Đang tải... (xem toàn văn)
KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO NGÀNH CÔNG NGHỆ IN
ĐỒ ÁN LIÊN MÔN
CHẾ BẢN – IN – GIA CÔNG SAU IN SVTH Lê Hải Duy Ninh 18158071
Lê Ngọc Tuyền 18158099 Nguyễn Ngọc Thảo Vy 18158107 GVHD Trần Thanh Hà
Chế Quốc Long Chế Thị Kiều Nhi
Trang 3Để kết quả đồ án đạt được kết quả tốt, nhóm em đã nhận được sự giúp đỡ của khoa In – Truyền Thông, Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM Với tình cảm chân thành nhóm em trân trọng gửi lời cảm ơn đặt biệt đến cô Chế Thị Kiều Nhi đã tạo điều kiện, giúp đỡ nhóm em trong suốt qua trình thực hiện đồ án Với sự giúp đỡ của cô, nhóm em đã có thêm được kiến và kinh nghiệm để có thể áp dụng vào thực tiễn sau này
Bên cạnh đó nhóm em cũng gửi lời cảm ơn đến các thầy cô trong Khoa và các bạn cùng khóa đã giúp đỡ nhóm những lúc nhóm gặp khó khăn
Với điều kiện thời gian cũng như kiến thức còn hạn chế, đồ án của nhóm em không khỏi những thiếu sót Nhóm em mong nhận được sự chỉ bảo, đóng góp ý kiến của cô cũng như các thầy cô khác trong Khoa để nhóm em được nâng cao kiến thức của mình để phục vụ tốt hơn cho công việc sau này
Nhóm em xin chân thành cảm ơn!
TPHCM, ngày 11 tháng 01 năm 2021
Nhóm thực hiện
Trang 4PHẦN 1: BAO BÌ HỘP GIẤY CÀ PHÊ AN THÁI - 1
I Thông số kỹ thuật của sản phẩm - 1
Trang 5mặt - 42
3.1 Quy trình công nghệ - 42
3.2 Chế bản phương pháp gia công bề mặt - 43
PHẦN 4: KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM - 48
I Quy trình kiểm tra chất lượng thành phẩm - 48
III Kiểm tra chất lượng công đoạn thành phẩm - 51
TÀI LIỆU THAM KHẢO - 53
Trang 6PHẦN 1: BAO BÌ HỘP GIẤY CÀ PHÊ AN THÁI
I THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM 1.1 Thông số cấu trúc
Kiểu dáng
Hộp nắp Đáy cài Dán hông
Trang 71.2 Thông số đồ họa
Số màu
4 màu CMYK và 2 màu SPOT
Gia công giá trị tờ in
Cán màng mờ Ép nhũ
Dập nổi
Định hình sản phẩm Cấn bế Gấp dán hộp
II LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP, VẬT LIỆU VÀ THIẾT BỊ CHO CÁC CÔNG ĐOẠN
Quy trình làm việc đơn giản, ít nhân công
In
Offset tờ rời
Tạo ra hình ảnh sắc nét, không nhòe
Thời gian in nhanh, đáp ứng nhu cầu in số lượng lớn
Phương pháp in phù hợp cho việc các bao bì hộp giấy
Thành phẩm Cán màng mờ
Bảo vệ bề mặt tránh trầy xướt Tăng tính thẩm mỹ và độ bền
của sản phẩm in
Trang 8Ép nhũ, dập nổi (khắc khuôn bằng phương pháp khắc CNC)
Thông dụng trong in nhãn hàng và bao bì
Đảm bảo chất lượng gia công thành phẩm
Chất lượng hình ảnh thu được có hiệu ứng kim loại và tính thẩm mỹ cao
Cấn bế (dùng khuôn đế gỗ) Giá thành hợp lý, phù hợp với những dòng sản phẩm trung bình
2.2 Lựa chọn vật liệu
Yếu tố đầu vào
Khổ trải, mm: 285x236.8 Loại giấy: Ivory
Định lượng, g/m2: 300 Độ dày, mm: 0.31
Hướng sớ giấy: Song song với tay cài
Khổ giấy (mm)
(Ngang x dọc)
Số con
(Ngang x dọc)
Trang 9 Vậy ta sẽ chọn khổ 600x840 mm để bình, bởi vì cùng bình được 6 con nhưng
khổ 600x840 mm có hao phí ở mức thấp nhất (34%) và tay dán quay ra ngoài để thuận tiện cho việc dán keo
Sơ đồ bình
Trang 11Máy in thử
EPSON STYLUS PRO SP9900
Khổ giấy tối đa, mm 1000x1414
Trang 12Khả năng tương thích với thiết bị hiện Phù hợp cho các thiệt bị hiện bản cho
Trang 13Chiều rộng hiện tối đa, mm 850
Chiều dài hiện tối đa, mm 1100
Trang 14Khổ giấy tối đa, mm 720x1020
Khổ giấy tối thiểu, mm 340x 480
Vùng in tối đa, mm 710x1020
Độ dày vật liệu, mm 0.03 – 1
Nhíp bắt, mm 10 – 12 ( với độ dày giấy <0.8)
11 – 12 (với độ dày giấy >0.8)
Trang 15Máy cán màng:
AUTOMATIC LAMINATION MACHINE AL - 1
Trang 16Máy ép nhũ, dập nổi, cấn bế
DUOPRESS 160 FCSB
Định lượng giấy tối thiểu, g/m2 90
Khổ giấy tối thiểu, mm 350x400
Khổ giấy tối đa, mm 760x1060
Tốc độ máy, tờ/giờ 5000
https://www.heidelberg.com/global/en/finishing/hot_foiling/duopress/duopress_1.jsp?fbclid=IwAR0A3kdPTYcY3bBaNaDEITPSYBheLwPVGDbmKGA_9pVwfHXsqIUdUa8Rthw
Trang 17Máy gấp - dán:
KAMA FF 52i
Khổ giấy tối đa, mm 520
Khổ giấy tối thiểu, mm 55x86
Độ dày giấy, g/m2 180 – 600
Tốc độ máy, m/phút 200
Straight-line boxes, mm
B Min 10
A+B
Min 40 Max 250
H
Min 50 Max 300
Lock bottom boxes, mm
B Min 35
A+B
Min 70 Max 250
Trang 19III THIẾT LẬP QUY TRÌNH CHO CÁC CÔNG ĐOẠN VÀ CHẾ BẢN PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BỀ MẶT
3.1 Quy trình công nghệ
Trang 203.2 Chế bản phương pháp gia công bề mặt
3.2.1 Cán màng mờ
- Khổ màng: Kích thước khổ giấy 600x840 mm, để keo không bị tràn ra ngoài làm dính vào các tờ in khác và để cho việc căn chỉnh dễ dàng hơn ta sẽ chừa lề 4 cạnh mỗi cạnh là 5mm Khổ màng ta sẽ chọn là 590 mm
3.2.2 Ép nhũ
- Layout ép nhũ 1 hộp
Trang 21- Layput ép nhũ 1 tờ in
- Tính bước nhũ:
Kích thước chi tiết ép nhũ trên một hộp: 32x48 mm Kích thước băng nhũ: băng nhũ có kích thước lớn hơn
kích thước chi tiết 5mm: 42mm
Theo sơ đồ bình in sản phẩm thì quy trình ép nhũ được thiết lập với 6 cuộn chia thành 3 cụm ép vô theo chiều rộng khổ giấy
Khoảng cách giữa hai cuộn nhũ ở mỗi cụm (a) =
khoảng cách giữa hai chi tiết nhũ(theo chìu ngang) 10mm=40 (mm)
Trang 22- Khoảng cách giữa hai cụm nhũ bằng 2 lần khoảng cách từ chi tiết nhũ đến nắp gài (c) trừ 10mm: (b) =2*(c)-10 (mm) = 118 (mm)
Khoảng cách giữa hai chi tiết nhũ theo chiều ngang: 50 (mm)
Bước nhũ ép là 30 mm, do trên một tờ in không có các chi tiết nhũ liên tục, nên bước nhũ chỉ cần vừa đủ để không làm hai chi tiết nhũ trùng nhau trên dãy nhũ
Khuôn phải sạch và không bị trầy xước
Độ cao phần tử nhũ 1.5 – 2 mm, chiều cao khuôn ép có
chiều cao 4 – 8 mm
Trang 233.2.3 Dập nổi
- Layout dập nổi 1 hộp
Trang 24- Layput dập nổi 1 tờ in
- Quy trình chế bản khuôn dập nổi:
- Quy trình thực hiện:
Đầu vào: Tờ in đã cán màng và ép nhũ Đầu ra: Tờ in đã được dập nổi
Thực hiện: Dán khuôn lên bàn dập Dán tờ lót cao su ở bàn dưới Căn chỉnh tờ in theo tay kê Thiết lập thông
số (áp lực, thời gian,…) Dập thử Dập sản lượng
Trang 25- Tiêu chí kiểm tra:
Khi dập nổi, vị trí của khuôn âm phải đặt đúng vị trí khuôn
Trang 26- Layout cấn bế 1 tờ in
Trang 27 Vị trí của chỉ bế phải khớp với vị trí dao cấn
File thiết kế phải được định nghĩa đúng với vị trí cấn bế
Dao bế phải được gắn chặt vào khuôn bế tránh hiện tượng rớt dao trong quá trình bế.
Trang 28220x290
Trang 29Định lượng, g/m2 200 115
1.2 Thông số đồ họa
Gia tăng giá trị tờ in Cán màng bóng
Định hình sản phẩm Xả bìa
Cấn (chung với cà gáy dán keo)
Gấp tay sách Xén 3 mặt Cà gáy dán keo
II LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP, VẬT LIỆU VÀ THIẾT BỊ CHO CÁC CÔNG ĐOẠN
Tái tạo trame tốt
Quy trình làm việc đơn giản, ít nhân công
In Offset tờ rời Tạo ra hình ảnh sắc nét, không nhòe
Thời gian in nhanh, đáp ứng nhu cầu in số lượng lớn
Phương pháp in phù hợp cho việc các bao bì hộp giấy
Thành phẩm Bìa Cán màng bóng Bảo vệ bề mặt tránh trầy xướt
Tăng tính thẩm mỹ và độ bền của sản phẩm in
Trang 30Xả bìa Để các tờ bìa rời ra và thực hiện công đoạn tiếp theo
Cấn (thực hiện chung với máy cà gáy dán keo)
Dễ thực hiện và để thuận tiện cho việc vào bìa
Ruột
Gấp tay sách (3 vạch vuông góc)
Phổ biến, thông dụng cho các dòng tạp chí
Dễ dàng thực hiện và tiết kiệm thời gian
Cà gáy dán keo
Liên kết giữa bìa và ruột sách lại với nhau bằng lớp keo
Cuốn sách khi mở ra không bị bong ra giữa 2 tay sách
Xén 3 mặt (cả bìa và ruột)
Tạo tính đồng đều và thẩm mỹ cho sản phẩm
2.2 Lựa chọn vật liệu
Yếu tố đầu vào
Khổ trải, mm: 444x290 mm Loại giấy
- Bìa:
Couche Gloss
Định lượng, g/m2: 200 Độ dày, mm: 0.18 - Ruột
Couche Gloss
Định lượng, g/m2: 115 Độ dày, mm: 0.1
Hướng sớ giấy: vuông góc với đường cấn
Khổ giấy (mm)
(Ngang x dọc)
Số con
(Ngang x dọc)
Tổng Hao phí
(%)
Sơ đồ bình
Trang 311000x700 2x2 4 26.1
Vậy ta sẽ chọn khổ 965x635 mm, bởi vì cùng bình được 4 con nhưng khổ
965x635 mm có hao phí ở mức thấp nhất (15.6%), tiết kiệm được chi phí và thời gian
Bìa
Trang 33 Đáp ứng được đủ số màu in (4 màu)
Máy cán màng ( sử dụng chung với hộp)
LITHONE S40SP
Khổ giấy tối đa, mm 720x1030
Khổ giấy tối thiểu, mm 360x520
Vùng in tối đa, mm 710x1020
Độ dày vật liệu, mm 0.04 – 0.3
Tốc độ in, tờ/giờ 15.000
Trang 34Máy gấp tay sách
STAHLFOLDER TX 96
Khổ giấy tối đa, mm 965 x 1320 mm
Khổ giấy tối thiểu, mm 420 x 300 mm
Lý do chọn:
Gấp được nhiều loại tay sách khác nhau
Máy có cấu hình phù hợp với sơ đồ gấp đã chọn
Trang 35Máy xén 3 mặt
POLAR CUTTINGSYSTEM 200 PACE
Khổ giấy tối đa, mm 790x1100
Khổ giấy tối thiểu, mm 500x500
Chiều cao của dao, mm 30 – 140
https://www.heidelberg.com/global/en/finishing/cutting/cutting_systems/polar_cuttingsystem_200_pace/product_information_90/polar_cuttingsystem_200_pace.jsp
Lý do chọn:
Cắt được chồng giấy cao
Có hệ thống vỗ giấy và thu hồi giấy tự động Tiết kiệm được thời gian làm việc
Máy cà gáy dán keo
Trang 36iCE BINDER BQ-500
Kích thước sách, mm
Max 320x320 Min 145x105
Max 65
Kích thước bìa, mm
Min 135x225 Max 320x670
Định lượng giấy bìa, g/m2 Giấy thường: 81.4 – 302.4 Giấy tráng phủ: 104.7 – 348.9
Độ cao chồng bìa vào máy, mm Max 150
Chu kỳ, vòng/giờ Keo EVA: 1350
Trang 37III THIẾT LẬP QUY TRÌNH CHO CÁC CÔNG ĐOẠN VÀ CHẾ BẢN PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BỀ MẶT
3.1 Quy trình công nghệ
Trang 383.2 Chế bản phương pháp gia công bề mặt
Cán màng bóng
- Layout cán màng cho 1 bìa
Trang 39- Layout cán màng cho 1 tờ in
- Khổ màng: Kích thước khổ giấy 635x965 mm, để keo không bị tràn ra ngoài làm dính vào các tờ in khác và để cho việc căn chỉnh dễ dàng hơn ta sẽ chừa lề 4 cạnh mỗi cạnh là 5mm Khổ màng ta sẽ chọn là 625 mm
- Quy trình thực hiện:
Đầu vào: Tờ in đã được làm sạch bột Đầu ra: Tờ in đã được cán màng
Trang 40 Thực hiện: Tờ in đã kiểm tra Loại bỏ bột Căn chỉnh tay kê Lắp cuộn màng Thiết lập các thông số (nhiệt độ, lực kéo,…) Cán màng thử Căn chỉnh Cán sản lượng
Số màu 4 màu CMYK và 2 màu SPOT
Gia tăng giá trị tờ in Tráng phủ từng phần
Định hình sản phẩm Bế demi
Trang 41II LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP, VẬT LIỆU VÀ THIẾT BỊ CHO CÁC CÔNG ĐOẠN
2.1 Lựa chọn phương pháp
Công nghệ phổ biến nhất hiện nay
Giảm bớt được các bước không cần thiết trong quá trình in
Tái tạo trame tốt
Quy trình làm việc đơn giản, ít nhân công
Công nghệ in phổ biến cho các nhãn hàng Tốc độ in cao
Phù hợp cho việc in số lượng lớn
Tích hợp được các công đoạn của gia tăng gái trị tờ in
Thành phẩm
Tráng phủ từng phần
Cho hình ảnh đẹp, phần tráng phủ bóng mang tính thẩm mỹ cao
Dễ thực hiện
Được tích hợp trong máy in Flexo
Bế demi
Thông dụng cho các nhãn decal
Dễ thực hiện
Được tích hợp trong máy in Flexo
Trang 422.2 Lựa chọn vật liệu
Yếu tố đầu vào
Khổ trải, mm: 63.26x49.9 Loại giấy: Decal xi bạc
Định lượng, g/m2: 135 Độ dày, mm: 0.14
Khổ giấy (mm)
(Ngang x
dọc)
Số con
(Ngang x dọc)
Tổng
Hao phí
Trang 44https://www.yumpu.com/en/document/read/53860925/cdi-spark-2530-technical-specifications
Lý do chọn:
Ghi bản chất lượng cao, thời gian ghi nhanh
Trang 45 Phù hợp với nhiều loại bản
Máy hiện
NYLOFLEX® NEXT EXPOSURE F III
Kích thước tối đa của bản, mm 1200x920
Thanh LED UV-A, mm 9 UV-A LED modules x 114
Nhiệt độ phòng khuyến nghị, 0C 20 – 25
Cường độ dòng điện, A
Trang 46 Dập nổi
Trang 47III THIẾT LẬP QUY TRÌNH CHO CÁC CÔNG ĐOẠN VÀ CHẾ BẢN PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BỀ MẶT
3.1 Quy trình công nghệ
Trang 483.2 Chế bản phương pháp gia công bề mặt
3.2.1 Tráng phủ từng phần
- Layout tráng phủ từng phần 1 nhãn
Trang 49- Layout tráng phủ từng phần 1 tờ in
Trang 50- Quy trình chế bản khuôn tráng phủ từng phần
- Quy trình thực hiện: Vì sử dụng máy in Flexo Inline nên nó sẽ tích hợp luôn các công đoạn gia tăng giá trị tờ in, sau khi tờ in đi qua các đơn vị in thì việc tráng phủ sẽ được thực hiện thông qua đơn vị tráng phủ inline
- Tiêu chí kiểm tra:
Những vị trí tráng phủ từng phần phải đúng vị trí và kích thước
File làm khuôn phải đủ các chi tiết
Đảm bảo khuôn phải sạch và không bị trầy xước
Trang 513.2.2 Bế demi
- Layout bế 1 nhãn
Trang 52- Layout bế 1 tờ in
- Quy trình thực hiện: Vì sử dụng máy in Flexo Inline nên nó sẽ tích hợp luôn các công đoạn gia tăng giá trị tờ in, sau khi tờ in đi qua các đơn vị in thì việc bế sẽ được thực hiện thông qua đơn vị
bế demi
- Tiêu chí kiểm tra:
Phần đế lót của decal không được đứt ra vẫn được giữ nguyên khi bế
Áp lực khi bế xuống có độ sâu bế được thiết lập bằng với độ dày lớp vật liệu cần bế để có thể giữ lại lớp đế lót không bị đứt rời
Bế quá sâu sẽ làm cho các nhãn rời ra
Bế quá nông sẽ làm cho nhãn khó lột và rách nhãn
Trang 53PHẦN 4: KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM
I QUY TRÌNH KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG THÀNH PHẨM 1.1 Hộp cà phê An Thái
Trang 541.2 Tạp trí Travellive
1.3 Nhãn Vola
Trang 55II KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG TRƯỚC KHI VÀO CÔNG ĐOẠN THÀNH PHẨM
Màu sắc: Sử dụng hệ màu CMYK
Đường line: Các đường line không được nhỏ hơn 0.124 pt
Biên dịch file PDF
Kiểm tra số màu in
Kiểm tra font chữ, chữ không được nhỏ hơn 5pt Kiểm tra TAC
Document: Định dạng file PDF trở lên có hỗ trợ Transparency, layer, hệ màu CMYK
Bình trang Kiểm tra các bon, mask phải được đặt đúng vị trí Kiểm tra khoảng cách giữa các sản phẩm
RIP Kiểm tra loại trame và tần số trame
Tần
suất Phương pháp Thiết bị Yêu cầu cần đạt
Số lượng tờ in phải đủ
100 tờ/lần
Chia chồng giấy thành từng
xấp và đếm
Kiểm tra bằng mắt và bằng tay
Đủ số tờ in cho thành phẩm (có bù hao trong
thành phẩm) Chất lượng
tờ in
100 tờ/lần
Lấy từng xấp giấy ra và kiểm
tra các yếu tố
Kiểm tra bằng mắt và bằng tay
Tờ in phải đầy đủ các chi tiết của phần tử in và mực không bị phai Bon chồng
màu
100 tờ/lần
Lấy các tờ đầu tiên để kiểm tra
các bon chồng
Kiểm tra bằng kích lúp, kính
soi tram
Các bon phải trùng khít hoặc có thể lệch ở mức
cho phép
Trang 56màu có trùng nhau không Bon cấn bế 100
tờ/lần
Lấy từng xấp giấy, kiểm tra 4
cạnh tờ in
Kiểm tra bằng mắt và tay
Tờ in sau khi in phải đầy đủ bon cấn bế Kích thước
sản phẩm
100 tờ/lần
Khổ trải, khổ thành phẩm và
khổ bleed
Kiểm tra bằng thước đo
Đúng chính xác kích thước của mẫu
Nội dung 100 tờ/lần
Lấy từng xấp giấy, kiểm tra kỹ các nội
dung
Kiểm tra bằng mắt và tay
Tờ in phải đầy dủ các nội dung
III KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG CÔNG ĐOẠN THÀNH PHẨM
Kiểm tra Công đoạn Các lỗi
Phương pháp
kiểm tra Cách khắc phục
Hộp
Cán màng
Màng sau khi cán bị bong tróc, có
bọt khí
Kiểm tra bằng mắt, hoặc kính
lúp
Tờ in trước khi cán màng phải
làm sạch hoàn toàn lớp bột Cân chỉnh áp lực
lượng của cuộn nhũ
Dập nổi
Chi tiết dập nổi không đúng vị trí
Kiểm tra bằng mắt, tay hoặc
kính lúp
Kiểm tra lại góc tay kê và vị trí
khuôn dập Độ nổi của chi
tiết không đủ hoặc quá cao
Cân chỉnh lại áp lực dập Kiểm tra lại phần
tử khuôn dập
Trang 57Cấn, bế
Đường bế không
đứt Kiểm tra bằng mắt, tay
Kiểm tra lại dao và khuôn Cân chỉnh áp lực
trên máy Cấn bế sai vị trí Kiểm tra khuôn
và tay kê
Gấp dán hộp
Mép dán không ngay
Kiểm tra bằng mắt, tay
Cân chỉnh lại máy gấp dán Keo bị tràn ra
ngoài tờ giấy
Cân chỉnh lượng keo sao cho phù
hợp
Tạp chí
Gấp tay sách
Gấp tay sách bị lệch hoặc bị sai
Kiểm tra bằng mắt, tay
Căn chỉnh và kiểm tra lại tay
kê Xén 3
mặt
Cắt bị hụt hoặc thiếu
Kiểm tra bằng mắt, tay
Thiết lập lại thông số
Cà gáy dán keo
Vào bìa bị lệch
Kiểm tra bằng mắt, tay
Kiểm tra lại các đường cấn Kiểm tra lại độ
dày gáy Keo bị tràn, bị dư
ra giấy
Cân chỉnh lượng keo sao cho phù
hợp
Nhãn
Tráng phủ từng
phần
Chi tiết tráng phủ bị nhòe, lem
Kiểm tra bằng mắt, hoặc kính
lúp
Kiểm tra lại khuôn tráng phủ
và varnish Chi tiết tráng phủ
khó lột và rách nhãn
Kiểm tra bằng mắt, tay
Kiểm tra áp lực bế
Kiểm tra khuôn lại khuôn bế