Bố trí hệ thống layout

Tài liệu hỗ trợ nghiên cứu về cách bố trí hệ thống layout từ các lỗi lãng phí thường gặp. Trong đó, là những nghiên cứu từ các phương pháp đã được thực hiện và tìm hiểu sâu về cách thực hiện và áp dụng thực tế.

BÀI BÁO: TRIỂN KHAI HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN VÀ DỰA TRÊN SLP CHO MỘT CÔNG TY GIÀY DÉP

NỘI DUNG

01 GIỚI THIỆU 02 XÁC ĐỊNH VẤN ĐỀ

03 PHƯƠNG PHÁP 04 NGHIÊN CỨU

05 THẢO LUẬN 06 CÂN NHẮC CUỐI CÙNG

07 KẾT LUẬN

GIỚI THIỆU

01

Ưu điểm của phương

Ưu điểm của phương

Đổi mới ngành công nghiệp da

Ưu điểm của phương

Ưu điểm của phương pháp SLP

Phân loại các công việc có giá trị gia tăng và những công việc không có giá trị

XÁC ĐỊNH VẤN ĐỀ

02

Nghiên cứu tập trung vào một công ty nhỏ của Peru chuyên sản xuất giày dép, nơi mà vấn đề chính được xác định trong quá trình phát triển các hoạt động của nó là giao hàng, tức là các đơn đặt hàng không được đáp ứng đầy đủ trong thời gian ba năm Để xác định vấn đề này, bước đầu tiên là thu thập thông tin bán hàng.

XÁC ĐỊNH VẤN ĐỀ

02

Thu thập thông tin

XÁC ĐỊNH VẤN ĐỀ

Hình 1 Doanh số bán hàng của công ty.

Thu thập thông tin

XÁC ĐỊNH VẤN ĐỀ

Hình 1 Doanh số bán hàng của công ty.

Hình 1 cho thấy xu hướng về số lượng đơn đặt hàng được bán trong vài năm qua

Và sau khi có xu hướng giảm, dữ liệu năm ngoái đã được lấy để phân tích

Thu thập thông tin

XÁC ĐỊNH VẤN ĐỀ

Hình 2 Tổng số đơn đặt hàng, đơn đặt hàng chưa thực hiện và doanh số bán hàng thực tế trong năm 2019.

Thu thập thông tin các lô sản xuất ước tính không được hoàn thành trong toàn thời gian, điều này khiến nhiều đơn đặt hàng vẫn chưa được thực hiện trong một tháng nhất định.

Thu thập thông tin

XÁC ĐỊNH VẤN ĐỀ

Hình 3 Sơ đồ của Ishikawa

Thu thập thông tin

XÁC ĐỊNH VẤN ĐỀ

Hình 3 Sơ đồ của Ishikawa

Biểu đồ Ishikawa cho thấy các tình huống khác nhau có thể là nguyên nhân của sự cố.

Thu thập thông tin

XÁC ĐỊNH VẤN ĐỀ

Hình 4 Tỷ lệ phạt phát sinh trong năm 2019

Thu thập thông tin

XÁC ĐỊNH VẤN ĐỀ

Hình 4 Tỷ lệ phạt phát sinh trong năm 2019

Hơn nữa, công ty chịu phạt 25% trên giá bán của các đơn hàng chưa được thực hiện Khoản tiền này ảnh hưởng trực tiếp đến thu nhập của công ty, với tác động hàng năm ước tính là 12% cho năm như được trình bày trong Hình 4.

Đây là nghiên cứu sẽ tập trung vào vấn đề xuất ra một thiết kế nhằm giảm tác dụng của tài chính bằng cách giải quyết các vấn đề về tổ chức của công ty.

Thu thập thông tin

XÁC ĐỊNH VẤN ĐỀ

Hình 5 Đồ thị nguyên nhân Pareto.

Thu thập thông tin

XÁC ĐỊNH VẤN ĐỀ

Hình 5 Đồ thị nguyên nhân Pareto.

Pareto biểu đồ được thiết lập để xác định các nguồn có khả năng xảy ra sự cố nhất

- A: Nguyên nhân 1: Số lượng sản

phẩm bị lỗi ngày càng tăng.

- B: Nguyên nhân 2: Chuyển thời gian

của con người và vật chất quá nhiều.

- C: Nguyên nhân 3: Sự chậm trễ

trong quá trình sản xuất.

- D: Nguyên nhân 4: Thiếu kiểm soát

hàng tồn kho.

- E: Nguyên nhân 5: Vấn đề với việc

cung cấp nguyên liệu.

Thu thập thông tin

XÁC ĐỊNH VẤN ĐỀ

Hình 5 Đồ thị nguyên nhân Pareto.

Những nguyên nhân này được đo đề được mô tả, người ta đề xuất biết mối quan hệ tồn tại giữa mỗi

Thu thập thông tin

XÁC ĐỊNH VẤN ĐỀ

Hình 6 Sơ đồ tiếp điểm Zopp

Thu thập thông tin

XÁC ĐỊNH VẤN ĐỀ

Hình 6 Sơ đồ tiếp điểm Zopp

Tương tự như vậy, sơ đồ Zopp dựa trên kết quả của sơ đồ trước đó cho phép tạo ra một phân chia theo các vấn đề thụ động, chủ động và quan trọng cho phép chúng tôi đưa ra quyết định hoặc khẳng định lại, nếu thất bại, các bước sẽ làm theo để giải quyết nghiên cứu tình huống được đề xuất.

Zoop sơ đồ đã được phát triển Trong Hình 6, tọa độ với tầm quan trọng của bản đồ Người kiểm tra đã được đặt và thu được các vấn đề quan trọng được giải quyết sự thiếu hụt trong các sản phẩm quy định, vấn đề là năng lực Sản xuất thiếu hụt và vấn đề bị mất thời gian sản xuất kéo dài.

XÁC ĐỊNH VẤN ĐỀ

Khi các nguyên nhân chính đã được xác định, đề xuất chính thức được thực hiện để giảm bớt hoặc giảm thiểu tác động của vấn đề này.

PHƯƠNG PHÁP

03

PHƯƠNG PHÁP

1 Gia tăng sản phẩm bị lỗi

Nguyên nhân 1 là những đôi giày không cho phép đáp ứng nhu cầu ước tính trong những ngày cần thiết, điều này tạo ra những đơn đặt hàng chung chưa được đáp ứng

Để có thể bao quát được nguyên nhân này, điều quan trọng là phải biết liệu quy trình có nằm ngoài tầm kiểm soát hay không, vì lý do này, chọn thực hiện một cuộc khảo sát chung và dựa vào số liệu thống kê với biểu đồ kiểm soát, được chứng minh trong Hình 7

PHƯƠNG PHÁP

1 Gia tăng sản phẩm bị lỗi

Hướng giải quyết

Hình 7 Laney’s P ’Defect TableChỉ tiêu sản phẩm lỗi được tính

toán để biết tình trạng hiện tại của công ty

% Sản phẩm bị lỗi =Các cặp khuyết tật của giàyTổng giày đã sản xuất

PHƯƠNG PHÁP

Hình 8 Thao tác cắt Bimanual Diagram.

Biểu đồ Bimanual cho phép chúng ta biết tất cả các hoạt động được thực hiện bởi một nhà điều hành trong một trong những lĩnh vực quan trọng nhất trong quy trình hoạt động của công ty, được quan sát và chi tiết trong Hình 8 (Andradeetal., 2019).Có thể thấy quá nhiều cử động không hiệu quả, đặc biệt là ở phần tay trái.

2 Thời gian di chuyển của con người và vật chất

nơi làm việc trong một thông báo của nhà máy về mối quan hệ hợp lý giữa nơi làm việc với tần suất cao được đặt gần nhau

Là một công cụ để cải thiện khoảng cách giữa các cơ sở (máy móc và nhà xưởng) và cũng cải thiện dòng chảy của vật liệu

Sản xuất tinh gọn nhằm mục đích sản xuất các sản phẩm và dịch vụ với chi phí thấp nhất và nhanh nhất theo yêu cầu của khách hàng

NGHIÊN CỨU

04

NGHIÊN CỨU

Tìm kiếm các bài báo liên quan

NGHIÊN CỨU

Giai đoạn 2

Bước đầu tiên tập trung vào chẩn đoán

NGHIÊN CỨU

Giai đoạn 2

Các khu vực làm việc được bố trí theo trình tự hoạt động để có dòng nguyên liệu liên tục mà không bị tắc nghẽn (nguyên lý dòng chảy).

Hình 14 cho thấy sơ đồ bố trí nhà máy được đề xuất.

NGHIÊN CỨU

Giai đoạn 2Lắp đặt hệ thống Andon.

Sau khi thiết kế nhà máy được đề xuất hoàn thành, nó sẽ được bổ sung bằng việc lắp đặt hệ thống Andon Hành động đầu tiên tập trung vào đào tạo nhân viên hiểu và tương tác với mô hình này.

NGHIÊN CỨU

Giai đoạn 2Triển khai đèn Andon trên mỗi máy trạm

Hình 15 Những mẫu đèn Andon

Cho phép hình dung nhanh và xác định các vấn đề có thể phát sinh trong quá trình sản xuất ý nghĩa khác nhau đối với từng tình huống có thể xảy ra trong sản xuất giày.

Tức là xác định các công cụ làm việc trong từng lĩnh vực để phân loại chúng là cần thiết hoặc không cần thiết tùy thuộc vào tình huống công việc

Thiết lập một trật tự để tạo điều kiện thuận lợi cho công việc của người vận hành

Để đạt được mục tiêu này, một cấu trúc kiểm soát đã được đề xuất để tạo ra một môi trường làm việc thân thiện và thoải mái

Tiêu chuẩn hóa

Tức là hiểu đầy đủ tầm quan trọng của các hoạt động được đề cập ở trên để khuyến khích sự đóng góp và quan điểm khác nhau của người lao động

Tập trung vào kỷ luật hoặc nội bộ của phương pháp luận trong toàn bộ quy trình sản xuất để tạo ra một môi trường làm việc bền vững và xác định các cơ hội cải tiến

NGHIÊN CỨU

Giai đoạn 4Cải tiến liên tục

Dựa trên việc thực hiện phương pháp Kaizen, tức là, một kỹ thuật hiện đại tập trung vào việc tiêu chuẩn hóa các quy trình và quản lý nhân sự tối ưu

THẢO LUẬN

05

THẢO LUẬN

Quản lý hiệu quả

Kết quả

100% được hoàn thành, năng lực sản xuất hàng ngày tăng lên và do đó có thể đáp ứng nhiều đơn đặt hàng hơn Sản phẩm lỗi giảm từ 6,2% xuống 3,1%, chủ yếu do

áp dụng Kaizen.

THẢO LUẬN

Năng suất cải thiện

Kết quả

Bằng cách thực hiện các cải tiến được đề xuất ở trên, công ty có thể không chỉ giải quyết không hoàn thành các đơn đặt hàng mà còn mở ra khả năng đạt được các đơn đặt hàng mới trên quy mô lớn hơn

THẢO LUẬN

Sử dụng camera giám sát để lấy dữ liệu

Đề xuất

Có thể sử dụng máy quay video, với sự ủy quyền của quản lý cấp cao, để ghi lại quá trình sản xuất trong sân vận hành Bằng cách này, có thể thu được dữ liệu chính xác hơn, vì nhân viên sẽ làm việc với tốc độ bình thường và không bị can thiệp

CÂN NHẮC CUỐI CÙNG

06

CÂN NHẮC CUỐI CÙNG

Giải phóng thời gian có thể được phân bổ cho các hoạt động cải tiến mới

CÂN NHẮC CUỐI CÙNG

Tạo cơ sở dữ liệu kiểm soát sản xuất Tăng tốc độ giải quyết vấn đề

Kết quả

KẾT LUẬN

07

KẾT LUẬN

Tăng tốc độ giải quyết vấn đề

Ưu điểm

KẾT LUẬN

Hệ thống liên lạc trong công ty chưa tốt

Hạn chế

KẾT LUẬN

Số lượt đến thăm nhà máy giảm

Hạn chế

CREDITS: This presentation template was created by Slidesgo, including icons by

Flaticon, infographics & images by Freepik

Thanks For

Watching!