SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHÓM 2 – LỚP CĐ – CK - K 1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO Đồ án: thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí 1 88 SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHÓM 2 – LỚP CĐ – CK - K 1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC Mục lục Đồ án: thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy 1 LỜI MỞ ĐẦU 3 PHẦN 1: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA 5 1.Chức năng làm việc : 5 2. Điều kiện làm việc : 5 PHẦN 2 : PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA 6 PHẦN 3 : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 7 1. Đề xác định dạng sản xuất trước hết phải biết lượng hàng năm cần gia công 7 2. Khối lượng chi tiết được xác định theo công thức sau : 7 PHẦN 4 : CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 9 1.Chọn phôi 9 PHẦN 5: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 10 1.Xác định đường nối công nghệ 10 2.Chọn phương án gia công 10 3.Lập tiến trình công nghệ và thiết kế nguyên công 11 4.Chọn dao : 16 6.Tra chế độ cắt : 16 PHẦN 7: TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT CHO NGUYÊN CÔNG 2 38 TÀI LIỆU THAM KHẢO 42 PHẦN 8 : TÍNH THỜI GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁ NGUYÊN CÔNG 43 trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí 2 88 SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHÓM 2 – LỚP CĐ – CK - K 1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC LỜI MỞ ĐẦU Hiện nay cùng với sự đi lên của ngành cơ khí, môn học công nghệ chế tạo máy thực sự là hành trang để mỗi một kĩ sư , một công nhân có thể dựa vào làm cơ sở thiết kế . môn công nghệ chế tạo máy là môn học được đưa vào giảng dạy ở hầu hết các trường kĩ thuật , và ngày càng không ngừng được cải tiến dưới sự nghiên cứu của các chuyên gia hàng đầu và ngày càng ứng dụng nhiều công nghệ mới góp phần tăng năng xuất và chất lượng gia công lên cao Đối với sinh viên cơ khí ,đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học giúp làm quen với việc giải quyết các vấn đề tổng hợp của công nghệ chế tạo máy đã được học ở trường qua các giáo trình cơ bản về công nghệ ché tạo máy. Khi làm đồ án này ta phải làm việc với các tài liệu , cách sử dụng chúng , cách tra sổ tay cũng như so sánh thực tiễn với kiến thức đã học . Để hoàn thành được dồ án này , em xin chân thành cảm ơn sự hướng dẫn của thầy Trần Quốc Thoại cùng các thầy bộ môn công nghệ chế tạo máy trường CĐ _KT _KT_ Vĩnh phúc . Do đây là lần đầu chúng em được hoàn thành môn học này , lên không thể tránh được sai sót .Chúng em rất mong có được sự chỉ bảo và giúp đỡ của các thầy và các bạn . Em xin chân thành cảm ơn ! Vĩnh yên , tháng 10/2010 sinh viên Kim Văn Hùng Trịnh Đình Hiếu Nguyễn Văn Tài trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí 3 88 SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHÓM 2 – LỚP CĐ – CK - K 1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC TRƯỜNG CĐ KT KT VP KHOA CƠ KHÍ Bộ môn CNCTM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc ***** NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ và tên sinh viên: Kim Văn Hùng ; Trịnh Đình Hiếu ; Nguyễn Văn Tài . Lớp : cơ khí K 1 , Chuyên nghành công nghệ chế tạo máy . I.Đầu đề thiết kế: Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng càng . II. Các số liệu ban đầu : Sản lượng hàng năm : 5000 chi tiết Điều kiện sản xuất : tự chọn III. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán : 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết . 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết . 3. Xác định dạng sản xuất . 4. Chọn phương pháp chế tạo phôi . 5. Lập thứ tự các nguyên công ( vẽ sơ đồ gá đặt , ký hiệu định vị , kẹp chặt chọn máy , chọn dao , kí hiệu chiều chuyển động của dao , của chi tiết ) 6. Tính lượng dư cho một bề mặt ( mặt tròn ngoài , mặt tròn trong , hoặc mặt phẳng) và tra lượng dư cho các bề mặt còn lại . 7. Tính chế độ cắt cho một nguyên công ( tính cho nguyên công cần thiết kế đồ gá ) và tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại . IV.Phần bản vẽ . 1. Chi tiết lồng phôi . 2. Sơ đồ nguyên công. 3. Đồ gá Vĩnh phúc ngày….tháng …. Năm 2010 Cán bộ hướng dẫn ( Họ tên và chữ ký) trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí 4 88 SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHÓM 2 – LỚP CĐ – CK - K 1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC PHẦN 1: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy rằng càng gạt cần chế tạo là 1 chi tiết dạng càng . Càng thuộc loại có 1 hoặc 1 số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hoặc tạo với nhau một góc nào đó . 1.Chức năng làm việc : Là bộ phận nối giữa trục điều khiển và các bánh răng di trượt nhằm điều chỉnh sự ăn khớp của các cặp bánh răng ( khi cần thay đổi tỷ số truyền trong hộp tốc độ). Sơ đồ làm việc: cap banh rang co dinh cap banh rang di truot cang gat 2. Điều kiện làm việc : trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí 5 88 SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHÓM 2 – LỚP CĐ – CK - K 1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC Điều kiện làm việc không khắc nhiệt , chi tiết chỉ chịu momen xoắn nhỏ khi làm việc và chi tết thường xuyên không chị tải , không mài mòn có va đập khi làm việc , nhiệt độ làm viêc không cao . PHẦN 2 : PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT Tính công nghệ trong kết cấu là một tính chất quan trọng của sản phẩm hoặc chi tiết cơ khí nhằm đảm bảo lượng tiêu hao kim loại ít nhất , khối lượng gia công và lắp ráp là thấp nhất , gia thành chế tạo là ít nhất trong điều kiện và quy mô sx nhất định . Đối với chi tiết càng nói chung , bề mặt làm việc chủ yếu là các mặt trong của các lỗ chính vì vậy khi thiết kế cần chú ý đến kết cấu của nó như : Độ cứng vững của càng : + Do mặt đầu làm việc của chi tiết quá mỏng trong quá trình gia công và làm việc có thể không cứng vững cần làm thêm phàn gân tăng cứng . Lỗ Ф 16 lắp với trục gạt cần phải khử ba via bằng vát mép , dồng thời thuận lợi cho việc lắp ghép . Lỗ chốt nằm trên mặt trục khó khăn cho việc khoan nên làm bề mặt vuông góc với mũi khoan . - Chiều dài của các lỗ cơ bản nên bằng nhau và các mặt đầu của chúng cùng nằm trên 2 mặt phẳng song song . + Hai đường tâm của 2 lỗ B và C đảm bảo khoảng cách 207 ±0.1 + Độ không song song của hai lỗ tâm là 0.05mm trên 100mm chiều dài +Độ không vuông góc của lỗ tâm so với mặt đầu là 0.05mm trên 100mm bán kính + Độ không song song của các mặt đầu các l cơ bản đạt 0.05mm trên 100mm mặt đầu cảu nó , - Để đảm bảo dễ gia công thì kết cấu càng lên đối sứng qua một mặt phẳng nào đó . chi tiêt càng mà ta gia công là 1 nửa với các chiều dài lỗ cơ bản khác nhan . Đê gia công dễ dàng và nâng cao năng xuất , quá trình tạo phôi dễ hơn và đảm bảo tính công nghệ khi ta ghép thêm một nửa đối xứng ở mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng qua hai lỗ tâm C và đi qua lỗ B . vì thế cuối quá trình gia công có thêm nguyên công cắt đứt . - Kết cấu càng phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng một núc , trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí 6 88 SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHÓM 2 – LỚP CĐ – CK - K 1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC - Hình dáng phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuản tinh thống nhất . PHẦN 3 : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1. Đề xác định dạng sản xuất trước hết phải biết lượng hàng năm cần gia công . Số lượng chi tiết tổng cộng cần chế tạo trong một năm được xác định theo công thức sau : ) 100 1(. 1 βα + += mNN Trong đó : N 1 là số sản phẩm cần chế tạo trong năm theo kế hoạch .theo đầu đề của đồ án ta có N = 10000 chi tiết . m là số lượng chi tiết trong một sản phẩm . do ta phải cắt đứt ở chi tiết ra làm 2 sp nên lấy m= 0.5 . α là số lượng sản phẩm dự phòng do sai hỏng khi tạo phôi đúc hoặc do rèn gây ra α = 3- 6 % lấy α = 3 % β là lượng sản phẩm dự trù do sai hỏng và phế phẩm trong khi chế tạo β = 5- 7 % lấy β = 6 % 5500) 100 64 1(5,0.10000 = + +=N (chi tiết / năm ) 2. Khối lượng chi tiết được xác định theo công thức sau : γ .VQ = ( kg) trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí 7 88 SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHÓM 2 – LỚP CĐ – CK - K 1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC Trong đó : γ là khối lượng riêng của vật kiệu Với vật liệu gang xám GX 15 – 32 ta có γ = ( 6,8 ÷7,4 ) kg / dm 3 Q 1 là số lượng của chi tiết . V là thể tích của chi tiết ( cm 3 ) Ta tính thể tích cả chi tiết như sau : V = Vth +2Vtrn +Vtr + 2Vg – 2V 1 -V 2 Trong đó với Vg thể tích gân và ta có Vg = (35-2-8 )(107-31)8 = 15600 mm 3 Vtrn là thể tích trụ rỗng nhỏ Vtrn = 322 2290035)1633( 4 mmVtrn =−= π Vtrl là thể tích của trụ rỗng lớn 322 5,1960312)4262( 4 mmVtrl =−= π V 1, V 2 là thể tích của phần trụ rỗng nhỏ và lớn trừ đi khi đã tính thêm ở Vtrl và Vtrn 322 1 52348)1633( 4 mmV =−= π trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí 8 88 SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHÓM 2 – LỚP CĐ – CK - K 1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC 322 130968)4262( 4 2 mmV =−= π Vth thể tích phần thân bao có chiều cao 8m, Vth = 4.S.8 222 87,168921 4 8 4 107)831( 2 1 0107.8 mms =−−       −+= ππ Suy ra Vth =54076 mm 3 Từ đó thay số vào ta được |V= 127142.5mm 3 = 0,127 dm 3 Do đó ta có Q 1 = 0,7 x 0,127 = 0,9 kg Dựa vào giá trị tính toán của N và Q và tra bảng 2.6 ta xác định được dạng sản xuất là sản xuất hàng loạt vừa . PHẦN 4 : CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi . Phương pháp chọn phôi phụ thuộc vào tất nhiều vấn đề như chức năng kết cấu vủa chi tiết máy trong cum máy , vật liệu sử dụng , yêu cầu kĩ thuật về hình dáng bề mặt chi tieeys kích thước của chi tiết , quy mô và tính loạt sản xuất . 1.Chọn phôi Chọn phôi có nghĩa là chọn vật liệu chế tạo , phương pháp ghình thành phôi xác định lượng dư gia công cho bề mặt , tính toán kíh thước và quyết định dung sai cho quá trình chế tạo phôi . vật liệu chế tạo phôi là gang xám Gx 15 -32 Ta chọn phuông pháp chế tạo phôi là phương pháp đúc Tra bảng 2.12 ta có : + cấp chính xác đúc là cấp 1 với số lượng chi tiết 10000÷10000 + trang bị đúc : mẫu và hòm khuôn bằng kim loại + chế tạo : khuôn chế tạo bằng máy . trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí 9 88 SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHÓM 2 – LỚP CĐ – CK - K 1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC Tra bảng 2.11 cho ta kích thước danh nghĩa của phôi cần xác định dung sai(mm) 2.Mặt khuôn Ta chọn mặt khuôn như sau .: mặt khuôn khi đi qua tiết diện lớn nhất của chi tiết có dạng hình vẽ . PHẦN 5: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT 1.Xác định đường nối công nghệ . Với chi tiết là dạng càng gạt và ở dạng sx hang loạt vừa trong khi điều kiện sx ở nước ta chủ yếu là các máy vạn năng lên ta thường chọn phương pháp phân tán nguyên công và gia công tuần tự các bề mặt của chi tiết . 2.Chọn phương án gia công . Theo bảng 4 tài liệu (I) vật liệu là gang xáng GX 15- 32 . |+ bề mặt I ( do nguyên công 1 thực hiện ) cần gia công mặt đầu có kích thước 35±0,125. vì dung sai là 0.25 mm ứng với cấp độ chính xác 7 , độ bóng Ra =10 cấp nhẵn bóng là 4 lên ta chọn phuong án gia công cuối cùng là phay tinh . trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại Khoa Cơ khí 10 88 [...]... toán lượng dư bề mặt gia công là mặt phẳng theo công thức ở bảng 3.1 sách hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta có: Z bmin = R za + T a + ρ a + ε b • R za chi u cao nhấp nhô tế vi do nguyên công trước đề lại Ta : chi u sâu lớp khuyết tật do nguyên công trước dể lại ρ a : sai lệch vị trí không gian do nnguyeen công trước để lại εb : sai số gá ssawtj chi tiết ở nguyên công đang thực hiện Sai... 3.Lập tiến trình công nghệ và thiết kế nguyên công Dựa vào hình dáng và điều kiện làm việc của chi tiết ta lập được các nguyên công sau : Nguyên công 1: Phay mặt đầu thứ nhất Nguyên công 2 : Phay mặt đầu thứ 2 Nguyên công 3 : Phay mặt đầu thứ 3 Nguyên công 4: Khoan khoét doa lỗ φ 16 Nguyên công 5: Khoét lỗ φ 42 Nguyên công 6: Khoét miệng lỗ côn φ 16 Nguyên công 7: Xọc rãnh then Nguyên công 8 : Kiểm... công đang thực hiện Sai số không gian tổng cộng được xác định theo công thức bảng 3.6 sách hướng dẫn,… với phôi đúc chi tiết gia công định vị bằng mặt phẳng đối diện với mặt gia công là : ρ = ρ cv = ∆ k l với ρ cv là độ cong vênh chi tiết trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại 35 Khoa Cơ khí 88 SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH... tiến : 0,05 – 2.24 mm / vòng Momen xoắn 8000kgcm Khối lượng máy 2000kg 4.Lượng dư gia công tra bảng 3- 110 (1) với D = 42 mm chi u dài vật lớn nhất là 247 mm , mặt gia công là mặt trong => lượng dư đúc là 2 ±1,0 mm chia làm 2 bước gia công trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại 26 Khoa Cơ khí 88 SVTH : KIM VĂN HÙNG... chốt trụ ngắn khống chế 2 bậc tự do Lỗ nhỏ φ 16 còn lại định vị bằng trốt chám khống chế bậc tự do còn lại 2.Kẹp chặt Chi tiết được kẹp chặt qua đòn kẹp ngay giữa lỗ trụ lớn lực kẹp hướng vuông góc xuống mặt phẳng định vị 3.Chọn máy Máy phay ngang 6H82 với các thông số cơ bản như sau trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc... kĩ thuật tra bảng 7-12 trang 458 sổ tay công nghệ chế tạo máy 4.Chọn dao : Ta dùng dao phay mặt đầu , chắp mảnh hợp kim cứng Các thông số : đường kính dao,: D= 100mm số răng Z=8 d = 32 ,,; B = 50mm mác hợp kim BK6 ( bảng 4- 94 , trang 374 (2)) 5.Lượng dư : trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại 12 Khoa Cơ khí 88... thuật tra bảng 7-12 trang 458 sổ tay công nghệ chế tạo máy 4.Chọn dao : Ta dùng dao phay mặt đầu thép gió Các thông số : đường kính dao,: D= 63 số răng Z = 14 d = 27; B = 50mm bề rộng răng L = 40 mm 5.Lượng dư : Tra bảng 3- 94 tập 1 đối với phôi gang đúc cấp chính xác 1 trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại 19 Khoa... xác và chất lượng dsau khi ra công chi tiết đúc bằng công nghệ phay , khi phay thô trong khuôn kim loại và khi phay tinh lần lượt là : Rzth = 50 μm H= 50μm) ,RZti = 20(μm) , h= 20(μm) Lượng dư nhỏ nhất khi phay thô Zmin =200+300+62+135= 697(μm) Lượng dư nhỏ nhất khi phay tinh trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại 36... ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại 21 Khoa Cơ khí 88 SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHÓM 2 – LỚP CĐ – CK - K1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC s W W 1.Định vị : Chi tiết được định vị 3 bậc tự do tại mặt đáy Khối V cố định 2 bậc tự do tại 1 trong 2 trụ ngoài của càng Một khối V di động định vị một bậc tự do tại mặt trụ ngoài còn lại 2.Kẹp chặt : Chi tiết. .. ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc Thoại 31 Khoa Cơ khí 88 SVTH : KIM VĂN HÙNG ;TRỊNH ĐÌNH HIẾU ;NGUYỄN VĂN TÀI NHÓM 2 – LỚP CĐ – CK - K1 - TRƯỜNG CĐ – KT – KT - VĨNH PHÚC Với số hành trình là 67mm/HTK và khoảng hành trình là 100mm Lượng chạy dao phút là : Sph =67.0,22 =14,74(m/ph_ Do đó ta có bảng chế độ cắt sau Mác máy N(NTK/phut ) t (mm) v m/ph S . PHÚC BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO Đồ án: thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy trang ============================================================= ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Trần Quốc. khi đi qua tiết diện lớn nhất của chi tiết có dạng hình vẽ . PHẦN 5: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT 1.Xác định đường nối công nghệ . Với chi tiết là dạng càng gạt và ở dạng sx hang. PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 9 1.Chọn phôi 9 PHẦN 5: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 10 1.Xác định đường nối công nghệ 10 2.Chọn phương án gia công 10 3.Lập tiến trình công nghệ và thiết kế nguyên công 11 4.Chọn