Giáo án môn Công nghệ chế tạo thiết bị điện 1. Chọn tôn nguyên liệu Tôn có kích thước: 325*650 500*1000 750*1500 1000*2000 1250*2500 2. Cắt, dập. Sử dụng các loại kéo cắt với các góc cắt khác nhau để tránh gây sai lệch Kéo cắt ngang: Kéo cắt dọc: Đột: Tạo 1 lỗ trên … để dập Dập: lấy … trên 1 tấm tôn Kéo cắt ngang: Kéo cắt dọc: 36 rãnh chia đều Tôn 2212, dây 0.5 Tạo 1 rãnh để gắn liền các lá tôn rồi xuyên qua 1 thanh thép để giữ 1 Độ bavia không qúa 0.02 nên sắp xếp đứng bavia Ủ ở nhiệt độ 750 0 C Khuôn dập: chày,cối 1) Dập một lần ra 2 lá tôn hoàn chỉnh 2) Dập cắt d t , D, D n , dập răng rãnh rôto và stato. Lực dập bé 3) Dập răng rãnh rôto và stato, cắt D z , D, D n -Lá tôn lớn -Làm theo khuôn secmăng 3. Cán bavia 4.Ủ: là quá trình ô xi hóa lại điện trở khác -Cho tôn vào thùng kín -Nung đến 750 o C rồi cán nóng 800 o C thì cán nguội - Tốc độ hạ nhiệt: 50 đến 100 o C/1h - Nhược điểm: làm gián đọan quá trình công nghệ (4 đến 8h) Tốn một lượng nhiệt lớn 2 Bánh răng Thanh răng Đá mài - Nhiều trường hợp máy bé có thể bỏ quá trình ủ 5. Sơn cách điện: có 2 cách - Sản xuất sản phẩm sau đó tiến hành sơn - Mua tôn đã sơn rồi mới tiến hành đột, dập cắt… Cách này áp dụng cho các máy bé. Nếu sơn một mặt: mặt có bavia ở phía trục thép Nếu sơn 2 mặt: độ bavia rất nhỏ -Chiều dày sơn phụ thuộc 2 yếu tố: - Lực ép khi sơn - Độ nhớt của sơn -Sấy khô sơn ở nhiệt độ 500 o C sẽ có quá trình nhựa hóa do đó cần ép lại với nhau -Sau khi ra khỏi máy dập, lá tôn chạy qua một cái khe và có một cơ cấu trải lá tôn, sau đó cho xuống một băng tải, rồi đến cán bavia ( 1 hoặc 2 lần ), đến ủ, đến rửa lá tôn, đến thấm khô bằng rulo quấn sợi vải, dung môi sẽ làm tan mỡ, sau đó sơn, đến buồng sấy và cuối cùng là làm nguội bằng phun hơi nước 6. Ép, ghép lõi thép - Định lượng tôn - Ghép - Ép giữ -Định lượng tôn: Đếm → B thực tế ≠ B T.Kế → chiều dày khác nhau Cân → B TT = B TK → chiều dài khác nhau Đo → B TT ≠ B TK -Ghép: làm gá 3 Rulo cao su trục thép buồng sấyCán bavia Lau sạch -Ép giữ: dùng đinh tán +Nhược điểm: có thể gây ngắn mạch, ép chặt cục bộ. Vì vậy thường dùng loại máy bé, ít bavia +Hàn:các lá tôn bị mối hàn làm ngắn mạch mạch từ → chỉ áp dụng cho máy bé. Mối hàn chỉ lien kết các lá tôn, mối hàn mỏng, dễ đứt mối hàn +Đúc: thường đúc có vỏ nhôm. Ưu điểm: vỏ cứng thêm và không cần gia công mặt trong của nhôm +Dung thanh ép: áp dụng cho các máy có công suất từ 0,7 → hàng chục ngàn KVA. Hàn nối các vành với vành Dây quấn kích thích: i 1c → Φ 1c → không xuất hiện dòng điện cân bằng - Cực ẩn: 1 khối thép hình trụ, có các rãnh để đặt dây quấn kích thích, phần còn lại (không có rãnh) → mặt cực → áp dụng máy tuabin hơi → ít cực → đk bé, kích thước lớn → dùng thép hợp kim đúc, đồng nhất không được sai khác về thành phần hợp kim - Rãnh bán kính R1: rãnh đánh dấu. Do lá tôn có bavia nên nếu xếp ngược sẽ bị vênh → bắt buộc phải xếp đúng - Rãnh gong: để ghép các lá tôn chặt lại với nhau - Ghi vật liệu, số lượng mỗi lá * CAMAD: 4 Thép hợp kim đúc → Phương pháp này đơn giản, tiết kiệm nhưng tổn hao * VINHEM: Đầu tiên dập hoa rồi đến dập vành →tốn tôn →tận dụng làm chấn lưu * Xếp lá tôn: Tập bản vẽ stato: DK-02 Stato quấn dây:DK-02-00 Lõi tôn stato:DK-02-01 Lá tôn stato: DK-02-02 Lá tôn đầu stato: DK-02-03 Lá tôn thép gió: DK-02-04 Vành ép stato: DK-02-05 Gông stato: DK-02-06 Sơ đồ trải dây quấn: DK-02-07 Bản vẽ bối dây stato: DK-02-08 Khuôn cuốn dây stato: DK-02-09 Cách điện: DK-02-10 Nâm: DK-02-11 5 - Lá tôn gió: với động cơ nhỏ không có lá tôn gió + Cách 1: tận dụng lá tôn stato để làm tá tôn gió + Cách 2: dập bằng loại thép dày 1mm → gắn kên trên răng của nó: dùng đinh tán để giữ chặt gân - Lá tôn đầu: 2 lá tôn trên stato hàn lại với nhau - Xếp ép lõi thép: + Đồ gá + Máy ép 6 Dùng búa gỗ - Trong động cơ không đồng bộ nguời ta làm nghiêng rãnh để khử mômem fụ - VN: ĐC > 7,5KW : nghiêng rãnh ở stato - Động cơ làm nghiêng rãnh ở rôto → là rãnh định vị để chế tạo tự nhiên - Rãnh rôto thẳng → rãnh định vị * Để đúc rãnh nghiêng: có 1 trục xếp → xếp lần lượt từng lá tôn vào để ép chạt rôto vào 1 khung → đúc - Làm rãnh nghiêng ở rôto → l nghiêng > l thẳng → R rôto tăng → M KĐ tăng - Làm rãnh ở stato: tốn dây đồng, R stato tăng → M nm bị ảnh hưởng 7 tấm đè Bài 2: CHẾ TẠO MẠCH TỪ PHẦN CẢM - Các máy diện một chiều: mạch từ 1 chiều → dùng thép khối đúc mạch từ phần cảm: dẫn từ thông 1 chiều → không có tổn thất do dòng xoáy → có thể chế tạo bằng thép đặc - Vật liệu: thép ít cacbon - Cực lồi: Thực tế chỉ cực từ phụ mới làm bằng thép đặc hoặc làm thép tấm ghép lại - Làm rời các cực từ quấn dây dễ - Chập dây cực từ: + Nhiều →không phát đủ công suất + Ít → phát đủ công suất nhưng rung CHƯƠNG II: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO DÂY QUẤN BÀI 2: SƠ ĐỒ DÂY QUẤN LIÊN QUAN ĐẾN CẤU TẠO CỦA MÁY VÀ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO Z=24, 2p=4, m=3, a=1, y=6, q=2 8 Bản chất của dây quấn chỉ khác nhau phần đầu nối còn phần trong rãnh là cố định Phần đầu nối quyết định công nghệ chế tạo của máy điện, phương pháp, giải pháp Tại sao nguời ta hay quấn dây quấn đồng khuôn mà không quấn đồng tâm? Vì dây quấn đồng tâm không khử được sóng điều hòa → Dây quấn đồng tâm : + Tốn dây + Phải kéo dài thân máy → Kinh tế: + Số mối nối ít nhất + Dây quấn ngắn nhất + Các kích thước dây quấn là nhỏ nhất mà vẫn đảm bảo được đặc tính kĩ thuật a: phụ thuộc tiết diện dây và kích thước rãnh d: quyết định tiết diện dây - Dây to: cứng → khó lồng hoặc không có dây chuẩn để lồng a = ước số của đôi cực - Số mạch nhánh song song khác gì so với số sợi chập? - Không phải lúc nào cũng làm được nhiều mạch nhánh song song, số mạch nhánh song song là số sợi chập liên quan đến cấu tạo → thường làm nhiều số sợi chập * Tại sao không làm luôn số sợi chập mà lại làm a - Tiết diện dây cỡ 0,4 → 0,45 mm S dây > 0,45mm → khó lồng Nếu cuốn 1 dây quấn chập 5 → quấn khó Đôi khi nguời ta vừa tính đến a vừa tính đến n 9 Máy to : dùng dây quấn CN → dùng rãnh (2) Máy bình thường: rãnh (1), dùng dây quấn CN kiểu ghép đôi lồng 2 nửa Máy nhỏ: rãnh (3) dùng dây quấn CN dây tròn (3): mật độ từ cảm trên răng thấp, phát nhiệt kém, suất tổn hao giảm → hiệu suất cao Việc chọn a và n tùy thuộc nguời thiết kế a=1: a=2: 10 a=1 a=3 [...]... quay, tạo khe hở rất khó do trục đứng vậy làm bằn chất dẻo luôn tạo khe hở đều 29 $ 4.4 Chế tạo vành trượt cổ ghóp 1- Chế tạo vành trượt - Ví dụ động cơ không đồng bộ roto dây quấn Máy điện đồng bộ Động cơ xoay chiều có vành ghóp - Chế tạo bằng đồng Đồng để chế tạo là đồng hợp kim có chức năng chống mài mòn cao - Một số dạng vành trượt + các vành trượt - Chế tạo vành đồng + + Cắt + Gia công + Chế tạo. .. dây thông dụng * Thử cách điện vòng dây ( chỉ áp dụng cho bối dây cứng ) Đóng K1, tụ C được nạp điện, điều chỉnh điện áp trên tụ bằng điện áp thử → Đóng K2 → tụ C phóng điện, nếu duy trì điện áp trên tụ → cuộn dây sẽ bị phá tan → tạo điện áp xung cấp cho bối dây → có dạng đường cong chế tạo bối dây tốt ( bối mẫu ) → ghi lại đường cong → mẫu Thử bối dây bối dây khác rồi so sánh với đường cong của bối... 2,3 → ướt CHƯƠNG IV : GIA CÔNG CƠ KHÍ TRONG CHẾ TẠO § 4.1 Các yêu cầu kỹ thuật cơ bản - Yêu cầu : + đảm bảo sự phù hợp tốt giưã mạch điện và mạch từ Ống không đều → lực từ không đều → ω giảm hay η giảm + đảm bảo độ chính xác theo yêu cầu của gia công cơ Hạn chế tối thiểu ảnh hưởng của quá trình gia công tới mạch từ cà mạch điện § 4.2 Gia công các chi tiết cơ khí trong 1.Gia công trục -Trục nối từ momen... Máy điện cảm ứng thông thường có momen khá cao +Kép : Máy này có thể biến đổi điện áp mà không cần biến đổi số vòng dây.Khi độ dao động điện áp khá cao phải giảm xuống *Thử xuất xưởng: B6)Thử không tải: Đo Io (so sánh với bảng điện áp đặt) *Thử điển hình B7) Thử ngắn mạch: Đo Pn, Un, In Khi ngắn mạch n=0 M=G l.9,01 (Nm) Đặt hiệu điện thế xoay chiều tạo từ thông móc vòng qua bánh xe tạo lực hãm bánh... b3) Đo điện trở rò: dung cầu điện trở b3) Đo điện trở rò 33 Cầu Thompson-Whiston B3) Cầu cân bằng lúc không có… b4)Không có bước thử caoáp cầu cân bằng như hình vẽ Với máy điện công suất lớn việc đo điện áp không còn chính xác nữa Khi điện trở lớn sai số không đáng kể nên việc đo này kém hiệu quả B4) Thử cao áp :Sau khi đấu xong phải thử cao áp rồi mới sấy Với Uthử=2Uđm ±1000V Khi biến đổi điện áp... trục có lỗ → khó gia công (không còn tâm) b1: Trục đọng cơ roto day quấn có vành trượt lắp ngoài (Trục động cơ này phải có tâm) - Nhưng khi gia công trục động cơ này → phải có tâm Khoan lỗ -Khi goòng xong mới khoan lỗ luồn dây sau cùng 26 b2: Trục các đông cơ máy phát lớn - Cách chế tạo trục : - lắp bạc roto - chế tạo gân - Không gia công với trục lớn → tiết kiệm nguyên vật liệu + Chế tạo đơn giản đưa... ghép vào trục phải + Khi chạy : đảm bảo không bị méo và biến dạng Kiểm tra cách điện của phiến góp bằng cách dùng đồng hồ vạn năng để đo ( không chập là được) →có thể dùng điện áp để đo - Điện áp trên cổ góp không được cao hơn điện áp tính toán ( vì khó khăn cho việc đổi chiều ) Cách thông dụng ( hình vẽ ) Dùng đèn → đèn sáng →hỏng →nên bỏ - nếu trên cổ góp đánh lửa → vì sao + tiếp xúc không tốt + chổi... uốn được đầu dây - Khuôn: 12 13 - Sau quấn dây xong → bọc cách điện … → tẩm sấy → quấn băng cách điện → trong rãnh không cần lót cách điện - Mặt cắt B-B nằm ở ngoài : ít cách điện hơn, không cần ép - Mặt cắt A-A nằm trong : cách điện nhiều, cần ép 14 - U = 3-10 V → cách điện thường bằng mica, mica khi nóng nên thường dẻo và cần ép chặt 2 Chế tạo bối dây - Dây quấn dạng thanh dẫn : stato, roto, máy lớn... xoắn + khi tính toán thiết kế phải quân tâm đến độ đi trục , độ giãn dài + vật liệu cứng a, Các bước gia công 22 - R710 : độ nhám bề mặt ; ≈ độ bóng 04 - Định hình phương pháp gia công : kích thước thừa , dung sai ±ε – dung sai trục + không ghi sai số nhưng bị khống chế hai đầu + rãnh then thẳng làm rãnh chéo + V: không cần gia công + lr ép vòng + lỗ tâm : định tâm trong quá trình gia công - Cất phôi... lại Các tấm cách điện có thể là bakelit - Để tránh trượt dọc + Dùng bulông không có cách điện ép chặt các vành trượt Tuy nhiên chưa chống xoay được 2 Chế tạo chổi góp : - Giống phiến ghóp + Cách ghép phiến góp vào cổ góp như thế nào + Làm thế nào để hàn dây quấn lên phiến góp + Làm thế nào để chông mài mòn chổi than và cổ góp + Kiểm tra cổ góp về mặt chuyển động như thế nào - Chế tạo phiến góp 31 . Nhiều →không phát đủ công suất + Ít → phát đủ công suất nhưng rung CHƯƠNG II: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO DÂY QUẤN BÀI 2: SƠ ĐỒ DÂY QUẤN LIÊN QUAN ĐẾN CẤU TẠO CỦA MÁY VÀ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO Z=24, 2p=4, m=3,. Giáo án môn Công nghệ chế tạo thiết bị điện 1. Chọn tôn nguyên liệu Tôn có kích thước: 325*650 500*1000 750*1500 1000*2000 1250*2500 2 dụng * Thử cách điện vòng dây ( chỉ áp dụng cho bối dây cứng ) Đóng K 1 , tụ C được nạp điện, điều chỉnh điện áp trên tụ bằng điện áp thử → Đóng K 2 → tụ C phóng điện, nếu duy trì điện áp trên