Đang tải... (xem toàn văn)
MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG I : PHÂN TÍCH SẢN PHẨM CHƯƠNG II : BIỆN LUẬN DẠNG SẢN XUẤT CHƯƠNG III : CHỌN PHÔI, XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI CHƯƠNG IV : BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI CHƯƠNG V : BẢNG QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHƯƠNG VI : BIỆN LUẬN NGUYÊN CÔNG CHƯƠNG VII : TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KẾT LUẬN TÀI LIỆU THAM KHẢO LỜI NÓI ĐẦU Sau khi hoàn tất chương trình học trên lớp, thực tập xưởng cũng như tham quan thực tế sản xuất tại một số xí nghiệp, nhà máy thuộc ngành cơ khí chế tạo máy, em sẽ tiến hành làm đồ án tốt nghiệp để tổng hợp cũng như thể hiện lại những kiến thức đã học và tham khảo, chuẩn bị cho công việc của một người kỹ thuật viên sau này. Đồ án tốt nghiệp của em là dạng thiết kế qui trình công nghệ gia công cơ của chi tiết BÀN TRƯỢT DỌC 16K20 . Để lập được quá trình này, đòi hỏi người làm phải có kiến thức khá đầy đủ từ những cơ sở ban đầu cho đến chuyên ngành, cũng như tham quan thực tế, thực hành ngay xưỡng của nhà trường. Dưới sự giúp đỡ, hướng dẫn của các thầy cô ban chế tạo máy đã giúp em trang bị và bồi đắp những kiến thức đã được học. Tuy nhiên, bảng qui trình này là kết quả của sự học hỏi, tìm tòi của em nên cũng không tránh khỏi những sai sót. Rất mong sự thông cảm của thầy hướng dẫn và các thầy cô trong ban chế tạo máy Trường Kỹ Thuật Cao Thắng. Em mong bảng qui trình này là một kinh nghiệm mới đối với em và em sẽ không ngừng trao dồi nghiên cứu thêm những kiến thức mới ..
Bàn Trượt Dọc 16K20 GVHD :NGUYỄN VĂN MINH NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… . ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… . ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… . ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… . ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… . ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… . ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… . ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… . ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… . ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… . ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… . ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… . ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… . ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… . ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… . ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… . ……………………………………………… HSTH :LÊ TRUNG HIẾU - 1 - NGÔ ĐỨC HIẾU Bàn Trượt Dọc 16K20 GVHD :NGUYỄN VĂN MINH MỤC LỤC * LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG I : PHÂN TÍCH SẢN PHẨM CHƯƠNG II : BIỆN LUẬN DẠNG SẢN XUẤT CHƯƠNG III : CHỌN PHÔI, XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI CHƯƠNG IV : BẢN VẼÛ CHI TIẾT LỒNG PHÔI CHƯƠNG V : BẢNG QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHƯƠNG VI : BIỆN LUẬN NGUYÊN CÔNG CHƯƠNG VII : TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ * KẾT LUẬN * TÀI LIỆU THAM KHẢO HSTH :LÊ TRUNG HIẾU - 2 - NGÔ ĐỨC HIẾU Bàn Trượt Dọc 16K20 GVHD :NGUYỄN VĂN MINH LỜI NÓI ĐẦU Sau khi hoàn tất chương trình học trên lớp, thực tập xưởng cũng như tham quan thực tế sản xuất tại một số xí nghiệp, nhà máy thuộc ngành cơ khí chế tạo máy, em sẽ tiến hành làm đồ án tốt nghiệp để tổng hợp cũng như thể hiện lại những kiến thức đã học và tham khảo, chuẩn bò cho công việc của một người kỹ thuật viên sau này. Đồ án tốt nghiệp của em là dạng thiết kế qui trình công nghệ gia công cơ của chi tiết BÀN TRƯT DỌC 16K20 . Để lập được quá trình này, đòi hỏi người làm phải có kiến thức khá đầy đủ từ những cơ sở ban đầu cho đến chuyên ngành, cũng như tham quan thực tế, thực hành ngay xưỡng của nhà trường. Dưới sự giúp đỡ, hướng dẫn của các thầy cô ban chế tạo máy đã giúp em trang bò và bồi đắp những kiến thức đã được học. Tuy nhiên, bảng qui trình này là kết quả của sự học hỏi, tìm tòi của em nên cũng không tránh khỏi những sai sót. Rất mong sự thông cảm của thầy hướng dẫn và các thầy cô trong ban chế tạo máy Trường Kỹ Thuật Cao Thắng. Em mong bảng qui trình này là một kinh nghiệm mới đối với em và em sẽ không ngừng trao dồi nghiên cứu thêm những kiến thức mới ./. Học sinh thiết kế LÊ TRUNG HIẾU NGÔ ĐỨC HIẾU HSTH :LÊ TRUNG HIẾU - 3 - NGÔ ĐỨC HIẾU Bàn Trượt Dọc 16K20 GVHD :NGUYỄN VĂN MINH CHƯƠNG I PHÂN TÍCH SẢN PHẨM 1. Phân tích vật liệu và cơ tính sản phẩm : a. phân tích vật liệu : Bàn Trượt Dọc 16K20 được chế tạo bằng vật liệu gang xám : - Kí hiệu GX 15-32 theo TCVN trong đó : + GX : là kí hiệu gang xám. + 15 : Giới hạn bền kéo 150 kg/mm 2 . + 32 : Giới hạn bền uốn 320 kg/ mm 2 . - Thành phần hoá học gang xám 15-32 : + C : 3 ÷ 38 % + Si : 0.5 ÷ 3 % + Mn : 0.5 ÷ 0.8 % + P : 0.15 ÷ 0.4 % b. Cơ tính vật liệu : - Gang xám có cấu trúc tinh thể là cacbon ở dạng tự do ( Graphit ). Graphit có độ bền cơ học rất kém, nó làm giảm độ bền chặt của tổ chức kim loại do đó gang xám có sức bền kéo nhỏ, độ dẻo và độ dai kém. - Tuy nhiên, ưu điểm của graphit có trong gang xám là làm tăng độ chòu mòn của gang vì nó có tác dụng như một chất bôi trơn. Graphit còn làm cho phôi gang dễ bò vụn khi cắt gọt. Ngoài ra graphit còn có tác dụng làm tắt nhanh các rung động của máy. - Độ cứng gang xám : HB = 163 ÷ 229 kg/cm 3 . 2. Phân tích yêu cầu kỹ thuật : a. Độ chính xác về kích thước : - Trên bản vẽ CTGC thể hiện 2 loại kích thước : + Kích thước sai lệch có chỉ dẫn. + Kích thước sai lệch không chỉ dẫn. * Kích thước có sai lệch giới hạn chỉ dẫn : - Kích thước 46± 0.2: + Kích thước danh nghóa là 46mm. + Sai lệch giới hạn trên: es = + 0.2mm. HSTH :LÊ TRUNG HIẾU - 4 - NGÔ ĐỨC HIẾU Bàn Trượt Dọc 16K20 GVHD :NGUYỄN VĂN MINH + Sai lệch giới hạn dưới: ei = - 0.2mm. ⇒ Dung sai : IT D = es – ei = 0.4mm. - Tra bảng 1/120 giáo trình dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật của Hoàng Xuân Nguyên theo TCVN 2244 – 77 đạt cấp chính xác 13. Theo TCVN 2245 – 77 kích thước 46± 0.2 thuộc miền dung sai JS. Kí hiệu : 46JS13. - Kích thước ∅ 14H7 : + Kích thước danh nghóa của lỗ là : ∅ 14 mm. + Sai lệch giới hạn trên của lỗ : ES = 0.018mm. + Sai lệch giới hạn dưới của lỗ : EI = 0. ⇒ Dung sai : IT D = ES – EI = 0.018mm. - Tra bảng 1/102 giáo trình dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật của Hoàng Xuân Nguyên . Theo TCVN 2244 – 77 có cấp chính xác 7. Theo TCVN 2245 – 77 kích thước ∅ 14H7 thuộc miền dung sai H. Kí hiệu : ∅ 14 H7. - Kích thước 104 ± 0.05 : + Kích thước danh nghóa là : 140mm. + Sai lệch giới hạn trên là : es = +0.05mm. + Sai lệch giới hạn dưới là : ei = - 0.05mm. ⇒ Dung sai : IT d = es – ei = 0.1mm. - Tra bảng 1/102 giáo trình dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật của Hồ Xuân Nguyên. Theo TCVN 2244 – 77 có cấp chính xác 9. - Tra bảng 1 trong TCVN 2245 – 77 ta có sai lệch đối xứng là JS. Kí hiệu : 104 JS9. - Kích thước 104 ± 0.05 : + Kích thước danh nghóa là : 140mm. + Sai lệch giới hạn trên là : es = +0.05mm. + Sai lệch giới hạn dưới là : ei = - 0.05mm. ⇒ Dung sai : IT d = es – ei = 0.1mm. - Tra bảng 1/102 giáo trình dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật của Hồ Xuân Nguyên. Theo TCVN 2244 – 77 có cấp chính xác 9. - Tra bảng 1 trong TCVN 2245 – 77 ta có sai lệch đối xứng là JS. Kí hiệu : 104 JS9. - Kích thước 31 ± 0.05 : HSTH :LÊ TRUNG HIẾU - 5 - NGÔ ĐỨC HIẾU Bàn Trượt Dọc 16K20 GVHD :NGUYỄN VĂN MINH + Kích thước danh nghóa là : 31mm. + Sai lệch giới hạn trên là : es = +0.05mm. + Sai lệch giới hạn dưới là : ei = - 0.05mm. ⇒ Dung sai : IT d = es – ei = 0.1mm. - Tra bảng 1/102 giáo trình dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật của Hồ Xuân Nguyên. Theo TCVN 2244 – 77 có cấp chính xác 10. - Tra bảng 1 trong TCVN 2245 – 77 ta có sai lệch đối xứng là JS. Kí hiệu : 31 JS10. - Kích thước 88 ± 0.05 : + Kích thước danh nghóa là : 88mm. + Sai lệch giới hạn trên là : es = +0.05mm. + Sai lệch giới hạn dưới là : ei = - 0.05mm. ⇒ Dung sai : IT d = es – ei = 0.1mm. - Tra bảng 1/102 giáo trình dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật của Hồ Xuân Nguyên. Theo TCVN 2244 – 77 có cấp chính xác 9. - Tra bảng 1 trong TCVN 2245 – 77 ta có sai lệch đối xứng là JS. Kí hiệu : 88 JS9. - Kích thước 36 ± 0.05 : + Kích thước danh nghóa là : 36mm. + Sai lệch giới hạn trên là : es = +0.05mm. + Sai lệch giới hạn dưới là : ei = - 0.05mm. ⇒ Dung sai : IT d = es – ei = 0.1mm. - Tra bảng 1/102 giáo trình dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật của Hồ Xuân Nguyên. Theo TCVN 2244 – 77 có cấp chính xác 10. - Tra bảng 1 trong TCVN 2245 – 77 ta có sai lệch đối xứng là JS. Kí hiệu : 36 JS10. - Kích thước M8 : + M8 : ren hệ mét. + Phụ lục 2/141 theo TCVN 2248-77 sách vẽ kỹ thuật của Trần Hữu Quế. ⇒ M8 : D = 8 HSTH :LÊ TRUNG HIẾU - 6 - NGÔ ĐỨC HIẾU Bàn Trượt Dọc 16K20 GVHD :NGUYỄN VĂN MINH D 1 = 6.647 D 2 =7.188 D 3 = 6.466 P = 1.25 • Kích thước có sai lệch giới hạn không chỉ dẫn, gồm có các kích thước sau : 78, 152, 20, 30, 80, 52, 34, 18, 76, 44, 16, 10, 74, 26, 126. - Theo TCVN 2263 – 77 các kích thước này thuộc cấp chín xác 12 ÷ 17 ( tra sách sai số cho phép khi đo những kích thước độ dài đến 500 mm sai lệch giới hạn những kích có dung sai không chỉ dẫn). - Kích thước : 78 có : IT d = 0.3 mm, es = 0.15, ei = - 0.15 Kí hiệu : 78 JS12. - Kích thước 152 có : IT d = 0.4 mm, es = 0.2, ei =- 0.2 Kí hiệu : 152 JS12. - Kích thước : 30 có : IT d = 0.2 mm, es = 0.1, ei =- 0.1 Kí hiệu : 30 JS12. - Kích thước : 20 có : IT d = 0.2 mm, es = 0.1, ei = - 0.1 Kí hiệu : 20 JS12. - Kích thước 80 có : IT d = 0.3 mm, es= 0.15, ei = -0.15 Kí hiệu : 80 JS12. -Kích thước 52 có : IT d = 0.3 mm, es = 0.15, ei = - 0.1 5 Kí hiệu : 52 JS12. - Kích thước 34 có : IT d = 0.3 mm, es = 0.15, ei = - 0.15 kí hiệu : 34 JS12. - Kích thước 18 có : IT d = 0.2 mm, es = 0.1, ei = - 0.1 Kí hiệu :18 JS12. -Kích thước 76 có : IT d = 0.3 mm, es = 0.15, ei = - 0.15 Kí hiệu : 76 JS12. -Kích thước 44 có : IT d = 0.3 mm, es = 0.15, ei = - 0.15 Kí hiệu : 44 JS12. -Kích thước 16 có : IT d = 0.2 mm, es = 0.1, ei = - 0.1 Kí hiệu : 16 JS12. Kích thước 10 có : IT d = 0.2 mm, es = 0.1, ei = - 0.1 Kí hiệu : 10 JS12. Kích thước 74 có : IT d = 0.3 mm, es = 0.15, ei = - 0.15 HSTH :LÊ TRUNG HIẾU - 7 - NGÔ ĐỨC HIẾU Bàn Trượt Dọc 16K20 GVHD :NGUYỄN VĂN MINH Kí hiệu : 74 JS12. Kích thước 26 có : IT d = 0.2 mm, es = 0.1, ei = - 0.1 Kí hiệu : 26 JS12. Kích thước 126 có : IT d = 0.4 mm, es = 0.2, ei = - 0.2 Kí hiệu : 126 JS12. - Các kích thước : 64,40,55,36 là khoảng kích thước giữa bề mặt gia công và bề mặt không gia công lấy cấp chính xác 14. + Kích thước 64 có : IT d = 0.6, es = 0.3, ei = - 0.3 Kí hiệu : 64 JS14. + Kích thước 40 có : IT d = 0.6, es = 0.3, ei = - 0.3 Kí hiệu : 40 JS14. + Kích thước 55 có : IT d = 0.6, es = 0.3, ei = - 0.3 Kí hiệu : 55 JS14. + Kích thước 36 có : IT d = 0.6, es = 0.3, ei = - 0.3 Kí hiệu : 36 JS14. - Các kích thước : 25,30,16,R15 là kích thước giữa bề mặt không gia công ta lấy cấp chính xác 16. + Kích thước 25 có : IT d =1mm, es = 0.5, ei = - 0.5 Kí hiệu : 25 JS16. + Kích thước 30 có : IT d = 1mm, es = 0.5, ei = - 0.5 Kí hiệu : 30 JS16. + Kích thước 16 có : IT d = 1mm, es =0.5, ei = - 0.5 Kí hiệu : 16 JS16. + Kích thước R15 có : IT d = 1mm, es = 0.5, ei = - 0.5 Kí hiệu : R15 JS16. b. Phân tích độ chính xác về vò trí tương quan : - Dung sai độ không vuông góc giữa giao tuyến của mặt A với mặt mang cá trên và giao tuyến của mặt B với mặt mang cá 45 o phải ≤ 0.05. - Dung sai độ không song song giữa mặt A và mặt B phải ≤ 0.05. - Dung sai độ không vuông góc giữa giao tuyến của mặt B và mặt mang cá 45 o vơi đường tâm lổ ∅ 14 H7 phải ≤ 0.1. HSTH :LÊ TRUNG HIẾU - 8 - NGÔ ĐỨC HIẾU Bàn Trượt Dọc 16K20 GVHD :NGUYỄN VĂN MINH - Dung sai độ không song song giữa mặt mang cá trên và mặt mang cá đối diện phải ≤ 0.05. c. Phân tích về hình dáng hình học : Dung sai độ thẳng, độ thẳng d. Phân tích độ chính xác về chất lượng bề mặt gia công : - Phân tích độ nhẵn bề mặt chi tiết Bàn Trựơt Dọc 16K20, những bề mặt cóyêu cầu về độ nhám : + Mặt A : R a 2.5 + Mặt B : R a 2.5 + Mặt C : R Z 40 + Mặt D : R Z 40 + Mặt E : R Z 40 + Mặt F : R Z 40 + Mặt G : R Z 40 + Mặt H : R Z 40 + Mặt I : R Z 40 + Mặt K : R Z 80 + Mặt nghiêng rảnh mang cá : R a 2.5 + Lổ ∅ 14 H7 : R a 2.5 Giải thích kí hiệu : - R Z : chiều cao mấp mô prôphin theo mười điểm. - R a : sai lệch trung bình số học. - Các số theo sau là các thông số nhám bề mặt: + R Z 80 : tra bảng IV – 3 độ nhám bề mặt trong giáo trình dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật ta được nhám cấp 3. + R Z 40 : thuộc độ nhám cấp 4. + R a 2.5 : thuộc độ nhám cấp 6. HSTH :LÊ TRUNG HIẾU - 9 - NGÔ ĐỨC HIẾU Bàn Trượt Dọc 16K20 GVHD :NGUYỄN VĂN MINH HSTH :LÊ TRUNG HIẾU - 10 - NGÔ ĐỨC HIẾU [...]... chuẩn gia công trùng chuẩn thiết kế nên sai số chuẩn bằng không gia công đạt được j Biện luận về chọn máy : - Để phay mặt D ta có thể chọn nhiều máy như : 6H12, 6H82,… nếu chi tiết khi phay mặt A mà gá trên máy phay 6H82 thì không hợp lí cho lắm, mà theo công nghệ chế tạo thì ta ưu tiên cho máy 6H12 Vậy ta chọn máy phay 6H12 để gia công mặt D là hợp lí nhất HSTH :LÊ TRUNG HIẾU - 25 NGÔ ĐỨC HIẾU Bàn Trượt. .. chuẩn gia công trùng chuẩn thiết kế nên sai số chuẩn bằng không gia công đạt được q Biện luận về chọn máy : - Để phay mặt B ta có thể chọn nhiều máy như : 6H12, 6H82,… nếu chi tiết khi phay mặt A mà gá trên máy phay 6H82 thì không hợp lí cho lắm, mà theo công nghệ chế tạo thì ta ưu tiên cho máy 6H12 Vậy ta chọn máy phay 6H12 để gia công mặt A là hợp lí nhất - Sau đây là các thông số cơ bản của máy phay... ĐỨC HIẾU Bàn Trượt Dọc 16K20 GVHD :NGUYỄN VĂN MINH CHƯƠNG III CHỌN PHÔI, XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI A Chọn phôi : - Vật liệu chế tạo Bàn Trượt Dọc 16K20 là gang xám GX 15 – 32 : dễ cắt gọt, có tính đúc tốt, không tốt khi va đập - Chi tiết Bàn Trượt Dọc 16K20 có hình dạng khá phức tạp , do đó ta không chọn phôi dập, phôi rèn, cán mà chọn phôi đúc đảm bảo các yêu cầu B Chọn phương pháp chế tạo phôi... TRUNG HIẾU - 12 NGÔ ĐỨC HIẾU Bàn Trượt Dọc 16K20 GVHD :NGUYỄN VĂN MINH 3 Xác đònh sản lượng hàng năm của chi tiết Bàn Trượt Dọc 16K20 : Với khối lượng chi tiết 3,1 kg thuộc dạng sản xuất hàng loạt vừa - Tra bảng 2 trang 13 giáo trình thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta được sản lượng hàng năm từ ( 500 - 5000 ) sản phẩm / năm HSTH :LÊ TRUNG HIẾU - 13 NGÔ ĐỨC HIẾU Bàn Trượt Dọc 16K20 GVHD :NGUYỄN... VĂN MINH - Để phay mặt B ta có thể chọn nhiều máy như : 6H12, 6H82,… nếu chi tiết khi phay mặt A mà gá trên máy phay 6H82 thì không hợp lí cho lắm, mà theo công nghệ chế tạo thì ta ưu tiên cho máy 6H12 Vậy ta chọn máy phay 6H12 để gia công mặt A là hợp lí nhất - Sau đây là các thông số cơ bản của máy phay 6H12 + Bề mặt làm việc của bàn máy : 320 x 1250 + Công suất : 7 kw + Hiệu suất : 0.75 + Số vòng... nhám Rz 40 b Biện luận về chọn chuẩn gia công : - Ở đây ta chọn mặt D làm mặt đònh vò chính hạn chế 3 bậc tự do Vậy số bậc tự do cần hạn chế khi phay mặt B là : 3 bậc tự do - Mục đích ta chọn mặt D làm chuẩn là để chuẩn gia công trùng chuẩn thiết kế nên sai số chuẩn bằng không gia công đạt được c Biện luận về chọn máy : HSTH :LÊ TRUNG HIẾU - 22 NGÔ ĐỨC HIẾU Bàn Trượt Dọc 16K20 GVHD :NGUYỄN VĂN MINH... mặt B làm chuẩn vì mặt B đã qua gia công tinh - Biện luận về chọn máy : Để phay mặt E ta có thể chọn nhiều máy như : 6H12, 6H82,… nếu chi tiết khi phay mặt E mà gá trên máy phay 6H12 thì không hợp lí cho lắm Vậy ta chọn máy phay 6H82 để gia công mặt E là hợp lí nhất - Sau đây là các thông số cơ bản của máy phay 6H82 + Bề mặt làm việc của bàn máy : 320 x 1250 + Công suất : 7 kw + Hiệu suất : 0.75 +... của bàn máy : 30; 37; 5-47; 5-60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 960; 1500 x Biện luận về chọn dao : Khi gia công mặt E ta chọn giao phay mặt đầu, bề rộng mặt E cần gia công lớn nhất là 152 mm Do vậy ta chọn dao có các thông số : D = 100, L = 50, d = 32, Z = 8 y Biện luận về vật liệu cắt : HSTH :LÊ TRUNG HIẾU - 31 NGÔ ĐỨC HIẾU Bàn Trượt Dọc 16K20 GVHD :NGUYỄN VĂN MINH Để gia công. .. mặt B làm chuẩn vì mặt B đã qua gia công tinh - Biện luận về chọn máy : Để phay mặt G ta có thể chọn nhiều máy như : 6H12, 6H82,… nếu chi tiết khi phay mặt G mà gá trên máy phay 6H12 thì không hợp lí cho lắm Vậy ta chọn máy phay 6H82 để gia công mặt E là hợp lí nhất - Sau đây là các thông số cơ bản của máy phay 6H82 + Bề mặt làm việc của bàn máy : 320 x 1250 + Công suất : 7 kw + Hiệu suất : 0.75 +... yv uv pv Kv T t z B Z - Tra bảng 1.5 trang 120 : gia công gang xám ( trong sách chế độ cắt gia công cơ khí của Nguyễ Ngọc Đào ) Ta có : Cv = 455, qv = 0.2, xv = 0.15, yv = 0.35, uv = 0.2, pv = 0 Kv = Kmv Knv Kuv - Tra bảng 2.1 trang 15 : Hệ số chuẩn K mv do ảng hưởng của tính chất cơ học của vật liệu gia công đến tốc độ cắt (trong sách chế độ cắt gia công cơ khí của Nguyễn Ngọc Đào) Ta có : 1, 25 K . = 615 4,4 mm 3 + Thể tích V 10 = π.R 2 10 . h 10 = 3 ,14 .7 2. . . 16 = 24 61, 76 mm 3 + Thể tích V 11 = a 11 .b 11 .c 11 = 10 4 .12 6 .15 = 19 6560 mm 3 + Thể tích V 12 =1/ 2. a 12 .b 12 .c 12 . V 9 , V 10 , V 11 , V 12 ,V 13 ,V 14 lần lượt là thể tích các bộ phận nhỏ của chi tiết. + Thể tích V 1 = a 1 .b 1 .c 1 = 76 .15 2 .15 = 17 3280 mm 3 + Thể tích V 2 = a 2 .b 2 .c 2 = 12 6 .15 2. 31 =. a 12 .b 12 .c 12 = ½ .19 .19 .12 6 = 22743mm 3 + Thể tích V 13 = 2.π.R 2 13 . h 13 =2. 3 ,14 .4 2. . . 10 = 10 04,8 mm 3 + Thể tích V 14 =2. π.R 2 14 . h 14 =2. 3 ,14 .4 2. . . 18 = 17 85,6 mm 3 Vậy