http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Bài CHUẨN BỊ SỬA CHỮA MÁY Các công việc bao gồm :     Chuẩn bị mặt bằng, chỗ làm việc Nghiệm thu máy vào sửa chữa Tháo máy rửa chi tiết máy (xem chương 3) Lập phiếu sửa chữa, nghiên cứu tài liệu kỹ thuật (bản vẽ tài liệu công nghệ) chuẩn bị dụng cụ đồ nghề  Chuẩn bị chi tiết thay cần dùng sửa chữa (mua gia công theo vẽ) I NGHIỆM THU MÁY VÀO SỬA CHỮA : Trước đưa máy vào sửa chữa lớn vừa phải :  Lau chùi phôi, bùn, bụi  Tháo cạn dầu dung dịch trơn nguội khỏi bể chứa (cacte)  Làm vệ sinh khu vực máy chuẩn bị sửa chữa Nếu máy đem sửa chữa nhà máy khác phải gởi kèm theo máy tài liệu kỹ thuật sau : Những tài liệu máy (thuyết minh thư, hướng dẫn sử dụng, văn nghiệm thu máy v.v…) Bản xem xét tình trạng kỹ thuật trước sửa chữa Bản thống kê toàn chi tiết cụm gửi sửa chữa với máy  Những chi tiết lắp đầu trục động điện (bánh đai, đĩa xích, bánh răng, nối trục …) phải tháo ra, gởi với chi tiết máy ăn khớp với chúng để sửa chữa  Những phụ tùng vạn máy (mâm cặp, mâm cặp hoa mai, tuynet, thiết bị kẹp chặt thuỷ khí, đầu phân độ, dụng cụ kiểm tra tự động, trục gá, êtô, bàn chia độ v.v…) thông thường không đem sửa chữa với máy, việc sửa chữa phụ tùng khơng tính vào khối lượng cơng việc sửa chữa máy Nếu phụ tùng hư hỏng cần sửa chữa gởi theo máy, tính tiền cơng riêng nhà máy theo kế hoạch sửa chữa riêng, hồn tồn khơng liên quan đến việc sửa chữa máy  Trước đưa máy sửa chữa, cần xem xét để xác định tình trạng tính đủ phải lập biên xem xét  Những máy mà thân bị nứt, vỡ khơng thể phục hồi khơng nghiệm thu vào sửa chữa tiền sửa chữa máy xấp xỉ tiền mua máy mới, người ta cho phép huỷ máy để lấy chi tiết dùng sử dụng vào việc khác Trường hợp thân máy nứt, vỡ nặng phục hồi theo thoả thuận bên, đưa máy vào sửa chữa theo điều kiện kỹ thuật đặc biệt, lúc việc sửa chữa không theo dạng thông thường  Khi lập biên xem xét kỹ thuật, cần tham khảo ý kiến công nhân đứng máy, thợ điện thợ nguội sửa chữa bảo dưỡng máy q trình làm việc Dương bình Nam – Hoàng Trí - 64 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy II LẬP PHIẾU SỬA CHỮA, CHUẨN BỊ CÁC CHI TIẾT THAY THẾ VÀ DỤNG CỤ SỬA CHỮA : Phiếu sửa chữa kê khai chi tiết máy cần thay sửa chữa nguyên công cần tiến hành chi tiết Trong phiếu sửa chữa nêu cải tiến cần thiết máy Sau rửa sấy khô, ta tiến hành đo lường, kiểm tra chi tiết dạng riêng lẻ lắp thành cụm Trước tiên cần đo kích thước, xác định độ mòn dò khuyết tật chi tiết (nứt, rỗ …) để định chi tiết dùng hay phải sửa chữa loại bỏ Nếu dùng được, phải lắp ghép thành cụm để kiểm tra độ xác kích thước lắp ghép Đối với cụm máy tĩnh, yêu cầu kín kín nước phải kiểm tra nghiêm ngặt yêu cầu kỹ thuật Sau số phương pháp phổ biến để phát khuyết tật chi tiết máy a) Nhìn bề ngồi : Phát khuyết tật bề mặt cong, vênh, nứt, xước, mòn nhiều b) Gõ nhẹ khắp bề mặt chi tiết (nhất vật đúc) búa để phát vết nứt bên Ở chỗ có vết nứt rỗ ngầm, tiếng kêu không mà rè đục c) Thử nước : chi tiết dạng hộp kín, nứt lỗ lại, bơm nước vào tới áp suất 2-3 at, chỗ bị nứt, nước rị ngồi, dìm chi tiết vào nước bơm khơng khí vào chi tiết, chỗ nứt có bọt khí lên d) Kiểm tra độ cứng : Những chi tiết mịn khơng bị nứt rỗ, trình làm việc, kim loại bị biến chất nung nóng mỏi làm giảm độ cứng bề mặt Do phải kiểm tra độ cứng máy đo, bề mặt chịu mài mòn ma sát e) Dùng máy dò khuyết tật từ siêu âm : Phương pháp cho phép phát xác vị trí đơi hình dáng, kích thước vết nứt, rỗ ngầm kim loại Dùng từ phát khuyết tật chi tiết gang thép g) Thử dầu hoả : Dìm chi tiết từ 15 đến 30 ph vào dầu hoả lau thật khơ, sau rắc phấn lên bề mặt chi tiết (bằng loại phấn viết nghiền thành bột) để lúc, chỗ bị nứt có dầu hoả thấm lên làm ướt phấn Sau kiểm tra, khuyết tật máy, cụm chi tiết cần thay thế, phục hồi tăng cường bền, liệt kê tỉ mỉ phiếu sửa chữa Phiếu sửa chữa tài liệu đạo sửa chữa; kỹ sư thiết kế công nghệ, quản đốc phân xưởng sửa chữa công nhân tất giai đoạn sửa chữa tiến hành công việc theo phiếu sửa chữa Phiếu sửa chữa xây dựng theo hai giai đoạn : Giai đoạn lập sơ giai đoạn lập thức Giai đoạn lập sơ bảng liệt kê công việc Trong phiếu sửa chữa sơ phải thống kê chi tiết thay sửa chữa, kể chi tiết không thay , phải vẽ lại vẽ, xem xét tính cơng nghệ, thiết kế dụng cụ đồ gá chuyên dùng Tất có Dương bình Nam – Hoàng Trí - 65 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy thể làm trước thức sửa chữa nêu phiếu sửa chữa sơ để giảm bớt thời gian khó khăn sửa chữa Tất chi tiết, phụ tùng, trang thiết bị cần dùng sửa chữa có kho cần thích phiếu sửa chữa sơ Trước sửa chữa 10-15 ngày, tất chi tiết nêu phiếu sửa chữa thứ phải mua ngồi phải có đầy đủ nhà máy phân xưởng sửa chữa Tiến hành lập phiếu sửa chữa sau : Phòng kỹ thuật, kỹ thuật điện tiến hành:  Lập phiếu sửa chữa sơ  Thống kê máy cần ngừng sản xuất để chuẩn bị sửa chữa  Lập vẽ đầy đủ máy  Phục hồi lại vẽ nhàu nát không rõ,  Bổ sung vẽ thiết kế, cần thiết cải tiến thay đổi kết cấu chi tiết cụm máy theo điều kiện Vào thời hạn ngừng sản xuất, máy tháo để xem xét lập phiếu sửa chữa sơ bộ, phân loại chi tiết cần sửa chữa xếp vào giá Phiếu sửa chữa sơ lập xong chuyển sang phịng điện Thực vẽ, nêu kích thước sửa chữa chi tiết phương pháp sửa chữa Phiếu sửa chữa vẽ kèm theo, sau giám đốc kỹ thuật phê chuẩn định dạng sửa chữa, chuyển sang phòng kế hoạch Phòng kế hoạch làm kế hoạch cấp phát nguyên liệu, phụ tùng … cho máy chuyển sang phịng cơng nghệ Phịng cơng nghệ vạch qui trình cơng nghệ, thiết kế dụng cụ chuyên dùng đồ gá cần thiết cho tất chi tiết Cuối phiếu sửa chữa với toàn tài liệu công nghệ chuyển đến xưởng sửa chữa Xưởng sửa chữa bàn bạc với phịng kỹ thuật khí phân xưởng sửa chữa Lập xong phiếu sửa chữa sơ bộ, máy lắp lại để tiếp tục sản xuất Như thời gian dừng máy để lập phiếu sửa chữa sơ khoảng – ngày Thời gian dừng máy thời gian chuẩn bị chu đáo đểø giảm thời gian sửa chữa Máy tháo thức sửa chữa tất chi tiết đặt làm đặt mua phù hợp với phiếu sửa chữa sơ chuẩn bị xong nằm kho Trong thời gian tháo máy vào sửa chữa, phiếu sửa chữa sơ xây dựng xác hơn, bổ sung hoàn chỉnh trở thành phiếu sửa chữa thức Phiếu sửa chữa thức, ghi tỉ mỉ cơng tác sửa chữa khơng có phiếu sửa chữa sơ Ghi rõ thời gian chi tiết hư hỏng máy thay mới, phương pháp lắp ghép chi tiết cũ chi tiết Thống kê tất phương tiện vật chất cần dùng cho công tác sửa chữa máy Tháo máy thành cụm chi tiết vận chuyển máy đến xưởng Tiến hành sửa chữa, thử nghiệm suất, lắp ráp với thiết bị điện chỗ sau sửa chữa giao máy cho ban kiểm nghiệm Trong suốt trình lập phiếu sửa chữa, giai đoạn cần có tham gia đội trưởng đội sửa chữa, quản đốc phân xưởng sửa chữa trưởng ban kiểm nghiệm quản đốc cán kỹ thuật phân xưởng có máy Bảng 2-1 Dương bình Nam – Hoàng Trí - 66 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy T T Ngày Dạng sửa chữa 15/4 Sửa 1971 chữa lớn Tên cụm, chi tiết thay, sửa chữa Tên máy Số máy Máy tiện ren vít vạn 13244 Số hiệu chi tiết vẽ Mô tả sai hỏng cụm chi tiết Số lượng chi tiết 1 Máy dạng lắp Các cụm chi tiết máy Các chi tiết máy Bộ máy Trục Then hoa ụ trước Băng máy mịn 0,3mm sóng trượt trầy sướt Ngõng trục mòn 0,045mm Phần then bị xoắn Kiểu máy 1K62 Nước sản xuất Liên xô Các công việc phải làm sửa chữa Tháo thành cụm chi tiết Rửa lau sấy khô Tháo kiểm tra đo khuyết tật Mày máy bào giường với đồ gá chuyên dùng Mạ crôm mài Làm trục chỉnh chi tiết lấy với Đặt Số hiệu tài sản nhà máy Phân xưởng khí 43CK Vật liệu Mác quy cách Khối lượng thô (kg) Giá tiền đồn g Công việc nguội Giờ Bậc định thợ mức Công việc đừng máy Giờ Bậc định thợ mức 10 11 11 12 13 5 8 4 Dương bình Nam – Hoàng Trí - 67 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Bài CÔNG NGHỆ THÁO MÁY I CÁC NGUYÊN TẮC THÁO MÁY : Trước tháo máy ta cần quan sát kỹ toàn cụm máy, chi tiết quan trọng máy để xác định chỗ hư hỏng lập phiếu sửa chữa Để đánh giá xác chỗ hư hỏng phải:  Kiểm tra độ xác hình học theo thơng số kỹ thuật ghi thuyết minh máy  Phân tích phiếu theo dõi máy hàng ngày công nhân đứng máy tự ghi chép bàn giao ca  Phân tích phiếu theo dõi máy thợ khí ghi chép q trình sửa chữa trước đây,  Lấy ý kiến công nhân đứng trực tiếp máy,tổ trưởng sản xuất, đốc công… Trước tháo máy để sửa chữa, cần chuẩn bị chi tiết thay thế, dụng cụ gá cần thiết Các phận máy phải quét phoi, mạt sắt, lau chùi dầu mỡ, dung dịch trơn nguội vết bẩn khác Xung quanh nơi đặt máy phải dọn quang đãng, cất dọn hết chi tiết máy vật liệu phụ Phải cắt mạch điện máy khỏi mạng điện phân xưởng (cắt cầu dao ba pha), tháo dây đai, tháo nửa nối trục nối với trục động điện, tháo hết dầu bôi trơn dung dịch trơn nguội khỏi bể chứa Để đảm bảo an tồn cho người máy q trình sửa chữa phải treo biển đề « khơng mở máy – sửa chữa » khu vực sửa chữa Khi tháo máy, tháo dần cụm khỏi máy theo trình tự định trước Từ cụm máy vừa tháo ra, lại tháo rời thành chi tiết Tuỳ theo dạng sửa chữa mà tháo vài cụm máy tháo toàn máy Để việc tháo máy qui phạm, tránh nhầm lẫn thất lạc tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp lại sau cần tuân theo qui tắc tháo lắp sửa chữa : a) Chỉ phép tháo rời cụm máy cấu cần sửa chữa cụm máy cấu Điều đặc biệt quan trọng sửa chữa máy có cấp xác cao Chỉ phép tháo tồn máy sửa chữa lớn (đại tu máy) b) Trước tháo máy phải nghiên cứu máy thông qua vẽ thuyết minh máy để nắm vững sơ đồ động máy, nắm vững vẽ cụm máy từ vạch kế hoạch tiến độ trình tự tháo máy Nếu khơng có vẽ sơ đồ động máy thiết phải lập sơ đồ q trình tháo máy Đối với cụm máy phức tạp nên thành lập sơ đồ tháo Công việc tránh nhầm lẫn lúng túng lắp trả lại Dương bình Nam – Hoàng Trí - 68 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy c) Trong q trình tháo cần phát xác định chi tiết bị hư hỏng lập phiếu sửa chữa có ghi cụ thể tình trạng kỹ thuật cần sửa chữa d) Thường bắt đầu tháo từ vỏ, nắp che, bảo vệ để có chỗ tháo cụm máy chi tiết bên e) Khi phải tháo nhiều cụm máy, để tránh nhầm lẫn ta phải đánh dấu cụm máy ký hiệu riêng xếp vào hộp riêng Khi cần phải giữ nguyên vị trí tương quan chi tiết quan trọng ta phải vạch dấu vị trí chi tiết để lắp trở lại có dấu cũ Đồi với cấu khí nén thủy lực phải vịnh dấu ống dẫn chỗ nối ống để tránh nhầm lẫn Có thể dùng cách sau để đánh dấu : Dùng trám để đóng số lên bề mặt khơng làm việc chi tiết không Cách dùng cho chi tiết khơng bị biến dạng đóng dấu; Quét sơn màu Cách áp dụng cho bề mặt chi tiết trước tháo phải rửa sơn cũ xăng acêton ; Dùng dấu cao su, tẩm dung dịch gồm có 40% axit nitơ (HNO3) ; 20% dấm ấn dấu lên chi tiết không khoảng phút Sau làm trung hồ dung dịch có 10% xút Đối với chi tiết ta dùng dung dịch gồm có 10% HNO3; 10% dấm; 5% rượu cồn 55% nước lã (con dấu cao su khắc axit); Treo biển Dùng biển có ký hiệu lấy sợi dây buộc vào chi tiết máy f) Mỗi thiết bị cụm máy phải tháo tương ứng với phiếu sửa chữa vào trình tự cơng nghệ tháo dự kiến g) Để tháo bánh đai, bánh răng, nối trục, ổ trục chi tiết khác lắp ráp với theo kiểu lắp chặt (có độ dôi) lắp trung gian ta phải dùng máy ép, cảo dụng cụ chuyên dùng để tháo h) Khi dùng cảo dụng cụ tháo khác dùng búa tay búa tạ dùng miếng đệm đồng gỗ đóng chi tiết lắp ráp cho rời i) Để tháo cho dễ nung trước chi tiết bao cách đổ dầu nóng, phun nóng xì lửa với chi tiết lắp ráp có độ dơi k) Để tháo chi tiết nặng nên dùng cần trục pa lăng để tránh làm rơi vỡ, hư hỏng giảm sức lao động cho công nhân ; Dưới giới thiệu số biện pháp công nghệ tháo chi tiết thường gặp máy cắt kim loại II THÁO VÍT CẤY (GUGIƠNG), BU LƠNG, ĐAI ỐC : Để tránh làm tét mặt cạnh đai ốc ta dùng chìa khố có kích thước tương ứng Để tháo vít cấy to dùng chìa khố vặn đặc biệt chẳng hạn chìa khố (h – 1) Chi lắp vào trục máy vặn đai ốc điện khí nén Mặt vỏ có dạng cong xoắn ốc dùng để ép chặt vít cấy thơng qua lăn Dương bình Nam – Hoàng Trí - 69 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Khi quay chìa vặn vít cấy quay theo Vòng kẹp dùng để giữ lăn khỏi trượt ngồi Chìa khố vặn vít cấy tay quay (h – 2) Phay rãnh đầu lắp miếng đệm quay quanh chốt Lò xo có xu hướng làm miếng đệm quay ngược chiều kim đồng hồ Miếng đệm có hình cưa lệch tâm so với tâm quay miếng đệm Khi quay chìa vặn, vít cấy bị chêm chặt miếng đệm lệch tâm thành lỗ đầu 1, vít buộc phải quay theo tháo khỏi lỗ ren Nhược điểm chìa vặn làm toét ren vít cấy Khi vít vít cấy bị gãy ta tháo cách sau : a) Dùng mũi (h.3-3a) có kết cấu hình thép tơi có mặt cắt ngang hình cưa chi có mặt cắt hình vng để lắp chìa vặn Mũi đóng vào lỗ khoan vít cấy bị gãy Sau dùng chìa vặn quay mũi Do ma sát mũi vít cấy lớn nên quay chìa vặn, vít cấy bị gãy tháo ngồi Dương bình Nam – Hoàng Trí - 70 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy b) Dùng mũi chiết (h – 3,b) có kết cấu hình với góc nghiêng nhỏ Trên mặt có xẻ rãnh xoắn trái (góc xoắn 300) Mũi chiết xốy vào lỗ khoan vít cấy bị gãy Nhờ cạnh sắc mũi chiết nên xoay vít cấy tháo khỏi lỗ ren Có thể dùng cách khoan lỗ vít cấy sau taro ren trái với chiều ren ngược với chiều ren vít cấy Dùng bulon tương ứng vặn vào lỗ ren, đến vít cấy tháo ngồi c) Dùng đai ốc (h 3-3c) có đường kính nhỏ đường kính vít cấy, hàn dính với phần cịn lại vít cấy Dùng chìa khố mở , quay đai ốc với chiều tháo vít đến vít ngồi d) Dùng thép (h.3-3d) đệm vịng chêm vào giữa, hàn dính vào phần lồi vít gãy Quay thép vít cấy tháo ngồi Nếu áp dụng phương pháp khơng phải khoan bỏ khoan lại lỗ khác, Taro lại, hàn lỗ, khoan, taro lại III THÁO THEN : Dùng dụng cụ tháo then theo (hình 3-4a) (h 3-4b) tạo lực kéo dọc trục để kéo then IV THÁO CHI TIẾT LẮP CHẶT TRÊN TRỤC : Để tháo chi tiết lắp chặt trục : Pu ly, bánh răng, khớp nối, ổ lăn, v.v Thông thường người ta dùng dụng cụ thiết bị sau : Máy ép thuỷ lực a/Cảo Dương bình Nam – Hoàng Trí - 71 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy b/Vam tháo Dụng cụ tháo vành ổ lăn Dụng cụ tháo kiểu vít V LÀM SẠCH , RỬA CHI TIẾT VÀ CỤM MÁY : Các chi tiết tháo chùi vết bẩn, dầu mỡ, đánh gỉ sét, muội than v v… trước đem rửa Muội than đánh bàn chải sắt dao cạo nhúng vào dung dịch gồm 24 gr sút, 35 gr carbonat canxi, 1,5 gr nước thuỷ tinh, 25 gr xà phịng lỏng Tất dung dịch hồ với lít nước Các chi tiết ngâm vào bể chứa từ – 3h Dung dịch đun nóng từ 80 – 900C để tăng hoạt tính Sau lấy chi tiết bể lấy tráng qua nước lã nước nóng Cách rửa dầu thuận lợi dùng dầu hoả, gazon, xăng Nhưng để tránh nguy hiểm độc hại cho người, tốt chi tiết rửa ngâm bể rửa chuyên dùng VI KIỂM TRA PHÂN LOẠI CHI TIẾT : Tất cụm máy chi tiết sau rửa xong chuyển đến phận kiểm tra kỹ thuật để đánh giá khả tiếp tục sử dụng hay không, kiểm tra lập phiếu kiểm tra phân chi tiết thành ba nhóm : Chi tiết dùng chi tiết kích thước ban đầu mịn chưa vượt qua giới hạn cho phép Dương bình Nam – Hoàng Trí - 72 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Chi tiết cần đưa sửa chữa, phục hồi chi tiết bị mòn hư hại đem sửa chữa, phục hồi đạt hiệu kinh tế cao thay Các chi tiết dùng lại chi tiết bị hư hỏng bị mịn nhiều, sửa chữa lại khơng thể làm lý kỹ thuật khơng đem hiệu kinh tế tốt Nên đánh dấu sơn trắng chi tiết dùng được, đem cất vào thành phẩm Các chi sửa chữa lại đánh dấu màu sơn xanh đưa vào gian sửa chữa tương ứng Các chi tiết bỏ đánh dấu sơn đỏ đưa vào kho phế liệu Dương bình Nam – Hoàng Trí - 73 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Những trục quay chiều then hoa mịn phía hàn đắp hai bên then để gia công đánh dịch rãnh cho mặt làm việc then hoa lớp kim loại sở mặt bên kim loại hàn đắp Trước hàn phải dùng chổi sắt cọ gỉ, bùn, bụi… bề mặt then hoa Để khỏi bị nung nóng mức, hàn định kỳ nhúng chi tiết vào bể nước Hàn đắp xong, tiện đường kính ngồi tới kích thước cần thiết, xén mặt đầu, vát mép gia cơng then hoa theo kích thước sửa chữa mối ghép Cần chọn que hàn phù hợp với vật liệu chi tiết Tốt dùng que hàn ?H – 250 ?H – 300 Liên Xô Dùng loại que hàn này, kim loại hàn đắp có độ bền mịn tốt cho phép sử dụng trục trường hợp mà không cần nhiệt luyện Cũng dùng que hàn 03H – 300 Liên Xô để hàn đắp Dùng que hàn này, sau hàn gia công xong, nhiệt độ 840 – 8600, làm nguội dầu ram 250 – 3000 đạt độ cứng HB401 – 430 Thực tế cho thấy trục then hoa hàn đắp que hàn 03H – 300 có nhiệt luyện, độ mòn giảm 2,5 – lần so với trục thép 40X điều kiện thời gian làm việc d) Nếu then hoa trục mòn nhiều (trên 20 - 25º chiều rộng then) then hoa có chiều rộng nhỏ (dưới – 5mm) bị mòn tương đối nhiều, ta hàn lắp toàn rãnh then gia công Trường hợp nên dùng que hàn chế độ nhiệt luyện nêu Để giảm biến dạng chi tiết (chủ yếu trục) then hoa hàn ta dùng phương pháp hàn bằng, đồng thời thứ tự hàn rãnh theo số ghi hình 4–5 Hình – Thứ tự hàn rãnh trục then hoa Đối với rãnh hàn rãnh trước hàn dày dần sang hai bên Lỗ then hoa bị mòn nhiều phục hồi cách đặt bạc sửa chữa Muốn trước tiên phải ủ then hoa cũ tiện rộng lỗ ép vào bạc thép Để tránh bạc xoay ta hàn bạc Dương bình Nam – Hoàng Trí - 89 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy vào chi tiết bắt vít hãm, sau gia công then hoa lỗ bạc (chuốt xọc then) Cuối cùng, điều kiện kỹ thuật đòi hỏi tơi bề mặt then dịng điện cao tần lửa ôxy – acêtylen e) Thay phận chi tiết có then hoa Những chi tiết phức tạp gia cơng khó khăn đắt tiền, cịn khả làm việc, có phần then hoa bị hư hỏng mà việc hàn đắp ảnh hưởng đến độ xác chi tiết phục hồi phương pháp nêu hình 4-6 Hình – loại trục có kết cấu tương đối phổ biến hộp tốc độ máy cắt kim loại Phần then hoa trục thường bị hỏng sớm phần có bánh Vì trục có độ xác cao nên khơng thể hàn đắp gia cơng được, ta phải thay phần trục có then hoa Muốn thế, trước tiên đem ủ cục phần trục có then hoa để giảm độ cứng, tiện bỏ phần hình – 6a ; sau ép định vị trục cũ vào lỗ trục ghép dùng hàn hàn điện nối liền hai trục làm Hàn xong, kiểm tra độ cong vênh, độ đảo cần nắn sửa tiện chỗ hàn đạt kích thước yêu cầu (có để lượng dư cho mài), sau tơi phần hàn phần trục ghép (tôi cục bề mặt) kiểm tra gia công tinh (mài, đánh bóng) (h, – 6a) Hình – Trục chủ động tốc độ máy cắt kim loại Gần đây, bắt đầu dùng phương pháp hàn điện hồ quang rung để phục hồi then hoa bị uốn Trong trình hàn, chi tiết đặt tĩnh tại, đầu mang dây kim loại để hàn đắp vào chi tiết chuyển động tịnh tiến dọc theo then hoa Phục hồi cách đạt suất cao chất lượng tốt Dương bình Nam – Hoàng Trí - 90 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy BÀI CƠNG NGHỆ SỬA CHỮA CÁC CHI TIẾT VÀ CỤM MÁY I TRỤC TÂM VÀ TRỤC TRUYỀN : Trong sửa chữa trục tâm trục truyền phân trục làm ba loại : Trục trơn, trục bậc trục then hoa Khi nắn trục cong, ta phân thành trục cứng trục mềm Trục mềm trục có chiều dài gấp lần đường kính trở lên Tuy vậy, cụm trục cụ thể sửa chữa phân loại khác với chế tạo trục Kết cấu trục tâm, trục truyền giống dùng để đỡ chi tiết quay Chúng khác chỗ ; trục truyền ngồi momen uốn cịn chịu momen xoắn thường quay với chi tiết lắp cịn trục tâm chịu momen uốn Khi chế tạo trục tâm trục truyền người ta thường dùng thép 15, 20, 35, 20X, 40X v.v… Nhiệt luyện hoá nhiệt luyện Khi chế tạo trục tâm trục truyền người ta thường dùng thép 15, 20, 35, 20X, 40X v.v… Nhiệt luyện hoá nhiệt luyện Những hư hỏng thường gặp hai loại trục là: Mòn ngõng trục độ nhẵn cần thiết Bị xoắn, làm độ xác vị trí tương quan phận trục Bị uốn Bị nứt gãy Trục bị mòn ngõng độ nhẵn cần thiết : a) Sửa chữa ngõng trục tới kích thước nhỏ kích thước ban đầu, áp dụng cho ngõng trục quay ổ trượt, đồng thời sửa chữa ổ trượt, cho tráng lại thay Nếu ngõng trục mòn chưa tới 0,2 – 0,3 mm mài để đạt độ ô van, độ côn độ nhẵn bề mặt cần thiết, bạc sửa chữa gia công cho đạt độ xác với trục mài Những trục có độ mịn lớn phải tiện trước mài Những ngõng trục cứng phải ủ dùng dao hợp kim gia công Khi dùng biện pháp trục chịu tải trọng va đập, cho phép giảm đường kính trục khơng q 5%, với trục chịu tải trọng tĩnh, độ giảm đường kính trục, không để lại vết xước, sây sát vết dao góc lượn chuyển tiếp khơng giảm bán kính góc lượn gây ứng suất tập trung, làm yếu trục gãy trục sau Các góc lượn trục lớn quay chậm bị mịn nhiều đắp ủ tiện mài Độ van trục có số vịng quay trung bình cho phép giới hạn đảm bảo điều kiện ma sát ướt, tuỳ theo khe hở ban đầu, độ ô van cực đại cho phép trục xác định theo công thức : m 0,5k a 1 k Trong : m - độ van cho phép, tức hiệu số cho phép đường kính lớn đường kính nhỏ ngõng a – Khe hở ban đầu trục bạc lót, mm Dương bình Nam – Hoàng Trí - 91 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy k – hệ số (đối với trục quay bạc lót hợp kim đồng, lấy k = 0,5, quay bạc lót babit, lấy k = 0,30) Đối với máy cao tốc, độ ô van cực đại cho phép ngõng trục xác định xuất phát từ điều kiện rung máy Độ côn ngõng trục không vượt dung sai độ ô van ; độ côn ngõng chỗ lắp ghép phải nằm giới hạn dung sai lắp ghép Độ côn độ ô van nhỏ 0,2mm vết sây sát vết xước nông ngõng trục loại trừ cách mài máy tiện giấy nhám mịn bột mài nhão vòng kẹp gỗ (h.5 – 1) Khi sai lệch kích thước 0,4 mm tiện mài Để bề mặt ngõng trục thật nhẵn, ta tiện làm hai bước (thô tinh) với chiều sâu cắt nhỏ, tốc độ cắt lớn (200 – 300m/ph) lượng chạy dao nhỏ (0,065 – 0,1mm/vg), dùng dao mài thật tốt với góc trước ( lớn, bán kính đầu dao nhỏ Dao kiểu làm lực cắt hướng kính nhỏ, trục bị uốn Sau tiện đánh bóng bề mặt ngõng trục giấy nhám mịn máy tiện bột mài kẹp gỗ Hình – Một cách mài trục máy tiện b) Những ngõng trục lắp với ổ lăn phải phục hồi tới kích thước ban đầu : ngõng trục mịn ít, ta mạ crơm (chiều dày lớn lớp mạ crôm tới vài trăm micrơmet) mài ; Nếu mịn nhiều mài thép, phun thép hàn điện hồ quang rung sau tiện mài Ngõng trục chịu tải tĩnh bị mòn nhiều thường phục hồi hàn điện hồ quang rung đắp kim loại hàn hồ quang Khi hàn hồ quang rung cần hàn thành đường xoắn ốc giống đường ren, hàn hồ quang thường cần hàn dọc theo đường sinh phải bố trí thứ tự đường hàn cho đường hàn liên tiếp phải đối xứng với qua tâm để giảm cong trục (giống thứ tự hàn trục then hoa) Sau hàn xong phải ủ tiện mài Dương bình Nam – Hoàng Trí - 92 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Ngõng trục then hoa phục hồi ngõng trục trơn Nếu bị mòn phần then hoa ngõng trục phải phục hồi phần then hoa trước, phần ngõng sau hàn đắp then hoa dễ gây biến dạng cho trục Ví dụ trục then hoa bị mòn phần then hoa, phần ngõng trục mòn ít, tiến hành phục hồi theo thứ tự nguyên công sau : Chuẩn bị then hoa để hàn đắp Hàn đắp then hoa Nắn trục Gia công sơ lớp kim loại hàn đắp (gia công thô) Nhiệt luyện Nắn trục Chuẩn bị ngõng trục để mạ.(làm sạch, tẩm thực) Mạ (ni ken, crôm thép) Gia cơng tính then hoa ngõng trục (mài, đánh bóng) c) Khi không muốn chế tạo ổ trượt mới, ta mạ hàn đắp ngõng trục gia cơng tới kích thước vượt q kích thước ban đầu cịn bạc lót tiện doa Gia công trục bạc lúc không thiết phải lấy dung sai kích thước theo hệ lỗ mà tuỳ ý chọn cho tiện lợi nhất, miễn đảm bảo dung sai mối ghép d) Trường hợp trục bị mịn nhiều cịn dùng bạc sửa chữa ép vào trục cũ (lắp chặt) gia cơng bạc đạt kích thước độ nhẵn bề mặt cần thiết Thứ tự công việc sau : Ủ ngõng trục tiện ngõng ép bạc có vật liệu giống vật liệu ngõng vào Hàn bạc với ngõng mặt đầu gia cơng bạc (tiện, nhiệt luyện , mài) Cũng ghép bạc sửa chữa vào ngõng keo dán Dùng keo dán tránh khuyết điểm phương pháp lắp chặt tạo nên ứng suất lớn mối ghép bạc sửa chữa với ngõng trục làm cho độ bền mỏi ngõng sai sửa bị yếu Thực tế sử dụng cho thấy mối ghép keo dán trường hợp bền Như phục hồi ngõng trục bị mòn, ta luôn phải gia công ngõng Trước gia cơng phải kiểm tra tình trạng chuẩn cơng nghệ (lỗ tâm, lỗ côn, gờ định tâm…) cần sửa lại Sửa chữa lỗ tâm hỏng dao cắt, mũi khoan tâm đá mài hình bút Dương bình Nam – Hoàng Trí - 93 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Hình – Lắp trục để sửa chữa lỗ tâm Khi sửa chữa lỗ tâm (h.5- 2), ta cặp đầu trục lên mâm cặp bốn chấu đầu để luynet, kiểm tra xác gá đặt đồng hồ so theo ngõng trục khơng bị hư hỏng Sau gia cơng sửa chữa lỗ tâm Tất ngõng trục phục hồi mạ hàn đắp, dùng nên dùng đá mài có rãnh động nhân tạo có độ cứng MV2 độ hạt 46 – 60 (theo tiêu chuẩn nhà máy đá mài Hải Dương) Chế độ mài ngõng trục máy mài tròn trường hợp phục hồi nêu bảng – Bảng – CHẾ ĐỘ MÀI MÒN NGÕNG TRỤC TRÊN MÁY MÀI TRÒN Các trường hợp mài trục Tốc độ Tốc độ Chiều Lượng chạy trục, m/ph đá mài, m/s sâu mài dao chi tiết mm mm/vg Mài trục đến kích thước sừa chữa 30 - 35 0,02 7–9 Màitrục hàn đắp 11 – 12 25 – 30 0,02 7–9 Mài trục mạ phun kim loại 10 – 14 20 – 25 0,015 Mài trục mạ crôm 5–6 25 – 35 0,015 5–6 Khi mài đồ gá máy tiện, dùng chế độ mài tốc độ đá phải giảm 15 – 20% Trục bị biến dạng xoắn : Chỉ trục truyền có dạng hư hỏng Trước tiên phải kiểm tra, xác định xác độ sai lệch xoắn trục đưa lên đồ gá chuyên dùng, xoắn trục theo chiều ngược lại Phải thao tác từ từ để lực xoắn truyền tới toàn trục, tránh không phá huỷ cử tỳ dùng để xoắn trục (thường rãnh then), nghĩa phải tác dụng tải trọng tĩnh tăng dần lên Khi sửa chữa biến dạng xoắn trục, chắn tạo ứng suất trục làm cho trục bị xoắn trở lại trình làm việc sau Để đảm bảo chắn, ta nung nóng tới nhiệt độ ram Dương bình Nam – Hoàng Trí - 94 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy thấp, giữ nhiệt độ – 4h nguội chậm, (ví dụ nguội khơng khí tĩnh) Sau nhiệt luyện, trục không bị xoắn trở lại kết trì lâu dài Trục bị cong : Sửa chữa cách nắn nung nóng cục a) Nắn trục Có thể nắn trạng thái nguội nóng Nhưng nung nóng, trục dễ bị ơxy hố biến dạng, nắn nóng khơng thể dùng nắn nguội Những trục «mềm» có đường kính nhỏ 50mm nắn nguội Trục «mềm» hay «cứng» vào tương quan kích thước đường kính chiều dài trục lúc tính khoảng cách hai điểm tỳ xa dùng để nắn khơng phải tồn chiều dài trục Khi nắn nóng cần phải nung tới nhiệt độ rèn Ở nhiệt độ thấp hơn, khoảng 150 – 4500C, nắn dễ tạo thành vết nứt kim loại làm gãy trục Có thể nắn máy ép vít máy ép thuỷ lực Máy ép thuỷ lực dùng tiện lợi phổ biến Máy ép thuỷ lực để nắn trục gồm có bàn nắn với mũi tâm khối V Bàn nắn tháo lắp dễ dàng với bàn máy ép Để nắn trục, ta đặt trục vào hai khối V cho phần cong trục hai khối V, di chuyển hai khối V dọc bàn máy cho phần cong lồi trục tới vị trí phía píttơng máy Ép pittông xuống để nắn thẳng trục kiểm tra Nếu trục có hai lỗ tâm, độ thẳng trục kiểm tra lên lỗ tâm dùng đồng hồ so Nếu khơng có lỗ tâm, độ thẳng trục kiểm tra bàn lấy dấu (bàn máp) cách nhìn ánh sáng lọt qua khe hở đường tiếp xúc với bàn máp dùng lùa vào khe hở Những trục khơng lớn nắn kiểm tra độ thẳng máy tiện; lúc ta dùng đồ gá nắn trục máy không chịu lực nắn Một số đồ gá giới thiệu hình – Nếu khơng có đồ gá, khơng nắn máy tiện cách gá trục vào hai mũi tâm, cặp vào mâm cặp luynet tĩnh dùng bàn dao nắn trục Làm ảnh hưởng xấu đến độ xác máy Nắn tay bàn ép kiểu vít địi hỏi phải khéo léo tốn sức dùng trục có mặt cắt ngang nhỏ khơng có thiết bị khí b) Nung nóng cục để nắn trục Song song với phương pháp khí, phương pháp sử dụng hiệu để nắn thẳng trục có mặt cắt vng trịn Khi trục bị cong có thớ vật liệu bị kéo dài thớ bị co ngắn Nung nóng phần lồi đoạn cong tới nhiệt độ xác định để nguội kim loại phần bị chồn, làm cho thớ co lại, trục thẳng Hình – Một loại đồ gá nắn trục máy tiện So với phương pháp nắn khí, phương pháp có ưu điểm chắn Nung nóng cục nắn thẳng trục có kích thước lực nắn yêu cầu lớn mà máy nắn khí khơng đáp ứng Đối với chi tiết họ trục (như tấm, hộp…), chi tiết gang đúc v.v… có biện pháp làm thẳng (hoặc làm phẳng) nung nóng cục Đặc điểm phương pháp vạn năng, nắn loại chi tiết thuộc đủ hình dáng, kích thước khác từ vài milimet đến vài phần trăm milimet Việc nung nóng chi tiết để nắn phải làm thật mạnh mẽ tập trung Ngọn lửa oxy – dầu hoả oxy – xăng dùng hiệu Có thể dùng mỏ hàn Dương bình Nam – Hoàng Trí - 95 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy thơng thường vào việc Khi chọn mỏ hàn để nung nóng thường lấy cao 1-2 số so với mỏ hàn để hàn chi tiết cho Thực nghiệm cho biết thời gian cần thiết để nắn trục có đường kính 250mm, độ cong 0,6mm (độ cong trục độ đảo tâm trục quay) mỏ hàn số khoảng 15ph Khi dùng mỏ hàn số 6, thời gian nắn tăng gấp rưỡi, dùng mỏ hàn số thời gian ngắn tăng gấp đôi Khi nắn, trục gá hai mũi tâm cặp mâm cặp luynet tĩnh máy tiện, phần cong lồi trục hướng lên Xác định chỗ lồi trục đánh dấu đường dọc theo đường sinh trục, chỗ lồi đường lấy dấu Đặt hai đồng hồ so mép trục gần chỗ cần nắn để quan sát kết (h.5-4) Nung nóng tới 800 – 9000C Nhiệt độ nung xác định nhiệt ngẫu (1), có kinh nghiệm, nhìn màu để xác định nhiệt độ Phải dịch chuyển mỏ hàn đặn theo đường nung (đường đánh dấu) Hình – Nắn trục phương pháp nung nóng Để tập trung nhiệt vào chỗ cần nung, dùng amiăng để hở chỗ cần nung Khoảng hở có kích thước dọc trục 0,12d theo chu vi 0,3d, d đường kính trục; hạn chế nhiệt truyền vơ ích sang vùng xung quanh Các tượng xảy nắn trục cách nung nóng cục : bị nung nóng, lớp kim loại chỗ nung giãn ra, trục lại bị cong làm cho lớp kim loại phía đối diện bị co lại Nhiệt độ tăng biến dạng trục tăng, tới nhiệt độ đạt đến 8000 C kim loại phần nung trở nên dẻo, bắt đầu bị co lại, đồng thời kim loại phía đối diện với chỗ nung có xu hướng dãn dài trở lại lúc ứng suất nén dư thắng lực biến dạng nhiệt tác dụng vào thớ phần nung nóng Vì giữ nhiệt độ 8000C tiếp tục tăng lên gần 9000C trục lại thẳng ; theo kinh nghiệm tới lúc ta ngừng nung nóng để trục nguội dần nhiệt độ không khí xung quanh Trong q trình nguội, trục lại thẳng hơn, lớp kim loại nung nóng nguội co lại Quá trình trục thẳng dần phản ảnh rõ số mặt đồng hồ so Sau lần nung, trục chưa thẳng hẳn, nung thêm vài lần nữa, khơng nung chi tiết hai lần chỗ mà lần sau chệch so với lần trước Có thể làm nguội trục nhanh cách thổi khơng khí nén tưới nước Chỉ làm nguội nhanh chi tiết hạ nhiệt độ xuống 300 – 4000C (để tránh bị tôi, tạo nên tổ chức không công ứng suất dư lớn chi tiết) Dương bình Nam – Hoàng Trí - 96 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Nắn nhiệt tạo nên ứng suất chi tiết mà trị số ứng suất không kiểm tra phá hoại dáng hình học đắn đường tâm trục nắn trình làm việc sau Để đảm bảo trì dạng thẳng đường tâm trục vừa nắn được, tốt phải ủ sau nắn Cách ủ sau : + Cho trục quay chậm Chỗ cần ủ, đốt nóng tồn chu vi lửa ơxyacêtylen tới 300 – 5000C Tốc độ nung không 150 - 2000C Duy trì 3500C Sau nhanh chóng dùng vải amiăng cách nhiệt bọc quanh chỗ vừa đốt để giữ nhiệt, trục nguội chậm tới nhiệt độ bình thường Ủ xong, kiểm tra độ thẳng trục đồng hồ so Sau ủ, trục giữ hình dạng sau nắn chắn tốt + Theo cường độ thời gian nung nóng, giữ nhiệt làm nguội mà độ xác nắn trục đạt trị số khác Khi nắn, có kinh nghiệm, đạt độ thẳng trục tới 0,03mm (tức độ đảo tâm trục không 0,03mm) Trục bị nứt gãy : Những trục không quan trọng bị sứt nhỏ hàn vá Khi trục bị nứt lớn gãy hàn nối hai phần trục với Dùng hàn hơi, hàn điện, hàn rèn được, phổ biến hàn điện Trước hàn cần xác định vật liệu trục, theo chọn que hàn tiến hành sau : - Trên trục chỗ nứt gãy thành hai mặt đối đỉnh nhau, góc đỉnh 900 (h.5-5) Ở đỉnh đầu có khoan lỗ đường kính – 10mm, sâu 18 – 20mm Lắp chốt vừa khít vào hai lỗ để ghép sơ định tâm hai phần trục đặt trục lên máy khối V để kiểm tra độ đồng tâm vạch dấu đồng hồ so Hình – Phục hồi trục gãy nứt nghiêm trọng Nếu trục làm thép hợp kim, nung nóng hai đầu (chỗ hàn nối) lửa oxy-acêtylen tớ 2000C Hàn trục từ từ, vừa quay trục để hàn vừa quan sát đồng hồ so xem có biến dạng (uốn) khơng Nếu thấy trục cong, phải tăng lớp kim loại hàn vào phía thích hợp để sửa chữa Sau hàn, thường hoá chỗ hàn nhiệt độ 8500C sau - Nung nóng trục dần dần, đến 8500C, nung lửa, lò dòng điện Sạch tiện lợi nung dòng điện, bọc chỗ hàn cactơng amiăng quấn ngồi cactơng dây đồng mềm có bọc cách điện Số lượng vịng dây đồng phụ thuộc công suất biến hàn Nếu cần dịng điện lớn (khi đường kính trục lớn) đấu nhiều biến song Dương bình Nam – Hoàng Trí - 97 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy song với Thời gian để nung nóng trục tới 850 C khoảng 2h giữ nhiệt độ 3h sau đó, để nguội dần đến nhiệt độ phòng (thời gian để nguội thường 3h) Những trục bị nứt, gãy kèm theo sứt mẻ nối hình – bị hụt chiều dài nối hình – 6, tức dùng đoạn phụ thêm để đảm bảo chiều dài ban đầu trục sửa chữa Sau hàn trục bị cong phải nắn sửa, phải ủ để khử ứng suất dư gia cơng để đạt độ xác độ nhẵn bề mặt cần thiết Các rãnh then, then hoa ren trục bị hỏng, tiến hành sửa chữa nêu chương Trên xét tất trường hợp hư hỏng biện pháp sửa chữa, phục hồi loại trục trục truyền Ta tổng kết vấn đề thành bảng cho dễ sử dụng (bảng – 2) Hình – Phục hồi gãy có đoạn nối thêm Nối Nắn nguội Nắn nóng Nung Chồn Xấn Hàn tay Hàn tự động Cong toàn bộ, cong cục bộ, xoắn Cong toàn bộ, xoắn Dùng chi tiết bổ sung Trục “mềm” Trục “cứng” Mài Mạ thép Mạ crơm Niken hố học Bằng hàn đắp đàn hồi Phun kim loại Bằng biến dạng dẻo 10 11 + + Dương bình Nam – Hoàng Trí - 98 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com Hàn rung Bảng – CÁC DẠNG HƯ HỎNG VÀ BIỆN PHÁP PHỤC HỒI TRỤC TÂM VÀ TRỤC TRUYỀN Bộ phận Dạng hư hỏng Các biện pháp phục hồi hư hỏng Bằng khí trục 16 http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Cong cục + Các loại Nứt , gãy + + + trục Mòn + + + 0,2-0,3mm Ngõng Mòn tư,3-0,8mm + + lắp với ổ Mịn nhiều tróc + + + + trục bề mặt Nứt góc lượn 0 chuyển tiếp Then Mịn + + hoa Mịn nhiều + + tróc bề mặt làm việc Rãnh Mịn + then Mịn nhiều + + Nứt góc lượn + + đáy rãnh Ngõng Tróc bề mặt + + + + + + + + lắp với mỏi chèn bánh đai dập bánh + Chỉ biện pháp nên dùng ; O Chỉ biện pháp dùng khơng tốt II TRỤC CHÍNH : Trục chi tiết quan trọng máy cắt kim loại Ở máy tiện, trục lắp trực tiếp với chi tiết gia công Ở máy phay, khoan, doa, mài, đánh bóng… trục mang cụ cắt quay với chúng Vì độ xác, độ cứng vững độ ổn định chuyển động trục có ảnh hưởng định đến chất lượng sản phẩm gia công máy Trong đa số máy cắt kim loại, trục chi tiết gia cơng phức tạp đắt tiền Vì sửa chữa máy, tránh thay trục mà tìm cách phục hồi Để sửa chữa tốt, cần nắm vững đặc điểm cấu tạo trục Tuỳ theo mức độ quan trọng yêu cầu kỹ thuật, trục làm loại thép 45, 40X, 20X, 12XH3, 13XHBA, 40X MO, 35X HOA, gang độ bền cao (gang grafit cầu) qua nhiệt luyện hố nhiệt luyện Dương bình Nam – Hoàng Trí - 99 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Hình – Trục loại máy tiện xác thường Hình – nêu cấu tạo trục loại máy tiện thơng dụng xác thường Ngõng sau ngõng trước để lắp ổ trục, thân trục có rãnh then dài then hoa để lắp chi tiết trượt cố định bánh đà, bánh răng, bánh đai, lỗ côn để lắp mũi tâm, đồ gá v.v… Mâm cặp lắp vào trục ren định vị mặt trụ 4; cứng vững khó đạt độ đồng tâm cao mâm cặp với trục có khe hở lắp ráp mặt định vị Để đạt độ đồng tâm cao hơn, người ta định vị mặt đầu trục (h – 8) kẹp chặt ren; cứng vững Hình – Một kiểu kết cấu đầu trục Kết cấu đầu trục để lắp mâm cặp cứng vững đạt độ đồng tâm cao nêu hình – Hầu hết loại máy tiện đại xác cao giới nay, nhiều loại nhập vào nước ta 1K62 loại mới, 1?611?, 1K62?, 1A616, 1K620,1B616, 163…của Liên Xô nhiều nước khác có kết cấu Hình – Kết cấu đầu trục máy tiện đại Ở hình – mâm cặp định tâm mặt côn ngắn kẹp chặt vào hích đầu trục nhờ nhờ bốn vít cấy xâu qua lỗ bích vành siết đai ốc Muốn tháo mâm cặp, Dương bình Nam – Hoàng Trí - 100 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy việc nới đai ốc xoay vành hết mức theo chiều mũi tên ( Vít để bắt vành vào bích Cấu tạo trục máy thông dụng khác nêu với biện pháp sửa chữa Những phận bị hư hỏng loại trục : ngõng lắp ổ trục, lỗ cơn, ren, then hoa, rãnh đóng chêm trục máy khoan, ngõng trục máy mài, mái tiện v.v… Các dạng hư hỏng biện pháp sửa chữa : Ngõng lắp ổ trượt Thường bị hư hỏng mịn Nếu mịn (dưới 0,02mm) mài máy tiện kẹp gỗ với bột mài nhão Nếu mịn q 0,02mm mài tới kích thước sửa chữa Sau mài phải kiểm tra độ cứng xem lớp thấm than cứng không, mài lớp cứng phải nhiệt luyện hố nhiệt luyện lại Khi gia cơng ngõng trục tới kích thước sửa chữa phải thay bạc lót ổ trục Những ngõng trục tới 0,1mm , mạ crôm phun kim loại hàn hồ quang rung Phải đắp kim loại đủ lượng dư gia công Sau mạ crôm mài lại Sau phun loại hàn hồ quang rung cần phải tiện lại mài đạt kích thước ban đầu chi tiết Nếu trục mòn nhiều phải tiên nhỏ lại ép bạc sửa chữa , giống biện pháp phục hồi trục tâm trục truyền Nguyên công cuối công nghệ sửa chữa trục đánh bóng Cơng nghệ đánh bóng sau: Lắp mũi tâm lên máy tiện , tốc độ quay vào khoảng 50 – 70 m/ph Đá đánh bóng miếng gang peclit hạt nhỏ có bơi bột mài nhảo đễ đánh bóng ngõng trục Khi thao tác di chuyển miếng gang dọc theo chiều dài khoảng từ – ph Trong trình đánh bóng phải rữa ngõng trục gang xăng , cho thêm bột mài tiếp tục thao tác đến bóng gương Có trường hợp người ta phục hồi ngõng trục lớp hợp kim chống mài mịn cịn bạc lót làm thép 40XH bề mặt cứng 55 – 62 HRC dùng thép hàm lượng carbon thấp thấm than đạt HRC 55 – 62 Ưu điểm biện pháp suất cao chất lượng tốt, kết cấu mối ghép hợp lý , tuổi thọ gia tăng giá thánh hạ Lỗ ( h 5-10) Hình – 10 Phục hồi lỗ trục bạc bổ sung Dương bình Nam – Hoàng Trí - 101 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Lỗ trục máy cắt kim loại thường bị hỏng mịn Kiểm tra độ mịn lớp sơn lỗ calip trục cơn, mịn mài lại máy mài trịn trong, gá trục đầu mâm cặp máy mài đầu lunet Sai số cho phép 0,005mm Khi mài phải đảm bảo độ côn ban đầu Nếu trục máy tiện mài trực tiếp máy tiện, kết hợp với đồ gá mài máy tiện Trong trường hợp lỗ mịn q nhiều, có khả tiện lớn lỗ cơn, mài tinh đóng bạc gia cơng xác ép vào trục Ren then trục : Khi sửa chữa phần phải cẩn thận có khả ảnh hưởng đến độ xác trục chính, dùng phương pháp phun đắp kim loại gia cơng lại đạt độ xác ban đầu, đồi với ren khơng nên tiện nhỏ không tiêu chuẩn mâm cặp, then gia cơng lại rãnh then góc 1800 Lỗ đóng chêm : Cơng dụng dùng để tháo dụng cụ cắt có , q trình làm việc bị mịn cần phải sửa chữa lại Gia cơng lỗ lớn hình chữ nhật, gia cơng chi tiết có hình dạng giống rãnh lỗ đóng chêm, có võ ngồi hình chữ nhật, với kích thước có độ dơi ép chặt tơi cứng Sau chuẩn bị xong ép chi tiết vào thật chặt Hình – 11 Phục hồi lỗ đóng chêm trục máy khoan Ngõng : Trong chi tiết máy có nhiều chi tiết lắp ghép với ngõng trục côn then chống moment xoắn ( H 5-22) Ưu điểm khử khe hở hướng tâm Các dạng hư hỏng : Dương bình Nam – Hoàng Trí - 102 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy Mịn mặt cong lắp ghép hai bề mặt Mòn dập then Chèn dập cắt đứt then Mòn phá huỷ ren Chỉ xét trường hợp thứ (h5 –13) Gia công lại phần ngõng trục phần lỗ , biện pháp có khuyết điểm chi tiết di chuyển theo chiều hướng trục , áp dụng với kết cấu không ảnh hưởng đến độ dịch chỉnh chiều trục Trong trường hợp yêu cầu kỹ thuật không cho phép độ di chuyển chiều trục phải phục hồi lại lỗ then Hình – 12 Ngõng trục Hình – 13 Sửa mối ghép ngõng trục Dương bình Nam – Hoàng Trí - 103 Download tài liệu kỹ thuật miễn phí http://SinhVienKyThuat.Com ...http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy II LẬP PHIẾU SỬA CHỮA, CHUẨN BỊ CÁC CHI TIẾT THAY THẾ VÀ DỤNG CỤ SỬA CHỮA : Phiếu sửa chữa kê khai chi tiết máy cần thay sửa. .. phiếu sửa chữa Phiếu sửa chữa tài liệu đạo sửa chữa; kỹ sư thiết kế công nghệ, quản đốc phân xưởng sửa chữa công nhân tất giai đoạn sửa chữa tiến hành công việc theo phiếu sửa chữa Phiếu sửa chữa. .. http://SinhVienKyThuat.Com Giáo trình Công nghệ sửa chữa máy Trường ĐHSPKT – Khoa Cơ khí Máy T T Ngày Dạng sửa chữa 15/4 Sửa 1971 chữa lớn Tên cụm, chi tiết thay, sửa chữa Tên máy Số máy Máy tiện ren vít vạn 132 44