báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án yujin enc vina

Sau khi nguyên vật liệu FPCB/PCB được sấy khô sẽ tiến hành lắp ráp bản mạch vào khung giữ Carier Jig đồ gá hàn – giúp xác định vị trí phôi so với dụng cụ hàn, công dụng giữ chặt FPCB/PCB

MỤC LỤC

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT iii

DANH MỤC CÁC BẢNG iv

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ v

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN 1

1.1 Tên chủ dự án đầu tư 1

1.2 Tên dự án đầu tư 1

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư 8

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư 8

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư: 9

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án 16

1.4.1 Nguyên liệu đầu vào 16

1.4.2 Nhu cầu hóa chất 17

1.4.3 Nhu cầu sử dụng điện, gas: 26

1.4.4 Nhu cầu sử dụng nước 27

1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư 28

1.5.1 Thông tin về công trình chính, phụ trợ 28

1.5.2 Danh mục máy móc, thiết bị 47

Chương II SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 50

2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 50

2.2 Sự phù hợp của dự án với quy hoạch phân khu chức năng và quy hoạch ngành nghề của KCN 52

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 58

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 58

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa 58

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải 61

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 76

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 83

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 86

3.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 89

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành 92

3.7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 109

3.8 Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi 109 3.9 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường,

phương án bồi hoàn đa dạng sinh học 109

3.10 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 109

Chương IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 112

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 112

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải 112

4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa 112

4.1.3 Dòng nước thải 112

4.1.4 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải 112

4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải vào nguồn tiếp nhận nước thải 113

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 113

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải 113

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa 113

4.2.2 Dòng khí thải, vị trí xả thải 113

4.2.3 Phương thức xả khí thải, chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 113

4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 114

4.3.1 Nguồn phát sinh 114

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung 114

4.3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung 115

4.4 Yêu cầu về quản lý chất thải 115

Chương V KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 117

5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án đầu tư 117

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 117

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 117

5.1.3 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch 118

5.2 Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật 119

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 119

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục 120

5.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm 120

Chương VI CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 121

PHỤ LỤC 123

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT Ký hiệu Tên ký hiệu

BVMT : Bảo vệ Môi trường BOD : Nhu cầu oxy sinh hóa BTCT : Bê tông cốt thép

COD : Nhu cầu oxy hóa học CTNH : Chất thải nguy hại

ĐTM : Đánh giá tác động môi trường PCCC : Phòng cháy chữa cháy

QCVN : Quy chuẩn Việt Nam SP : Sản phẩm

TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam UBND : Ủy ban nhân dân XDCB : Xây dựng cơ bản

HTXL : Hệ thống xử lý WHO : Tổ chức Y tế thế giới

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 1.1 Tọa độ ranh giới khu đất thực hiện dự án tại địa điểm 1 1

Bảng 1.2 Tọa độ ranh giới khu đất thực hiện dự án tại địa điểm 2 4

Bảng 1.3 Nhu cầu nguyên liệu chính đầu vào phục vụ sản xuất tại địa điểm 2 (đã bao

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng hóa chất cho hệ thống XLNT tại địa điểm 2 26

Bảng 1.8 Bảng tổng hợp nhu cầu sử dụng nước tại địa điểm 2 khi dự án đi vào vận hành ổn định 27

Bảng 1.9 Các hạng mục công trình tại địa điểm 2 của dự án 28

Bảng 1.10 Khối lượng công trình thu gom thoát nước mưa tại địa điểm 2 43

Bảng 1.11 Khối lượng hệ thống thu gom, xử lý nước thải tại địa điểm 2 45

Bảng 1.12 Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất tại địa điểm 2 47

Bảng 3.1 Danh mục khối lượng công trình thu gom thoát nước mưa dự kiến tại địa điểm 2 59

Bảng 3.2 Danh mục khối lượng công trình thu gom thoát nước thải tại địa điểm 2 63

Bảng 3.3 Thông số ô nhiễm trong nước thải trước và sau hệ thống xử lý 65

Bảng 3.4 Nhu cầu hóa chất sử dụng trong Hệ thống xử lý nước thải 73

Bảng 3.5 Thông số kỹ thuật các hạng mục hệ thống xử lý nước thải tại địa cơ sở 73

Bảng 3.6 Lưu lượng khí thải ống hút tại các công đoạn sản xuất 78

Bảng 3.7 Thông số kỹ thuật các hạng mục xử lý khí thải tại địa điểm 2 80

Bảng 3.8 Mã CTNH, số lượng, dung tích thùng chứa CTNH 88

Bảng 3.9 Một số loại cây xanh được trồng tại dự án 90

Bảng 3.10 Các sự cố trong quá trình vận hành Trạm xử lý nước thải và các giải pháp khắc phục 100

Bảng 3.11 Các sự cố vi sinh thường gặp, nguyên nhân và các giải pháp khắc phục 101 Bảng 3.12 Một số biện pháp phòng ngừa sự cố nổ của các thiết bị áp lực 107

Bảng 3.13 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 109

Bảng 4.1 Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong dòng nước thải 112

Bảng 4.2 Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong dòng khí thải 114

Bảng 4.3 Giá trị giới hạn của tiếng ồn 115

Bảng 4.4 Giá trị giới hạn của độ rung 115

Bảng 4.5 Khối lượng, chủng loại CTNH, chất thải phải kiểm soát phát sinh 115

Bảng 4.6 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường 116

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ

Hình 1.1 Hình ảnh vị trí địa điểm 1 dự án trên bản đồ google map 2

Hình 1.2 Vị trí của nhà máy trong KCN Quế Võ mở rộng 2

Hình 1.3 Sơ đồ bố trí mặt bằng địa điểm 1 3

Hình 1.4 Vị trí của dự án trong KCN Yên Phong mở rộng 5

Hình 1.5 Hình ảnh vị trí Dự án tại địa điểm 2 trên bản đồ Google map 6

Hình 1.6 Sơ đồ bố trí mặt bằng dự án tại địa điểm 2 7

Hình 1.7 Quy trình sản xuất của dự án 10

Hình 1.8 Sơ đồ làm sạch khuôn in 15

Hình 1.9 Hình ảnh sản phẩm của Dự án 16

Hình 1.10 Mặt cắt ngang nhà xưởng tại địa điểm 2 (Mặt cắt 1-1) 30

Hình 1.11 Mặt cắt ngang nhà xưởng tại địa điểm 2 (Mặt cắt 2-2) 30

Hình 1.12 Mặt cắt dọc nhà xưởng tại địa điểm 2 (mặt cắt 3-3) 31

Hình 1.13 Mặt đứng dọc và mặt đứng ngang nhà xưởng tại địa điểm 2 32

Hình 1.14 Một số hình ảnh nhà xưởng tại đia điểm 2 32

Hình 1.15 Mặt bằng bố trí tầng 1 hạng mục nhà xưởng và văn phòng tại địa điểm 2 33 Hình 1.16 Mặt bằng bố trí tầng 2 hạng mục văn phòng tại địa điểm 2 34

Hình 1.17 Một số hình ảnh bố trí dây chuyền sản xuất tại đia điểm 2 35

Hình 1.18 Mặt cắt dọc và mặt cắt ngang nhà để xe tại đia điểm 2 36

Hình 1.19 Mặt bằng nhà bảo vệ tại địa điểm 2 36

Hình 1.20 Mặt cắt và mặt bằng phòng điều khiển tại địa điểm 2 37

Hình 1.21 Mặt cắt và mặt bằng phòng bơm tại đia điểm 2 38

Hình 1.22 Mặt bằng và mặt cắt kho rác tại đia điểm 2 38

Hình 1.23 Mặt cắt dọc và mặt cắt ngang bể nước ngầm tại đia điểm 2 39

Hình 1.24 Hình ảnh một số công trình tại đia điểm 2 42

Hình 1.25 Vị trí điểm đấu nối thoát nước mưa của dự án tại địa điểm 2 44

Hình 1.26 Vị trí điểm đấu nối thoát nước thải sinh hoạt sau xử lý sơ bộ tại địa điểm 2 46

Hình 2.1 Vị trí dự án (địa điểm 1) trên sơ đồ KCN Quế Võ và Quế Võ mở rộng 54

Hình 2.2 Vị trí dự án (địa điểm 2) trên sơ đồ KCN Yên Phong (khu mở rộng) 56

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom thoát nước mưa tại cơ sở Yên Phong 58

Hình 3.2 Sơ đồ tuyến cống thoát nước mưa 59

Hình 3.3 Một số hình ảnh tuyến cống, hố ga thoát nước mưa 60

Hình 3.4 Sơ đồ hệ thống thoát nước thải sinh hoạt tại địa điểm 2 62

Hình 3.5 Sơ đồ vị trí đấu nối thoát nước thải 63

Hình 3.6 Một số hình ảnh hố ga thoát nước thải 63

Hình 3.7 Sơ đồ nguyên lý bể tự hoại 03 ngăn 64

Hình 3.8 Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt tại dự án 66

Hình 3.9 Sơ đồ vị trí trạm xử lý nước thải 71

Hình 3.10 Mặt bằng trạm xử lý nước thải 71

Hình 3.11 Một số hình ảnh trạm xử lý nước thải 73

Hình 3.12 Sơ đồ mặt bằng thu gom khí 77

Hình 3.13 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải khu vực hàn, in 78

Hình 3.14 Hệ thống xử lý khí thải 79

Hình 3.15 Thiết bị hấp phụ 80

Hình 3.16 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải 82

Hình 3.17 Mặt bằng kho lưu giữ chất thải 84

Hình 3.18 Hình ảnh kho lưu giữ chất thải sinh hoạt 84

Hình 3.19 Hình ảnh kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường 85

Hình 3.20 Hình ảnh kho lưu giữ chất thải nguy hại 87

Hình 3.21 Một số hình ảnh các khu vực trồng cây xanh tại đia điểm 2 91

Hình 3.22 Mô hình chống ồn và rung áp dụng trong Nhà máy 92

Hình 3.23 Một số hình ảnh của hệ thống PCCC tại địa điểm 2 94

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN

1.1 Tên chủ dự án đầu tư

- Tên chủ dự án đầu tư: CÔNG TY TNHH YUJIN ENC VINA

- Địa chỉ văn phòng: Lô H1-01 Khu công nghiệp Quế Võ mở rộng, phường Nam Sơn, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh

- Người đại diện theo pháp luật của chủ đầu tư dự án: Ông KIM GI DON - Chức vụ: Tổng Giám đốc

- Điện thoại: 0222.3952.533 Email: YJV-MS@yujinsmt.com - Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 2300900559 do Phòng Đăng ký kinh doanh – Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Bắc Ninh cấp, đăng ký lần đầu ngày 23/11/2015, thay đổi lần thứ 3 ngày 14/09/2022

- Giấy Chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 8768120407 do Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Bắc Ninh cấp lần đầu ngày 19 tháng 11 năm 2015, thay đổi lần 2 ngày 03/01/2023

1.2 Tên dự án đầu tư

- Tên dự án “YUJIN ENC VINA”

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư:

Dự án được thực hiện tại 2 địa điểm như sau:

Địa điểm 1: Tổng diện tích thực hiện là 3.877,3m2 (thuê nhà xưởng của Công ty Cổ phần KCN Sài Gòn – Hải Phòng) Tại lô H1-01 Khu công nghiệp Quế Võ (khu vực mở rộng), phường Nam Sơn, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh

Khu vực thực hiện dự án tại địa điểm 1 có vị trí tiếp giáp cụ thể như sau: - Phía Bắc và phía Nam giáp với đường nội bộ KCN Quế Võ mở rộng - Phía Đông giáp Công ty TNHH SR Hanoi Daedong

- Phía Tây giáp Công ty TNHH Segyung Vina

Tọa độ khép góc của dự án tại địa điểm 1 theo hệ tọa độ VN 2000, 105’, múi chiếu 3o như sau:

Bảng 1.1 Tọa độ ranh giới khu đất thực hiện dự án tại địa điểm 1

Hình 1.1 Hình ảnh vị trí địa điểm 1 dự án trên bản đồ google map

Hình 1.2 Vị trí của nhà máy trong KCN Quế Võ mở rộngVị trí dự án địa điểm 1

Vị trí dự án địa điểm 1

Hình 1.3 Sơ đồ bố trí mặt bằng địa điểm 1

Địa điểm 2: Tổng diện tích thực hiện là 10.000m2 (thuê đất trống của Công ty Kinh doanh bất động sản Viglacera theo hợp đồng giữa các bên) Tại Lô CN12-02, Khu công nghiệp Yên Phong (khu mở rộng), xã Thụy Hòa, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh

Vị trí dự án tiếp giáp các bên như sau:

- Phía Nam giáp Công ty Cổ phần đầu tư AMA Holdings

- Phía Tây giáp đường nội bộ KCN Yên Phong mở rộng và Công ty TNHH DLH Invest LH

- Phía Bắc giáp khu đất công nghiệp trống (chưa cho thuê) của KCN Yên Phong mở rộng

- Phía Đông giáp diện tích đất cây xanh cách ly (ký hiệu CX4) của khu công nghiệp và phần kênh tiêu thủy lợi M2 (đã cải nắn), là ranh giới phía Đông của Khu công nghiệp Yên Phong mở rộng

Tọa độ ranh giới khép góc của khu đất thực hiện dự án tại địa điểm 2 như sau:

Bảng 1.2 Tọa độ ranh giới khu đất thực hiện dự án tại địa điểm 2

(Nguồn: Báo cáo ĐTM Dự án Yujin ENC Vina)

Sau khi hoàn thiện xây dựng nhà xưởng tại địa điểm 2, sẽ tiến hành tháo dỡ các thiết bị, máy móc tại địa điểm 1 để chuyển về địa điểm 2 lắp đặt, sản xuất; địa điểm 1 sẽ trả lại cho chủ xưởng (là Công ty cổ phần KCN Sài Gòn – Hải Phòng SHB)) Công ty TNHH Yujin Enc Vina đã có Văn bản gửi Công ty cổ phần KCN Sài Gòn – Hải Phòng về việc chấm dứt hợp đồng thuê nhà xưởng H1-01 KCN Quế Võ (khu vực mở rộng), Phường Nam Sơn, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh và Công ty cổ phần KCN Sài Gòn – Hải Phòng đã có Văn bản số 0801/2024/XN-SHP ngày 08/01/2024 về việc xác nhận ngày bàn giao lại nhà xưởng H1-01 KCN Quế Võ, trong đó hai bên thống nhất chấm dứt hợp đồng thuê nhà xưởng giữa SHB và Công ty TNHH Yujin Enc Vina là ngày 01/04/2024 Tuy nhiên, do hiện tại Công ty TNHH Yujin Enc Vina chưa kịp chuyển xong các dây chuyền sản xuất, hai bên đã ký Phụ lục hợp đồng số 250/PLHĐ1-HĐTNX-QVMR/SHP-2024 ngày 05/3/2024 để gia hạn thời gian thuê nhà xưởng đến ngày 01/07/2024 và Công ty cổ phần KCN Sài Gòn – Hải Phòng đã có Văn bản số 122/CV/SHP-2024 ngày 04/4/2024 về việc xác nhận chấm dứt và thanh lý Hợp đồng thuê nhà xưởng H1-01 KCN Quế Võ

Việc hoạt động sản xuất tại địa điểm 2 đảm bảo không vượt quá công suất tại địa điểm này theo đúng ĐTM đã được phê duyệt

Hình 1.4 Vị trí của dự án trong KCN Yên Phong mở rộng Vị trí dự án

Hình 1.5 Hình ảnh vị trí Dự án tại địa điểm 2 trên bản đồ Google map

Hình 1.6 Sơ đồ bố trí mặt bằng dự án tại địa điểm 2

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến

môi trường của dự án đầu tư:

+ Giấy phép xây dựng số 96/2013/GPXD do Ban Quản lý các KCN tỉnh Bắc Ninh cấp cho Tổng Công ty Phát triển Đô thị Kinh Bắc – CTCP ngày 20/12/2013 tại lô H.1-1, KCN Quế Võ mở rộng

+ Giấy phép xây dựng số 43/2023/GPXD do Ban Quản lý các KCN tỉnh Bắc Ninh cấp cho Công ty TNHH Yujin Enc Vina ngày 25/10/2023

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường, Văn bản thay đổi so với nội dung quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:

+ Quyết định số 338/QĐ-STNMT ngày 15/7/2016 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án Yujin ENC

Vina tại lô H1-01-05 (tên gọi cũ của lô H1-01), KCN Quế Võ mở rộng, xã Nam Sơn

(nay là Phường Nam Sơn), thị xã Quế Võ, tỉnh Bắc Ninh

+ Quyết định số 3022/QĐ-BTNMT ngày 18/10/2023 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Yujin Enc Vina”;

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

+ Dự án có tổng mức đầu tư: 94.000.000.000 đồng (Bằng chữ: Chín mươi bốn tỷ

đồng); căn cứ theo khoản 2 Điều 9 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/201,

dự án thuộc Dự án nhóm B;

+ Dự án thuộc ngành nghề kinh doanh: sản xuất linh kiện điện từ; công suất 80.000.000 sản phẩm/năm (trong đó công suất địa điểm 1 là 25.000.000 sản phẩm/năm và địa điểm 2 là 55.000.000 sản phẩm/năm) Căn cứ Mục 17, Phụ lục II - Phụ lục ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường dự án thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với công suất lớn

Căn cứ Điểm 3, Mục I, Phụ lục III, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022,

dự án thuộc Nhóm I - Nhóm có nguy cơ tác động xấu đến môi trường ở mức độ cao, quy

định tại Khoản 3, Điều 28, Luật Bảo vệ môi trường

Phạm vi xin cấp giấy phép môi trường:

Dự án “YUJIN ENC VINA” tại Lô CN12-02, Khu công nghiệp Yên Phong (khu

mở rộng), xã Thụy Hòa, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh (địa điểm 2) - Tổng diện tích thực hiện là 10.000m2;

- Công suất sản xuất: 55.000.000 sản phẩm/năm

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

Dự án Yujin ENC Vina sản xuất, gia công, lắp ráp bảng mạch điện tử FPCB/PCB dùng cho điện thoại di động, máy tính và các thiết bị điện tử với tổng quy mô công suất 80.000.000 sản phẩm/năm, trong đó công suất địa điểm 1 là 25.000.000 sản phẩm/năm

và địa điểm 2 là 55.000.000 sản phẩm/năm

Sau khi hoàn thiện xây dựng nhà xưởng tại địa điểm 2, sẽ tiến hành tháo dỡ các thiết bị, máy móc tại địa điểm 1 để chuyển về địa điểm 2 lắp đặt, sản xuất; địa điểm 1 sẽ trả lại cho chủ xưởng; khi đó công suất của dự án là 55.000.000 sản phẩm/năm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

1/ Sơ đồi quy trình sản xuất:

Hình 1.7 Quy trình sản xuất của dự án

Quy trình sản xuất (SMT - Surface Mount Technology) Nhiệt độ tiêu chuẩn SMT: 22-28 độ C

Độ ẩm tiêu chuẩn SMT: 40-60%

2/ Thuyết minh quy trình:

Bước 1: Chuẩn bị, kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào

Bảng mạch FPCB (Flexible Printed Circuit Board)/ PCB (Printed Circuit Board) được nhập về kho kiểm tra số lượng Sau đó được đưa sang bộ phận IQC - Input Quality Control (Kiểm tra chất lượng Nguyên vật liệu đầu vào) kiểm tra nhằm phát hiện các bản mạch bị lỗi để loại bỏ và trả lại đơn vị cung cấp Bảng mạch đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa vào sản xuất

Baking (Lò sấy khô FPCB/PCB): FPCB/PCB ở trong môi trường điều kiện nhiệt độ bình thường khi đưa vào sản xuất sẽ khó khăn trong quá trình in kem hàn lên bề mặt Do vậy trước khi sản xuất thì nguyên vật liệu sẽ được đưa vào máy Baking để sấy khô theo tiêu chuẩn nhằm loại bỏ độ ẩm có trong nguyên liệu

Đặt FPCB/PCB lên khay đựng linh kiện rồi đưa vào lò Baking, mỗi tầng lò chỉ được để 2 khay và mỗi lần baking không quá 2000 hàng Nhiệt độ lò sấy Baking được cài đặt theo bảng điều kiện setting của từng dạng nguyên vật liệu (Phụ thuộc vào cấu tạo khác nhau của bảng mạch FPCB/PCBm sẽ cài đặt nhiệt độ từ 80°C ~ 125°C, thời gian sấy từ 60 phút ~ 420 phút)

Lò sấy Baking được làm từ thép chất lượng cao và có thể cách điện Ngoài ra lớp vỏ của máy sấy còn sở hữu lớp bông thủy tinh giúp khả năng cách nhiệt của máy với môi trường bên ngoài là rất tốt Hệ thống tỏa nhiệt được làm từ những chiếc bóng đèn sợi đốt, mang lại nhiệt lượng khi có dòng điện đi qua, cung cấp lượng nhiệt để làm nước bám trong bảng mạch FPCB/PCB được bay hơi ra ngoài Quạt tản nhiệt sẽ thổi lượng khí nóng lan đều ra máy, không để tình trạng có linh kiện thì khô còn những linh kiện khác thì vẫn đang còn ẩm ướt Sau quá trình sấy thì FPCB/PCB sẽ khô và có thể lấy ra ngoài

Trong quá trình sấy khô này, không tạo ra khí thải và chất thải rắn, chỉ đơn giản là quá trình dùng luồng khí nóng (tối đa là 150°C) để sấy khô nguyên vật liệu Tại công đoạn sấy khô sẽ phát sinh ra luồng hơi nóng và hơi nước đọng được thu gom sau đó thải ra ngoài qua hệ thống ống thoát khí

Sau khi nguyên vật liệu FPCB/PCB được sấy khô sẽ tiến hành lắp ráp bản mạch vào khung giữ Carier Jig (đồ gá hàn – giúp xác định vị trí phôi so với dụng cụ hàn, công dụng giữ chặt FPCB/PCB ở vị trí cần gia công, đảm bảo độ chính xác và an toàn), tại đây công nhân sẽ lắp các bảng mạch vào khung giữ Carier Jig để lên dây chuyền tự động chạy vào Máy in kem hàn (máy S - Printer) (Tùy thuộc vào việc sản xuất từng model sản phẩm khác nhau mà thiết kế của Carier Jig cũng khác nhau, số lượng bảng mạch lắp trên cùng 1 Carier Jig cũng không giống nhau)

Bước 2: In kem hàn trên bề mặt

Công đoạn này sẽ sử dụng máy in kem hàn tự động (máy S - Printer) để in kem hàn Solder lên bề mặt bảng mạch FPCB/PCB thông qua khuôn in Metal Mask, nhằm chuẩn bị cho công đoạn gắn linh kiện Tùy thuộc vào từng lần sản xuất model khác nhau mà khuôn in Metal Mask cũng sẽ được thiết kế khác nhau Thông qua khuôn in Metal

Mask, kem hàn Solder sẽ được in trực tiếp lên FPCB/PCB tại đúng vị trí sẽ gắn linh kiện rồi di chuyển sang công đoạn sau

(Tốc độ di chuyển của bảng mạch trong máy S - Printer là 16-40mm/s, do vậy 1 giờ sẽ in được khoảng 120 Carier Jig Tùy thuộc vào từng model sản xuất khác nhau mà sản lượng cho ra cũng khác nhau)

Kem hàn được sử dụng trong công đoạn này có thành phần chính là 96,5%Sn, 3,0%Ag, 0,5%Cu, trọng lượng 500g, được bảo quản ở nhiệt độ 0°C ~ 10°C Vì kem hàn Solder được bảo quản trong tủ lạnh, do đó trước khi sử dụng đưa vào máy in S - Printer phải được lấy ra khỏi tủ lạnh, để ở ngoài nhiệt độ bình thường từ 2 – 8 giờ, sau đó tiến hành cho vào máy khuấy trộn Solder tự động (Solder Paste Mixer) Khi đưa kem hàn vào máy khuấy trộn sẽ được nghiêng 45 độ và nó có thể quay theo hướng của đường trục, do đó sẽ không làm bẩn nắp hộp kem hàn, tốc độ quay ổn định có thể tránh ảnh hưởng của va đập và sự gia tăng nhiệt độ quá lớn ảnh hưởng đến chất lượng của kem hàn (Thông số cài đặt máy khuấy trộn kem hàn: Hướng khuấy theo chiều kim đồng hồ, tốc độ quay: 1000 vòng/phút) Sau khi khuấy trộn tự động 60s ở 1000rpm thì kem hàn có thể được sử dụng vào quá trình in kem hàn trên máy S – Printer

Quá trình sử dụng kem hàn Solder đều phải ghi chú lại thời gian sử dụng, trong trường hợp kem hàn đã sử dụng quá 24 giờ sẽ phải tiến hành hủy bỏ, thu gom bảo quản tách riêng với rác thải thông thường, vì là chất thải nguy hại nên (trung bình 1 tháng 1 lần) sẽ được xử lý bởi các đơn vị có đủ năng lực theo quy định của pháp luật

Bước 3: Kiểm tra tình trạng in kem hàn (máy SPI)

Bảng mạch FPCB/PCB đã in kem hàn sẽ được chuyển đến máy SPI để kiểm tra tình trạng kem hàn (mục đích là xác nhận có hay không vấn đề in thiếu kem hàn) nhằm phát hiện lỗi kịp thời, giảm thiểu bản mạch lỗi đến công đoạn sau Với mỗi loại model khác nhau sẽ cài đặt chương trình trên máy khác nhau (tốc độ di chuyển là 20-100mm/s.) Tại đây, nếu bảng mạch không bị lỗi sẽ được chuyển tiếp đến máy Mouter để gắn linh kiện Nếu bảng mạch bị lỗi sẽ được bóc riêng để chuyển đến bộ phận vệ sinh hàng (công đoạn sửa chữa thủ công bảng mạch lỗi)

Tại bộ phận vệ sinh hàng, dùng khăn sạch để vệ sinh lau kem hàn trên bảng mạch FPCB/PCB phát sinh lỗi, rồi chuyển đến công đoạn rửa cả 2 bề mặt của bảng mạch Tại công đoạn rửa bằng ultrasonic sẽ sử dụng nước rửa IPA (100% cồn) để vệ sinh Sau khi rửa, bảng mạch FPCB/PCB được soi trên kính hiển vi để kiểm tra bụi kem hàn còn sót lại

Các bảng mạch FPCB/PCB lỗi sau khi được sửa chữa sẽ được tiến hành kiểm tra ngoại quan, nếu đạt tiêu chuẩn sẽ đưa lại vào công đoạn sấy khô để loại bỏ độ ẩm, sau đó đi theo dây chuyển tự động đến máy S - Printer in kem hàn (bước 2) Trong trường hợp kiểm tra ngoại quan, bảng mạch FPCB/PCB không đạt tiêu chuẩn để tiếp tục đưa vào dây chuyển sản xuất thì sẽ phải tiến hành lưu kho trả lại cho nhà cung cấp NVL

Tuy nhiên, vì là bảng mạch FPCB/PCB đơn giản nên quá trình sữa chữa không quá phức tạp Do vậy các bảng mạch đã sửa chữa phần lớn sẽ được đưa lại vào quá trình sản xuất bình thường và không phát sinh hàng lỗi hoặc linh kiện hỏng

Trong công đoạn vệ sinh bản mạch, sử dụng chất tẩy rửa là IPA (100% cồn) để làm sạch FPCB/PCB đồng thời phát sinh các vật dụng có dính chất tẩy rửa là chất thải nguy hại, do đó phải được xử lý bởi các đơn vị đủ năng lực theo quy định của pháp luật

Bước 4: Quy trình gắn linh kiện lên bề mặt bảng mạch FPCB/PCB

Công đoạn này được thực hiện trên máy Mouter, máy tự động xác nhận chính xác các điểm cần gắn linh kiện theo chương trình đã được lập trình sẵn Trước khi vận hành cần kiểm tra bộ phận cung cấp nguyên vật liệu, chọn đúng chương trình gắn linh kiện

với từng loại model Quy trình này sẽ gắn các linh kiện nhỏ như: LED, Chip, trở tụ,

Connector, IC, lên bề mặt bảng mạch FPCB/PCB Sau khi gắn xong linh kiện lên bề

mặt bảng mạch FPCB/PCB sẽ được công nhân kiểm tra các vị trí gắn và tiến hành thả

vào lò hàn (Lò Reflow)

Bước 5: Quy trình hàn bảng mạch (Lò Reflow)

Công đoạn này sử dụng lò hàn tự động - Lò Reflow, thông qua sự nóng chảy của các mối hàn có sẵn hình thành nên các điểm hàn (nhiệt độ setting tối đa là 350 độ C, tốc độ di chuyển là 60 ~ 100cm/phút) Là một phương pháp hàn không cần cho thêm bất cứ chất hàn nào trong quá trình hàn Chất hàn được nung chảy thông qua nung nóng trong lò, làm cho linh kiện và bảng mạch FPCB/PCB sau khi in và dán được hàn cố định với nhau

Quy trình reflow thường có 4 giai đoạn, đầu tiên là giai đoạn làm nóng sơ bộ Bảng mạch FPCB/PCB cần phải được đưa đều đặn đến nhiệt độ yêu cầu Nếu tốc độ quá cao, thì FPCB/PCB hoặc các linh kiện có thể bị hỏng do ứng suất nhiệt Ngoài ra, nếu gia nhiệt quá nhanh thì một số chỗ có thể không đạt được nhiệt độ yêu cầu do khối lượng nhiệt Nếu gia nhiệt quá chậm thì có thể không đạt được nhiệt độ yêu cầu Tốc độ tăng nhiệt độ thường được sử dụng cho hàn đối lưu hồng ngoại là từ 23°C ~ 3°C mỗi giây, trong một số trường hợp thì tốc độ có thể là 1°C mỗi giây

Tiếp theo là giai đoạn ngâm nhiệt, sau khi đưa gia nhiệt cho FPCB/PCB nó sẽ đi vào khu vực thường được gọi là khu vực ngâm nhiệt Ở đây FPCB/PCB được duy trì ở nhiệt độ đó vì hai lý do Một là đảm bảo rằng mọi chỗ đều được làm nóng đầy đủ Hai là loại bỏ dung môi hoặc chất bay hơi khỏi kem hàn và để kích hoạt chất trợ hàn

Giai đoạn 3 là đối lưu: Vùng đối lưu là nơi đạt được nhiệt độ cao nhất Ở đây, chì hàn tan chảy và tạo ra các mối hàn

Giai đoạn cuối cùng là làm mát, việc làm mát cho các FPCB/PCB sau reflow phải được thực hiện theo cách không gây áp lực cho các linh kiện Làm mát đúng cách ức chế sự hình thành intermetallic hoặc sốc nhiệt cho các linh kiện Nhiệt độ điển hình trong vùng làm mát nằm trong khoảng từ 30 - 100 ° C (86 - 212 ° F)

Kem hàn và các hợp chất của nó cũng như khí thải hữu cơ sinh ra trong quá trình hàn được thu gom sau đó thải ra ngoài qua hệ thống ống thoát khí và được xử lý bằng than hoạt tính tại tháp xử lý khí thải trước khi ra ngoài môi trường Đồng thời, ống dẫn khí nhánh nối từ vị trí lò hàn Reflow đến đường ống dẫn xử lý khí thải sẽ được thay thế theo chu kỳ 5 năm Vì bên trong ống dẫn khí nhánh này bị các bụi thiếc hàn tụ đọng lại sau quá trình hàn nên cần thay thế và xử lý như là chất thải nguy hại, do đó phải được xử lý bởi các đơn vị đủ năng lực theo quy định của pháp luật

Định kỳ 3 tháng 1 lần sẽ tiến hành quá trình bảo trì lò hàn Reflow và có sử dụng chất tẩy rửa IPA (100% cồn) không pha loãng để làm sạch lò (Khoảng 60 kg chất tẩy rửa IPA/ lần vệ sinh) Chất tẩy rửa thải ra là chất thải nguy hại và phải được thu gom để xử lý bởi các đơn vị đủ năng lực theo quy định của pháp luật

Sau khi qua lò hàn Reflow sẽ tiếp tục được chuyển đến máy Marking để in ký hiệu lên bề mặt bảng mạch FPCB/PCB đã được gắn linh kiện

Bước 6: Quy trình in ký hiệu lên trên bảng mạch FPCB/PCB đã gắn linh kiện (Máy Marking)

Công đoạn này sẽ sử dụng máy Marking để in mực in (IR-270BK/IR-291BK/IC-2BK106 và dung môi cho máy in phun có thành phần chính là Butanone 60-70%) lên bề mặt bản mạch FPCB/PCB đã được gắn linh kiện (tốc độ di chuyển 20-100mm/s) Tại công đoạn này máy in tự động xác nhận vị trí và ký hiệu đã được cài đặt phù hợp với model nhằm nhận dạng được ngày tháng năm sản xuất và nguyên vật liệu được sử dụng Trước khi vận hành cần xác nhận đã cài đặt chương trình phù hợp với từng loại model sản phẩm Sau khi in ký hiệu lên trên bảng mạch FPCB/PCB đã gắn linh kiện sẽ tiếp tục được chuyển đến máy AOI kiểm tra chất lượng mối hàn, phát hiện ra những sản phẩm bị lỗi để ngăn chặn và xử lý kịp thời

Máy in Marking sẽ được vệ sinh thủ công 2 lần/ ngày bằng dung dịch vệ sinh máy in WL-220 WASH (Thành phần: Butanone 80-84,9% à Ethanol 16,1-20%) Một lần vệ sinh máy cần dùng 70g dung dịch nước tẩy rửa cho vào bình xịt phun sương (không pha loãng) Xịt dung dịch vào vị trí cần lau rồi dùng giấy lau sạch để vệ sinh máy in Marking Giấy lau sau khi sử dụng có dính hóa chất được thu gom và quản lý như CTNH

Bước 7: Quy trình kiểm tra trên máy AOI

Bảng mạch FPCB/PCB đã gắn linh kiện và in ký hiệu sẽ đi vào công đoạn kiểm tra được thực hiện trên máy quang học AOI (Automated Optical Inspection) Tại đây tiến hàm kiểm tra tự động sự hiện diện của các linh kiện trên 2 mặt của sản phẩm Ngoài ra còn kiểm tra các tính năng khác như: Gắn sai vị trí linh kiện, điều kiện lắp đặt, ngoại quan linh kiện, Bộ phận kiểm tra tiến hành thống kê các lỗi sản phẩm rồi phản hồi cho các công đoạn trước Đối với các sản phẩm lỗi được dán Lable đánh dấu vị trí lỗi và tiến hành bóc phân loại riêng và chuyển công đoạn sửa chữa Rework – Thao tác lại

Tại công đoạn thao tác lại, những bảng mạch bị in lỗi ký hiệu hoặc bị hàn lỗi sẽ được công nhân xử lý thủ công Sử dụng tăm bông có dính chất tẩy rửa là IPA (100% cồn) và dung môi Trichloroethylene (thành phần Trichloroethylene 100%) để làm sạch lỗi in ký hiệu, và sử dụng dây hàn (thành phần hợp kim 96,5%Sn, 3%Ag, 0,5%Cu) để hàn lại mối hàn lỗi trên bảng mạch FPCB/PCB Hơi cồn, hơi dung môi, dây hàn và các hợp chất của nó sinh ra trong quá trình thao tác lại được thu gom, sau đó thải ra ngoài qua hệ thống ống thoát khí và được xử lý bằng than hoạt tính tại tháp xử lý khí thải trước khi ra ngoài môi trường Tăm bông sau khi sử dụng có dính hóa chất được thu gom và quản lý như CTNH

Bước 8: Quy trình kiểm tra tính năng và kiểm tra ngoại quan

Ở đây, bảng mạch FPCB/PCB đã gắn linh kiện và in ký hiệu sau khi được kiểm tra qua máy AOI đạt yêu cầu sẽ được tiếp tục kiểm tra lại bằng kính lúp, kính hiển vi hoặc các thiết bị kiểm tra khác để đảm bảo loại bỏ hàng lỗi, tách riêng hàng đạt yêu để đưa vào kho hoặc chuyển tới công đoạn lắp ráp Các bảng mạch lỗi được đưa về bước kiểm tra, thao tác lại để hoàn thiện Các bảng mạch không thể thao tác lại được thải bỏ là CTNH sẽ được xử lý bởi các đơn vị có đủ năng lực theo quy định của pháp luật

Tùy theo yêu cầu của khách hàng, phụ thuộc vào model khác nhau để thực hiện công đoạn dán tape (dán băng dính) lên bảng mạch FPCB/PCB

Cuối cùng công nhân sắp xếp bảng mạch FPCB/PCB đạt yêu cầu vào khay nhựa danpla tĩnh điện, di chuyển sản phẩm về kho thành phẩm Tại đây sẽ tiến hành đóng gói hút chân không, đóng thùng giấy carton chờ xuất hàng

Quá trình SMT sử dụng khuôn in thép Các khuôn in định kỳ sẽ được mang đi rửa, làm sạch Cụ thể như sau:

Hình 1.8 Sơ đồ làm sạch khuôn in

Làm sạch khuôn in Metal Mask: Đặt khuôn in cần làm sạch vào máy làm sạch khuôn in, thêm khoảng 90kg chất tẩy rửa IPA (100% cồn) vào bồn rửa, đặt thời gian làm sạch và sấy khô bằng không khí, thiết bị sẽ tự động chạy để làm sạch khuôn in Sau khi làm sạch, người vận hành lấy khuôn in ra để làm khô và kiểm tra khuôn bằng kính hiển vi Trung bình 1 tháng 1 lần sẽ tiến hành thay thế chất tẩy rửa IPA (100% cồn) trong bồn rửa, đồng thời thay mang lọc filter trong máy vệ sinh làm sạch khuôn in Metal Mask

Một lượng nhỏ khí thải hữu cơ tạo ra trong quá trình này được thu gom, sau đó thải ra ngoài qua hệ thống ống thoát khí và được xử lý bằng than hoạt tính tại tháp xử lý khí thải trước khi ra ngoài môi trường Nước thải lẫn chất tẩy rửa phát sinh, màng lọc cặn được thu gom và giao cho các đơn vị đủ năng lực để xử lý theo quy định của pháp luật

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư

Sản phẩm của dự án là các bảng mạch điện tử FPCB dùng cho điện thoại di động, máy tính và các thiết bị điện tử với quy mô 25.000.000 sản phẩm/năm tại nhà máy ở địa điểm 1 và 55.000.000 sản phẩm/năm ở nhà máy tại địa điểm 2

Sau khi hoàn thiện xây dựng nhà xưởng tại địa điểm 2, sẽ tiến hành tháo dỡ các thiết bị, máy móc tại địa điểm 1 để chuyển về địa điểm 2 lắp đặt, sản xuất; địa điểm 1 sẽ trả lại cho chủ xưởng; khi đó công suất của dự án là 55.000.000 sản phẩm/năm

Các sản phẩm hàng hoá dự kiến sản xuất tại Lô CN12-02, KCN Yên Phong (khu mở rộng), xã Thụy Hòa, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh (địa điểm 2) như sau:

- Bản mạch gắn linh kiện điện tử của thiết bị thông minh tìm đồ vật; - Bản mạch Led đã lắp ráp dùng cho màn hình điện tử;

- Bản mạch led đã lắp ráp của màn hình;

- Bản mạch đã lắp ráp dùng cho màn hình điện tử; - Đèn led lắp ráp dùng cho màn hình điện tử

Khuôn in Máy rửa khuôn Để khô/kiểm tra Chất tẩy rửa IPA (100% cồn)

Quy trình SMT

Nước thải lẫn chất tẩy rửa Hơi cồn

Hình 1.9 Hình ảnh sản phẩm của Dự án

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án

1.4.1 Nguyên liệu đầu vào

Khối lượng cụ thể của từng loại nguyên vật liệu phục vụ cho quá trình sản xuất của dự án tại Lô CN12-02, KCN Yên Phong mở rộng, xã Thụy Hòa, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh (địa điểm 2) được trình bày trong bảng dưới đây:

Bảng 1.3 Nhu cầu nguyên liệu chính đầu vào phục vụ sản xuất tại địa điểm 2 (đã

4 Bao bì đóng gói Chiếc/năm 61.000 602,37 Việt Nam

Bản, Việt Nam 6 Băng dính (Tape) Chiếc/năm 61.754.000 357,28 Việt Nam

(Nguồn: Công ty TNHH Yujin Enc Vina)

Ghi chú: Nguyên liệu lỗi, hỏng phát hiện khi kiểm tra đầu vào sẽ được trả lại

nguyên trạng cho nhà cung cấp Tỷ lệ lỗi hỏng là 10,28% (Căn cứ theo báo cáo xuất nhập tồn nguyên vật liệu cuối năm 2022 tại địa điểm 1)

Bảng 1.4 Tổng khối lượng thành phẩm của dự án sản xuất tại địa điểm 2

(Nguồn: Công ty TNHH Yujin Enc Vina)

1.4.2 Nhu cầu hóa chất

Nhu cầu sử dụng hóa chất phục vụ sản xuất

Khối lượng hóa chất phục vụ cho quá trình sản xuất các sản phẩm tại Lô CN12-02, KCN Yên Phong mở rộng, xã Thụy Hòa, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh (địa điểm 2) như sau:

Bảng 1.5 Nhu cầu sử dụng hóa chất trong quá trình sản xuất tại địa điểm 2 TT Tên nguyên liệu Đơn vị Khối

lượng Nguồn gốc Ghi chú

Sử dụng trong công đoạn vệ sinh sản phẩm, công đoạn Rework – Thao tác lại, công

đoạn vệ sinh máy móc thiết bị

2 Dung môi cho máy

in phun kg/năm 891 Việt Nam Sử dụng cho máy Marking để in mực

3 Dung môi

Trichcloroethylene kg/năm 132 Việt Nam

Sử dụng trong công đoạn vệ

5 Kem hàn kg/năm 1.320 Hàn Quốc và Việt Nam

Sử dụng hàn linh kiện

6 Dầu xích chịu nhiệt

BIO30 kg/năm 6,6 Việt Nam Bảo dưỡng máy móc thiết bị (bôi trơn cho hệ thống xích

kg/năm 11 Việt Nam

Bảo dưỡng máy móc thiết bị

Kem hàn bao gồm thành phần kim loại (88,5%) và chất trợ hàn (thành phần 11,5%) cùng tồn tại trong 1 hỗn hợp, có ngoại quan màu sắc xám nhạt, dạng keo

Độ hòa tan trong nước: Không hòa tan trong nước

Nguy hại đối với sức khỏe: Có tác dụng kích thích đối với mắt, da, niêm mạc và đường hô hấp, trong thời gian dài hít phải khói hoặc bụi bẩn sẽ gây nên bệnh phổi dị ứng

Ảnh hưởng đối với môi trường: có nguy hại đối với môi trường, gây ô nhiễm đối với nguồn nước, thổ nhưỡng, bầu khí quyển Đường xâm nhập: Tiếp xúc qua da, hít phải khói

Bảo quản trong ở nhiệt độ 0~10℃, tránh xa ngòi lửa, nguồn nhiệt, cần lưu trữ riêng đối với chất oxy hóa, axit

Là chất lỏng không màu; mùi giống cồn; Điểm đông rắn ≈ -880C (-1260F); Điểm sôi ≈ 820C (1800F); Điểm bùng cháy 11,70C; Giới hạn cháy/nổ dưới: 2%; Giới hạn cháy/nổ trên: 12%; Áp suất hóa hơi 4,4 hPa (33 mmHg ở 200C)

- Tính ổn định: Sản phẩm ổn định trong điều kiện bảo quản và sử dụng bình thường

- Biện pháp phòng ngừa: Tránh tia lửa, ngọn lửa hay các nguồn có khả năng kích hỏa khác Không ép, cắt, nối, đánh đồng, hàn, soi, nghiền hay phơi thùng chứa ra chỗ nóng hoặc nơi có nguy cơ phát lửa Không để cho hơi nước tích tụ ở những nơi thấp

hoặc chật hẹp

- Sản phẩm có khả năng gây kích ứng mắt nghiêm trọng, gây kích ứng da, có thể gây buồn ngử hoặc chóng mặt

- Là chất lỏng không màu; có mùi giống Chloroform; Điểm sôi đặc trưng 87,20C / 1890F; Điểm nóng chảy đặc trưng -84,20C / -120,60F; Nhiệt độ tự cháy 4200C / 7880F; Áp suất hóa hơi 77 hPa ở 200C / 680F; Tỷ trọng hơi ở nhiệt độ, áp suất tiêu chuẩn là 4,53; Giới hạn nồng độ cháy/nổ dưới: 7,9% (V); Giới hạn nồng độ cháy/nổ dưới:

> 99% (V); Độ hòa tan trong nước 1,28 kg/m3; Khối lượng riêng đặc trưng 1,46 kg/m3 ở 200C / 680F; Trọng lượng phân tử 131,4 g/mol

- Tính ổn định: Ổn định trong các điều kiện sử dụng bình

thường, có khả năng phản ứng với các nguyên tố oxy hóa mạnh - Biện pháp phòng ngừa: Cần tránh đun nóng, tia lửa điện, các nguồn gây cháy nổ

- Sản phẩm có thể gây ung thư; có khả năng ăn mòn da, làm rát da; gây kích thích và tổn thương mắt nghiêm trọng; có thể gây buồn ngủ hoặc chóng mặt, choáng váng

Ngoại quan：Ngoại quan màu sắc xám nhạt, hình dạng keo thiếc hình tròn không phân lớp

Nguy hại đối với sức khỏe: Có tác dụng kích thích đối với mắt, da, niêm mạc và đường hô hấp, trong thời gian dài hít phải khói hoặc bụi bẩn sẽ gây nên bệnh phổi dị ứng

- Là một hỗn hợp thể lỏng; màu đen nhạt (hoặc phớt); có mùi xeton đặc trưng; Điểm nóng chảy ở

-860C, Điểm sôi ban đầu và khoảng sôi ≈ 79,60C ở 1013 hPa; Điểm cháy ở ≈ -60C CC (Cốc kín); Giới hạn cháy/nổ dưới: 1,8%; Giới hạn cháy/nổ trên: 11,5%; Áp suất hóa hơi 105 hPa ở

200C và 126 hPa ở 250C; Tỷ trọng tương đối là 0,7980 ở 250C; Độ hòa tan trong nước là 270 g/lít nước ở 200C; Nhiệt độ tự cháy là 4040C, Độ nhớt 0,94 cP ở 250C; Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi: Sản phẩm chứa hàm lượng VOC tối đa là 0,802 kg/lít (khoảng 100%)

- Tính ổn định: Sản phẩm bền ở nhiệt độ thường Có khả năng tạo phản ứng nguy hiểm với các chất oxy hóa

- Biện pháp phòng ngừa: Cần tránh nhiệt, ngọn lửa và các nguồn phát lửa, tránh điện tĩnh và sự hình thành các tia lửa điện Không nén, cắt, hàn, khoan, mài thùng chứa hay để thùng chứa trong các điều kiện trên

- Các sản phẩm của quá trình phân hủy nhiệt hoặc đốt có thể tạo ra các khí, hơi có hại như CO2, CO, …

- Sản phẩm gây kích ứng mắt nghiêm trọng, chất lỏng và hơi rất dễ cháy, có khả năng gây ung thư cho con người, có thể gây

- Là một hỗn hợp thể lỏng; màu đen; có mùi xeton đặc trưng; Điểm nóng chảy ở -860C, Điểm sôi ban đầu và khoảng sôi ≈ 79,60C ở 1013 hPa; Điểm cháy ở -50C CC (Cốc kín); Giới hạn cháy/nổ dưới: 1,8%; Giới hạn cháy/nổ trên: 11,5%; Áp suất hóa hơi 105 hPa ở 200C và 126 hPa ở 250C; Tỷ trọng tương đối là 0,856-0,866 ở 250C; Độ hòa tan trong nước là 270 g/lít nước ở 200C; Nhiệt độ tự cháy là 4040C, Độ nhớt 3,75-4,25 cP ở 250C; Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi: Sản phẩm chứa hàm lượng VOC tối đa là 0,642 kg/lít (chiếm khoảng 80%)

- Tính ổn định: Sản phẩm bền ở nhiệt độ thường Có khả năng tạo phản ứng nguy hiểm với các chất oxy hóa

- Biện pháp phòng ngừa: Cần tránh nhiệt, ngọn lửa và các nguồn phát lửa, tránh điện tĩnh và sự hình thành các tia lửa điện Không nén, cắt, hàn, khoan, mài thùng chứa hay để thùng chứa trong các điều kiện trên

- Các sản phẩm của quá trình phân hủy nhiệt hoặc đốt có thể tạo

Sử dụng trong công đoạn

in

ra các khí, hơi có hại như CO2, CO, …

- Sản phẩm có khả năng gây kích ứng mắt nghiêm trọng, chất lỏng và hơi rất dễ cháy, có khả năng gây ung thư cho con người, có thể gây buồn ngủ, chóng mặt

- Là một hỗn hợp thể lỏng; màu đen; có mùi xeton đặc trưng; Điểm nóng chảy ở -860C, Điểm sôi ban đầu và khoảng sôi ≈ 79,60C ở 1013 hPa; Điểm cháy ở -50C CC (Cốc kín); Giới hạn cháy/nổ dưới: 1,8%; Giới hạn cháy/nổ trên: 11,5%; Áp suất hóa hơi 105 hPa ở 200C và 126 hPa ở 250C; Tỷ trọng tương đối là 0,856-0,866 ở 250C; Độ hòa tan trong nước là 270 g/lít nước ở 200C; Nhiệt độ tự cháy là 4040C, Độ nhớt 3,75-4,25 cP ở 250C; Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi: Sản phẩm chứa hàm lượng VOC tối đa là 0,642 kg/lít (chiếm khoảng 80%)

- Tính ổn định: Sản phẩm bền ở nhiệt độ thường Có khả năng tạo phản ứng nguy hiểm với các chất oxy hóa

- Biện pháp phòng ngừa: Cần tránh nhiệt, ngọn lửa và các nguồn phát lửa, tránh điện tĩnh và sự hình thành các tia lửa điện Không nén, cắt, hàn, khoan, mài thùng chứa hay để thùng chứa trong các điều kiện trên

- Các sản phẩm của quá trình phân hủy nhiệt hoặc đốt có thể tạo ra các khí, hơi có hại như CO2, CO, …

- Sản phẩm có khả năng gây kích ứng mắt nghiêm trọng, chất lỏng và hơi rất dễ cháy, có khả năng gây ung thư cho con người, có thể gây buồn ngủ, chóng mặt

- Là một hỗn hợp thể lỏng; màu đen; có mùi xeton đặc trưng; Điểm nóng chảy ở -860C, Điểm sôi ban đầu và khoảng sôi ≈ 79,60C ở 1013 hPa; Điểm cháy ở -50C CC (Cốc kín); Giới hạn cháy/nổ dưới: 1,8%; Giới hạn cháy/nổ trên: 11,5%; Áp suất hóa hơi 105 hPa ở 200C và 126 hPa ở 250C; Tỷ trọng tương đối là 0,881 ở 250C; Độ hòa tan trong nước là 270 g/lít nước ở 200C;

- Tính ổn định: Sản phẩm bền ở nhiệt độ thường Có khả năng tạo phản ứng nguy hiểm với các chất oxy hóa

- Biện pháp phòng ngừa: Cần tránh nhiệt, ngọn lửa và các nguồn phát lửa, tránh điện tĩnh và sự hình thành các tia lửa điện Không nén, cắt, hàn, khoan, mài thùng chứa hay để thùng chứa trong các điều kiện trên

- Các sản phẩm của quá trình phân hủy nhiệt hoặc đốt có thể tạo ra các khí, hơi có hại như CO2, CO, …

- Sản phẩm có khả năng gây kích ứng mắt nghiêm trọng, chất lỏng và hơi rất dễ cháy, có khả năng gây ung thư cho con người, có thể gây buồn ngủ, chóng mặt

- Là một hỗn hợp thể lỏng; màu đen nhạt (hoặc phớt); có mùi xeton đặc trưng; Điểm nóng chảy ở

-860C, Điểm sôi ban đầu và khoảng sôi ≈ 79,60C ở 1013 hPa; Điểm cháy ở ≈ -60C CC (Cốc kín); Giới hạn cháy/nổ dưới: 1,8%; Giới hạn cháy/nổ trên: 11,5%; Áp suất hóa hơi 105 hPa ở 200C và 126 hPa ở 250C; Tỷ trọng tương đối là 0,7980 ở 250C; Độ hòa tan trong nước là 270 g/lít nước ở 200C; Nhiệt độ tự cháy là 4040C, Độ nhớt 0,94 cP ở 250C; Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi: Sản phẩm chứa hàm lượng VOC tối đa là 0,802 kg/lít (khoảng 100%)

- Tính ổn định: Sản phẩm bền ở nhiệt độ thường Có khả năng tạo phản ứng nguy hiểm với các chất oxy hóa

- Biện pháp phòng ngừa: Cần tránh nhiệt, ngọn lửa và các nguồn phát lửa, tránh điện tĩnh và sự hình thành các tia lửa điện Không nén, cắt, hàn, khoan, mài thùng chứa hay để thùng chứa trong các điều kiện trên

- Các sản phẩm của quá trình phân hủy nhiệt hoặc đốt có thể tạo ra các khí, hơi có hại như CO2, CO, …

- Sản phẩm có khả năng gây kích ứng mắt nghiêm trọng, chất lỏng và hơi rất dễ cháy, có khả năng gây ung thư cho con

người, có thể gây buồn ngủ, chóng mặt

- Là một hỗn hợp thể lỏng; màu đen nhạt (hoặc phớt); có mùi xeton đặc trưng; Điểm nóng chảy ở

-860C, Điểm sôi ban đầu và khoảng sôi ≈ 79,60C ở 1013 hPa; Điểm cháy ở ≈ -60C CC (Cốc kín); Giới hạn cháy/nổ dưới: 1,8%; Giới hạn cháy/nổ trên: 11,5%; Áp suất hóa hơi 105 hPa ở 200C và 126 hPa ở 250C; Tỷ trọng tương đối là 0,7980 ở 250C; Độ hòa tan trong nước là 270 g/lít nước ở 200C; Nhiệt độ tự cháy là 4040C, Độ nhớt 0,94 cP ở 250C; Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi: Sản phẩm chứa hàm lượng VOC tối đa là 0,802 kg/lít (khoảng 100%)

- Tính ổn định: Sản phẩm bền ở nhiệt độ thường Có khả năng tạo phản ứng nguy hiểm với các chất oxy hóa

- Biện pháp phòng ngừa: Cần tránh nhiệt, ngọn lửa và các nguồn phát lửa, tránh điện tĩnh và sự hình thành các tia lửa điện Không nén, cắt, hàn, khoan, mài thùng chứa hay để thùng chứa trong các điều kiện trên

- Các sản phẩm của quá trình phân hủy nhiệt hoặc đốt có thể tạo ra các khí, hơi có hại như CO2, CO, …

- Sản phẩm có khả năng gây kích ứng mắt nghiêm trọng, chất lỏng và hơi rất dễ cháy, có khả năng gây ung thư cho con người, có thể gây buồn ngủ, chóng mặt

-860C, Điểm sôi ban đầu và khoảng sôi ≈ 79,60C ở 1013 hPa; Điểm cháy ở ≈ -60C CC (Cốc kín); Giới hạn cháy/nổ dưới: 1,8%; Giới hạn cháy/nổ trên: 11,5%; Áp suất hóa hơi 105 hPa ở 200C và 126 hPa ở 250C; Tỷ trọng tương đối là 0,798 ở 250C; Độ hòa tan trong nước là 270 g/lít nước ở 200C; Nhiệt độ tự cháy là 4040C, Độ nhớt 0,94 cP ở 250C; Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi: Sản phẩm chứa hàm lượng VOC tối đa là 0,80 kg/lít

- Tính ổn định: Sản phẩm bền ở nhiệt độ thường Có khả năng tạo phản ứng nguy hiểm với các chất oxy hóa

- Biện pháp phòng ngừa: Cần tránh nhiệt, ngọn lửa và các nguồn phát lửa, tránh điện tĩnh và sự hình thành các tia lửa điện Không nén, cắt, hàn, khoan, mài thùng chứa hay để thùng chứa trong các điều kiện trên

- Các sản phẩm của quá trình phân hủy nhiệt hoặc đốt có thể tạo ra các khí, hơi có hại như CO2, CO, …

- Sản phẩm có khả năng gây kích ứng mắt nghiêm trọng, chất lỏng và hơi rất dễ cháy, có khả năng gây ung thư cho con người, có thể gây buồn ngủ, chóng mặt

(Nguồn: Từ MSDS do Công ty TNHH Yujin Enc Vina cung cấp)

Nhu cầu sử dụng hóa chất cho hệ thống XLNT

Hóa chất sử dụng trong quy trình công nghệ xử lý nước thải của dự án tại Lô CN12-02, KCN Yên Phong (khu mở rộng), xã Thụy Hòa, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh

(địa điểm 2) được thống kê trong bảng dưới đây:

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng hóa chất cho hệ thống XLNT tại địa điểm 2

STT Hóa chất Xuất xứ nước thải xử lý Tổng lượng

1.4.3 Nhu cầu sử dụng điện, gas:

Nhu cầu sử dụng điện:

- Nguồn cung cấp điện: Điện được sử dụng cho các mục đích như sinh hoạt, điện động lực cho máy móc Nguồn điện cung cấp từ mạng điện trung thế 22KV Khu công nghiệp Yên Phong mở rộng thông qua trạm biến áp riêng của dự án 22/0,4KV – 2.000 KVA

- Lượng điện tiêu thụ dự kiến tại Lô CN12-02, KCN Yên Phong (khu mở rộng), xã Thụy Hòa, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh (địa điểm 2) khoảng 300.000 - 400.000Kwh/tháng

- Nhu cầu dùng điện gồm:

+ Điện cung cấp cho các nhà quản lý, điều hành

+ Điện cung cấp cho máy móc, thiết bị và phục vụ sản xuất + Điện cung cấp cho hệ thống điều hòa không khí của nhà máy + Điện chiếu sáng

+ Điện cho các nhu cầu khác - Máy phát điện dự phòng:

Tại Lô CN12-02, KCN Yên Phong (khu mở rộng), xã Thụy Hòa, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh (địa điểm 2) của dự án có đặt 1 máy phát điện dự phòng động cơ Diesel 1500 kVA/400v/230v ở tầng trệt cấp điện cho các phụ tải ưu tiên trong trường hợp sự cố về điện máy phát điện sẽ hoạt động, việc chuyển đổi giữa 2 nguồn điện được thực hiện bằng bộ tự động chuyển nguồn ATS (Automatic transfer systems) Các phụ tải được cấp nguồn ưu tiên gồm bơm cứu hỏa, các bơm phục vụ quy trình chạy ngưng các hệ thống theo quy trình tắt nguồn của nhà cung cấp và các tải liên quan khác, đảm bảo an toàn khi dừng nhà máy Bố trí 1 bể dầu dự trữ cạnh khu kĩ thuật máy phát thể tích 3m3 dự trữ dầu cho máy phát điện trong quá trình mất điện lâu dài quá 8 giờ

Nhu cầu sử dụng gas:

- Mục đích sử dụng: Gas được sử dụng cho các hoạt động của khu bếp nấu ăn ca cho công nhân Gas được mua tại các đại lý phân phối trên địa bàn tỉnh Bắc Ninh

- Lượng gas tiêu thụ dự kiến tại Lô CN12-02, KCN Yên Phong (khu mở rộng), xã

Thụy Hòa, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh (địa điểm 2) khoảng 260kg/tháng

1.4.4 Nhu cầu sử dụng nước

* Mục đích sử dụng:

+ Nhu cầu sinh hoạt của công nhân viên của Công ty + Tưới cây, rửa đường trong khuôn viên dự án

* Nguồn cung cấp: Hệ thống cấp nước sạch của KCN Yên Phong mở rộng và KCN Quế Võ mở rộng Lượng nước cấp về nhà máy phục vụ cho nhu cầu sinh hoạt (ăn uống và vệ sinh) của cán bộ công nhân viên Công ty tại các địa điểm của dự án

* Nhu cầu sử dụng nước:

- Nhu cầu sử dụng nước cho dự án tại Lô CN12-02, KCN Yên Phong (khu mở rộng), xã Thụy Hòa, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh (địa điểm 2) trong giai đoạn vận hành:

+ Nước cấp cho sinh hoạt: Khi địa điểm 2 của dự án đi vào hoạt động ổn định, số lượng cán bộ, công nhân viên làm việc tại đây dự kiến là 400 người Theo bảng 3.4 trong TCXDVN 33:2006 – Cấp nước – Mạng lưới đường ống và công trình - Tiêu chuẩn thiết kế, định mức dùng nước sinh hoạt trong cơ sở sản xuất công nghiệp tính cho 1 người trong 1 ca làm việc là 45 lít/người/ca Như vậy, nhu cầu dùng nước cấp cho sinh hoạt cho cán bộ, công nhân viên khi dự án đi vào hoạt động tại địa điểm 2 là:

400 (người) x 45 (lít/người/ca) = 18.000 (lít/ngày) = 18 (m3/ngày đêm) + Nước cấp cho tưới cây: Diện tích sân vườn, cây xanh của dự án tại địa điểm 2 là 2.031,5 m2 Theo bảng 3.3 của TCXDVN 33:2006, định mức cấp nước cho 1 lần tưới thảm cỏ, bồn hoa là 4 lít/m2 Dự kiến, dự án sẽ thực hiện tưới cây mỗi ngày, một lần nên nhu cầu cấp nước tưới cây của dự án tại địa điểm 2 là:

2.031,5 m2 x 4 lít/m2 x 1 lần/ngày = 8.126 lít/ngày ~ 8,13 m3/ngày

Tổng nhu cầu nước cấp sạch khi địa điểm 2 của dự án đi vào hoạt động ổn định được tổng hợp trong bảng dưới đây

Bảng 1.8 Bảng tổng hợp nhu cầu sử dụng nước tại địa điểm 2 khi dự án đi vào

Nhu cầu sử dụng nước lớn nhất (hệ số

1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

1.5.1 Thông tin về công trình chính, phụ trợ

Quy mô các hạng mục công trình tại Lô CN12-02, KCN Yên Phong (khu mở rộng),

xã Thụy Hòa, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh (địa điểm 2) như sau:

Khu đất thực hiện dự án tại địa điểm 2 có diện tích là 10.000m2 được Công ty TNHH Yujin Enc Vina thuê đất công nghiệp trống tại Lô CN12-02 Khu công nghiệp Yên Phong mở rộng của Tổng Công ty Viglacera - CTCP theo Hợp đồng số

51/2022/BĐS-HĐKT ký ngày 11/11/2022 (Hợp đồng được đính kèm phụ lục báo cáo)

Theo quy hoạch, khu đất thực hiện dự án tại địa điểm 2 có các thông số kỹ thuật:

Dự kiến, quy mô xây dựng các hạng mục công trình tại địa điểm 2 phục vụ hoạt động của dự án như sau:

Bảng 1.9 Các hạng mục công trình tại địa điểm 2 của dự án STT Hạng mục công trình Diện tích xây

(Nguồn: Thuyết minh dự án) 1.5.1.1 Hạng mục công trình đã đầu tư xây dựng

Quy mô các hạng mục công trình đã được đầu tư xây dựng tại Lô CN12-02, KCN Yên Phong (khu mở rộng), xã Thụy Hòa, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh (địa điểm 2) của dự án như sau:

a) Các hạng mục công trình chính tại địa điểm 2

Nhà xưởng & Văn phòng nằm giữa khu đất, xung quanh là đường giao thông nội

+ Tầng 2: Khu sản xuất, khu vệ sinh, cầu thang, khu văn phòng, nhà ăn, nhà bếp - Hình thức nhà khung thép tiền chế, tường ngoài dùng tấm EPS panel dày 75mm Bên trong tường panel , tường thạch cao đảm bảo ngăn cháy và trang trí theo từng khu

- Cửa đi ngoài nhà là cửa thép, cửa thép chống cháy và cửa kính, cửa trong nhà là cửa panel, cửa nhựa, kính cường lực Cửa sổ khung nhôm kính trắng 2 lớp

- Hệ thống cửa đi, cầu thang thoát hiểm, thang máy tổ chức hợp lý theo khu vực và quy chuẩn

 Kết cấu

- Công trình có kích thước 82,50m x 64,00m khoảng cách khung kết cấu 7,5m - Hình thức nhà khung thép tiền chế, kết cấu bao che mái là xà gồ và tôn, bao che tường biên là panel khung xương thép hộp

- Khung thép sẽ được liên kết khớp vào móng để giảm khối lượng khung và đảm bảo chuyển vị Các cột đầu hồi được liên kết khớp với móng

- Cột khung và vì kèo được liên kết cứng với nhau tạo ra hệ khung bất biến hình - Ổn định dọc nhà được đảm bảo với hệ giằng chéo

- Xà gồ được coi là dầm liên tục với các gối tựa là các cột và vì kèo

- Hệ thống tường ngăn chia bên trong, tường ngăn cháy, tường trang trí…

* Giải pháp kết cấu móng:

Dựa vào điều kiện địa chất công trình, địa chất thuỷ văn tại khu vực và với quy mô hạng mục công trình, phương án thiết kế móng được đề xuất như sau:

- Sử dụng cọc ép tiết diện PHC-A300mm Chiều dài dự kiến khoảng 15m, sức chịu tải dự tính là 50,0 Tấn/cọc Mũi cọc hạ vào lớp sỏi, cuội lẫn cát mịn trạng thái chặt

- Đài cọc cao 800mm

- Nền tầng 1 đổ bê tông cốt thép liền khối chiều dày 180mm, cường độ bê tông B20 Chiều dày sàn được thiết kế khác nhau theo từng khu vực

- Tầng 2 sử dụng sàn deck dày 150mm

- Toàn bộ sàn BTCT tầng 1 được truyền tải trọng xuống móng và cọc đơn dưới sàn

* Giải pháp kết cấu thân:

- Kết cấu khung thép tiền chế, cột thép kích thước: C1 H(250-500)*5+187*6; C2 H(400-900)*6+250*10; C3 H400*6+250*8; C4 H400*6+250*10, v.v Dầm thép kích thước: DC1 (H600*6+187*8); DC2 (H600*8+187*10); DC3 (h600*8+187*14), v.v

- Hệ thống kèo mái kết cấu thép, khung trục X7-X11 (H500*5+187*6), (H(820-500)*6+187*10), (H(900-600)*8+214*12), (H600*6+187*8) Mái và tường dùng EPS Panel dày 75mm

Hình 1.10 Mặt cắt ngang nhà xưởng tại địa điểm 2 (Mặt cắt 1-1)

Hình 1.11 Mặt cắt ngang nhà xưởng tại địa điểm 2 (Mặt cắt 2-2)

Hình 1.12 Mặt cắt dọc nhà xưởng tại địa điểm 2 (mặt cắt 3-3)

Hình 1.13 Mặt đứng dọc và mặt đứng ngang nhà xưởng tại địa điểm 2

Hình 1.14 Một số hình ảnh nhà xưởng tại đia điểm 2