Công ngh sn xut đưng ma GVHD: ThS. Hong Minh Nam ĐỀ TÀI Quy trình công nghệ sản xuất đường Giáo viên hướng dẫn : Ths Hoàng Minh Nam Sinh viên thực hiện : Trang 1 Công ngh sn xut đưng ma GVHD: ThS. Hong Minh Nam Trang 2 Công ngh sn xut đưng ma GVHD: ThS. Hong Minh Nam Tri thức l tiền đề để phát triển khoa học kỹ thuật công ngh v các lãnh vực kinh tế. Trong kế hoạch công nghip hóa, hin đại hóa nông thôn thì công nghip ma đưng l một chương trình quan trọng phát triển kinh tế nông thôn. Cùng với sự phát triển không ngừng của khoa học kỹ thuật thì đi sống của con ngưi cũng ngy cng được ci thin v nâng cao, kéo theo đó sự tăng lên về nhu cầu sử dụng đưng ma, các sn phẩm từ đưng ma. Tuy nhiên phần đông ngưi tiêu dùng hin nay thưng rt t các thông tin về cách sn xut đưng, cũng như những hướng dẫn về cách lm sao có thể chọn một sn phẩm đưng tốt, an ton. Với bi tiểu luận ny, tôi mong rằng sẽ mang lại cho ngưi tiêu dùng những kiến thức cơ bn nht của các công đoạn trong quá trình sn xut đưng, cũng như một vi lưu ý đối với ngưi tiêu dùng khi lựa chọn các sn phẩm đưng ma. Trang 3 Công ngh sn xut đưng ma GVHD: ThS. Hong Minh Nam Chương 1. Tổng quan về nghành mía đường việt nam Ma đưng ở Vit Nam đã có từ xa xưa, nhưng ngnh công nghip ma đưng mới được bắt đầu từ thế kỷ thứ XX. Đến năm 1994, c nước mới có 9 nh máy đưng ma, với tổng công sut gần 11.000 tn ma ngy v 2 nh máy đưng tinh luyn công sut nhỏ, thiết bị v công ngh lạc hậu. Hng năm phi nhập khẩu từ 300.000 đến 500.000 tn đưng. Năm 1995 . Ở Những vùng nguyên liu tập trung lớn, xây dựng các nh máy có thiết bị công ngh tiến tiến hin đại, kể c liên doanh với nước ngoi, sn lượng đưng năm 2000 đạt khong một triu tn Sau 5 năm (1995-2000) đã có bước tiến đột phát. Đầu tư mở rộng công sut 9 nh máy cũ, xây dựng mới 33 nh máy, tổng số nh máy đưng của c nước l 44, tổng công sut l 81.500 tn (so với năm 1994 tăng thêm 33 nh máy v trên 760.000 tn công sut), năm 2000 đã đạt mục tiêu 1 triu tn đưng. Miền Nam: 14 nh máy, Miền Trung v Tây Nguyên: 15 nh máy, v miền Bắc: 13 nh máy. Tóm lại, hơn một thập kỷ qua (1995-2006) tuy thi gian chưa nhiều, được sự hỗ trợ v bằng sự tác động có hiu qu bởi các chnh sách của Chnh phủ, ngnh ma đưng non trẻ của Vit Nam đã đóng góp một phần vo sự tăng trưởng nền kinh tế quốc dân, v phần quan trọng hơn l góp phần lớn về mặt xã hội, gii quyết vic lm ổn định hng triu nông dân trồng ma v hơn 2 vạn công nhân ổn định lm vic trong các nh máy, có đi sống vật cht tinh thần ổn định ngy một ci thin, góp phần chuyển dịch cơ cu kinh tế tạo nên các vùng sn xut hng hoá lớn, bộ mặt nông thôn các vùng ma được đổi mới… Theo Quy hoạch phát triển ma đưng năm 2010, định hướng năm 2020, chỉ tiêu về din tch ma l 300.000ha, năng sut đạt 65 tn/ha, sn lượng ma đạt 19,5 triu tn, sn lượng đưng sn xut đạt 1,5 triu tn/năm. Nhưng đến nay, chỉ có tổng công sut nh máy đạt 105.750 tn ma/ngy, vượt 0,7% so với kế hoạch, tt c các chỉ tiêu còn lại đều không đạt. Dự kiến, tổng lượng đưng sn xut niên vụ 2009-2010 chỉ đạt khong 984.000 tn, gim so với niên vụ trước 5.000 tn. Nếu mức tiêu thụ đưng năm nay như năm 2009, lượng đưng hin có dự kiến sẽ thiếu khong 300.000 tn. Để gii quyết tình trạng thiếu hụt đưng trong năm 2010, Chnh phủ đã đồng ý nâng tổng mức hạn ngạch nhập khẩu đưng năm nay lên 200.000 tn như đề nghị của Bộ Công Thương v Bộ NN&PTNT. Trang 4 Công ngh sn xut đưng ma GVHD: ThS. Hong Minh Nam Chương 2. Quy trình công nghệ sản xuất đường 2.1. Nguyên liệu mía 2.1.1. Phân loại Cây ma thuộc họ ho tho, giống sacarum, được chia lm 3 nhóm chnh  Nhóm Sacarum officinarum: l giống thưng gặp v bao gồm phần lớn các chủng đang trồng phổ biến trên thế giới  Nhóm Sacarum violaceum: Lá mu tm, cây ngắn cứng v không trổ c  Nhóm Sacarum simense: Cây nhỏ cứng, thân mu vng nâu nhạt, trồng từ lâu ở Trung Quốc. Do ma l cây công nghip v chnh theo mùa vụ nên công ngh sn xut đưng saccharose từ ma được chia lm hai nhánh l “Sn xut đưng thô v Tinh luyn đưng”. Khi ma chn, các nh máy tập trung chủ yếu vo ép ma, lọc sơ bộ v kết tinh để thu được đưng thô. Ngoi các vụ ma, các nh máy sẽ hòa tan đưng thô, tinh lọc để sn xut đưng tinh luyn. 2.1.2. Thu hoạch và bảo quản mía Du hiu ma chn, ma chn l lúc hm lượng đưng saccharose trong ma đạt tối đa v l ượng đưng khử còn lại t nht. Thu hoạch ma tốt nht l khi ma đạt độ chn kỹ thuật, có hm lượng đưng phần gốc v phần ngọn tương đương nhau. Sau thu hoạch ma hm lượng đưng saccharose gim nhanh, do đó mái cần được vận chuyển về nh máy v ép cng sớm cng tốt. Để gim suy thoái ma ngưi ta nên đốn ma khi tri mát v cho ma ng về một pha sao cho ngọn của hng đốn sau phủ lên gốc của ma đốn trước để không bị phơi nắng. Khi chuyên chở ly lá ma phủ lên lớp ma, nếu tri nắng gắt thì tưới nước lên ma. Trang 5 Công ngh sn xut đưng ma GVHD: ThS. Hong Minh Nam 2.2. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuât đường saccharose từ mía Trang 6 Ma cây Nước siêu nhit Than hoạt tnh Anion Đưng thô Xử lý cơ học Kiềm hóa Gia nhit Cô đặc Lắng Ép ma Kết tinh Sy đưng Rửa đưng Ly tâm Ly tâm Hòa đưng Trung hòa Lắng Cô đặc Tẩy mu Trao đổi ION Lọc Sy đưng Ly tâm Kết tinh Lọc Ca(OH) 2 Bã bùn Bã ma Đưng tinh luyn Đưng thô Mật rỉ Lọc bùn Mật rửa Mật nguyên Công ngh sn xut đưng ma GVHD: ThS. Hong Minh Nam 2.3. Thuyết minh quy trình 2.3.1. Trích nước mía  Mục đích Nhằm ly kit lượng đưng trong cây ma. Chỉ tiêu quan trọng của công đoạn ny l năng sut trch v hiu sut trch. Năng sut trch l số tn ma ép được trong một đơn vị thi gian với hiu sut nht định.  Tiến hành trích nước mía Có 2 phương pháp ly nước ma:  Phương pháp ép( thực cht l ép có kết hợp với thẩm thu nước).  Phương pháp khuếch tán( thực cht l khuếch tán kết hợp ép). • Phương pháp khuếch tán Có hai h khuếch tán đưng chủ yếu l khuếch tán ma v khuế tán bã. Khuếch tán ma : ma được xử lý sơ bộ, sau đó ton bộ lượng ma đi vo thiết bị khuếch tán. Khuếch tán bã : ma sau khi xử lý được qua máy ép để ly 60 – 70% đưng trong ma, phần còn lại trong bã đi vo thiết bị khuếch tán. Nh đó, thi gian khuếch tán được rút ngắn, tăng hiu sut trch v hạn chế sự chuyển hóa đưng saccharose. • Phương pháp ép Ép khô: ép ma không cho nước vo (không thẩm thu), sn phẩm thu được l nước ma nguyên. Phương pháp ny hiu sut ly đưng thp, đạt từ 92 – 95%, nhưng thuận lợi cho quá trình bốc hơi. Nó chỉ áp dụng ở các xe nước ma, lò ma thủ công, hoặc trong nh máy nhưng vo đầu vụ sn xut v những lúc muốn kiểm tra máy ép. Ép ướt: ép ma có cho nước sạch thẩm thu vo bã. Gồm 3 phương pháp nhỏ : Ép thẩm thu đơn: có cho nước thẩm thu vo bã nhưng không cho nước ma loãng hon lưu về gin ép. Ép thẩm thu kép: có cho nước thẩm thu v có hon lưu nước ma loãng về gin ép theo nguyên tắc thẩm thu kép theo nguyên tắc : nước ma loãng đưa về bã còn t đưng, nước ma đặc hơn đưa về bã còn nhiều đưng hơn. Ép thẩm thu kết hợp : phương pháp ny áp dụng ở các nh máy có số bộ máy ép từ 5 bộ trở lên, dùng cho các nh máy muốn nâng công sut ép. Sử dụng thẩm thu bằng hai vòng thẩm thu kép. 2. 3.2. Làm sạch nước mía  Mục đích Nước ma sau khi được trch ra khỏi cây ma có tnh acid với pH = 4,0 – 5,5 v chứa nhiều tạp cht không đưng khác. Các tạp cht trong nước ma hỗn hợp có thể chia thnh ba nhóm( các tạp cht thô không hòa tan tồn tại dạng huyền phù lm nước ma đục, các cht mu như carotene, antoxian, clorofil…lm sẫm mu nước ma v các cht không đưng hòa tan). Trang 7 E = Lượng đưng trch được Lượng đưng trong ma = Lượng nước ma trch được * Pol nước ma Lượng ma đem trch * Pol nước ma Công ngh sn xut đưng ma GVHD: ThS. Hong Minh Nam Trung hòa nước ma hỗn hợp v loại bỏ tối đa các cht không đưng nhằm tăng thu hồi đưng saccharose v tăng cht lượng thnh phẩm.  Các phương pháp làm sạch nước mía  Phương pháp vôi Phương pháp vôi sử dụng để sn xut đưng phèn, đưng cát vng. Sn phẩm thu được qua lm sạch nước ma dưới tác dụng của nhit v vôi. Phương pháp vôi chia thnh 3 dạng sau : Vôi hóa lạnh ( Vôi – Nhit) Vôi hóa nóng ( Nhit – Vôi) Vôi hóa phân đoạn • Vôi hóa lạnh Phương pháp ny cho sữa vôi vo nước ma, nâng pH nước ma từ (5,0 - 5,5) lên (7,0 – 7,2) rồi mới gia nhit lên 105 0 C nhằm gim sự chuyển hóa đưng. Lượng vôi cho vo khong 0,5 – 0,9 kg cho mỗi tn ma. • Vôi hóa nóng Nước ma hỗn hợp (pH = 5,0 - 5,5) gia nhit lên 105 0 C rồi mới cho sữa vôi vo nâng pH lên (7,0 – 7,2) để kết tủa. Đối với phương pháp vôi – nhit đưng saccharose t bị chuyển hóa do nước ma được trung hòa trước khi xử lý nhit, tuy nhiên lượng kết tủa v keo tụ t. Ngược lại, ở phương pháp nhit – vôi, lượng keo tụ, kết tủa thu được nhiều nhưng nước ma bị gia nhit trong điều kin pH thp nên đưng saccharose bị chuyển hóa nhiều hơn. • Vôi hóa phân đoạn (vôi – nhiệt – vôi – nhiệt) Phương pháp ny, pH v nhit độ nước ma nâng lên từ từ, xen kẽ nhau. Công đoạn gia vôi 1 nâng pH nước ma lên (6,0 – 6,5) nhằm gim sự chuyển hóa đưng do pH thp trước công đoạn gia nhit 1. Đồng thi gia vôi sơ bộ tạo nhiều ion Ca 2+ . Gia nhit 1: nâng nhit độ dung dịch lên 90 – 100 0 C để tăng tốc độ phn ứng keo tụ, kết tủa. Ngay sau đó, gia vôi lần 2 nâng pH dung dịch lên 7,2 – 7,5; ở pH ny xy ra hng loạt phn ứng keo tụ kết tủa v keo tụ. Gia nhit 2 : nâng nhit độ dung dịch lên 103 – 105 0 C để tiếp tục tạo kết tủa v gim độ nhớt dung dịch, tăng tốc độ lắng. Phương pháp phân đoạn tuy phức tạp hơn nhưng có nhiều ưu điểm như : tiết kim được lượng vôi sử dụng, gim được tổn tht đưng saccharose, độ tinh khiết nước ma cao, hiu sut lm sạch tốt.  Phương pháp sunfit hóa Phương pháp sunfit hóa thưng sử dụng SO 2 xông vo nước ma kết hợp với vôi hóa để lm sạch. Có thể chia lm 2 dạng sau : • Phương pháp sunfit hóa acid Nước ma hỗn hợp được gia vôi sơ bộ đến pH = (6,2 – 6,6) v nhit độ 50 – 60 0 C. Sau đó, SO 2 được xông vo để gim pH xuống 3,4 – 4,0 đi qua pH đại din nên có nhiều keo ngưng kết. Đồng thi, SO 2 phn ứng với Ca 2+ tạo ra muối CaSO 3 . Thi gian xông SO 2 rt ngắn, vì ngay sau tạo kết tủa sữa vôi được cho vo một mặt tạo thêm muối CaSO 3 , đồng thi trung hòa dịch đưng, tránh sự chuyển hóa đưng trong điều kin nhit độ cao v pH thp. Đây l phương pháp phổ biến sn xut đưng knh trắng, đưng thu được có cht lượng cao. Tuy nhiên, đưng bị chuyển hóa nhiều do pH thp nên thu hồi thp. Trang 8 Công ngh sn xut đưng ma GVHD: ThS. Hong Minh Nam • Sunfit hóa kiềm nhẹ Nước ma hỗn hợp được gia nhit lên 70 – 75 0 C, v thêm sữa vôi vo nâng pH dung dịch lên 8 – 8,3 để tạo nhiều nhân Ca 2+ . Sau đó tiến hnh xông SO 2 lm gim pH đến 6,0 – 6,5. Trong điều kin nhit độ cao v nhân Ca 2+ đã hình thnh trước, phn ứng tạo kết tủa CaSO 3 xy ra nhanh v mạnh mẽ. Nước ma sau khi xông SO 2 sẽ được trung hòa bằng sữa vôi, nhằm tạo thêm keo ngưng kết v thêm kết tủa CaSO 3. . Sn phẩm lm sạch bằng phương pháp sunfit hóa kiềm nhẹ yêu cầu cht lượng nguyên liu cao hơn so với phương pháp acid. Tuy nhiên, đưng t bị chuyển hóa nên thu hồi cao.  Phương pháp carbonat hóa • Mục đích Tách loại các cht kết tủa v các keo ngưng tụ phân tán lơ lửng sinh ra trong giai đoạn tạo tủa. Cuối quá trình ny, khong 80 – 85 % nước ma trong được ly ra v 15 – 20 % nước bùn được đưa vo thiết bị lọc. • Nguyên tắc Dựa vo độ chênh lch khối lượng riêng của các hạt kết tủa để phân lớp. Vận tốc lắng hay nổi của các cht kết tủa phụ thuộc vo độ nhớt, kch thước của tủa v độ chênh lch khối lượng riêng giữa tủa v dung dịch nước ma hỗn hợp. Nước ma hỗn hợp được gia nhit vôi sơ bộ nâng pH lên (6,2 – 6,6) nhằm gim chuyển hóa đưng v tạo kết tủa một số keo hữu cơ. Sau đó nước ma được gia nhit lần 1 nâng nhit độ lên 50 – 55 0 C v bổ sung Ca(OH) 2 , CO 2 nâng pH lên pH đại din 10,5 tạo kết tủa. Sau đó dung dịch được trung hòa bằng P 2 O 5 . P 2 O 5 ngoi tác dụng trung hòa nước ma, nó còn tạo kết tủa Ca 3 (PO 4 ) 2 có kh năng tẩy mu rt mạnh. Do đó, đưng được lm sạch lm sạch bằng phương pháp carbonat hóa rt trắng. • Thiết bị Bn lóng : có cu tạo hình hộp chữ nhật, đáy nghiêng một góc 30 0 , được gia nhit thông qua vách truyền nhit. Phương pháp hoạt động của bn lóng như sau : thổi không kh vo đưng ống dẫn dung dịch đưng đến bể lóng, tạo áp sut cao hơn áp sut kh quyển. Khi ra khỏi đưng ống, dưới tác dụng của áp sut sẽ tạo thnh các bọt kh nhỏ li ti phân tán đều trong dung dịch. Các bọt kh ny sẽ hp phụ trên bề mặt các kết tủa v kéo theo kết tủa nổi lên trên v được gạt ra ngoi. Phần kết tủa có trọng lượng riêng nặng hơn sẽ chìm xuống đáy bn lóng, sau đó được đưa qua máy lọc bùn. Các thiết bi lắng đều có dạng thân hình trụ có nhiều ngăn v đáy hình nón. Nước ma sau khi được kết tủa v trung hòa sẽ được gia nhit v đưa đến các thiết bị lắng. Nước ma được cho vo từ đỉnh thiết bị theo ống trung tâm phân phối vo các ngăn lắng. Nước ma trong thu hồi, phần nước bùn sẽ được đưa qua thiết bị lọc bùn. 2.3.3. Lọc bùn Nhằm mục đch tận thu lượng đưng sót trong bùn. Thông thưng ngưi ta thưng sử dụng thiết bị lọc khung bn hoặc thiết bị lọc chân không thùng quay. 2.3.4. Tẩy màu  Mục đch tẩy mu nhằm mục đch hon thin, loại bỏ các cht mu trong dung dịch, nhằm chuẩn bị để dung dịch nước đưng được trong suốt v quá trình kết tinh diễn ra dễ dng hơn. Trang 9 Công ngh sn xut đưng ma GVHD: ThS. Hong Minh Nam  Phương pháp thực hiện Tẩy mu bằng phương pháp hóa lý : nước đưng được bổ sung than hoạt tnh. Than sẽ hp phụ các cht mu phân tán trong dung dịch ở dạng keo. Tẩy mu bằng phương pháp hóa học : dựa vo kh năng ony hóa các cht mu của kh SO 2 , ngưi ta sục kh SO 2 vo nước ma sau cô đặc, các gốc mang mu sẽ bị oxy hóa lm cho nước ma mt mu. 2.3.5. Bốc hơi nước mía  Mục đích Bốc hơi nước ma có nồng độ từ 13 – 15 0 Bx đến nồng độ 60 – 65 0 Bx – nồng độ thch hợp để chuẩn bị cho quá trình kết tinh đưng.  Các biến đổi của nguyên liệu Nồng độ dung dịch tăng do sự bốc hơi nước, saccharose bị caramel hóa gây sẫm mu nước đưng. Ở nhit độ cao, saccharose dễ bị chuyển hóa thnh đưng glucose v fructose. Các đưng khử ny lại bị phân hủy thnh các cht mu v acid hữu cơ.Quá trình ny diễn ra nhanh hơn nếu dung dịch đưng có tnh acid. Một số cht không đưng trong quá trình cô đặc bị thủy phân tạo thnh acid. Sự tạo cặn trong thiết bị do một phần khoáng chưa được loại bỏ  Phương pháp thực hiện Quá trình cô đặc được thực hin ngay sau quá trình lắng lọc. Do nồng độ đưng trước v sau quá trình cô đặc khác nhau nhiều nên để gim bớt sự biến đổi của đưng v tiết kim năng lượng, cần sử dụng thiết bị cô đặc nhiều nồi liên tiếp nhau. Hơi thứ (hơi nước do nước ma bốc lên) của nồi trước sẽ được tận thu lm hơi đốt của nồi sau. Trong quá trình cô đặc, nhit độ sôi của dung dịch đưng thay đổi theo áp sut, nồng độ đưng saccharose v tinh độ của nước ma hỗn hợp. Ngoi ra, trong các nh máy công nghip, cần lưu ý đến tổn tht áp sut do áp sut thủy tĩnh gây ra bởi chiều cao cột nước. Điều ny dẫn đến sự chênh lch về điểm sôi giữa bề mặt v đáy cột nước. Do đó, cần duy trì ổn định chiều cao dung dịch đưng trong thiết bị. Tổn tht nhit do đưng ống cũng l một vn đề cần lưu ý khi tnh toán lượng cho quá trình cô đặc. Thông thưng ly tổn tht nhit của nồi trước qua nồi sau l 1 – 1,5 0 C. Điều kin cần thiết để truyền nhit ở các hiu l có sự chênh lch nhit độ giữa hơi đốt v dung dịch đưng. Tức l có sự chênh lch áp sut giữa hơi đốt v hơi thứ trong các hiu. Thông thưng, các nh máy đưng ở nước ta sử dụng thiết bị cô đặc bốn hiu cùng chiều để bốc hơi. Thêm nữa, để đm bo nồi cuối vẫn bốc hơi, trong công nghip ngưi ta thưng sử dụng h nồi bốc hơi áp lực – chân không. Áp sut trong nồi cô đặc gim dần từ hiu đầu có áp sut cao đến hiu cuối có độ chân không đến 580 – 650 mmHg. Do dó, nhit độ trong các nồi gim dần từ 120 0 C xuống 65 0 C. 2.3.6. Kết tinh đường  Khái niệm kết tinh L quá trình tách cht rắn ho tan trong dung dịch dựa trên sự chuyển đổi trạng thái của cht tan từ ho tan sang quá bão ho. Trang 10 [...]... dạng gián tiếp và dạng liên tục 2.3.9 Sấy đường  Mục đích Sấy đường nhằm tách lớp nước trên bề mặt hạt đường, tăng thời gian bảo quan và tạo độ bóng sáng cho thành phẩm  Thiết bị và thông số công nghệ Đường cát sau khi ly tâm, nếu có rửa nước thì độ ẩm khoảng 1,7 – 2.0 % Trường hợp dùng hơi nóng để rửa thì độ ẩm khoảng 0.7 – 1% Cần phải có quá trình sấy để giảm độ ẩm của đường Có 3.. .Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam  Nguyên lý kết tinh  Nguyên lý I giữ nguyên nhiệt độ, tăng dần nồng độ thì xảy ra sự kết tinh sự cô đặc hoặc là sự kết tinh nóng nấu đường)  Nguyên lý II Giữ nguyên nồng độ, hạ dần nhiệt độ thì cũng xẩy ra sự kết tinh (làm nguội hoặc kết tinh lạnh hoặc bồi tinh )  Diễn biến quá trình kết tinh đường: 2 giai đoạn... kho, có thể xếp cao 4-5mét Kho khô ráo độ ẩm không khí 60% thì tốt Tường và nền kho lót nguyên liệu cách ẩm, có kệ xếp bao đường 2.4 Khuyến cáo người tiêu dùng Với sự phát triển không ngừng của khoa học công nghệ, thì các sản phẩm mới cũng Trang 13 Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam không ngừng xuất hiện trên thị trường Tuy nhiên bên cạnh những sản phẩm tốt, an toàn... là một loại thực phẩm có nhiều công dụng như làm bánh kẹo các loại, làm nước giải khát, uống chè, cà phê hoặc làm tăng hương vị của các loại thực phẩm khác như trong kỹ nghệ sản xuất đồ hộp hoặc dùng trong y học để chữa bệnh  Ngoài đường là sản phẩm chính của công nghiệp đường ra còn có những phụ phẩm quan trọng phục vụ cho nông nghiệp và các ngành công nghiệp nhẹ khác  Bã mía... đường hoặc đường hồ 2.3.8 Ly tâm  Mục đích Quá trình ly tâm nhằm tách tinh thể đường ra khỏi mật bằng lực ly tâm  Phương pháp thực hiện Máy ly tâm sinh lực ly tâm làm cho mật văng ra qua lưới ly tâm bên thành máy, còn đường cát hạt to không lọt qua lưới nằm lại Khả năng tách mẩt phụ thuột vào loại “ đường non “ và tính năng máy ly tâm Quá trình ly tâm được chia thành hai giai đoạn Giai... vùng này tinh thể tự nhiên xuất hiện liên tục đồng thời lớn lên nhưng rất chậm  Động học của quá trình kết tinh Một hạt đường bao giờ cũng có một lớp phim mỏng bao quanh có bề dày d - nồng độ c, bên ngoài lớp phim đó là dung dịch đường đang cô đặc có nồng độ quá bão hoà C > c Trong quá trình kết tinh thì các phân tử đường sẽ khuếch tán lên bề mặt tinh thể có sẵn làm cho nó lớn lên khi... từ 70-1000C Sau khi sấy, đường sẽ được làm nguội, rây và bao gói để thành đường thành phẩm 2.3.10 Vận chuyển và bảo quản đường Sau khi sấy và làm nguội, đường sau khi đạt các chí tiêu cám quan, hóa lý( TCVNDo ủy ban khoa học và kỹ thuật nhà nước ban hành theo quy t định số 43/ QĐ ngày 11-021987) sẽ được vận chuyển bằng hệ thống băng tải sang các sàng phân loại rồi đến các phễu chứa đường... lên 1m 2 bề mặt tinh thể trong thời gian 1 phút S=K.F.T + Sự kết tinh chính là sự khuếch tán nên tuân theo định luật Fich: (C–c)T K = k1 dη 2.3.7 Phương pháp nấu đường  Phương pháp nấu gián đoạn ( nấu từng mẻ ) Gồm 4 giai đoạn : Trang 11 Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam  Giai đoạn 1: Cô đặc đầu Cho nguyên liệu siro hoặc mật vào thiết bị kết tinh rồi cô đặc lên đến nồng... tăng dần từ từ và giảm hơi từ từ để tránh độ quá bão hoà tăng đột ngột sinh nguỵ tinh Cô đặc lên 90- 98 0Bx thì kết thúc quá trình kết tinh bằng cách đóng hẳn hơi lại Chú ý : Không để độ quá bão hoà tăng đột ngột, có thể cho thêm một ít nước vào để rửa lớp phim mặt Trang 12 Công nghệ sản xuất đường mía GVHD: ThS Hoàng Minh Nam  Phương pháp nấu liên tục Thực chất là các giai đoạn nấu đường... liệu của công nghiệp chất dẻo, sợi tổng hợp  Mật rỉ là nguyên liệu sản xuất cồn rượu hoặc sử dụng làm môi trường sản xuất men bánh mỳ và các loại men thực phẩm, là nguyên liệu sản xuất axit axetit, axit citric làm môi trường lên men để sản xuất bột ngọt  Còn bã bùn dùng sản xuất phân bón cho mía, cà phê, cao su đạt hiệu quả cao  Vì vậy sản xuất đường là một ngành công . Công ngh sn xut đưng ma GVHD: ThS. Hong Minh Nam ĐỀ TÀI Quy trình công nghệ sản xuất đường Giáo viên hướng dẫn : Ths Hoàng Minh Nam Sinh viên thực hiện : Trang 1 Công ngh sn. Công Thương v Bộ NN&PTNT. Trang 4 Công ngh sn xut đưng ma GVHD: ThS. Hong Minh Nam Chương 2. Quy trình công nghệ sản xuất đường 2.1. Nguyên liệu mía 2.1.1. Phân loại Cây ma thuộc họ. nắng gắt thì tưới nước lên ma. Trang 5 Công ngh sn xut đưng ma GVHD: ThS. Hong Minh Nam 2.2. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuât đường saccharose từ mía Trang 6 Ma cây Nước siêu nhit Than