Thông tin tài liệu
Chương VIII: T T Í Í N N H H L L Ư Ư Ơ Ơ Ï Ï N N G G D D Ư Ư G G I I A A C C O O Â Â N N G G V V A A Ø Ø K K Í Í C C H H T T H H Ư Ư Ơ Ơ Ù Ù C C T T R R U U N N G G G G I I A A N N 1. Xác đònh lượng dư bằng phương pháp phân tích : - Lượng dư nhỏ nhất một phía Z imin =R Zi-1 + T i-1 + P i-1 + i - Lượng dư nhỏ nhất hai phía 2Z imin =2(R Zi-1 + T i-1 + 2 i 2 1i P ) Trong đó : Z imin : lượng dư bề mặt của bước công nghệ thứ i R Zi-1 : chiều cao nhấp nhô do bước gia công trước để lại m T i-1 : chiều sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại m P i-1 : sai số không gian của bề mặt gia công bước gia công sát trước để lại m - Sai lệch không gian : 2 vt 2 cv Trong đó : cv :sai số do cong vênh của bề mặt gia công m vt : sai số vò trí tương quan giữa mặt gia công và mặt đònh vò m i = 2 gđ 2 k 2 c i sai số gá đặt phôi k sai số do kẹp chặt c sai số chuẩn gđ sai số đồ gá - Thực hiện bằng phương pháp phân tích cho bề mặt (4) có R a =1.6 m - Theo phụ lục 11a và11 / trang 148 và trang 145/ HDĐA- TP ta được trình tự các bước công nghệ đạt được độ nhám , cấp chính xác như sau: Phôi Rz 0 = 80m và T 0 =350m Rz 0 + Tz 0 = 430m - Do chi tiết gia công có vật liệu là gang nên các bước gia công kế tiếp T = 0 1- Khoét thô Rz 1 = 60m T 1 = 0 2- Khoét tinh Rz 2 = 25m T 2 = 0 3- Doa Rz 3 = 12.5m T 3 = 0 - Sai số không gian của bề mặt gia công do bước gia công sát trước để lại. 22 0 vtcv Trong đó: cv = K l :sai số do cong vênh của bề mặt gia công m Với K=1m/mm (Bảng 15 trang 43 HDĐA - HN ) vt : sai số vò trí tương quan giữa mặt gia công và mặt đònh vò m cv =1 60 = 60 m - Theo công thức19 / trang 49 / HDĐA – HN lk = 849 2 1200 2 1200 22 22 2 c 2 b m Vậy sai số không gian của phôi là: 22 0 84960 = 851 m - Các sai số không gian còn lại i = k i 0 Với k i :hệ số in dập ss không gian bảng 2.12 / trang 64 / HDĐA -TP + Sai số không gian còn lại các bước khoét thô 1 = 0,05 0 =0.05 851 = 42.55 m + Sai số không gian còn lại sau bước khoét tinh 2 = 0,04 0 =0.04 851 = 34 m + Sai số không gian còn lại sau bước doa 3 = 0,02 0 =0.03 851 = 17 m + Sai số gá đặt i = 2 gđ 2 k 2 c (theo trang 38 / HDĐA-TP) c = 0 sai số chuẩn (vì chuẩn công nghệ trùng với chuẩn thiết kế và chi tiết trên mâm cặp ba vấu trang 57 / HDĐA - TP. k = 0 vì chuẩn kích thước vuông góc với chuẩn gia công đg = 0 Sai số đồ gá (rất nhỏ nên bỏ qua). - Vậy lượng dư nhỏ nhất cả hai phía tính cho từng bước nguyên công + Lượng dư cho bước gia công Khoét thô 2Z 1min =2(R Z0 + T 0 + 2 0 2 0 ) = 2(500+ 0851 2 )= 2562 m + Lượng dư cho bước gia công Khoét tinh 2Z 2min =2(R Z1 + T 1 + 2 1 2 1 ) = 2(60+60+ 055.42 2 )= 325m + Lượng dư cho bước gia công Doa 2Z 3min =2(R Z2 + T 2 + 2 2 2 2 ) = 2(25+20+ 034 2 )= 158 m Trong đó Rz và T 2 được tra từ bảng phụ lục 11 tài liệu {1} + Kích thước trung gian của lỗ lớn nhất của chi tiết D max3 = 30+0.033 = 30.033mm + Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công Doa D max2 = D max3 - 2Z min3 =30.033 - 0.158 = mm + Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công tinh (Khoét tinh) D max1 = D max2 - 2Z min2 = 29.875 - 0.325 = 29.55mm + Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công thô (Khoét thô) D max0 = D max1 - 2Z min1 = 29.55 - 2.5622 = 26.988 mm - Tra bảng 7-1 /trang 8 ta có các thứ tự sau 0 = 1.6 mm => CCX 15 1 = 0.33mm => CCX 13 2 = 0.084 mm => CCX 10 3 = 0.033mm => CCX 8 + Đường kính trung gian nhỏ nhất của phôi D 0max = 26.988mm => D 0min = D 0max - 0 = 26.988 - 1.6 = 25.388mm + Đường kính trung gian sau khi gia công khoét thô D 1max = 29.55mm => D 1min = D 1max - 1 = 29.55 - 0.33 = 29.22mm + Đường kính trung gian sau khi gia công khoét tinh D 2max = 29.875mm => D 2min = D 2max - 2 = 29.875 - 0.084 = 29.791mm + Đường kính trung gian sau khi gia công Doa D 3max = 30.033mm => D 3min = D 3max - 3 = 30.033 - 0.033 = 30mm - Tính lượng dư lớn nhất và bé nhất của lỗ + Khoét thô 2Z 1min = D 1min - D 0min = 29.22 - 25.388 = 3.832mm 2Z 1max = D 1max - D 0max = 29.55 - 26.988 = 2.562m + Khoét tinh 2Z 2min = D 2min - D 1min = 29.791 - 29.22 = 0.571mm 2Z 2max = D 2max - D 1max = 29.875 - 29.55 = 0.325mm + Doa 2Z 3min = D 3min - D 2min = 30 - 29.791 = 0.209mm 2Z 3max = D 3max - D 2max = 30.033 - 29.875 = 0.158mm Vậy lượng dư tổng cộng lớn nhất và bé nhất Z 0min = 2 3 1i mini Z = 3.832 + 0.571 + 0.209 = 4.612mm Z 0max = 2 3 1i maxi Z = 2.562 + 0.325 + 0.158 = 3.045mm Thử lại kết quả : 2Z 0min – 2Z 0max = 4.612 - 3.045 = 1.567mm (1) ph - ct = 1.6 – 0.033 = 1.567mm (2) Vậy so sánh (1) và (2) ta thấy tương đương nhau. Bảng xác đònh lượng dư bằng phương pháp phân tích Trìn h tự các bướ Các yếu tố tạo thành lượng dư m Lượ ng dư tính Kí ch thư ớc Du ng sai M Kích thước giới hạn Mm Lượng dư giới hạn mm c coân g ngh eä R z i T i i i toaùn 2Z min m tín h toaù n m m D m i n D m ax 2 Z m i n 2 Z m a x 0. Phoâi 5 0 0 0 8 5 1 0 - 25. 38 1.6 2 5. 3 8 8 26 .9 88 - - 1.Kh oeùt thoâ 6 0 6 0 4 2. 5 5 0 256 2 29. 22 0.3 3 2 9. 2 2 29 .5 5 3 . 8 3 2 2 . 5 6 2 2.Kh oeùt tinh 2 5 2 0 3 4 0 325 29. 79 0.0 84 2 9. 7 9 1 29 .8 75 0 . 5 7 1 0 . 3 2 5 3.Do a 1 2. 5 1 0 1 7 0 158 30 0.0 33 3 0 30 .0 33 0 . 2 0 9 0 . 1 5 8 . bước công nghệ thứ i R Zi-1 : chi u cao nhấp nhô do bước gia công trước để lại m T i-1 : chi u sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại m P i-1 : sai số không gian của bề mặt gia công. = 0. 084 mm => CCX 10 3 = 0.033mm => CCX 8 + Đường kính trung gian nhỏ nhất của phôi D 0max = 26. 988 mm => D 0min = D 0max - 0 = 26. 988 - 1.6 = 25. 388 mm + Đường kính trung gian. 38 / HDĐA-TP) c = 0 sai số chuẩn (vì chuẩn công nghệ trùng với chuẩn thiết kế và chi tiết trên mâm cặp ba vấu trang 57 / HDĐA - TP. k = 0 vì chuẩn kích thước vuông góc với chuẩn gia công đg =
Ngày đăng: 03/07/2014, 04:20
Xem thêm: đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 8 pps, đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 8 pps