tỏ rằng bắt đầu từ "không", sau khi có tải lên que thử thì giữa sự biến dạng trong phạm vi Ob v sự tăng phụ tải l tỷ lệ thuận với nhau. Nếu lúc đó cắt bỏ phụ tải thì sự biến dạng cũng sẽ mất, que thử sẽ khôi phục kích thớc ban đầu, tức l que thử ở vo trạng thái biến dạng đn hồi trong đoạn Ob. Phụ tải tăng đến điểm C, vật liệu vẫn tiếp tục biến dạng. Qua hình có thể thấy: cd l đoạn thẳng nằm ngang, hiện tợng ny gọi l "khuất phục", nó chứng tỏ bắt đầu từ điểm C, que thử nảy sinh biến dạng dẻo rõ rệt. Sau điểm d với sự tăng dần phụ tải, vật thử nảy sinh biến dạng rõ rệt. Đặc điểm của biến dạng dẻo l sau khi cắt bỏ phụ tải, que thử không thể khôi phục lại kích thớc cũ. Khi đến điểm B, phụ tải đạt tới số trị lớn nhất. Cái đợc phản ánh trong hình (a) chỉ l quan hệ giữa phụ tải bên ngoi với lợng biến dạng. Trên thực tế, sự biến dạng của kim loại có mối quan hệ mật thiết với sự thay đổi ứng lực bên trong vật liệu do ngoại lực gây nên. Ví dụ, sự duỗi giãn ở đoạn cd của que thử hầu nh diễn ra trong tình hình lực bên ngoi không tăng. Nhng sự duỗi giãn của que thử ở đoạn cd tất nhiên dẫn đến sự co nhỏ đờng kính của que thử. Vì thế, sự biến dạng của chi tiết thử ở đoạn cd l diễn ra trong tình hình ứng lực không ngừng tăng. ở điểm B, đờng kính của một bộ phận no đó sẽ xuất hiện hiện tợng co nhỏ rõ rệt (gọi l hiện tợng "thắt cổ chai"). Tuy phụ tải từ sau điểm B từ từ giảm, còn ứng lực thực sự bên trong que thử lại từ từ tăng lên cùng với sự phát triển của hiện tợng "thắt cổ chai". Cuối cùng ứng lực lớn nhất m que thử không thể chịu nổi sẽ gây nên phá hoại. Trong quá trình kéo dãn thép mềm, quan hệ giữa ứng lực thực v ứng biến thực nh hình b thể hiện. Đờng cong ứng biến, ứng lực khi kéo dãn que thép mềm đã thể hiện quan hệ sự biến dạng vật liệu kim loại dới sự tác dụng của ngoại lực cho đến khi bị phá hoại. Trị số ứng lực tơng ứng tại điểm b, c, B trong hình, lần lợt đợc gọi l: giới hạn tỷ lệ G P , giới hạn chảy G c (hoặc cờng độ khuất phục), giới hạn bền G b (hoặc cờng độ chống kéo). Căn cứ vo đờng đặc tính ứng lực, ứng biến của vật liệu kim loại có thể thấy, nếu lợi dụng biến dạng đn hồi của chi tiết kim loại (nh lò xo kim loại) thì ứng lực chịu tải khi lm việc gây nên không đợc vợt quá giới hạn tỷ lệ của vật liệu kim loại đó; Nếu lợi dụng khả năng biến dạng dẻo (nh uốn, nắn) của vật liệu kim loại thì ngoại lực phải lm cho ứng lực của vật liệu vợt quá giới hạn khuất phục của vật liệu, nếu muốn tăng biến dạng liên tục thì phải tăng thêm ngoại lực, song phải bảo đảm ứng lực của vật liệu không vợt quá giới hạn cờng độ; Khi lm cho vật liệu kim loại http://www.ebook.edu.vn 178 phân ly (nh cắt, đột) thì ngoại lực phải lm cho ứng lực của vật liệu vợt quá giới hạn cờng độ. (a). Sơ đồ kéo dãn (b). Sơ đồ biểu thị đờng cong ứng lực thực tế, ứng biến thực tế. Hình 7-1 ứng lực v ứng biến khi kéo dãn thép mềm. 2. Khi uốn chi tiết gia công kim loại thì sự biến dạng bên trong của nó có đặc điểm gì? Vật liệu kim loại l do rất nhiều hạt tinh thể nhỏ tạo thnh. Dới tác dụng của ngoại lực, sự biến dạng của vật liệu kim loại có liên quan mật thiết đến sự biến dạng của hạt tinh thể bên trong kim loại. Còn chiều biến dạng v mức độ biến dạng của hạt tinh thể trong kim loại lại quyết định bởi trạng thái ứng lực bên trong kim loại, ở trạng thái ứng lực kéo thì hạt tinh thể kim loại sẽ giãn di theo chiều kéo dãn, còn dới tác dụng nén, thì hạt tinh thể sẽ co lại theo chiều lực tác dụng, giãn di theo chiều vuông góc lực tác dụng. Thông thờng gọi một cách hình tợng sự kéo di của hạt tinh thể bên trong kim loại theo một chiều no đó l sợi hoá của tổ chức kim loại, gọi chiều giãn di của hạt tinh thể l chiều sợi hoá. Khi uốn chi tiết kim loại, thì phần kim loại mặt ngoi chiều uốn ở trạng thái ứng lực kéo, phần kim loại mặt trong chiều uốn ở vo trạng thái ứng lực nén, m cng gần bên ngoi thì ứng lực kéo cng lớn, cng gần bên trong thì ứng lực nén cng lớn. Giữa vùng ứng lực kéo v vùng ứng lực nén có một lớp kim loại vừa không bị kéo cũng không bị nén gọi l lớp trung tính; Nh hình 7-2 thể hiện. Kim loại ở phía ngoi lớp trung tính sẽ sinh ra biến dạng kéo dãn, cng sát bên ngoi thì biến dạng cng lớn; khi kim loại bên trong lớp trung tính sẽ sinh ra biến dạng nén, cng vo trong thì biến dạng lớn. http://www.ebook.edu.vn 179 Phân tích sự biến dạng dẻo của kim loại đợc tiến hnh dới tiền đề thể tích kim loại biến dạng không thay đổi, do đó, khi kim loại kéo dãn di ra thì tất yếu sinh ra co theo chiều ngang; còn khi bị nén thì ngợc lại. Sự thay đổi hình dáng mặt cắt khi uốn chi tiết gia công kim loại nh hinh 7-3 thể hiện. Hình 7 (a) Sự thay đổi tổ chức vật liệu khi uốn (b ) Sự thay đổi mặt cắt chi tiết gia công khi uốn. 3. Khi uốn chi tiết kim loại, lực cần thiết có liên quan đến các nhân tố no? Lực tiêu hao lớn hay nhỏ khi uốn chi tiết gia công chủ yếu quyết định bởi tính năng của vật liệu chi tiết, nhiệt độ môi trờng, hình dáng tiết diện chi tiết ra công v mức độ uốn. Cờng độ, độ cứng của vật liệu chi tiết cng cao thì khả năng chống biến dạng cng lớn, lực uốn cần thiết cũng cng lớn. Nói chung, nhiệt độ môi trờng cao, cờng độ khuất phục của vật liệu kim loại sẽ giảm, khả năng biến dạng liên tục sẽ nâng cao, lực tiêu hao để sinh ra biến dạng cờng độ giống nhau sẽ giảm. Do đó, tiến hnh uốn chi tiết gia công ở nhiệt độ tơng đối cao sẽ tiết kiệm sức. Lực uốn lớn hay nhỏ còn liên quan tới kích thớc v hình dáng mặt cắt ngang của chi tiết gia công. Đối với cùng một chi tiết gia công, lực uốn ở các hớng khác Hình 7-4 Lực chống uốn phụ thuộc vo độ dy v vị trí mặt cắt của vật liệu. http://www.ebook.edu.vn 180 nhau có thể không giống nhau; Nh đối với chi tiết mặt cắt hình vuông đứng tốn sức hơn uốn ngang, nh hình 7-4 thể hiện. Ngoi ra, đối với chi tiết nh nhau, mức uốn lớn thì lợng biến dạng dẻo của vật liệu chi tiết gia công lớn, lực cần thiết cũng sẽ lớn. Nh hình 7-5 thể hiện, dới tác dụng của ngoại lực, chi tiết gia công bị cong uốn tự nhiê 4. Thế no l bán kính uốn, góc uốn v hồi trả đn hồi l gì? n, phần bị uốn cong gần nh l cung tròn, bán kính của cung tròng đó l bán kính uốn (xem hình a). Khi uốn chi tiết thẳng, góc m chi tiết uốn cong gọi l góc uốn, biểu thị bằng D. Góc sau khi uốn l 180 0 - D (xem hình b). Hình 7-5 Bán kính uốn v góc uốn. Khi uốn, song song với việc sinh ra biến dạng dẻo, chi tiết gia công còn có biến dạng đn hồi. Cho nên, sau khi không còn ngoại lực, chi tiết bị uốn sẽ sinh ra khôi phục đn hồi, giảm góc uốn, hiện tợng ny gọi l hồi trả đn hồi hoặc nhảy trả đn hồi. Góc trả đn hồi gọi l góc trả đn hồi. Để bảo đảm góc uốn của chi tiết phù hợp yêu cầu, khi uốn cần xét tới góc trả, tăng thích hợp mức uốn. Góc trả lớn hay nhỏ có liên quan đến nhiều yếu tố nh vật liệu chi tiết gia công, mức độ uốn, hình dáng linh kiện, hình thức uốn; Nói chung phải căn cứ vo kinh nghiệm hoặc thí nghiệm để xác định. 5. Tại sao bán kính uốn không đợc quá nhỏ? Bán kính uốn nhỏ nhất có liên quan đến các yếu tố no? Bán kính uốn nhỏ nhất l để chỉ trị số nhỏ nhất của bán kính uốn mép trong chi tiết đạt đợc bằng phơng pháp ép uốn. Khi uốn, bán kính nhỏ nhất chịu sự hạn chế cho phép biến dạng kéo dãn lớn nhất của lớp ngoi vật liệu. Vợt quá giới hạn (tức lớp ngoi vợt quá giới hạn cờng độ) thì chi tiết sẽ xuất hiện nứt. Trong tình hình chung, bán kính uốn của chi tiết gia công bằng thép vo khoảng 1,5 lần độ dy của nó, bán kính uốn của nhôm mềm vo khoảng 1,5 lần độ dy của nó; Nhôm cứng khoảng 2- 4 lần, hợp kim đồng kẽm l khoảng 1/3 - 1/2 độ dy chi tiết; nh hình 7-6 v 7-7 thể hiện. Bán kính uốn nhỏ nhất có liên quan tới độ kéo dãn của vật liệu, độ dy của chi tiết, hình dáng mặt cắt chi tiết v chiều cán của phôi chi tiết. Độ kéo dãn http://www.ebook.edu.vn 181 lớn thì khả năng biến dạng dẻo của vật liệu mạnh, bán kính uốn có thể nhỏ một chút; chi tiết gia công cng dy thì bán kính uốn nhỏ nhất cng lớn; hình dáng mặt cắt của chi tiết phức tạp thì dễ nứt, gãy, bán kính uốn phải lớn. Khi uốn, nếu chiều sợi kim loại bên bị kéo của chi tiết gia công thống nhất với chiều kéo giữa bán kính uốn nhỏ nhất có thể nhỏ một chút; nếu chiều sợi kim loại vuông góc với chiều kéo dãn thì bán kính uốn nhỏ nhất phải lớn một chút, nhằm tránh xuất hiện nứt nh hình 7- 8 thể hiện. Khi bán kính uốn v góc uốn cần nhỏ hơn trị số cho phép thì phải áp dụng phơng pháp uốn nhiệt, lm nóng chỗ uốn thnh mu đỏ, rồi mới tiến hnh uốn. Hình 7-6 ảnh hởng của bán kính uốn đối với chi tiết uốn. Hình 7-7 ảnh hởng của góc uốn đối với chi tiết uốn. 6. Có những yêu cầu gì đối với bề mặt vật liệu khi uốn? Khi uốn chi tiết, ứng lực bên trong vật liệu rất lớn; nếu vật liệu có khuyết tật hoặc vết rách thì có thể ứng lực tập trung ở các chỗ đó m gây nứt, nhất l vật liệu nhạy với ứng lực tập trung nh LC 4 30CrMnSiA , đòi hỏi bề mặt uốn phải trơn nhẵn, phải Hình 7-8 Đờng trực uốn v hớng căn http://www.ebook.edu.vn 182 đánh sạch các vết rách xớc nhằm tránh gãy nứt khi uốn. 7. Vật liệu tấm nh thế no? Muốn uốn vật liệu tấm, trớc tiên phải tính kích thớc khai triển của chi tiết cần uốn. Hình 7-9a thể hiện chi tiết uốn gồm phần cạnh thẳng v góc tròn tạo thnh. Kích thớc khai triển của nó có thể dùng phơng pháp hệ số chuyển đổi v phơng pháp hệ số chuyển dịch vị trí lớp trung tính để tính toán. Hai phơng pháp ny đều tính toán phân đoạn thẳng v chiều di cung uốn, sau đó lấy tổng chiều di các đoạn. Công thức của phơng pháp hệ số chuyển đổi l: L= L 1 + L 2 + + L N + K . G(n-1) Trong đó, L 1 , L 2 , , L n l chiều di cạnh trong của các đoạn cạnh thẳng (đơn vị mm); n l số lợng đoạn thẳng; K l hệ số chuyển đổi, G l độ dy vật liệu tấm. Trong đó hệ số chuyển đổi có liên quan đến độ dẻo của vật liệu, thép mềm khoảng 0,5, Thép cứng vừa khoảng 0,55, đồng thau khoảng 0,3 - 0,4, đồng đỏ khoảng 0,25, hợp kim nhôm (đã tôi) khoảng 2- 4. Phơng pháp tính ny tơng đối đơn giản, nhng sai số tơng đối lớn. Hình 7-9 Chi tiết uốn Công thức của phơng pháp lớp trung tính l: L= L 1 + L 2 + 0 0 180 )( G S D XR Khi G = 90 0 thì L =L 1 + L 2 + 2 )( 0)( G XR trong . Trong đó, L l chiều di vật liệu trên khai triển: L 1 + L 2 l chiều di đờng thẳng các cạnh uốn; R l bán kính uốn trong, D góc tâm; X 0 l hệ số chuyển dịch vị trí lớp trung tính, (xem bảng 7-1); G l độ dy của vật liệu tấm. http://www.ebook.edu.vn 183 Bảng 7-1: Hệ số chuyển dịch vị trí lớp trung tính. Lấy chi tiết uốn ở hình 7-9 (b) để lm ví dụ để nói các bớc v phơng pháp tính độ di vật liệu khai triển của chi tiết uốn góc tròn. Trớc tiên, chia mặt cắt thnh các đoạn thẳng 1, 3, 5 v các đoạn cong 2, 4. Sau đó lần lợt tìm chiều di vật liệu thực tế của mỗi đoạn: L 1 = 180 - (80 + 10) = 90 mm L 3 = 250-(80 + 10) - (70 - 10) = 100mm L 5 = 200 - 70 = 130mm Qua hình có thể biết R trong = 80mm; G = 10mm, thì G trong R = 10 80 = 8 > 5, tra bảng 7-1 đợc X 0 =0,5. Do đó chiều di khai triển của đoạn góc tròn l: L 2 = mm XR trong 1345708,185 2 1416,3)105,080( 2 )( 0 u uuu SG Lập luận tơng tự, có: L 4 = mm XR ngoài 1025708,165 2 1416,3)105,01070( 2 )( 0 u uu S G G Cộng kích thớc các đoạn lại đợc: L= L 1 + L 2 + L 3 + L 4 +L 5 = 556 mm Sau khi tìm đợc kích thớc khai triển thì có thể kẻ đờng vị trí uốn lên vật liệu tấm, sau khi đó đặt chi tiết gia công lên khối đỡ khuôn, đặt đờng uốn nhằm đúng cạnh khối đỡ, dùng búa gỗ hoặc sênh gõ, gõ cong hai đầu để xác định vị trí rồi mới đánh búa vo giữa, tạo dáng uốn vật liệu tấm. Khi uốn chi tiết có hình dáng phức tạp thì nên thực hiện uốn trên êtô. Để bảo đảm sự chính xác về kích thớc hình dáng, cần lót đệm bằng phiến đệm gỗ hoặc kim loại để uốn, nh hình 7- 10 thể hiện. G R 0,1 0,25 0,5 1 2 3 4 4 trở lên X 0 0,32 0,35 0,38 0,42 0,46 0,47 0,48 0,5 http://www.ebook.edu.vn 184 1- Thép góc 2- Vật liệu tấm 3, 4 Miếng đệm bằng thép hoặc gỗ Hình 7-10 Cho đệm lót để uốn 8. Uốn vật liệu ống nh thế no? Bán kính uốn vật liệu ống tối thiểu phải gấp 3 lần đờng kính ống, khi bán kính uốn nhỏ, dễ uốn bẹp ống. Để đề phòng ống bị uốn bẹp, có thể tuồn cát khô, chì vo trong ống hoặc sử dụng thiết bị uốn ống có bộ giãn hớng. Đối với ống liền có đờng kính nhỏ, có thể uốn nguội; ống có đờng kính tơng đối lớn phải lm nóng chỗ uốn đến mu đỏ sẫm mới tiến hnh uốn, nhằm tránh bị nhăn. Để tránh lm nhả mối hn khi uốn ống thép hn do bị kéo hoặc bị nén đặt nó ở gần lớp trung tính. Có thể sử dụng bn quay có bán kính giống với bán kính uốn để uốn, nhằm bảo đảm độ chính xác của bán kính uốn. (a) Chèn cát vo ống (b) Mối hn đặt ở vị trí lớp trung tính. Hình 7-11 Uốn vật liệu ống. 9. Uốn vật liệu hình nh thế no? Hình dáng mặt cắt của vật liệu hình phức tạp hơn vật liệu tấm, cây, ống, cho nên khó uốn hơn. Muốn uốn vật liệu hình thnh góc tơng đối nhọn thì phải cắt khuyết chỗ uốn, sau khi uốn xong mới hn lại. Hình dáng miệng cắt quyết định bởi góc uốn v độ di cạnh của vật liệu hình. Do phía trong chỗ uốn bị nén cho nên đáy cạnh miệng cắt phải có khoảng cách a nhất định. Nh hình 7-12 thể hiện, khi cạnh vật liệu hình tơng đối dy m góc sau khi uốn tơng đối nhỏ thì khoảng cách a phải lớn một chút, khoảng cách cạnh cắt a= S . tg D /2. Để tránh mép trong góc uốn bị chèn ép, nên khoan bỏ phần kim loại chõ bị chèn ép, đờng kính mũi khoan d= 100 a S . Uốn vật liệu hình thnh các hình cong bằng thủ công, thì có thể cố định một đầu vật liệu hình vo bộ gá v dựa vo khuôn gá m uốn. Thép góc có hai cách uốn; uốn trong v uốn ngoi, nh hình 7-13 thể hiện. http://www.ebook.edu.vn 185 Hinh 7-12 (a) Uốn trong thép góc (b) uốn ngoi thép góc Hình 7-13 Uốn thép hình 10. Có những phơng pháp nắn chỉnh chủ yếu no? Thao tác bằng tay hoặc bằng máy để khắc phục sự không phẳng, không thẳng, cong vênh của vật liệu hoặc sự biến dạng của chi tiết, gọi l nắn chỉnh. Phơng pháp nắn chỉnh chủ yếu có: kéo dãn, nắn ép, vặn xoắn, búa gõ v gia nhiệt bằng lửa khi nắn chỉnh, điều quan trọng nhất l phải tìm ra chỗ cong v điểm cao nhất bị biến dạng, rồi mới căn cứ vo độ dy của vật liệu v tình hình biến dạng để chọn phơng pháp nắn chỉnh cụ thể. 11. Nắn chỉnh sự biến dạng của vật liệu tấm mỏng nh thế no? Sự biến dạng của vật liệu tấm mỏng chủ yếu có hai trờng hợp; một l lồi ở giữa, trờng hợp khác l cong vặn bốn bên. Phần giữa vật liệu tấm do bị nóng, chịu lực để dẫn tới lồi ở giữa. Do tấm mỏng có tính đn hồi, m tính ổn định lại tơng đối kém, cho nên nắn chỉnh sẽ khó khăn hơn vật liệu tấm dy. Điểm đánh búa ở vật liệu tấm mỏng quá nhiều còn có thể dẫn tới lm cho tấm vật liệu xuất hiện hiện tợng cứng nguội, thậm chí nứt, cho nên, đối với vật liệu tấm mỏng không nên hễ thấy lồi http://www.ebook.edu.vn 186 lên l đánh, m nên lấy mặt lồi lm chuẩn, đánh bốn bên bị lồi, lm cho phần biến dạng dần dần di chuyển ra ngoi; nhờ thế m nắn chỉnh đợc sự biến dạng lồi ở giữa. Còn 4 mặt bị cong vênh l do thớ sợi bên trong vật liệu di ngắn khác nhau, hoặc "lỏng", "chặt" không đều gây nên. Đối với chỗ "lỏng" phải thu vo, đối với chỗ "chặt" phải thả ra, tức dùng búa để gõ chỗ "chặt", hoặc thu chỗ "lỏng", khi thu hoặc thả, phải đánh đầu búa, m chỗ chặt phải dy, chỗ lỏng cũng có thể dùng máy chồn cạnh để thu co. Khi nắn phẳng nhất thiết phải tìm ra chỗ lỏng chặt biến dạng của vật liệu, nếu không cng đánh thì biến dạng cng lớn nh hình 7-14 thể hiện. Hình 7- 14 Nắn phẳng vật liệu tấm mỏng 12. Nắn chỉnh vật liệu dy v vật liệu hình nh thế no? Nắn chỉnh vật liệu dây nhỏ có thể dùng hai miếng gõ kẹp chặt lại rồi kéo, để thông qua miếng gỗ m nắn thẳng dây. Vật liệu dây tơng đối lớn có thể trực tiếp nắn chỉnh thẳng bằng phơng pháp kéo. Biến dạng của vật liệu hình có ba tình hình: cong, vặn v vừa cong vừa vặn. Vật liệu hình thờng l do nhiều cạnh tạo thnh, một cạnh trong đó bị lực tác dụng biến dạng thì các cạnh khác cũng đều biến dạng theo. Cho nên, đối với vật liệu hình không thể nắn chỉnh từng cạnh riêng rẽ, m phải căn cứ vo tình hình biến dạng, trớc tiên nắn chỉnh chỗ cong nhiều v vặn nhiều, sau đó năn chỉnh chõ cong ít v vặn ít. Đối với mỗi cạnh đều phải nắn chỉnh nhiều lần cho đến khi đạt yêu cầu. [...]... GB 1013 - 76 1,4 - 10 Đinh tán nửa đầu tròn dẹt lớn GB 1014 - 76 2-8 Đinh tán nửa rỗng đầu tròn dẹt GB 873 - 76 1,2 - 10 Đinh tán nửa rỗng đầu bằng dẹt GB 875 - 76 1,2 - 10 Đinh tán nửa rỗng đầu chìm 900 GB 1015 - 76 1,4 - 10 Đinh tán nửa rỗng đầu chìm 1200 GB 874 - 76 1,2 - 8 Đinh tán rỗng GB 876 76 1,4 - 6 Đinh tán dạng ống GB 975 - 76 0,7 - 20 Đinh tán không đầu GB 1016 - 76 1,4 - 10 Đinh tán bảng... GB 868 - 76 2 - 16 Đinh tán đầu bằng GB 109 - 76 2 - 10 Đinh tán đầu tròn dẹt GB 871 - 76 1,2 - 10 Đinh tán đầu bằng dẹt lớn GB 872 - 76 1,2 - 10 Đinh tán đầu bằng dẹt lớn GB 1011 - 76 2-8 Đinh tán đầu chìm GB 869 - 76 1 - 16 Đinh tán đầu nửa chìm GB 870 - 76 1 - 16 Đinh tán đầu chìm 1200 GB954 - 76 Hình dáng 1,2 - 8 http://www.ebook.edu.vn 267 Đinh tán đầu nửa chìm 1200 GB 1012 - 76 3- 6 Đinh tán đầu... không tốt, không thể sử dụng dụng cụ tán nối Ngoi ra, còn có đinh tán chịu cắt cao v đinh tán nổ Bảng 7-3 Chủng loại v quy cách đinh tán Tên Quy cách d(mm) Đinh tán đầu nửa tròn (thô) GB 863 - 74 12 - 36 Đinh tán đầu côn bằng (thô) GB 864 - 76 1 2-3 6 Đinh tán đầu chìm 600 (chế thô) GB 865 - 76 12 - 36 Đinh tán đầu nửa chìm 600 (thô) GB 866 - 76 12 - 36 Đinh tán đầu nửa tròn GB 867 - 76 0,6 - 16 Đinh tán. .. tán thử cho đến khi đạt yêu cầu Đ ờng kính lỗ đinh tán cần căn cứ vo đ ờng kính đinh tán v yêu cầu tán nối để xác định, nh bảng 7-7 Bảng 7-7 : Kích th ớc lỗ thông tán nối kiên cố v đế đầu chìm (GB 15 2-7 6)mm Đ ờng kính đinh tán d -2 ,5 3,3 5 4 Đ ờng kính Lắp tinh lỗ thông Lắp thô d+ 0,2 d+ 0,4 d+ 0,5 Đ ờng kính đinh tán d 10 12 1 4-1 6 Đ ờng kính Lắp tinh lỗ thông Lắp thô d+ 0,3 d+ 0,4 d+ 0,5 d+1 d+1 d+ 1,5 5-8 ... hình 7-5 2 thể hiện Bốn b ớc đầu giống nh tán nối đinh tán đầu tròn, các b ớc tiếp theo l: Tr ớc tiên tán thô mặt 1 v 2 ở chính giữa, rồi tán mặt 2, tiếp đó tán mặt 1, sau cùng sửa lại chỗ cao Nếu dùng đinh tán thnh phẩm thì chỉ cần tán một đầu, lm phẳng đầu chìm l đ ợc Hình 7-5 2 Quá trình tán nối đinh tán tán đầu chìm Quá trình tán nối đinh tán rỗng nh hình 7-5 3 thể hiện Tr ớc tiên cho đinh tán vo l ,. .. tiên quấn thử 2-3 vòng, sau đó mới quấn theo số vòng quy định, khi quấn lò xo nén, sau khi quấn th , phải nới lỏng trục lõi, đo b ớc xoắn xem có đạt yêu cầu không; khi quấn lò xo kéo, phải lm sao cho các vòng lò xo sát chặt vo nhau, khi cần, còn có thể thay đổi góc độ giữa sợi dây thép t ơng đối với miệng kìm, nh hình 7-3 8 thể hiện, để lò xo quấn xong có hiệu ứng ban đầu Hình 7-3 7 Hình 7-3 8 Hình 7-3 9... 7-4 : Vật liệu, yêu cầu nhiệt luyện v xử lý bề mặt của đinh tán Vật liệu Loại A 1, A 2, B 1, B2 GB 70 0-6 5 ML 1, ML 2, 10 Thép cacbon Nhiệt luyện Số liệu tiêu chuẩn Ký hiệu GB 71 5-6 5 ủ (sản phẩm tán nguội) GB 69 9-6 5 ML15 Xử lý bề mặt _ Mạ kẽm lm tù YB 53 4-6 5 Thép đặc biệt 1Cr 18Ni9Ti _ GB 122 0-7 5 _ Tôi YB 45 1-6 4 Đồng v hợp Ts 8 kim đồng H6 2, Hph 59 - 1 YB 45 1-6 4 Lm tù ủ Lm tù YB 45 2-6 4 Nhôm v hợp L 3, L 4,. .. thẳng, thích hợp cắt chi tiết đ ờng thẳng v độ cong nh , nh hình 7-2 1 Đặc điểm của kéo tay thẳng liền l l ỡi cắt t ơng đối di, miệng cắt thẳng, chủ yếu dùng cắt chi tiết dạng đ ờng thẳng di, nh hình 7-2 2 Đặc điểm của kéo cắt lỗ v l ỡi dao có hình mỏ qu , l ỡi sắc uốn cong, thực tế dùng cắt lỗ trong v chi tiết có đ ờng cong trong, nh hình 7-2 3 Đặc điểm của kéo cắt tròn l l ỡi dao uốn cong hình cung, l... kéo trụ tròn Hình 7-3 5 Lò xo phi tiêu chuẩn, số l ợng ít, sản xuất đơn lẻ hoặc sửa chữa khẩn cấp, có thể quấn thủ công Lò xo quấn thủ công, sau khi quấn nguội tạo hình không cần tôi, chỉ cần ram, loại trừ ứng lực l dùng đ ợc Vật liệu th ờng dùng để quấn thủ công lò xo nh bảng 7-2 thể hiện http://www.ebook.edu.vn 196 Bảng 7-2 : Vật liệu lò xo quấn nguội thủ công v quy phạm nhiệt luyện Vật liệu lò xo... dy, độ cứng cao thì nên chọn kéo tay lớn một chút, độ dy trên 1,2 mm thì dùng kéo máy dùng tay để cắt, nh kéo cần đòn bẩy hoặc kéo bn, kéo song song Kéo dùng tay còn chia ra kéo tay trái, tay phải Hình 7-2 1 Kéo cắt thủ công miệng thẳng Hình 7-2 2 Kéo cắt thủ công thẳng Hình 7-2 3 Kéo cắt lỗ Hình 7-2 4 kéo cắt tròn http://www.ebook.edu.vn 189 Hình 7-2 5 Hình 7-2 6 Kéo tay chạy điện Kéo máy dùng tay http://www.ebook.edu.vn . kim loại để uốn, nh hình 7- 10 thể hiện. G R 0,1 0,2 5 0,5 1 2 3 4 4 trở lên X 0 0,3 2 0,3 5 0,3 8 0,4 2 0,4 6 0,4 7 0,4 8 0,5 http://www.ebook.edu.vn 184 1- Thép góc 2- Vật liệu tấm 3, 4 Miếng đệm. kéo bn, kéo song song. Kéo dùng tay còn chia ra kéo tay trái, tay phải. Hình 7-2 1 Kéo cắt thủ công miệng thẳng Hình 7-2 2 Kéo cắt thủ công thẳng Hình 7-2 3 Kéo cắt lỗ Hình 7-2 4 kéo cắt tròn. Hình 7-3 5 Lò xo phi tiêu chuẩn, số lợng ít, sản xuất đơn lẻ hoặc sửa chữa khẩn cấp, có thể quấn thủ công. Lò xo quấn thủ công, sau khi quấn nguội tạo hình không cần tôi, chỉ cần ram, loại