Chương 3: CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Dạng phôi có thể là : phôi đúc, phôi rèn, phôi dập, phôi cán, phôi hàn. 1. Tạo phôi bằng phương pháp đúc : Việc chế tạo phôi bằng phương pháp đúc được sử dụng rộng rãi hiện nay vì phôi đúc có thể đúc được những dạng kết cấu phức tạp và có thể đạt kích thước từ nhỏ đến lớn mà các phương pháp khác như rèn, dập khó đạt được. Cơ tính và độ chính xác của phôi đúc tuỳ thuộc vào phương pháp đúc và kỹ thuật làm khuôn. Tuỳ theo tính chất sản xuất, vật liệu của chi tiết đúc, trình độ kỹ thuật để chọn các phương pháp đúc khác nhau. Có thể đúc trong khuôn kim loại, đúc trong khuôn cát, đúc li tâm… 2.Tạo phôi bằng phương pháp rèn và dập nóng : + Phương pháp rèn được áp dụng cho những chi tiết rèn có hình thù đơn giản, cùng với những mép dư rất lớn. + Dập nóng có thể thực hiện trong khuôn kín hoặc trong khuôn hở. Khi dập nóng khuôn kín, ta nhận được chi tiết dập có độ chính xác cao hơn, tiêu tốn kim loại nhỏ hơn, năng xuất cao hơn. 3. Phôi cán : Thường là cán tạo ra những sản phẩm đònh hình : ví dụ như cán thép đònh hình, phôi cán có prôfin đơn giản…  Với việc phân tích các dạng phôi trên, trên cơ sở sản xuất hàng loạt vừa của chi tiết và yêu cầu về độ nhám của các bề mặt không gia công của chi tiết Rz = 40 m, căn cứ vào hình dạng của chi tiết ta chọn ra phương pháp chế tạo phôi là đúc trong khuôn kim loại. Loại phôi này có cấp chính xác kích thước IT14 – IT15, độ nhám Rz = 40 m. Chương IV: CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT CỦA PHÔI. Các bề mặt của phôi được đánh số như sau :             Phân tích và chọn phương pháp gia công các bề mặt : - Bề mặt 1: + Dạng bề mặt : mặt phẳng + Yêu vầu độ nhám : Rz = 40 m + Kích thước tương quan với bề mặt 5 là : 12,0 45  Các phương pháp có thể gia công là : PHAY, BÀO, MÀI. Cấp chính xác Độ nhám bề mặt Phương pháp gia công Kin h tế Đạt được Ra(m ) PHAY MẶT ĐẦU Thô Tinh Mỏng 12-14 11 8-9 - 10 6-7 6,3-12,5 3,2-6,3 0,8-1,6 BÀO Thô Tinh Mỏng 12-14 11-13 8-10 - - 7 12,5-25 3,2-6,3 (0,8)-1,6 MÀI PHẲNG Nửa tinh Tinh Mỏng 8-11 6-8 6-7 - - 6 3,2 0,8-1,6 0,2-0,4 Từ hình dạng và yêu cầu của bề mặt và để làm chuẩn tinh cho các bề mặt khác và để đạt được năng xuất cao ta chọn phương pháp gia công : PHAY MẶT ĐẦU – phay thô. -Bề mặt 2, 3 : Phôi sau khi đúc đạt độ nhám yêu cầu của chi tiết, do đó không cần phải gia công. - Bề mặt 4 : + Loại bề mặt : lỗ 8 không thông + Độ nhám : Ra = 1,25 m Chọn phương pháp gia công : KHOAN + DOA Cấp chính xác Độ nhám Phương pháp gia công Kinh tế Đạt được Ra ( m ) KHOAN ( d<15 mm) 12-14 10-11 6,3-12,5 DOA Nửa tinh Tinh Mỏng 9-10 7-8 7 8 - 6 6,3-12,5 1,6-3,2 0,4-0,8 -Bề mặt 5 : + Loại bề mặt : mặt phẳng + Yêu cầu độ nhám : Ra = 1,25 m Do đó có thể gia công bằng các phương pháp : PHAY, BÀO, MÀI. Cấp chính xác Độ nhám bề mặt Phương pháp gia công Kin h tế Đạt được Ra(m ) PHAY MẶT ĐẦU Thô Tinh Mỏng 12-14 11 8-9 - 10 6-7 6,3-12,5 3,2-6,3 0,8-1,6 BÀO Thô Tinh Mỏng 12-14 11-13 8-10 - - 7 12,5-25 3,2-6,3 (0,8)-1,6 MÀI PHẲNG Nửa tinh Tinh Mỏng 8-11 6-8 6-7 - - 6 3,2 0,8-1,6 0,2-0,4 Để tăng năng xuất gia công, phù hợp với loại bề mặt, đạt độ nhám theo yêu cầu. Nên ta chọn phương pháp gia công : PHAY THÔ + MÀI BÁN TINH + MÀI TINH - Bề mặt 6 : + Loại bề mặt : 2 lỗ 36, không thông đã có lỗ trước từ phương pháp đúc. + Độ nhám :Ra = 1,25 ( m) + Độ song song của hai tâm lỗ 0,02. Chọn phương pháp gia công: KHOÉT + MÀI NGHIỀN. -Bề mặt 7 : + Loại bề mặt : rãnh có hình, nên ta chọn phương pháp gia công : PHAY ĐỊNH HÌNH. - Bề mặt 8 : + Loại bề mặt : lỗ 11 lỗ suốt + Độ nhám : Rz = 40 ( m). Chọn phương pháp gia công : KHOAN Cấp chính xác Độ nhámPhương pháp gia công Kinh tế Đạt được Rz KHOAN <15 mm 12-14 10-11 25-50 - Bề mặt 9 : + Dạng bề mặt : lỗ bậc 24, đã có lỗ 11 + Độ nhám : Rz = 40 ( m) Có thể gia công bằng các phương pháp gia công : KHOÉT, PHAY Cấp chính xác Độ nhám Phương pháp gia công Kinh tế Đạt được Rz ( m) PHAY MẶT ĐẦU Thô 12-14 - 25-50 KHÓET Thô 12-15 - 50-100 Chọn phương pháp gia công : KHOÉT. - Bề mặt 10 : + Loại bề mặt : lỗ 4 , nghiêng + Độ nhám :Rz = 40 ( m) Chọn phương pháp gia công : KHOAN. Cấp chính xác Độ nhám Phương pháp gia công Kinh tế Đạt được Rz KHOAN <15 mm 12-14 10-11 25-50 - Bề mặt 11 : + Loại bề mặt : lỗ 16 Chọn phương pháp gia công : KHOAN Cấp chính xác Độ nhám Phương pháp gia công Kinh tế Đạt được Rz KHOAN <15 mm 12-14 10-11 25-50  TỔNG HP VIỆC PHÂN TÍCH VÀ CHỌN LỰA PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TA CHỌN RA TRÌNH TỰ GIA CÔNG VÀ SƠ ĐỒ ĐỊNH VỊ NHƯ SAU: ST T Nguyên công Bề mặt Bề mặt đònh vò Sơ đồ gá đặt Máy Cấp chính gia công xác 1 PHAY THÔ 5 2, 3 Máy phay đứng 6H-12 14-12 2 PHAY THÔ 1 5,3 Máy phay đứng 6H-12 14-12 3 PHAY TINH 1 5,3 Máy phay đứng 6H-12 14-12 4 KHOAN DOA TINH 4 1,3 Máy doa toạ độ 278 14-12 7 5 KHÓET 6 1,4 Máy khoan 2A 135 15-12 6 KHOAN 8 1,4 Máy khoan cần 2A55 15-12 7 KHOÉT 9 2,5 Máy khoan cần 2A55 15-12 8 KHOAN 11 1,4 Máy khoan 2A 135 15-12 9 KHOAN 10 1,8 Máy khoan 2A 135 15-12 10 PHAY RÃNH 7 1,8 Máy phay đònh hình 14-12 11 MÀI KHÔN TRỤ 6 1,4 Máy mài 3  833 7 - 6 12 MÀI MẶT PHẲNG 5 1,8 Máy mài 3  833 7 - 6 . 2A 135 15-12 9 KHOAN 10 1,8 Máy khoan 2A 135 15-12 10 PHAY RÃNH 7 1,8 Máy phay đònh hình 14-12 11 MÀI KHÔN TRỤ 6 1,4 Máy mài 3  833 7 - 6 12 MÀI MẶT PHẲNG 5 1,8 Máy mài 3  833 7. pháp gia công : KHOAN + DOA Cấp chính xác Độ nhám Phương pháp gia công Kinh tế Đạt được Ra ( m ) KHOAN ( d<15 mm) 12-14 10-11 6 ,3- 12,5 DOA Nửa tinh Tinh Mỏng 9-10 7-8 7 8 - 6 6 ,3- 12,5 1,6 -3, 2 0,4-0,8 -Bề. ĐẦU Thô Tinh Mỏng 12-14 11 8-9 - 10 6-7 6 ,3- 12,5 3, 2-6 ,3 0,8-1,6 BÀO Thô Tinh Mỏng 12-14 11- 13 8-10 - - 7 12,5-25 3, 2-6 ,3 (0,8)-1,6 MÀI PHẲNG Nửa tinh Tinh Mỏng 8-11 6-8 6-7 - - 6 3, 2 0,8-1,6 0,2-0,4 Để tăng năng xuất gia công, phù hợp