Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí Lêi nãi đầu Hiện , ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất , sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho ngời học nắm vững vận dụng có hiệu phơng pháp thiết kế , xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt đ ợc tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Môn học truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học K thut gia cụng c khớ nằm chơng trình đào tạo ngành Chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trò quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà ngời kỹ s gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí Đợc giúp đỡ tận tình thầy giáo ,đặc biệt thầy Nguyn Thanh Tựng đà giúp em hoàn thành tốt đồ án môn học Em xin chân thành cảm ơn Page ỏn K Thut Gia cơng Cơ Khí Chương 1: Phân tích chi tiết gia công Xác định dạng sản xuất phương pháp chế tạo phơi 1.1 Phân tích chức làm việc chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết vẽ kết cấu máy chứa chi tiết cần thiết kế quy trình cơng nghệ để tìm hiểu kỹ cấu tạo, chức làm việc, điều kiện làm việc chi tiết - Phiến tỳ đồ gá trang bị phụ dung để xác định vị trí chi tiết cần gia công kẹp chặt chúng lại - Phiến tỳ bắt chặt với thân đồ gá Cả bốn cạnh mặt phiến tỳ vát mép tạo điều kiện cho việc đẩy chi tiết gia cơng qt phoi Góc mép vát α= 45º.Đây phiến tỳ phẳng, có nhược điểm chỗ bắt vít lõm xuống khó qt phôi.Để khắc phục nhược điểm này, phiến tỳ phẳng dùng để định vị mặt phẳng đứng chi tiết gia công - Điều kiện làm việc: chịu tải trọng thay đổi, rung động, chịu mài mòn bề mặt gá đặt chi tiết gia công - Trên phiến tỳ có nhiều bề mặt cần gia cơng với độ xác cao Các bề mặt làm việc chủ yếu phiến tỳ: mặt trên, lỗ định vị Ø16, lỗ bắt vít Ø 16, lỗ định tâm Ø24 - Chi tiết thuộc nhóm dạng hộp Điều kiện kỹ thuật: mặt đối diện cần đạt độ song song cho phép, kích thước mặt phải đạt chuẩn để gá đặt chi tiết gia cơng xác, độ nhám bề mặt đạt - Vật liệu chế tạo: thép C35 Thơng số thành phần hóa học thép C35: C= 0,32% ÷ 0,4% Mn= 0,5%÷ 0,8% S< 0,04% P = 0,035% Độ cứng 207 HB [δ]bk = 150 MPa [δ]bu = 320 MPa Page Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí 1.2 Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: Từ vẽ chi tiết, sở nghiên cứu điều kiện làm việc phiến tỳ ta xác định kết cấu phiến tỳ sau: - Mặt phiến tỳ có độ cứng vững cao, có khả chịu mài mòn cao, tải thay đổi gá đặt chi tiết gia công, đạt suất cao - Các bề mặt chuẩn có diện tích đủ tạo độ cứng vững gá đặt chi tiết, gá đặt nhanh, thực dễ dàng - Khoảng cách lỗ 64 148 cho phép gia công chúng đồng thời máy gia cơng cố nhiều trục Các lỗ thơng suốt nên gia cơng từ phía - Bề mặt cho phép dụng cụ gia công tiếp cận dễ dàng để thực q trình gia cơng - Chi tiết đủ dộ cứng vững, có khả sử dụng chế độ cắt cao 1.3 Chọn xác định dạnh sản xuất: Khi xác định dạng sản xuất phương pháp tra bảng cần xác định khối lượng chi tiết gia công số lượng chi tiết tổng cộng cần chế tạo năm Số lượng chi tiết tổng cộng cần chế tạo năm: α+β N = N1.m (1+ 100 ) Trong đó: N1 số lượng sản phẩm cần chế tạo năm N1 = 4500 sản phẩm m= số chi tiết sản phẩm α số sản phẩm dự phịng sai hỏng chế tạo phơi α = 5% Page Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí β lượng sản phẩm dự trù cho hỏng hóc phế phẩm q trình gia cơng học β = 5%÷ 7% Lấy β = 6% N=4500 ) = 495 chi tiết Khối lượng chi tiết xác định theo công thức: Q = V.γ V- thể tích chi tiết (cm³) γ – khối lượng riêng liệu (kg/cm³) Với thép γ = 7,852 kg/dm³ = 7,852 10-3 kg/cm3 Thể tích chi tiết : V = 20.12.4,4 = 1056 cm3 Q = 7,852 10-3 1056 = 8,3 kg Dựa vào trị số N Q, tra bảng 1.3 trang Giáo trình Thiết kế đồ án KT GCCK ta xác định dạng sản xuất sản xuất hang loạt vừa 1.4 Chọn phôi phương pháp gia cơng: Trong đúc phôi có phương pháp sau: 1.4.1 Đúc khuôn cát mẫu gỗ: - Chất lượng bề mặt vật đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn giản, thích hợp cho dạng sản xuất đơn loạt nhỏ - Loại phôi có cấp xác: IT16 ÷IT17 - Độ nhám bề mặt: Rz = 160µm Page Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí 1.4.2 Đúc khuôn cát mẫu kim loại: - Nếu công việc thực máy có cấp xác cao, giá thành cao so với đúc khuôn mẫu gỗ Loại phù hợp với dạng sản xuất loạt vừa lớn - Loại phôi có cấp xác: IT15 ÷IT16 - Độ nhám bề mặt: Rz = 80µm 1.4.3 Đúc khuôn kim loại: - Độ xác cao giá thành đầu tư thiết bị lớn, phôi có hình dáng gần vói chi tiết Giá thành sản phẩm cao Loại phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối - Loại phôi có cấp xác: IT14 ÷IT15 - Độ nhám bề mặt: Rz = 40µm 1.4.4 Đúc ly tâm: - Loại phù hợp với chi tiết dạng tròn xoay, đặc biệt hình ống, hình xuyến 1.4.5 Đúc áp lực: - Dùng áp lực để điền đầy kim loại lòng khuôn Phương pháp thích hợp với chi tiết có độ phức tạp cao, yêu cầu kỹ thuật cao Trang thiết bị đắt tiền nên giá thành sản phẩm cao 1.4.6 Đúc vỏ mỏng: Page Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí - Loại tạo phôi xác cao cho chi tiết phức tạp dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Xác định phương pháp chế phôi: phiến tỳ chi tiết chịu nén lớn, chịu uốn kéo không đáng kể nên ta dung phương pháp chế tạo phôi bàng phương pháp đúc Ở ta chọn đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy Yêu cầu kỹ thuật: - Phôi đúc đạt xác cấp II - Cấp xác kích thước: IT15÷ IT16 - Độ nhám bề mặt Rz = 80µm Tạo phơi thơng số phơi: tra bảng 1.8 ta xác định sai lệch kích thước cho phép vật đúc với kích thước danh nghĩa chi tiết : kích thước 44mm ±0,8mm; kích thước 200mm ±1,0mm; góc khn 1º ÷ 1,5º; bán kính góc lượn R= 3mm T D Page Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí Page Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí Chương 2: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết 2.1 Thiết kế sơ tiến trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Quy trình cơng nghệ gia công hiểu tập hợp tác động đến phơi liệu theo trình tự định nhằm làm thay đổi kích thước, hình dáng trạng thái lý tính để tạo sản phẩm theo vẽ thiết kế ban đầu Quá trình thay đổi kích thước hình dáng hình học phơi thực q trình gia cơng cơ; cịn tính chất trạng thái lý lớp kim loại bề mặt biến đổi q trình gia cơng nhiệt Đánh số bề mặt phiến tỳ Page Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí Mục đích: xác định trình tự gia cơng hợp lý nhằm đảm bảo độ xác kích thước, vị trí tương quan, hình dạng hình học, độ nhám, độ bong bề mặt theo yêu cầu chi tiết cần chế tạo Sau nghiên cứu tài liệu, chọn phương án trình tự gia cơng bề mặt chi tiết sau: - Nguyên công 1: phay mặt đáy số phương pháp phay thơ, sau phay tinh để đạt độ nhám yêu cầu - Nguyên công 2: phay mặt đầu số phương pháp phay thô, sau phay tinh để đạt độ nhám yêu cầu - Nguyên công 3: phay mặt bên số phương pháp phay thô, sau đo phay tinh để đạt độ nhám yêu cầu - Nguyên công 4: phay mặt cạnh số phương pháp phay thô, sau đo phay tinh để đạt độ nhám yêu cầu - Nguyên công 5: khoan doa lỗ Ø16 đạt độ nhám yêu cầu - Nguyên công 6: khoan doa lỗ Ø24 đạt độ nhám yêu cầu - Nguyên công 7: khoan lỗ Ø30 sâu 15mm cho lỗ vít Ưu điểm: phân tán ngun cơng thích hợp cho sản xuất hang loạt, gá lắp liên quan đến nhiều mặt đầu nên ta gia công mặt trước làm chuẩn cho gia cơng bề mặt 2.2 Tính tốn lượng dư gia cơng: Ở ta tính tốn lượng dư gia cơng gia cơng lỗ vít, ngun cơng cịn lại tra bảng Phơi có dạng phơi đúc cấp xác II, khối lượng khoảng 8,3kg.Tiến trình gia cơng lỗ vít Ø16 gồm bước: khoan doa lỗ Ø16 đạt độ nhám Ra= 0,16mm sau khoan sâu 15mm lỗ Ø30 Chi tiết định vị mặt phẳng đầu khối V đầu Ta tính lượng dư gia cơng cho bước khoan vè doa lỗ Ø16 bước qua trọng cho nhiệm vụ chi tiết Page Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí Cơng thức tính lượng dư cho bề mặt trụ đối xứng Ø16: ρ a + ε b2 Zmin = Rza + Ta+ Trong đó: Rza chiều cao nhấp nhơ tế vi bước công nghệ trước để lại Ta chiều cao lớp hỏng bề mặt bước công nghệ sát trước để lại ρa sai lệch vị trí khơng gian bước cơng nghệ sát trước để lại (độ cong vênh, độ lệch tâm, độ song song) εb sai số gá đặt chi tiết bước công nghệ thực Tra bảng ta được: Rz = 150 µm Ti = 200 µm Sai lệch vị trí khơng gian tổng cộng xác định: ρa = ρ c2 + ρ lk Giá trị cong vênh ρph lỗ tính theo phương hướng kính hướng trục: ρph = ( ∆ k d ) + ( ∆ k l ) = (1,5.16) + (1,5.29) = 43 µm ∆k độ cong vênh đơn vị lấy theo bảng 2.17 d đường kính lỗ gia cơng d= 16mm l chiều dài lỗ gia công l= 29mm Giá trị ρlk sai số độ lệch thao đúc tạo lỗ, trường hợp sai lệch vị trí mặt chuẩn gia cơng ngun công trước Page 10 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí Chương 3: Thiết kế ngun cơng 3.1 Nguyên công 1: phay mặt đáy - Sơ đồ gá đặt: - Định vị kẹp chặt: chi tiết định vị mặt đáy hạn chế bậc tự do, khối V cố định hạn chế bậc tự Khối V di động có tác dụng kẹp chặt - Chọn máy phay: máy phay đứng 6H13 có công suất động 10KW - Chọn dao: dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim T5K10 D = 160mm z = 16 3.2 Nguyên công 2: phay mặt bên - Định vị kẹp chặt: chi tiết định vị mặt đáy hạn chế bậc tự do, khối V cố định hạn chế bậc tự Khối V di động có tác dụng kẹp chặt - Chọn máy phay: máy phay đứng 6H13 có cơng suất động 10KW - Chọn dao: dao phay trụ có cắt nhỏ, vật liệu chế tạo thép gió P18 (80W18Cr4V2Mo) có D= 100mm z=18 - Sơ đồ gá đặt: Page 14 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí 3.3 Ngun cơng 3: phay mặt cạnh - Định vị kẹp chặt: chi tiết định vị mặt đáy hạn chế bậc tự do, khối V cố định hạn chế bậc tự Khối V di động có tác dụng kẹp chặt - Chọn máy phay: máy phay đứng 6H13 có cơng suất động 10KW - Chọn dao: dao phay trụ có cátt nhỏ, vật liệu chế tạo thép gió P18 (80W18Cr4V2Mo) có D= 100mm z=18 - Sơ đồ gá đặt: Page 15 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí 3.4 Ngun cơng 4: phay mặt đầu - Sơ đồ gá đặt: Page 16 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí - Định vị kep chặt: chi tiết định vị mặt đáy hạn chế bậc tự do, khối V cố định hạn chế bậc tự Khối V di động có tác dụng kẹp chặt - Chọn máy phay: máy phay đứng 6H13 có cơng suất động 10KW - Chọn dao: dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim T5K10 D = 160mm z = 16 3.5 Nguyên công 5: khoan doa lỗ Ø16 - Sơ đồ gá đặt: Page 17 Đồ án Kỹ Thuật Gia công Cơ Khí - Định vị kẹp chặt: chi tiết định vị mặt đáy hạn chế bậc tự do, khối V cố định hạn chế bậc tự Khối V di động có tác dụng kẹp chặt - Chọn máy : máy khoan đứng 2A135, công suất động 6KW - Chọn dao: mũi khoét thép gió P6M5 Ø14 mũi dao doa Ø16 3.5 Nguyên công 6: khoan doa lỗ Ø24 - Sơ đồ gá đặt: - Định vị kẹp chặt: chi tiết định vị mặt đáy hạn chế bậc tự do, khối V cố định hạn chế bậc tự Khối V di động có tác dụng kẹp chặt - Chọn máy : máy khoan đứng 2A135, công suất động 6KW - Chọn dao: mũi khoan thép gió P6M5 Ø22 mũi dao doa Ø24 3.7 Nguyên công 7: khoan lỗ Ø30 sâu 15mm - Sơ đồ gá đặt: Page 18 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí - Định vị kẹp chặt: chi tiết định vị mặt đáy hạn chế bậc tự do, khối V cố định hạn chế bậc tự Khối V di động có tác dụng kẹp chặt - Chọn máy : máy khoan đứng 2A135, công suất động 6KW - Chọn dao: mũi khoan thép gió P6M5 Ø30 Page 19 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí Chương 4: Tính tra chế độ cắt 4.1 Tính chế độ cắt Bước gia cơng tính tốn: gia cơng lỗ vít Ø30 sâu 15mm, Ø16 sâu 29mm Xác định chế độ cắt nghĩa xác định chiều sâu cắt t, lượng chạy dao S, tốc độ cắt v, công suất cắt N thời gian máy t o điều kiện gia công cụ thể.Với điều kiện gia công định, người thiết kế phải tính tốn lựa chọn chế độ cắt hợp lý Các bước: khoan lỗ Ø30,sâu 15mm mũi khoan thép gió khoan lỗ thơng mũi kht thép gió Ø12 doa lỗ Ø14 đạt kích thước Ø16 A.Chế độ cắt khoan lỗ Ø30 Chọn máy gia công: máy khoan đứng 2A135, công suất 6KW Chọn dao: mũi kht thép gió P18 đường kính Ø30 Dung dịch trơn nguội: Emuxy - Chiều sâu cắt: t = = 15mm - Bước tiến: Theo sức bền mũi kht có cơng thức: s1 = 3,88 D0,81/ρ0,94 Theo điều kiện ban đầu: D = 30mm ρ = 54 KG/mm2 Thay vào ta có: s1 = 3,88.300,81/540,94 = 1,44mm Theo bảng 7.2 với mũi khoét đường kính D = 30mm lấy s 2= 0,45mm/v.Vì sau kht lỗ ta khơng gia công thêm, chiều sâu lỗ 15mm< 3D nên bước tiến s không nhận them hệ số khác Chọn Smin= 0,45mm/v Theo thuyết minh máy ta lấy S= 0,43mm/v - Tính vận tốc Theo cơng thức: Page 20 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí V= CV D Zv KV T m t Xv S Yv , m/phút Tra bảng 2.2 Trị số hệ số mũ số mũ cơng thức tính tốc độ cắt khoan- khoét- doa ta có Cv= 9,8 Zv= 0,4 Xv= Yv= 0,5 m= 0,2 Tra bảng 3.2 Trị số trung bình tuổi bền mũi khoét ta có: T = 50 phút Tra bảng 4.2 Hệ số Kmv xét đến ảnh hưởng vật liệu gang, thép đến tốc độ cắt gia công mũi khoan, mũi khoét, mũi doa dao thép gió hợp kim cứng ta có Kmv = 1,34 Tra bảng 5.2 Hệ số Klv xét đến ảnh hưởng chiều sâu lỗ V ta có: l< 3D ta lấy Klv = 1,0 Do hệ số Kv = 1,34.1,0 = 1,34 Thay vào ta được: 9,8.30 0, 1,34 0, 0,5 V= 50 15 0,36 = 39m/phút Số vịng quay trục là: n= = =414 vòng/phút Theo thuyết minh máy, chọn n= 400 vòng/ phút - Lực cắt moment xoắn: Lực cắt: Po = Cρ.Dzρ.Syρ.Kmp; KG Theo bảng 6.2 Hệ số số mũ cơng thức tính moment xoắn lực chiều trục ta có: Cρ = 68 Zρ = 1,0 Yρ = 0,7 Theo bảng 11.1 Công thức tính hệ số Kmρ xét đến ảnh hưởng tính chất lý thép xây dựng thép đúc, gang xám gang dẻo đến lực cắt tiện khoan, khoét, doa ta có Kmp = np Tra bảng 11b.1 Chỉ số mũ n p cơng thức tính hệ số Kmp lực cắt ta np= 0,35 Page 21 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí Vậy: Kmp= 0,35 = 0,89  Po= 68.301.0,430,7.0,89 = 1005,65 KG So với Pmax = 1600KG ta thấy với bươc tiến tính máy làm việc an tồn Mơment xoắn tính theo cơng thức: M= Cm.DZm.SYm.Km; Theo bảng 6.2 ta có: KGm Cm= 0,034 Zm = 2,5 Ym = 0,7 Thay vào ta có: M= 0,034.302,5.0,430,7.0,89= 8,26 KGm - Công suất cắt gọt: N== 3,4 KW So với công suất [N] = 6KW máy ta thấy máy làm việc an tồn B.Tính chế độ cắt khoét lỗ Ø14: - Chiều sâu cắt: t = = 7mm - Bước tiến: S1 = 3,88 D0,81/ρ0,94 = 3,88 140,81/540,94 = 0,774 mm Theo bảng 7.2 ta có với mũi khoét đường kính D = 30mm lấy S 2=0,35mm.Vì sau khoan cịn doa nên S2 phải nhân với hệ số K= 0,75 hệ số điều chỉnh sâu Kl= 0,9.Vậy S2= 0,35.075.0.9= 0,3 mm/v Chọn Smin = 0,3mm/v Theo thuyết minh máy ta có S = 0,25 mm/v - Tính tốc độ cắt: Theo cơng thức V= Tra bảng 2.2 ta CV D Zv KV T m t Xv S Yv Cv= 9,8 Zv= 0,4 Page 22 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí Tra bảng 3.2 có Tra bảng 4.2 có Tra bảng 5.2 có Xv= Yv= 0,5 m= 0,2 T = 45’ Kmv = 1,34 Klv = 1,0  Kv = 1,34.1,0 = 1,34 Thay vào ta có 9,8.140, 1,34 0, 0,5 V= 45 0,25 = 35,25 m/phút Số vịng quay trục n= = = 801 vịng/phút Theo lý thuyết máy ta lấy n = 750 vong/phút - Lực cắt moment xoắn Lực cắt: Tra bảng 6.2 Po = Cρ.Dzρ.Syρ.Kmp; KG Cρ = 68 Zρ = 1,0 Yρ = 0,7 Theo bảng 11.1 Theo bảng 11b.1 Vậy: Kmp = np np= 0,35 => Kmp=0,89 Po= 68.141.0,250,7.0,89 = 321 KG So với Pmax = 1600KG ta thấy với bươc tiến tính máy làm việc an tồn Môment xoắn: M= Cm.DZm.SYm.Km; Theo bảng 6.2 KGm Cm= 0,034 Zm = 2,5 Ym = 0,7 Thay vào ta có: M= 0,034.142,5.0,250,7.0,89= 4,4 KGm - Công suất cắt gọt: Page 23 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí N== 3,38 KW So với công suất [N] = 6KW máy ta thấy máy làm việc an tồn C.Tính chế độ cắt doa lỗ Ø14 đạt kích thước Ø16 - Chọn t: t= = 0.5mm - Tính S theo công thức độ bền dao: S= Cs.D0,7 Theo bảng 1.2 Cs= 0.15  S= 0,15.160,7= 1,05 mm Theo lý thuyết máy ta chọn S= 0,96mm - Tính tốc độ cắt: CV D Zv V = m Xv Yv K V T t S Theo công thức: Tra bảng 2.2 ta Tra bảng 3.2 có Tra bảng 4.2 có Tra bảng 5.2 có Cv= 10,5 Zv= 0,3 Xv= 0,2 Yv= 0,65 m= 0,4 T = 40’ Kmv = 1,34 Klv = 1,0 10,5.16 0,3 1,34 450, 4.0,5 0, 2.0,96 0, 65  V= =8,3 m/phút Số vịng quay trục chính: n= = = 165 vòng/phút Theo máy lấy n= 195 vịng/phút - Mơment xoắn doa: nhỏ bỏ qua 4.2 Tra chế độ cắt cho nguyên công cịn lại Page 24 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí - Ngun cơng 1: phay mặt đầu Phay thơ: t =1,9mm n = 475 vịng/phút s= 900mm/phút Phay tinh: t =0,6mm n = 475 vòng/phút s= 760mm/phút - Nguyên công 2: phay mặt đáy Phay thô: t =1,9mm n = 475 vòng/phút s= 900mm/phút Phay tinh: t =0,6mm n = 475 vịng/phút s= 760mm/phút - Ngun cơng 3: phay mặt bên Phay thô: t =2mm n = 75 vòng/phút s= 330mm/phút Phay tinh: t =0,5mm n = 75 vịng/phút s= 247,5mm/phút - Ngun cơng 4: phay mặt cạnh Phay thơ: t = 2mm n = 150 vịng/phút s= 480 mm/phút Phay tinh: t =0,5 mm n = 150 vịng/phút Page 25 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí s= 360 mm/phút - Ngun cơng 5: khoan doa lỗ Ø24 Khoan: t =3,9 mm n = 500 vòng/phút s= 0,7mm/vòng Doa: t =0,1mm n = 500 vòng/phút s= 0,7 mm/vòng Page 26 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí Chương 5: Tính thiết kế đồ gá Gia cơng lỗ vít Ø30 Ø16 qua bước: khoét lỗ Ø30, khoét doa lỗ Ø16 Ta thiết kế cho bước khoét lỗ Ø30 đủ yêu cầu với nguyên công Máy gia công: máy khoan đứng 2A135 cơng suất 6KW Dao: mũi kht thép gió P18 đường kính Ø30 5.1 Phương pháp định vị Chi tiết định bậc tự Định vị bậc tự nhờ phiến tỳ Định vị bậc tự nhờ khối V cố định Định vị bậc tự lại nhờ khối V di động 5.2 Xác định phương, chiều,điểm đặt lực cắt lực kẹp Khi mũi khoan xuống tạo moment Mx tác dụng lên phôi moment lực P từ xuống Để phôi cứng vững ta phải cân moment khoan cách tạo moment ma sát bề mặt chi tiết tiếp xúc với khối V di động Như đây, lực kẹp lực vít tạo tác dụng lên khối V di động kẹp chặt chi tiết gia công 5.2.1 Lực cắt Moment xoắn mũi khoét tạo gia cơng tính là: Mx= 8,26 Nm 5.2.2 Tính lực kẹp cần thiết: Bỏ qua ma sát mặt đầu ta có KMx=Q.f.R  Q= Trong đó: Mx moment cắt Page 27 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí f =0,1 ÷ 0,15 hệ số ma sát bề mặt chi tiết với bề mặt khối V Lấy f= 0,15 R khoảng cách từ tâm mũi khoét đến tâm chi tiết K hệ số an toàn K=K K K K K K K Với: - K : Hệ số an toàn cho tất trường hợp: K =1,5 - K : Hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi: K =1,2 - K : Hệ số tăng lực cắt dao mòn: K =1,5 - K : Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn: K =1,2 - K : Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt: K =1,3 - K : Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay: K =1 - K : Hệ số tính đến moment làm quay chi tiết: K =1,5 => K=1,5 x 1,3 x x 1,5=6,318x 1,2 x 1,5 x 1,2 => Q= = 4,7 KG Với lực kẹp ban đầu Q= 4,7 KG, trục vít có đầu dạng cầu ta tra đường kính danh nghĩa ren vít kẹp chặt 16mm.Nếu sử dụng tay quay, chiều dài tay quay 190mm, lực kẹp chặt lên tới 1060 KG 5.2.3 Cơ cấu dẫn hướng: - Cơ cấu dẫn hướng: Với đồ gá khoan, khoét, doa cấu dẫn hướng phận quan trọng, xác định trực tiếp vị trí mũi Page 28 ... thành đồ án Kỹ thuật gia cơng khí, em hiểu thêm nhiều vấn đề cơng nghệ gia cơng chi tiết nói chung gia cơng chi tiết em nói riêng, ngồi em học thêm phương pháp thiết kế tài liệu cơng nghệ gia cơng... 100mm z=18 - Sơ đồ gá đặt: Page 15 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí 3.4 Ngun cơng 4: phay mặt đầu - Sơ đồ gá đặt: Page 16 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí - Định vị kep chặt: chi tiết định vị mặt... án Page 31 Đồ án Kỹ Thuật Gia cơng Cơ Khí Tài liệu tham khảo 1.Thiết kế đồ án Kỹ thuật gia cơng khí (dùng cho nghành khí) – Nguyễn Ngọc Bảo – Đại học Mỏ Địa chất Đồ án gia cơng khí – PGS TS Trần