tiểu luận môn quản trị sản xuất lean jit thực trạng áp dụng hệ thống 5s tại công ty cp xnk y tế domesco

Dođó, để có một hình ảnh chuyên nghiệp trong mắt khách hàng cũng như tăng hiệuquả trong hoạt động kinh doanh sản xuất, nhóm OD đề xuất cần áp dụng công cụ 5Scải thiện môi trường làm việc

TRƯỜNG ĐẠI HỌC TH DU MÔTKHOA KINH TẾNGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP

TIỂU LUẬN MÔN QUẢN TRỊ SẢN XUẤT LEAN & JIT ĐỀ TÀI

THỰC TRẠNG ÁP DỤNG HỆ THỐNG 5S TẠI CÔNGTY

Giảng viên hướng dẫn: Th.S NGUYỄN VƯƠNG BĂNG TÂMLớp: D20QLCN01

Nhóm: 10C

Các sinh viên thực hiện:

Nguyễn Thị Mai Trinh – 2025106010042

Bình Dương, ngày tháng 4 năm 2022

PHN MỞ ĐU 1 Lời nói đầu

Công cụ quản lý chất lượng 5S là một phương pháp do các tổ chức Nhật xây dựngvà rất được ưa chuộng 5S là một phương pháp đơn giản để có thể huy động conngười, nâng cao năng suất, chất lượng và hiệu quả Phương pháp này có thể ápdụng đối với mọi loại hình tổ chức trong bất kì lĩnh vực nào.

Hiện nay, chưa nhiều công ty Việt Nam áp dụng công cụ này để cải tiến môi trườnglàm việc, nâng cao chất lượng và đã đem lại những hiệu quả rất rõ nét Trong đó,Công ty CP XNK Y Tế Domesco là một thương hiệu mạnh trong lĩnh vực y tế trongvà ngoài nước Công ty có nhiều khu vực sản xuất và văn phòng, thường xuyên tiếpxúc với khách hàng và đối tác Hiện nay, tại công ty chưa áp dụng công cụ này Dođó, để có một hình ảnh chuyên nghiệp trong mắt khách hàng cũng như tăng hiệuquả trong hoạt động kinh doanh sản xuất, nhóm OD đề xuất cần áp dụng công cụ 5Scải thiện môi trường làm việc, nâng cao chất lượng môi trường công việc của chínhnhân viên và nâng cao hiệu quả hoạt động.

2 Tính cấp thiết của đề tài3 Mục tiêu nghiên cứu

Mục tiêu 1: Xác định các lãng phí đang tồn đọng tại công ty.Mục tiêu 2: Xác định các nguyên nhân gây ra lãng phí tại công ty.Mục tiêu 3: Đưa ra các giải pháp để giảm thiểu lãng phí tại công ty.

4 Đối tượng nghiên cứu5 Phạm vi nghiên cứu

6 Phương pháp nghiên cứu và nguồn dữ liệu7 Ý nghĩa của đề tài

Cá nhân: Đề tài này giúp em hiểu rõ hơn về phương pháp 5S về cách thức áp dụngvào công ty để xác định những lãng phí Đề tài còn giúp em được tiếp cận nhữngkiến thức mới, đồng thời vận dụng các lý thuyết về 5S vào công ty để giải quyếtnhững vấn đề mà doanh nghiệp đang gặp phải và đưa ra biện pháp khắc phục kịpthời.

- Doanh nghiệp: đề tài là cơ sở để công ty đánh giá và loại bỏ các lãng phí củamình Đưa ra một số giải pháp để công ty có thể xem xét làm giảm lãng phí từ đógiảm chi phí, tăng doanh thu của công ty.

8 Kết cấu của đề tài

Chương1: Cơ sở lí thuyết

Chương 2: Thưc trạng công ty áp dụng hệ thống 5S Chương 3: Đề xuất giải pháp kiến nghị

PHN NỘI DUNGCHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÍ THUYẾT1.1 5S là gì?

Theo Vũ Hồng Dân thì 5S là nền tảng cơ bản để thực hiện các hệ thống đảm bảochất lượng Xuất phát từ quan điểm, nếu làm việc trong một môi trường lành mạnh,sạch đẹp, thoáng đãng, tiện lợi thì tinh thần sẽ thoải mái hơn, năng suất lao động sẽcao hơn và tạo điều kiện cho việc áp dụng một hệ thống quản lý chất lượng đem lạiniềm tin cho khách hàng.

5S là chữ cái đầu của các từ tiếng Nhật “SERI”, “SEITON”, “SEISO”, SEIKETSU”Và “SHITSUKE”, tạm dịch sang tiếng Việt là “Sàng lọc”, “sắp xếp”, “sạch sẽ”, sănsóc” và “sẵn sàng”.

1.2 Lịch sử phát triển 5S

1.3 Lợi ích của 5S

Đối với phương pháp 5S này được áp dụng trong mô hình doanh nghiệp đem lạilợiích và ý nghĩa to lớn trong quá trình sắp xếp lại các khâu sản xuất được ngăn nắp,tinh gọn cho doanh nghiệp Với các bước làm việc như giúp cho các quá trình làmviệc của công ty sắp xếp, ngăn nắp, sạch sẽ và luôn trong tư thế sẵn sàng làm việc.- Quản lý thời gian tốt hơn Loại bỏ các vật dụng không cần thiết, sắp xếp các dụngcụ quan trọng để giúp loại bỏ tình trạng đồ đạc lộn xộn Người lao động sẽ dành ítthời gian hơn để tìm những đồ dùng cần thiết thay vào đó, họ có thể tập trung làmviệc hiệu quả.

- Ít lãng phí không gian bằng cách bỏ bớt những đồ dùng không cần thiết, thì sẽ cókhông gian để chứa những vật dụng hữu ích hơn Việc tận dụng tối đa không gianlàm việc và nguồn lực sẽ góp phần tối đa lợi nhuận doanh nghiệp.”

- Giảm tỷ lệ thương tật, thường xuyên sắp xếp và dọn dẹp sẽ góp phần giảm bớtnguy cơ gây hại tai nạn lao động di chuyển tìm đồ.

- Cải thiện tính nhất quán và chất lượng – Việc tiêu chuẩn hóa quy trình làm việcgiúpgiảm thiểu đáng kể sai sót và cải thiện năng suất làm việc Trên thực tế, nhiềudoanh nghiệp đánh giá rất cao tầm quan trọng của ứng dụng quy trình 5S quản lýchất lượng.

1.4 Quy trình 5S

1

Nội dung của phương pháp 5S(1) Sàng lọc

- Kiểm tra tất cả công cụ, nguyên liệu,… trong nhà máy, khu vực làm việc và chỉgiữ những mục quan trọng Mọi thứ khác được cất giữ hay vứt bỏ.

(3) Sạch sẽ

- Là giữ gìn vệ sinh tại nơi làm việc, máy móc, thiết bị để đảm bảo môi trường, mĩquan tại nơi làm việc Tất cả thành viên trong đơn vị phải có ý thức và tham gia giữgìn vệ sinh.

- Công việc vệ sinh là việc làm thường xuyên của mọi người trong tổ chức và Banlãnh đạo thường xuyên kiểm tra nhắc nhở việc thực hiện.”

(4) Săn sóc

“- Là duy trì thường xuyên những việc đã làm, cải tiến liên tục nơi làm việc để đạtđược

hiệu quả cao hơn là điều rất quan trọng và cần thiết.”

“- Xác lập một hệ thống kiểm soát trực quan như dán nhãn hoặc đánh dấu bằng màusắc.

Tạo môi trường dễ dàng để duy trì việc sàng lọc, sắp xếp và sạch sẽ.”(5) Sẵn sàng

“- Giáo dục mọi người có ý thức, tạo thói quen tự giác tuân thủ nghiêm ngặt các quiđịnh

tại nơi làm việc Hãy biến mọi việc làm tốt đẹp trở thành thói quen, niêm yết kếtquả đánh giá

5S tại nơi làm việc để khuyến khích việc tốt và rút kinh nghiệm việc chưa tốt.”

- Kiểm tra định kì với những nguyên tắc đã xác lập, xây dựng và định hình một nềnvăn

hoá trong đơn vị.

3

Chương 2: Mối Quan Hệ Hỗ Trợ Của 5S Với Lean

Trong quá trình thực hiện cũng như các doanh nghiệp ứng dụng vào công ty, chúngta thấy rõ hơn về hiệu quả của 5S trong việc thực hiện Lean Giúp cho các doanhnghiệp lên kế hoạch triển khai các mục tiêu cụ thể phù hợp và duy trì nó một cáchthường xuyên và hiệu quả

Khi thực hiện 5S sẽ làm cho năng suất, chất lương đạt tối đa hiệu quả của nó, loạibỏ các lãng phí, thao tác thừa không đáng có giúp cho dòng sản xuất diễn ra liên tục5S là công cụ giúp cho doanh nghiệp loại bỏ hay giảm thiếu các loại chi phí: chờđợi, sủa chữa, thao tác thừa, vận chuyển, tồn kho, công đoạn thừa,… Công cụ nàynếu được áp dụng một cách thành thạo, hiệu quả sẽ tạo nên một một trường làmviệc chuyên nghiệp, có trác nhiệm, thoải mái

Theo Lý Bá Toàn(2018), thì lean có 7 loại lãng phí: khuyết tật, sản xuất dư thừa,tồn kho, thao tác, xử lý thừa, vận chuyển, chờ đợi

Khuyết tật: là sai sót bất kỳ của sản phẩm hay dịch vụ trong việc đáp ứng

một trong số những quy định của khách hàng hay đối tác Một sản phẩm lỗicó thể có một hay nhiều lỗi.

Nguyên nhân:

- Máy móc không tốt, công nhân chưa được huấn luyện, làm sai kỹthuật và có nhiều thao tác thừa không tập trung vào công việc làm ảnhhưởng đến chất lượng sản phẩm.

- Các dụng cụ đo không đúng, môi trường làm việc không phù hợp ảnhhưởng tác động đến công nhân viên.

- Người thao tác và làm việc trực tiếp tại công đoạn đó không chú ýhoặc không nhận thức được đầy đủ các yêu cầu của loại sản phẩm đó,không tuân thủ các quy định hoặc bỏ qua hay làm thừa các thao tác vận.

- Phương pháp hướng dẫn đo lường chưa hay phương pháp kiểm trachất lượng sản phẩm hiện tại chỉ mới tập trung kiểm tra ở công đoạn cuốicùng hoặc quy định mỗi nhân công chỉ có trách nhiệm sản xuất ra sản phẩmmà không quan tâm đến chất lượng, yếu tố chất lượng hoàn toàn do bộphận chất lượng chịu trách nhiệm, phương pháp xếp dỡ hàng hóa khôngphù hợp sẽ làm tăng thêm các sản phẩm lỗi

Mối quan hệ 5S và khuyết tật

Khi áp dụng 5S mọi việc đều sàng lọc bao gồm cả máy móc, thiết bị.Trước khi đưa vào sản xuất, chúng ta nên vệ sinh, kiểm tra máymóc

Sắp xếp các thiết bị đồ dùng gọn gàng trong tầm hình dễ thấy dễthao tác, cho nhân sự để loaị bỏ các tác nhân gây ảnh hưởng đến sựtập chung của nhân công không gây ảnh hưởng đến công việc.Sẵn sàng tuân thủ các quy định của doanh nghiệp và tạo ra một thóiquen trách nhiệm tự giác của người lao động nhằm giảm tình trạngvề các vấn đề thao tác, phương pháp hay do máy móc.

Sản xuất thừa: sản xuất nhiều hơn hay quá sớm hơn mức được yêu cầu một

cách không cần thiết, vào thời điểm chưa cần thiết và với số lượng khôngcần thiết

Nguyên nhân :

- Tính toán khoản dự phòng chưa hợp lý nên dẫn đến dự phòng quá cao

- Dự báo sai nhu cầu hoặc sản xuất trước kỳ hạn

- Việc quản lý trao đổi thông tin trong doanh nghiệp chưa tốt, thông tin truyềnđạt giữa bộ phận kinh doanh và bộ phận sản xuất không xuyên suốt dẫn đếnthông tin đầu vào, đầu ra không chính xác

- Sản xuất thêm một số lượng dự phòng để bù lại phần sai lỗi.

- Doanh nghiệp đang bị dư thừa công nhân hoặc dư thừa máy móc thiết bịMối quan hệ 5S và sản xuất thừa

Khi áp dụng 5S vào môi trường của doanh nghiệp ta có thể áp dụng sàn lọcđể loại bỏ những nhân sự và máy móc không cần thiết đặc biệt các thông tinkhông quan trọng hay thông tin không chính xác để thuận tiện cho công tácquản trị thông tin trao đổi thông tin giữu phòng kinh doanh và phòng sản xấtđược thực hiện tốt hơn

Và sử dụng sắp xếp để lưu trữ và báo cáo các thông tin theo quy luật rõ ràngtừ cái cần thiết thực hiện sớm thì ưu tiên còn các công việc chưa cần đến cóthể dời thời gian thực hiện

Luôn sẵn sàng thực hiện việc lưu trữ và báo cáo thông tin công việc cần thựchiện theo đúng trình tự thực hiện, và luôn loại bỏ và kiểm tra trước các thôngtin khi đưa vào thực hiện.

Tồn kho: sản xuất sản phẩm nhiều hơn hoặc sớm hơn mức cần thiết để đáp

ứng nhu cầu của khách hàngNguyên nhân:

- Không có tiêu chuẩn hoặc tiêu chuẩn không rõ ràng.

- Doanh nghiệp tích trữ một lượng hàng nhất định để đảm bảo nguồn nguyênvật liệu cho sản xuất hoặc đảm bảo có sản phẩm cung ứng cho khách hàng

5

- Việc thông tin liên lạc và quan hệ giữa các công đoạn như việc quản lý,thống kê kém, dẫn đến thông tin chưa đúng về lượng tồn trữ

Mối quan hệ 5S và tồn kho

5S còn khắc phục các nguyên nhân gây ra lãng phí tồn kho Như là việcchúng ta quan sát bằng trực quan: dùng hình ảnh, màu sắc, đánh giá … trongviệc quản lý để sắp xếp các thông tin và hàng hóa trong kho theo trình tự đểngười kiểm kho dễ nắm bắt được số lượng nguyên liệu hay sản phẩm còntrong kho.

Và công ty có thể áp dụng sàng lọc loại bỏ các sản phẩm hay nguyên vật liệukhông đạt yêu cầu để tránh số lượng hàng hóa trong kho tăng.

Sẵn sàng tuân thủ theo các quy trình chuẩn bị sẵn để nhân sự luôn thực hiệntheo đúng yêu cầu và quản lí kiểm tra theo đúng quy định để đẩy hạn mứctồn kho xuống thấp nhất có thể.

Thao tác thừa: thao tác không hợp lý hay di chuyển không cần thiết của

công nhân mà không tạo thêm giá trị gia tăng cho sản phẩm.Nguyên nhân:

- Bố trí mặt bằng, lắp đặt máy móc, thiết kế kém.

- Người quản lý chưa làm tốt công tác quản lí hay tối ưu hóa các vấn đề thao tácthừa gặp phải

Mối quan hệ 5S và thao tác thừa

Khi áp dụng 5S sẽ giải quyết các vấn đề như sàng lọc các dụng cụ không cầnthiết và cần thiết để thuận tiện trong quá trình sử dụng nhằm giảm thao tácthừa

Việc sắp xếp các dụng cụ sẽ giúp cho người sử dụng dễ dàng lấy các thiết bịkhi làm việc nhanh chóng hơn và giúp tiết kiệm thời gian vì những tháo táckhông nên có giúp cho việc sản xuất được diễn ra liên tục, không ngắt quãng,

Sau cùng tại vị trí làm việc được dọn dẹp sạch sẽ, ngay ngắn giúp cho quátrình làm việc được thoải mái cũng như tránh những thứ làm cản trở khi thựchiện giúp giảm thời gian không cần thiết từ đó cải tiến được quy trình làmviệc và nhìn thấy rõ các thao tác thừa không nên có

Công đoạn thừa: thực hiện những công đoạn không cần thiết cho sản xuất

hay thực hiện những yêu cầu mà khách hàng không đòi hỏiNguyên nhân:

- Do quá trình không được làm đúng ngay từ đầu và không thực hiện đúng các quyđịnh đã đặt ra.

- Máy móc, thiết bị không được bảo dưỡng, bảo trì định kỳ dẫn đến trong quá trìnhsản xuất, máy móc thiết bị bị hỏng hóc chậm tiến độ sản xuất.

- Sử dụng máy có hiệu suất tổng thể OEE thấp cũng gây lãng phí.Mối quan hệ 5S và công đoạn thừa

Sàng lọc hằng ngày giúp tìm ra những thiết bị ít sử dụng và sử dụng nhiều đểtrong quá trình làm việc tránh những công đoạn thừa

Sắp xếp dụng cụ ở nơi làm việc sẽ làm cho mọi người tìm đồ vật được dễdàng và thuận tiện hơn

Dọn dẹp sạch sẽ nơi làm việc mỗi ngày tránh tình trạng máy móc hay cácthiết bị lâu ngày không được vệ sinh gây ra các hư hỏng không cần thiết làmảnh hưởng đến quá trình sản xuất bị gián đoạn

Đưa ra các quy định nghiêm ngặt để mọi người thực hiện hằng ngày, đánhgiá được năng lực và trách nhiệm của mọi người

Ngoài ra còn tạo thói quen ý thức tự giác mỗi ngày cho mọi người và luônsẵn sàng cho việc sản xuất

Vận chuyển: di chuyển sản phẩm hay nguyên vật liệu từ nơi này sang nơi

khác không tạo ra giá trị gia tăng.Nguyên nhân

- Trong quá trình sản xuất, nguyên liệu, trang thiết bị phục vụ sản xuất, bán thànhphẩm đã phải vận chuyển, di chuyển một cách không cần thiết.

- Bố trí mặt bằng không hợp lý, ngoài ra nguyên nhân của vận chuyển còn có thể domặt bằng của doanh nghiệp quá rộng hoặc được thiết kế không phù hợp với quy môvà hiện trạng sản xuất.

Mối quan hệ 5S và vận chuyển

Khi áp dụng 5S sẽ làm cho mọi thứ ngăn nấp, sạch sẽ, loại bỏ những thứkhông cần thiết và bố trí lại mặt bằng nhằm giảm các vận chuyển không tạogiá trị gia tăng và nâng cao được năng suất chất lượng sản phẩm

Chờ đợi: con người, máy móc, nguyên vật liệu hay sản phẩm nhàn rỗi Do

phải chờ một hoạt động khác kết thúc hoặc phải chờ nguyên vật liệu chuyểnđến.

Nguyên nhân:

7

- Do sự tắc nghẽn hoặc tốc độ nhanh chậm giữa các hoạt động trong chuyền hoặcgiữa các công đoạn sản xuất.

- Sản xuất theo lô lớn Khi sản xuất lô càng lớn thì các công đoạn sau chờ đợi cànglâu Hoặc chuyển đổi giữa hai lô hàng quá lâu.

- Bố trí mặt bằng không hợp lý sẽ góp phần gia tăng thời gian chờ.

- Máy móc, thiết bị không được bảo dưỡng, bảo trì định kỳ dẫn đến trong quá trìnhsản xuất, máy móc thiết bị bị hỏng hóc người lao động không thể sản xuất liên tụcđược mà phải chờ đợi.

- Việc vận chuyển nhiều, không hợp lý cũng góp phần vào tăng thời gian chờ củangười lao động và máy móc thiết bị.

- Trong một số trường hợp công nhân viên thao tác trực tiếp với một công việc nàođó cố tình không làm việc và tăng thời gian chờ.

Mối quan hệ 5S và chờ đợi

Khi áp dụng 5S phải sàng lọc những vật dụng không cần thiết, sắp xếp máymóc thiết bị theo đúng trình tự, để sản xuất hiệu quả ngăn nấp hơn Thựchiện 5S giải quyết hiệu quả vấn đề mặt bằng tận dụng tối đa mặt bằng, máymóc được sắp sếp lại để hoạt động hiệu quả

Khi dọn dẹp nơi làm việc tươn tất sạch sẽ làm cho mọi người dễ dàng thaotác hơn khiến việc chờ đợi cũng giảm dầnn và mang đến hiệu suất kinh tếcao, mà còn giúp cho tác phong của công nhân viên được nâng cao hơn nữa,giúp cho môi trường sản xuất gọn gàng và sạch sẽ hơn.

Khi thực hiện tốt và tạo thói quen cho mọi người sẽ giúp họ ý thức và tráchnhiệm hơn để từ đó nâng cao hiệu quả và năng suất lao động, giúp cho doanhnghiệp phát triển bền vững

Chương 3: NHỮNG KHÓ KHĂN KHI THỰC HIỆN 5S

Theo Nguyễn Đăng Minh và cộng sự (2013) một số khó khăn khi thực hiện 5S nhưsau:

Thiếu sự cam kết của lãnh đạo doanh nghiệp khi thực hiện 5S

Trong một doanh nghiệp, lãnh đạo là người đóng vai trò quan trọng trong việc địnhhướng chiến lược cũng như lên kế hoạch hoạt động cho doanh nghiệp, trong đó baogồm cả việc thực hiện 5S Người lãnh đạo sẽ đặt ra mục tiêu cũng như hoạch địnhcác nguồn lực cần thiết cho kế hoạch triển khai 5S thành công Thêm vào đó, sựcam kết mạnh mẽ của lãnh đạo doanh nghiệp sẽ giúp nâng cao nhận thức của nhânviên và khuyến khích họ thực hiện 5S hiệu quả hơn Do vậy, đây có thể xem lànguyên nhân quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả của doanh nghiệp khi áp dụng 5S

Việc tuyên truyền về 5S chưa thực sự hiệu quả

Tuy khái niệm 5S đã xuất hiện ở Việt Nam khoảng 10 năm, song với nhiều doanhnghiệp, đây vẫn có thể xem là một khái niệm mới Do việc tuyên truyền, phổ biếnphương pháp này tới các doanh nghiệp chưa hiệu quả nên số lượng doanh nghiệpbiết tới, áp dụng và khai thác lợi ích từ 5S còn hạn chế

Thiếu sự hỗ trợ từ các chuyên gia 5S

Hiện nay số lượng chuyên gia về 5S tại Việt Nam vẫn còn tương đối hạn chế Điềunày khiến các doanh nghiệp muốn áp dụng 5S gặp không ít khó khăn bởi sự khácnhau về môi trường kinh doanh và văn hóa làm việc giữa Việt Nam và Nhật Bản -nơi ra đời phương pháp 5S - đòi hỏi những chuyên gia không chỉ am hiểu vềphương pháp mà còn cả về các đặc điểm của doanh nghiệp Việt Nam, từ đó mới cóthể đưa ra những chương trình đào tạo và tư vấn phù hợp, kịp thời.

Thiếu sự đào tạo bài bản về 5S tại doanh nghiệp

Để có thể tiếp cận, đi đến hiểu, áp dụng và khai thác hiệu quả những lợi ích màphương pháp 5S đem lại, đào tạo là yêu cầu cơ bản trong các bước triển khai Cácchương trình đào tạo cần rõ ràng theo từng giai đoạn, phù hợp với điều kiện củadoanh nghiệp và đối tượng học Việc đào tạo sẽ cung cấp cái nhìn đúng và đầy đủcho các doanh nghiệp cũng như những người sẽ thực hiện triển khai 5S, do đó nóđóng vai trò quan trọng trong việc quyết định hiệu quả của quá trình triển khaiphương pháp này trên thực tiễn

Thiếu tài liệu tiếng Việt về 5S

Tại Việt Nam, nguồn tài liệu về 5S chủ yếu vẫn là các tài liệu nước ngoài bằngtiếng Anh hoặc tiếng Nhật, ảnh hưởng không nhỏ đến quá trình học tập, truyền tải

9