đề tài quy trình thiết kế và chế tạo khuôn ép phun

75 1.6K 0
đề tài   quy trình thiết kế và chế tạo khuôn ép phun

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TPHCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY MÔN : CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO KHUÔN MẪU ĐỀ TÀI : QUY TRÌNH THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP PHUN GVHD: Trần Minh Thế Uyên SVTH: Nguyễn Văn Bình MSSV: 07103004 NỘI DUNG QUY TRÌNH THIẾT KẾ KHN QUY TRÌNH CHẾ TẠO KHN TÀI LIỆU THAM KHẢO A )QUY TRÌNH THIẾT KẾ [1] I THIẾT KẾ SẢN PHẨM [2] ll.THIẾT KẾ GĨC THỐT KHN [1] a)Gía trị góc vát phụ thuộc vào chiều cao mép vát tính có rút nhựa b) Thường chọn góc vát từ khoảng 0.25º-3º c)Với sản phẩm có chiều cao cần vát nhỏ 5mm ko cần tạo góc vát Bởi ma sát khuôn chi tiết ko lớn nên lấy chi tiết dễ dàng Đồ biểu thị mối quan hệ góc vát chiều cao vát 3.Độ co rút sản phẩm IV THIẾT KẾ LỊNG KHN [1] Số lịng khn 2.Các cách bố trí lịng khn Mặt phân khn Số lịng khn a Tính dựa vào số sản phẩm đơn đặt hàng : N = LxKxtc/(24x3600xtm) : N : số lịng khn tối thiểu khn L : số sản phẩm lô sản xuất K : hệ số phế phẩm K = 1/(1-k) , với k : tỉ lệ phế phẩm tc : thời gian chu kỳ ép phun tm : thời gian hồn tất lơ sản phẩm ( ngày ) Số lịng khn (tt) b Tính dựa vào chu kỳ ép phun N = 0.8xS/W Trong : N : số lịng khn tối thiểu khn S : suất phun máy (gam/ lần phun ) W : trọng lượng sản phẩm (g) X Vật liệu làm khuôn[5]  Trong việc thiết kế chế tạo khn lựa chọn vật liệu làm khn điều quan trọng định tới chất lượng, tuổi thọ phù hợp khuôn Với loại sản phẩm khn có tính chất vật liệu đặc điểm khác tương ứng có vật liệu làm khn khác XI Lắp ghép khuôn với XII/ Bản vẽ thiết kế[3] STT TÊN GỌI TÊN GỌI KHÁC SL Tấm trần Runner Plate Tấm giựt đuôi keo Cavity Plate Tấm Core Plate Tấm đực HÌNH 7.1 Top Plate Support Plate Tấm đỡ Spacer Gối đỡ Ejector Plate Tấm đội Ejector Retainner Tấm đội Bottom Plate Tấm đáy 10 Guide Pillar Chốt bung 11 Guide Bushing Bạc dẫn hướng 12 Guide Pin Chốt dẫn hướng 12 B.THIẾT KẾ QUY TRÌNH CHẾ TẠO Theo phương pháp truyền thống Quy trình thiết kế & chế tạo khn theo CAM phương pháp truyền thống trải qua bước sau: CAD CAM Giao hàng Ép thử Ép thử a.Các bước tiến hành thiết kế với CAD Xây dựng mơ hình hình học Tự động phát thảo vẽ Phân tích kỹ thuật Đánh giá thiết kế b.Sản xuất với trợ giúp máy tính CAM Computer-aided manufacturing (CAM) dùng để phần mềm dùng để sinh đoạn mã (code) hợp lệ cho máy CNC máy CNC cắt theo hình dạng thiết kế trước hệ thống computer-aided design (CAD).(2) Ứng dụng CAM chia làm loại chính: + Điều khiển sản xuất + Lập kế hoạch sản xuất c.Lập kế hoạch sản xuất (4) •Ước lượng giá thành sản phẩm •Lập kế hoạch q trình với trợ giúp máy tính •Các hệ thống liệu gia cơng máy tính hóa CAM •Lập trình với trợ giúp máy tính •Lập kế hoạch sản xuất quản lý tồn kho •Cân dây chuyền lắp ráp với trợ giúp máy tính (COMSOAL & CALB) •Xây dựng định mức lao động 2.Theo phương pháp CAD CAM CAE CAE GIAO HÀNG ÉP THỬ 2.sản xuất với giúp đỡ CAE(4) CAE thuật ngữ viết tắt cụm từ "Computer Aided Engineering" dịch tiếng Việt "Môn công nghệ với hỗ trợ máy tính" (4) CAE phương pháp thực nghiệm, tính tốn, mơ để tìm giải pháp thiết kế tối ưu nhất, giá rẻ nhất, thời gian nhanh máy tính dựa thuật tốn FEM v.v Quy trình thiết kế với CAE tối ưu đường kính kênh dẫn a Mơ hình KTH sau cân b Mơ hình 16 KTH với kênh dẫn hinh thang Đường kính kênh dẫn – qui đổi tiết diện trịn sang hình thang Kết luận Hiệu áp dụng phương pháp thiết kế CAD/CAE Đảm bảo điều kiện cân dịng Cho phép giảm đáng kể thể tích vật liệu nhựa tiêu hao HTKD Đảm bảo chất lượng đồng cho tất sản phẩm Thời gian chu kỳ áp lực ép phun giảm, giảm tiêu hao nguyên nhiên liệu, tăng suất, hạ giá thành sản phẩm Tài liệu tham khảo Giáo trình khn mẫu : Th.s Hồng tiến Dũng Thiết kế khuôn cho vật liệu polime : Nguyễn Thắng Thức Thiết kế sản phẩm nhựa khuôn ứng dụng phần mềm solidwoks : Nguyễn cương _Trần Diễm Áp dụng phương pháp thiết kế CAM/CAE đường kính kênh đẫn nhựa cho khn ép 16 sản phẩm: Đoàn Thị Minh Trinh (1), Vũ Hồng Thủy (2), Lê Quang Bình (1) ... DUNG QUY TRÌNH THIẾT KẾ KHN QUY TRÌNH CHẾ TẠO KHN TÀI LIỆU THAM KHẢO A )QUY TRÌNH THIẾT KẾ [1] I THIẾT KẾ SẢN PHẨM [2] ll.THIẾT KẾ GĨC THỐT KHN [1] a)Gía trị góc vát phụ thuộc vào chiều cao mép... Miệng phun[ 2] Là ngõ nối kênh dẫn vào lịng khn Miệng phun có chức quan trọng điền đầy nhựa lỏng vào lòng khuôn Các kiểu miệng phun( tt)[2] L vành khăn h - Miệng phun dạng Các kiểu miệng phun( tt)[2]... loại bạc cuống phun dựa vào: + Khối lượng sản phẩm + Kích thước kênh dẫn + Đường kính vịi phun Cuống phun [tt] Một số yêu cầu kỹ thuật thiết kế bạc cuống phun - Bán kính bạc cuống phun phải lớn

Ngày đăng: 28/06/2014, 04:48

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TPHCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

  • NỘI DUNG

  • A )QUY TRÌNH THIẾT KẾ [1]

  • I. THIẾT KẾ SẢN PHẨM [2]

  • PowerPoint Presentation

  • Slide 6

  • Slide 7

  • IV. THIẾT KẾ LÒNG KHUÔN [1]

  • 1. Số lòng khuôn

  • 1. Số lòng khuôn (tt)

  • 1. Số lòng khuôn (tt)

  • 1. Số lòng khuôn(tt)

  • 2. Các cách bố trí lòng khuôn

  • 2. Các cách bố trí lòng khuôn (tt)

  • 3. Mặt phân khuôn

  • VI. THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN NHỰA [1]

  • 1. Cuống phun (tt) [1]

  • 1. Cuống phun [tt]

  • 1. Cuống phun [1]

  • 2. Kênh dẫn nhựa ( runners) [1]

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan