Báo cáo đề xuất cấp GPMT của Cơ sở Công ty TNHH Seoul Print Vina

Theo Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM, các công trình xử lý chất thải của Dự án 01 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 30m3/ngày.đêm, 01 hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt

MỤC LỤC MỞ ĐẦU

CHƯƠNG 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1.TÊN CHỦ CƠ SỞ:CÔNG TY TNHHSEOUL PRINT VINA 44

2.TÊN CƠ SỞ:CÔNG TY TNHHSEOUL PRINT VINA 44

3.CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ: 44

3.1 Công suất của Cơ sở 44

3.2 Công nghệ sản xuất của Cơ sở 46

3.3 Sản phẩm của dự án 50

CHƯƠNG 2 SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG1.SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG 53

2.SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 53

CHƯƠNG 3 KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 1.CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI 54

1.1 Thu gom, thoát nước mưa 54

1.2 Thu gom, thoát nước thải 55

1.3 Xử lý nước thải 57

2.CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI 60

3.CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG 64

4.CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 66

5.CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 68

6.PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH 68

7.CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC (NẾU CÓ):KHÔNG 75

8.CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG (NẾU CÓ): 75

CHƯƠNG 4 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

1.NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI 76

2.NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI 76

3.NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG (NẾU CÓ): 76

4.NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP CỦA CƠ SỞ THỰC HIỆN DỊCH VỤ XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI (NẾU CÓ): 77

CÔNG TY KHÔNG THỰC HIỆN DỊCH VỤ XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 77

5.NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP CỦA CƠ SỞ CÓ NHẬP KHẨU PHẾ LIỆU TỪ NƯỚC NGOÀI LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT (NẾU CÓ): 77

CHƯƠNG 5 KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ1.KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG ĐỊNH KỲ VỚI NƯỚC THẢI 78

2.KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG ĐỊNH KỲ VỚI KHÍ THẢI 80

CHƯƠNG 6 CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 82

1 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI 82

2.CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI (TỰ ĐỘNG, LIÊN TỤC VÀ ĐỊNH KỲ) THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT 82

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 82

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải: 82

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ Cơ sở 82

3.KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG ERROR!BOOKMARK NOT DEFINED

CHƯƠNG 7 KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

CHƯƠNG 8 CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

BTNMT : Bộ Tài nguyên và Môi trường CBCNV : Cán bộ công nhân viên

CTNH : Chất thải nguy hại

GPMT : Giấy phép môi trường

KTMT : Kỹ thuật môi trường

PCCC : Phòng cháy chữa cháy

QCVN : Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia

TCVN : Tiêu chuẩn Quốc gia TNMT : Tài nguyên và môi trường XLNT : Xử lý nước thải

WHO : Tổ chức Y tế Thế giới

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 1 1 Các hạng mục công trình chính và phụ trợ của Cơ sở 45

Bảng 1 2 Các công trình bảo vệ môi trường của Cơ sở 46

Bảng 1 3 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ hoạt động của Cơ sở 49

Bảng 1.4 Danh mục nguyên liệu phục vụ cho dây chuyền sản xuất của Cơ sở 50

Bảng 1 5 Danh mục hóa chất phục vụ cho dây chuyền sản xuất của Cơ sở 51

Bảng 3 1 Thông số thiết kế các bể hệ thống xử lý nước thải 60

Bảng 3 2 Danh mục máy móc thiết bị cho hệ thống xử lý nước thải tập trung 60

Bảng 3 3 Thông số kỹ thuật của các hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính 63

Bảng 3 4 Vị trí và số lượng thùng rác của Cơ sở 65

Bảng 3 5 Bảng tổng hợp khối lượng chất thải rắn sản xuất phát sinh 65

Bảng 3 6 Thành phần và khối lượng CTNH phát sinh năm 2023 66

Bảng 3 7 Khối lượng chất thải nguy hại Cơ sở đăng ký phát sinh 67

Bảng 3 8 Thiết bị phòng cháy chữa cháy của Cơ sở 69

Bảng 5 1 Kết quả quan trắc nước thải định kỳ năm 2022 78

Bảng 5 3 Kết quả quan trắc khí thải định kỳ năm 2022, 2023,2024 81

DANH MỤC CÁC HÌNH

Hình 1 1 Sơ đồ quy trình sản xuất kèm dòng thải 47

Hình 1 2 Sơ đồ cân bằng nước của Cơ sở 52

Hình 3 1 Sơ đồ hệ thống thu gom và xử lý nước mưa chảy tràn 54

Hình 3 2 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Cơ sở 54

Hình 3 3 Hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt của cơ sở 56

Hình 3 4 Sơ đồ công nghệ xử lý của HT XLNT sinh hoạt công suất 30m3/ngày.đêm 58

Hình 3 6 Các quạt thông gió tại nhà xưởng 62

Hình 3 7 Quy trình xử lý khí thải của các hệ thống lắp đặt mới 62

Hình 3 8 Hệ thống xử lý khí thải của Công ty 64

Hình 3 9 Khối lượng, thành phần chất thải rắn sinh hoạt phát sinh 64

Hình 3 10 Kho rác công nghiệp thông thường 66

Hình 3 11 Kho chất thải nguy hại 68

Hình 3 12 Hình ảnh kho hóa chất 71

MỞ ĐẦU

Công ty TNHH Seoul Print Vina có trụ sở chính tại Lô CN11, KCN Khai Quang, Phường Khai Quang, Thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc Công ty TNHH

Seoul Print Vina (sau đây gọi tắt là Công ty) là doanh nghiệp có 100% vốn đầu tư

nước ngoài Công ty đã được Ban Quản lý các KCN cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 2176768708, chứng nhận lần đầu ngày 31/08/2005, chứng nhận đăng ký thay đổi lần thứ bảy ngày 23/05/2019

Năm 2010, Công ty thuê 1.920m2 nhà xưởng của Công ty cổ phần Xây dựng và Thương mại Vĩnh Sơn để thực hiện dự án Dự án đã được UBND thành phố Vĩnh Yên xác nhận đăng ký Bản cam kết bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 01/UBND-TNMT ngày 15/01/2010

Năm 2016, Công ty thuê thêm nhà xưởng số 2 (diện tích 590m2) của Công ty cổ phần Xây dựng và thương mại Vĩnh Sơn để mở rộng sản xuất Dự án đã được UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết tại Quyết định số 1104/QĐ-UBND ngày 11/4/2017 với quy mô in họa tiết, logo trên chất liệu vải công suất 10.000.000 sản phẩm/năm

Tháng 02/2019, Công ty đã nhận chuyển nhượng toàn bộ khu đất có diện tích 4.537m2 tại lô CN11, KCN Khai Quang của Công ty cổ phần và Thương mại Vĩnh Sơn Sau khi nhận chuyển nhượng xong, Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc cấp giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CN 940258 ngày 22/4/2019 Trong giai đoạn này, nhu cầu của khách hàng về các sản phẩm của Dự án ngày càng tăng, Công ty tăng quy mô sản xuất sản phẩm in hoạt tiết, logo trên chất liệu vải từ 10.000.000 sản phẩm/năm lên 18.000.000 sản phẩm/năm Dự án đã được UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 2983/QĐ-UBND ngày 21/11/2019 Theo Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM, các công trình xử lý chất thải của Dự án (01 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 30m3/ngày.đêm, 01 hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính công suất 1.500m3/h) không phải vận hành thử nghiệm

Căn cứ Khoản 1, Điều 39 của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, cơ sở Công ty TNHH Seoul Print Vina thuộc đối tượng phải xin cấp Giấy phép môi trường

Căn cứ Điểm c, Khoản 3, Điều 41 của Luật Bảo vệ môi trường, báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của cơ sở Công ty TNHH Seoul Print Vina thuộc thẩm quyền cấp phép của UBND tỉnh Vĩnh Phúc

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của cơ sở Công ty TNHH Seoul Print Vina được thực hiện theo hướng dẫn tại Phụ lục X ban hành kèm theo Nghị định

số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Cơ sở xin cấp cho tất cả các hạng mục công trình hiện tại

CHƯƠNG 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1 Tên chủ Cơ sở: Công ty TNHH Seoul Print Vina

- Địa chỉ: Lô CN 11, KCN Khai Quang, phường Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc

- Người đại diện: Ông Kim Yoon Kil Chức vụ: Giám đốc - Điện thoại: 0211 3721.168

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty TNHH một thành viên, mã số doanh nghiệp 2500239777, do Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Vĩnh Phúc cấp lần đầu ngày 31/8/2005, đăng ký thay đổi lần thứ 9 ngày 15/5/2019

- Giấy chứng nhận đầu tư số: 2176768708, do Ban Quản lý các KCN Vĩnh Phúc chứng nhận lần đầu ngày 31/8/2005, chứng nhận đăng ký thay đổi lần thứ 7 ngày 23/5/2019

2 Tên Cơ sở: Công ty TNHH Seoul Print Vina

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô CN 11, KCN Khai Quang, phường Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của Cơ sở:

+ Cơ quan cấp Giấy phép xây dựng: Ban Quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Vĩnh Phúc

+ Cơ quan cấp Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường: UBND tỉnh Vĩnh Phúc

+ Cơ quan cấp phép môi trường: UBND tỉnh Vĩnh Phúc

- Quy mô của Cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu

tư công):

Tổng vốn đầu tư của Cơ sở: 43.070.077.000 VNĐ (Bốn mươi ba tỷ, không trăm

bảy mươi triệu, bảy mươi bảy nghìn đồng Việt Nam) Căn cứ Mục d, Khoản 4, Điều 8 và

Khoản 3, Điều 10, Luật đầu tư công số 39/2019/QH14, Cơ sở thuộc tiêu chí phân loại dự án nhóm C

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của Cơ sở:

3.1 Công suất của Cơ sở

Cơ sở được thực hiện với quy mô, công suất như sau:

- Quy mô sử dụng đất: 4.537m2, vị trí của Cơ sở như sau:

Hình 1.1 Vị trí của cơ sở trong KCN Khai Quang

Phần diện tích này được bố trí các hạng mục công trình phục vụ hoạt động sản xuất của Cơ sở Các hạng mục công trình chính, phụ trợ và bảo vệ môi trường của Cơ sở hiện tại không thay đổi so với nội dung báo cáo ĐTM đã được UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt tại Quyết định số 2983/QĐ-UBND ngày 21/11/2019 Cụ thể như sau:

Bảng 1 1 Các hạng mục công trình chính và phụ trợ của Cơ sở

I Các hạng mục công trình chính

Vị trí Cơ sở

Bảng 1 2 Các công trình bảo vệ môi trường của Cơ sở 2 Hệ thống XLNT 01 hệ thống XLNT công suất 30m3/ngày.đêm

3 Hệ thống XLKT 01 hệ thống XLKT bằng than hoạt tính công suất 1.500m3/giờ

4 Kho rác

Diện tích 45m2, được chia làm 3 ngăn: + Ngăn chứa rác thải sinh hoạt: 15m2

+ Ngăn chứa CTR thông thường: 15m2

+ Ngăn chứa CTNH: 15m2

5 Téc nước inox chứa

nước thải sản xuất 1.800 lít

- Quy mô sản xuất: Gia công tráng màng quần áo và sản phẩm may mặc; In nổi

các loại vải và sản phẩm dệt cho các Công ty sản xuất và gia công hàng may mặc tại Việt Nam, công suất 18.000.000 sản phẩm/năm

- Số lao động hiện tại của Cơ sở: 150 người

- Chế độ làm việc: Cơ sở làm việc 2 ca, thời gian làm ca ngày là từ 7h30 đến

16h30; ca đêm từ 16h00 đến 00h00 hoặc từ 15h00 đên 02h00 hoặc từ 18h30 đến 02h30 hoặc 19h30 đến 03h30

- Hoạt động ăn uống giữa ca: Cơ sở không có hoạt động nấu ăn, toàn bộ các

suất ăn được đặt từ các đơn vị cung cấp suất ăn công nghiệp

3.2 Công nghệ sản xuất của Cơ sở

Công nghệ sản xuất các sản phẩm của Cơ sở như sau:

Hình 1 1 Sơ đồ quy trình sản xuất kèm dòng thải

Kiểm tra màu mực Kiểm tra màu mực Kiểm tra màu mực

Kiểm tra vải

Thuyết minh quy trình:

Quy trình in sản phẩm thực hiện qua các bước như sau:

1 Nhận đơn hàng

Công ty nhận đơn hàng và các thông tin liên quan đến đơn hàng

2 Thiết kế phim theo mẫu

- Nhận File phim từ công ty tổng bên Hàn Quốc - Chỉnh sửa và phân tích phim gốc nhận được - Gửi phim đã chỉnh sửa lại về công ty tổng duyệt

- Nếu phim đạt thì triển khai làm khuôn, nếu không đạt thì chỉnh sửa lại

3 Làm khuôn theo kích thước phim

Triển khai làm khuôn theo phim mà nhân viên thiết kế gửi cần thực hiện các bước sau:

- Căng lưới in vào khuôn bằng nhôm sau đó cố định luới in vào khuôn bằng keo - Phun keo lên lưới in dùng máy phun làm sao để keo tràn đều trên lưới in - Bơm, xịt nước để làm sạch chỗ cần in (chỗ cần in sẽ được xịt hết keo) Lượng nước sử dụng rửa lưới in khoảng 90 lít/ngày, nước phụt rửa lưới in dạng tia nhỏ, lực phun lớn đảm bảo loại bỏ sạch keo trên lưới tại những chỗ cần in

- Chuyển sang cho bộ phận in, khi nào lưới in rách sẽ thực hiện tháo bỏ lưới in và làm lại khuôn theo các bước như trên

4 Pha mực in

Mực in sẽ được phối trộn, pha chế tạo thành các màu mực khác nhau, lượng mực phối trộn theo tỷ lệ quy định sẵn Nhân viên phòng mực căn cứ vào lượng sản phẩm cần in để pha mực theo lượng hàng sản xuất

5 Kiểm tra màu mực

Thực hiện in thử trên vải để kiểm tra màu mực Quản lý sản xuất sẽ kiểm tra sản phẩm in thử để duyệt màu

6 Kiểm tra vải

Công ty kiểm tra vải trước khi in Vải đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa vào quy trình thực hiện in trên vải

7 In sản phẩm

Thực hiện kiểm tra mã hàng và lấy các nguyên, phụ liệu cần thiết phục vụ cho mã hàng cần làm bao gồm: mực in, vải in, khuôn in Tiến hành in thử rồi mang đi kiểm tra Nếu kết quả kiểm tra đạt yêu cầu sẽ tiến hành sản xuất Nếu không đạt yêu cầu tiến hành in thử lại Sản phẩm không đạt yêu cầu được đưa sang công đoạn tẩy Sử dụng

Axeton để tẩy mực in trên sản phẩm lỗi Vải sau khi tẩy được chuyển lại cho công đoạn in

Sau khi in, khuôn in sẽ được lau sạch bằng vải có nhúng xylen để làm sạch khuôn in Vải sau khi lau được đưa vào thùng chứa chất thải nguy hại

8 Sấy khô sản phẩm

Sản phẩm sau khi in xong, các khuôn chứa sản phẩm sẽ được sấy trực tiếp khi chạy qua máy sấy, nhiệt độ sấy từ 60 – 700C

9 Kiểm tra lỗi

Sau khi sấy khô, sản phẩm được chuyển sang công đoạn kiểm tra lỗi Thực hiện việc kiểm tra nếu thấy lỗi ở công đoạn nào thì tiến hành khắc phục tại công đoạn đó Sản phẩm đạt yêu cầu được đóng gói và chờ xuất hàng

10 Đóng gói, xuất hàng

Sau khi kiểm tra sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được chuyển sang công đoạn đóng gói, lưu kho và chờ xuất hàng

Để vận hành dây chuyền sản xuất trên, Cơ sở có sử dụng các loại máy móc, thiết bị công nghiệp Các loại máy móc, thiết bị này đã liệt kê trong nội dung báo cáo ĐTM được phê duyệt Hiện tại, Cơ sở không thay đổi, không bổ sung thêm các thiết bị mới Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất của Cơ sở cụ thể như sau:

Bảng 1 3 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ hoạt động của Cơ sở

I THIẾT BỊ SẢN XUẤT

16 Máy sấy khuân Hàn Quốc 2

PHƯƠNG TIỆN VẬN CHUYỂN

THIẾT BỊ VĂN PHÒNG

3.3 Sản phẩm của dự án

Sản phẩm của Cơ sở: Gia công tráng màng quần áo và sản phẩm may mặc; In nổi các loại vải và sản phẩm dệt cho các Công ty sản xuất và gia công hàng may mặc tại Việt Nam, công suất 18.000.000 sản phẩm/năm

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của Cơ sở

 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất:

Nhu cầu sử dụng nguyên liệu của Cơ sở được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.4 Danh mục nguyên liệu phục vụ cho dây chuyền sản xuất của Cơ sở

1 Vải các loại (dạng bán thành phẩm) Cái 18.000.000 Các loại hóa chất được Cơ sở sử dụng trong dây chuyền sản xuất như sau:

Bảng 1 5 Danh mục hóa chất phục vụ cho dây chuyền sản xuất của Cơ sở

dụng (kg/năm) Nguồn cung cấp

I Hóa chất sử dụng trong sản xuất

II Hóa chất sử dụng cho xử lý nước thải

- Nguồn cung cấp nước cho Cơ sở được lấy từ ngồn nước sạch của Công ty Cổ phần Cấp thoát nước số 1 Vĩnh Phúc cấp

- Nhu cầu sử dụng nước: Căn cứ vào hóa đơn tiền nước năm 2023 của Cơ sở, nhu cầu sử dụng nước trung bình khoảng 28,5 m3/ngày Trong đó:

+ Nước sử dụng cho tưới cây, phun ẩm đường, khoảng 4 m3/ngày

+ Nước cấp cho hoạt động sản xuất (công đoạn xịt rửa) khoảng 0,09m3/ngày + Nước cấp cho hoạt động sinh hoạt khoảng 24,41m3/ngày.đêm

Hình 1 2 Sơ đồ cân bằng nước của Cơ sở

 Nhu cầu sử dụng điện:

Nguồn cung cấp điện: Điện năng phục vụ cho Cơ sở được lấy từ đường dây 22kV thuộc tuyến trục cấp điện của KCN Khai Quang do công ty Điện lực Vĩnh Phúc – Chi nhánh tổng công ty điện lực miền Bắc cấp

Nhu cầu sử dụng điện: Căn cứ vào hóa đơn tiền điện năm 2023 của Cơ sở, điện năng tiêu thụ trung bình khoảng 86.245 kW/tháng

Sản xuất (công đoạn xịt rửa): 0,09m3/ngày

Tưới cây, phun ẩm đường đi: 4m3/ngày

CHƯƠNG 2 SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

1 Sự phù hợp của Cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Cơ sở Công ty TNHH Seoul Print Vina được triển khai tại KCN Khai Quang, Phường Khai Quang, Thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc KCN này đã đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 1149/QĐ-BTNMT ngày 08/6/2021 và Tổng cục Môi trường cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 74/GXN-TCMT ngày 18/4/2018

KCN Khai Quang được quy hoạch với nhiều ngành nghề thu hút đầu tư, trong đó có các nhóm nghành: Cơ khí lắp ráp, sản xuất phụ tùng, linh kiện điện tử; Sản xuất tiêu dùng, hàng thủ công mỹ nghệ; Công nghiệp dệt may; Chế biến thực phẩm và các sản phẩm nông nghiệp và một số ngành công nghiệp khác Ngành nghề của Cơ sở Công ty TNHH Seoul Print Vina là gia công các sản phẩm may mặc Đây là dự án thuộc nhóm ngành Công nghiệp dệt may, là một trong những ngành nghề được chú trọng phát triển tại KCN Khai Quang, phù hợp với định hướng phát triển công nghiệp tại Vĩnh Phúc

Như vậy, việc thực hiện Cơ sở Công ty TNHH Seoul Print Vina tại KCN Khai Quang là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch ngành nghề sản xuất và phân khu chức năng của KCN Khai Quang

2 Sự phù hợp của Cơ sở với khả năng chịu tải của môi trường

Nội dung đánh giá khả năng chịu tải của môi trường không thay đổi so với nội dung đã được đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường Do đó, báo cáo xin phép không trình bày lại

CHƯƠNG 3 KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Sơ đồ thoát nước mưa của Cơ sở như sau:

Hình 3 1 Sơ đồ hệ thống thu gom và xử lý nước mưa chảy tràn

Hình 3 2 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Cơ sở

Nước mưa trên mái

Đường ống dẫn

Nước mưa chảy tràn trên bề mặt

- Hệ thống thoát nước mái: Nước mưa theo ống PVC có kích thước D90, có tổng chiều dài khoảng 90m từ trên mái nhà xưởng chảy xuống hệ thống cống thoát nước mặt BTCT đặt ngầm dưới sân đường

- Hệ thống thoát nước mưa bề mặt: Hệ thống cống bê tông cốt thép B400, dài 238m chạy xung quanh nhà xưởng và các công trình phụ trợ theo nguyên tắc tự chảy với độ dốc I=0,25%, dọc tuyến cống có bố trí khoảng 36 hố ga kích thước 0.8 x 0.8m

- Toàn bộ nước mưa chảy tràn sẽ được thu gom và đấu nối với hệ thống thu gom

nước mưa chung của KCN qua 01 điểm đấu nối

- Ngoài ra, Chủ cơ sở còn duy trì các biện pháp sau:

+ Định kỳ kiểm tra, nạo vét, khơi thông hệ thống các hố ga, rãnh dẫn nước mưa để đảm bảo tiêu thoát nước và phát hiện các hỏng hóc, từ đó có kế hoạch sửa chữa, thay thế kịp thời, tần suất kiểm tra khoảng 6-12 lần/tháng

+ Đảm bảo duy trì các tuyến hành lang an toàn cho hệ thống thoát nước mưa không để rác thải, chất lỏng độc hại xâm nhập vào đường thoát nước

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Nguồn, khối lượng nước phát sinh:

- Nước thải sản xuất: Phát sinh tại khu vực xịt rửa, khối lượng phát sinh khoảng 90 lít/ngày, thành phần chủ yếu của nước thải là keo phủ

- Nước thải sinh hoạt: Phát sinh từ 02 nhà vệ sinh của cơ sở, khối lượng phát

sinh khoảng 24,41m3/ngày.đêm, thành phần chủ yếu của nước thải là hợp chất hữu cơ, vi sinh vật

Sơ đồ phân luồng và xử lý nước thải sinh hoạt của Cơ sở như sau:

Hệ thống XLNT sinh hoạt 30m³/ngày.đêm Nước thải sinh hoạt

(Nước thải xám)

Nước thải sinh hoạt (Nước thải đen)

Hình 3 3 Hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt của cơ sở

 Công trình thu gom nước thải:

- Nước thải sản xuất: Toàn bộ nước thải sản xuất phát sinh sẽ được lưu giữ vào tec

nước inox thể tích 1.800 lít,sau đó thuê đơn vị có chức năng định kỳ thu gom, xử lý

theo quy định của pháp luật (hiện tại, Cơ sở đang hợp đồng thu gom với Công ty

TNHH Môi trường Sông Công) Tần suất thu gom: 2 tuần/lần - Nước thải sinh hoạt:

+ Nước thải đen phát sinh từ khu vực vệ sinh: Nước thải từ các xí, âu tiểu được

thu vào hệ thống đường ống PVC có đường kính D200, độ dốc ống thoát nước ngang i = 2% Sau đó, nước thải được chảy vào 02 bể tự hoại 3 ngăn có tổng thể tích là 30m3 để xử lý sơ bộ Bể tự hoại được xây bằng bê tông cốt thép.

- Nước thải xám: Được dẫn qua song chắn rác trước khi chảy vào hệ thống

XLNT sinh hoạt công suất là 30m³/ngày.đêm để xử lý

Nước thải đen sau khi được xử lý sơ bộ cùng với nước thải rửa chân tay phát sinh từ các khu nhà vệ sinh được dẫn về hệ thống XLNT sinh hoạt công suất 30m3/ngày.đêm của cơ sở bằng đường ống nhựa PVC kích thước D200, với tổng chiều dài đường ống 52m

 Công trình thoát nước thải:

Nước thải sau xử lý tại hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung 30m3/ngày.đêm của Cơ sở theo đường ống PVC D200, dài 60m chảy vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN Khai Quang thông qua 01 cửa xả, có tọa độ (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°38', múi chiếu 3°) X = 2357198.0; Y = 565574.5

1.3 Xử lý nước thải

 Nước thải sản xuất: Lưu giữ vào tec nước inox thể tích 1.800 lít, sau đó thuê

đơn vị có chức năng định kỳ thu gom, xử lý theo quy định của pháp luật (hiện tại, Cơ

sở đang hợp đồng thu gom với Công ty TNHH Môi trường Sông Công) Tần suất thu

gom: 2 tuần/lần

 Nước thải sinh hoạt:

 Xử lý sơ bộ:

- Đối với nước thải từ toilet: Toàn bộ lượng nước thải phát sinh từ toilet được

thu gom và xử lý sơ bộ tại 02 bể tự hoại 3 ngăn (tổng thể tích 30m3)trước khi chảy vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Cơ sở

- Sơ đồ của bể tự hoại 3 ngăn được thể hiện trong hình dưới đây:

Hình 1 Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn

Nguyên lý làm việc của bể tự hoại đồng thời làm 2 chức năng lắng và phân hủy yếm khí cặn lắng Nước thải sau khi qua ngăn 1 để tách cặn sẽ tiếp tục qua ngăn 2 xử lý sinh học rồi qua ngăn lắng 3 Cặn lắng được lưu giữ trong bể từ 3 – 6 tháng, dưới tác động của vi sinh vật yếm khí các chất hữu cơ được phân hủy thành khí CO2, CH4 và các chất vô cơ Bể tự hoại được thiết kế và xây dựng đúng sẽ đạt hiệu suất lắng cặn

trung bình 50 - 70% cặn lơ lửng (TSS) và 25 - 45% chất hữu cơ (BOD và COD) Các

mầm bệnh có trong phân cũng được loại bỏ một phần trong bể tự hoại, chủ yếu nhờ cơ chế hấp phụ lên cặn và lắng xuống hoặc chết đi do thời gian lưu bùn và nước trong bể

- Đối với nước thải phát sinh từ hoạt động rửa chân tay: Nước này được dẫn

qua song chắn rác để tách rác thô và hố ga lắng cặn trước khi chảy vào hệ thống XLNT tập trung của cơ sở

 Xử lý tập trung:

Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ bể tự hoại sẽ được đưa vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, công suất 30 m3/ngày.đêm

Quy trình công nghệ của hệ thống XLNT sinh hoạt như sau:

Hình 3 4 Sơ đồ công nghệ xử lý của HT XLNT sinh hoạt công suất 30m3/ngày.đêm

Thuyết minh quy trình công nghệ:

- Bể điều hòa: Điều hòa lượng nước đầu vào cũng như nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải

- Bể sinh học SBR: Bể hoạt động theo một chu kỳ tuần hoàn với 5 pha bao gồm: Làm đầy, sục khí, lắng, rút nước và chờ Mỗi bước hoạt động luân phiên liên tục sẽ được chọn lựa kỹ lưỡng dựa trên hiểu biết chuyên môn về các phản ứng sinh học

Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý tại bể tự hoại

+ Pha làm đầy: Nước thải được bơm đầy vào bể xử lý trong khoảng từ 1-3 giờ (thường thì thời gian làm đầy bể khoảng 2giờ) Trong thời gian làm đầy bể không diễn ra quá trình sục khí, như vậy có thể thấy đây giống như giai đoạn thiếu khí để các chủng vi sinh trong bể bắt đầu thích nghi với nước thải đầu vào

+ Pha sục khí: Sau khi nước được bơm đầy bể, ngưng cấp nước vào bể và Tiến hành sục khí cho bể xử lý để các phản ứng sinh hóa giữa nước thải và bùn hoạt tính diễn ra Thời gian sục khí liên tục phụ thuộc vào chất lượng nước thải đầu vào và yêu cầu chất lượng nước thải đầu ra, thường khoảng 2-4 giờ Trong pha phản ứng, quá trình khử BOD, COD diễn ra nhờ các chủng vi sinh hiếu khí, đồng thời thực hiện quá trình chuyển hóa các hợp chất chứa Nitơ từ dạng N-NH3 sang N-N-O2- và nhanh chóng chuyển sang dạng N - NO3

+ Pha lắng: Sau quá trình sục khí liên tục, nước thải đã được các chủng vi sinh xử lý, làm giảm nồng độ các chất ô nhiễm xuống mức cho phép sẽ chuyển sang quá trình lắng bùn Trong pha này ngăn không cho nước thải vào bể SBR, không thực hiện thổi khí và khuấy trong pha này nhằm mục đích lắng trong nước trong môi trường tĩnh hoàn toàn Đây cũng là thời gian diễn ra quá trình khử nitơ trong bể với hiệu suất cao Kết quả của quá trình này là tạo ra 2 lớp trong bể, lớp nước tách pha ở trên và phần cặn lắng chính là lớp bùn ở dưới Quá trình này diễn ra tương tự như trong bể lắng bùn sinh học nhưng chỉ khác một điều là quá trình lắng diễn ra ngay tại bể chứa SBR Thời

gian lắng trong và cô đặc bùn thường diễn ra trong 1-2 giờ (phụ thuộc vào yêu cầu vận

hành) Trong thời gian lắng không tiến hành sục khí nên trong bể SBR thiếu ô xi Do

quá trình lắng rút nước diễn ra trong thời gian ngắn (khoảng 2,5 -3 giờ) do vậy vi sinh vẫn hoạt động mà không bị chết đi

Khi lượng bùn cao, Công ty sẽ thuê đơn vị có đủ chức năng đến thu gom, vận chuyển, xử lý theo đúng quy định

+ Pha rút nước: Phần nước trong sau lắng tại bể sẽ được thu hút nước bằng thiết bị hút nước tầng mặt hoặc van xả

+ Pha chờ: Chờ đợi để nạp nước thải vào bể, thời gian chờ đợi phụ thuộc vào thời gian vận hành (thời gian chờ không được lâu quá, tránh ảnh hưởng đến vi sinh trong bể)

- Bể lắng: Bể lắng được xây cao cách mặt đất 1m Chiều sâu của bể 0,5 m Nước sẽ được bơm từ lớp nước phía trên của bể SBR lên bể lắng Thành phần của nước này chứa một lượng nhỏ cặn lở lửng Chất rắn lơ lửng này sẽ được lắng xuống

đáy, nước sạch sẽ tự chảy sang bể khử trùng Định kỳ (khoảng 5 tháng/lần) tiến hành

hút bùn cặn ở bể lắng

- Bồn chứa hóa chất khử trùng: Sử dụng hóa chất khử trùng là Clo dạng bột Ca(ClO)2 Bột Clo được hòa vào nước tại bồn khử trùng sau đó được bơm định lượng tự động châm vào bể khử trùng theo từng mẻ xử lý Việc châm hóa chất khử trùng tự động được thực hiện nhờ van điện từ Van điện từ sẽ tự động mở khi bơm nước thải từ bể SBR sang bể lắng hoạt động Lượng Clo sử dụng khoảng 200 g/100 m3 nước thải Với lượng nước thải tính toán là 24,41m3/ngày.đêm, lượng Clo sử dụng là 48,82 g/ngày.đêm

Nước thải sau bể khử trùng đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT, sẽ theo đường ống PVC D200, dài 60m chảy vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN Khai Quang thông qua 01 cửa xả, có tọa độ (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°38', múi chiếu 3°) X = 2357198.0; Y = 565574.5

Thông số kỹ thuật các bể xử lý nước thải:

Thông số thiết kế của hệ thống xử lý nước thải của Công ty cụ thể như sau:

Bảng 3 1 Thông số thiết kế các bể hệ thống xử lý nước thải

1 Bể điều hòa (4mx2,2mx2,3m) 20,24 Điều hòa lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm

2 Bể SBR (5mx2,2mx2,3m) 25,3 Phân hủy các hợp chất hữu cơ thành các chất vô cơ đơn giản 3 Bể lắng (1,2mx1,2mx0,5m) 0,72 Loại bỏ các chất rắn lơ lửng

Danh mục thiết bị cho hệ thống xử lý nước thải tập trung

Bảng 3 2 Danh mục máy móc thiết bị cho hệ thống xử lý nước thải tập trung

 Đánh giá hiệu quả xử lý nước thải: Theo kết quả quan trắc nước thải sinh

hoạt sau xử lý của Công ty năm 2022, 2023 (được trình bày chi tiết tại Chương 5) cho thấy các chỉ tiêu phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT, cột B Như vậy, có thể thấy hiệu quả xử lý nước thải của Công ty

tương đối tốt

Nguồn phát sinh bụi, khí thải:

- Từ công đoạn tẩy sản phẩm lỗi và lau khuôn, thành phần chủ yếu của khí thải là hơi axeton và xylen, toluen

- Từ các phương tiện giao thông, thành phần khí thải chủ yếu là bụi, CO2, NOx. Để giảm thiểu tác động từ bụi và khí thải, Cơ sở áp dụng các biện pháp giảm thiểu sau:

 Đối với bụi và khí thải từ hoạt động của các phương tiện giao thông

Để giảm thiểu tác động từ hoạt động của các phương tiện giao thông, Cơ sở thực hiện một số các biện pháp sau:

- Các phương tiện được sửa chữa và bảo dưỡng định kỳ, kiểm định an toàn của các cơ quan chức năng

- Không cho xe nổ máy trong khi đang giao, nhận nguyên vật liệu, sản phẩm của Cơ sở

- Phân công nhân viên vệ sinh quét đường, thu gom rác thải trong phạm vi Cơ sở định kỳ 2 lần/ngày

- Tưới nước bề mặt đường nội bộ Cơ sở để giảm bụi với tần suất 2 lần/ngày Công tác tưới nước do các nhân viên vệ sinh môi trường của Cơ sở thực hiện

 Đối với hơi dung môi từ thiết bị sản xuất

Để giảm thiểu bụi, khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất, chủ dự án đã áp dụng các biện pháp giảm thiểu sau:

- Thường xuyên vệ sinh môi trường công nghiệp sau mỗi ca làm việc

- Áp dụng các biện pháp bảo hộ lao động cho công nhân làm việc trong Cơ sở

thông qua việc trang bị: Quần áo bảo hộ, khẩu trang, găng tay, mũ, giầy - Lắp đặt hệ thống quạt thông gió

Hình 3 5 Các quạt thông gió tại nhà xưởng

- Lắp đặt hệ thống điều hòa làm mát không khí nhà xưởng:

- Đối với các công đoạn phát sinh hơi dung môi (hơi axeton từ quá trình tẩy, hơi xylen, toluen từ quá trình lau khuôn): Công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính công suất 1.500m3/h Quy trình công nghệ xử lý của hệ thống như sau:

Hơi xylen, axeton, toluen

Thuyết minh quy trình xử lý:

Công đoạn tẩy sản phẩm lỗi và lau khung được thực hiện trong phòng tẩy với diện tích 9m2 Tại đây, Công ty lắp đặt 01 quạt hút để hút toàn bộ khí thải phát sinh trong phòng về hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính Khí thải sau khi qua tháp hấp phụ sẽ thoát ra ngoài môi trường qua ống thoát khí

Than hoạt tính là vật liệu làm chất hấp phụ chính trong thiết bị hấp phụ Đây là loại than có bề mặt tiếp xúc lớn vào khoảng 1000 – 2500m2/g và được chế hóa để dùng hấp phụ các loại hóa chất, dung môi hữu cơ trong không khí Hiệu xuất xử lý của hệ thống này sẽ đạt rất cao khi được thiết kế chính xác, khí thải ra ngoài đảm bảo đạt QCVN 20:2009/BTNMT

- Tần suất thay than hoạt tính:

Định kỳ 3 tháng/lần Công ty sẽ tiến hành đo giá trị chỉ số Iod than hoạt tính của các hệ thống xử lý khí thải, trong trường hợp chỉ số Iod < 400 Công ty sẽ tiến hành thay than hoạt tính Ngoài ra, Công ty còn căn cứ vào kết quả quan trắc định kỳ để làm căn cứ đưa ra quyết định thay than

Than hoạt tính thải bỏ được Cơ sở thu gom, lưu giữ và thuê đơn vị có chức

năng thu gom và xử lý hợp lý

Thông số kỹ thuật của các hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính như sau:

Bảng 3 3 Thông số kỹ thuật của các hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính

Công đoạn tẩy và lau

Quạt hút 01 quạt Quạt ly tâm Công suất: 1.500m³/giờ Than hoạt tính 01 lớp Chiều dày 7 - 10 cm

 Đánh giá hiệu quả xử lý khí thải: Theo kết quả quan trắc khí thải sinh hoạt

sau xử lý của Công ty năm 2022, 2023 (được trình bày chi tiết tại Chương 5) cho thấy

Hình 3 7 Hệ thống xử lý khí thải của Công ty

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Các biện pháp thu gom, lưu giữ và xử lý cụ thể như sau:

Chất thải rắn sinh hoạt:

Khối lượng và thành phần phát sinh như sau:

Hình 3 8 Khối lượng, thành phần chất thải rắn sinh hoạt phát sinh

Công tác thu gom, lưu giữ:

Rác thải sinh hoạt

Kho rác thải sinh hoạt

Thuê đơn vị thu gom, xử lý

- Đặt các thùng chứa chất thải rắn sinh hoạt tại các nhà xưởng, nhà ăn, khu văn phòng và hành lang Cơ sở, cụ thể như sau:

Bảng 3 4 Vị trí và số lượng thùng rác của Cơ sở

1 Khu nhà ăn

Chất thải dễ phân hủy 01 thùng HDPE có nắp đậy loại 240 lít Chất thải không phân hủy 01 thùng HDPE có nắp đậy loại 240 lít 2 Khu văn phòng 03 thùng HDPE có nắp đậy loại 20 lít 3 Khu nhà xưởng 04 thùng HDPE có nắp đậy loại 50 lít 4 Đường nội bộ 03 thùng HDPE có nắp đậy loại 100lít

- Tần suất thu gom: 2 lần/ngày - Tần suất vận chuyển: 01 lần/ngày

- Toàn bộ chất thải phát sinh tại Cơ sở được thu gom về kho rác thải sinh hoạt có diện tích 15m2, sau đó thuê đơn vị có chức năng định kỳ thu gom, xử lý theo quy

định của pháp luật (hiện tại, Cơ sở đang hợp đồng thu gom với Công ty TNHH Môi

trường Sông Công)

Chất thải rắn sản xuất:

Căn cứ vào Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2023, các loại chất thải rắn công nghiệp phát sinh trong quá trình sản xuất được liệt kê trong bảng sau:

Bảng 3 5 Bảng tổng hợp khối lượng chất thải rắn sản xuất phát sinh

tồn tại

Khối lượng

kg/năm Biện pháp xử lý

Thu gom về kho chứa

Toàn bộ chất thải rắn sản xuất phát sinh được phân loại ngay từ nguồn phát sinh và thu gom, tập kết về khu lưu giữ chất thải rắn công nghiệp có tổng diện tích 15m2

- Tần suất thu gom: 1 lần/ngày

- Tần suất vận chuyển: 2 tuần/lần hoặc tùy vào khối lượng phát sinh

- Đơn vị thu gom, xử lý: Thuê đơn vị đủ chức năng để thu gom, vận chuyển và

xử lý theo quy định (Hiện tại, Cơ sở đang ký hợp đồng thu gom với Công ty TNHH

Môi trường Sông Công)

Hình 3 9 Kho rác công nghiệp thông thường

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Căn cứ vào Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2023, khối lượng chất thải nguy hại phát sinh của Cơ sở như sau:

Bảng 3 6 Thành phần và khối lượng CTNH phát sinh năm 2023

TT Tên chất thải Trạng thái tồn tại Khối lượng kg/năm Mã chất thải Biện pháp xử lý

1 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 1.059 16 01 06 Thu gom 2 Dung môi tẩy mực in thải Lỏng 9.460 08 01 05

Khối lượng chất thải nguy hại Cơ sở xin đăng ký phát sinh trong quá trình hoạt động sản xuất như sau:

Bảng 3 7 Khối lượng chất thải nguy hại Cơ sở đăng ký phát sinh

TT Tên chất thải Trạng thái tồn tại Khối lượng kg/năm Mã chất thải Biện pháp xử lý

1 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 1.300 16 01 06 2 Dung môi tẩy mực in thải Lỏng 9.800 08 01 05

Các công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại:

- Phân loại chất thải nguy hại ngay tại nguồn phát sinh, không để lẫn chất thải nguy hại khác loại với nhau hoặc các loại chất thải khác

- Công ty bố trí các thùng chứa có nắp đậy để thu gom chất thải nguy hại phát sinh tại từng vị trí Sau đó, cuối mỗi ca làm việc, Công ty thu gom và chuyển về kho lưu giữ tạm thời chất thải nguy hại

- Kho lưu giữ chất thải nguy hại có diện tích: 15m2

- Kho lưu giữ tạm thời chất thải nguy hại của Cơ sở có biển cảnh báo rõ ràng theo quy định

- Ký hợp đồng thu gom, xử lý CTNH với đơn vị có đủ chức năng (hiện tại,

Công ty đang ký hợp đồng với Công ty TNHH Môi trường Sông Công)

Hình 3 10 Kho chất thải nguy hại 5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

+ Từ các phương tiện giao thông ra vào cơ sở + Từ máy phát điện dự phòng

+ Từ hoạt động sản xuất của các máy móc Tuy nhiên do loại hình sản xuất của Cơ sở chủ yếu sử dụng máy móc quy mô nhỏ nên mức độ phát sinh tiếng ồn nhỏ, độ rung thấp

Để giảm thiểu tiếng ồn, Cơ sở đã, đang và sẽ tiếp tục áp dụng các biện pháp: + Khu vực sản xuất được bố trí cách ly với khu vực văn phòng

+ Thường xuyên kiểm tra bảo dưỡng máy móc định kỳ

+ Các chân đế, bệ bồn được gia cố bằng bê tông, lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su và thường xuyên kiểm tra độ cân bằng và hiệu chỉnh khi cần thiết

+ Tại những nơi phát sinh cường độ âm lớn sẽ áp dụng biện pháp chống ồn thích hợp như lắp vách ngăn để bao che, giảm lan truyền tiếng ồn ra xung quanh và ảnh hưởng đến khu vực lân cận

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

a Phương án phòng ngừa an toàn lao động

- Tổ chức thường xuyên các lớp học tập, tập huấn và tuyên truyền về pháp luật lao động nhằm nâng cao ý thức, trách nhiệm về an toàn lao động và kỷ luật lao động cho toàn thể cán bộ công nhân viên Cơ sở, đặc biệt đối với những công nhân mới

- Trang bị thiết bị bảo hộ lao động cần thiết để bảo vệ công nhân khi làm việc; - Tại các thiết bị máy móc có treo các quy trình an toàn làm việc, và các sự cố có thể xảy ra đối với các thiết bị máy móc cũng như quy trình khắc phục các sự cố đó

- Tiến hành công tác kiểm tra sức khỏe định kỳ cho công nhân, giữ vệ sinh an toàn thực phẩm

- Bồi dưỡng kiến thức cho cán bộ phụ trách định kỳ 1 năm/lần

b Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ, chập điện

Để đảm bảo an toàn cho công tác phòng cháy và chữa cháy, Chủ dự án đã thiết kế, lắp đặt hệ thống phòng cháy chữa cháy, bao gồm hệ thống phòng cháy chữa cháy trong nhà, ngoài nhà và hệ thống báo cháy tự động Hệ thống phòng cháy chữa cháy thiết kế theo các quy định, tiêu chuẩn hiện hành

Cơ sở đã được cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy chữa cháy số 08/TD-PCCC ngày 31/12/2013, 12/TD-PCCC ngày 31/12/2013 và số 1677/TD-PCCC ngày 23/12/2016, số 196/TD-PCCC ngày 10/9/2019 do Cảnh sát PC & CC Tỉnh Vĩnh Phúc cấp Các phương tiện dự phòng, phòng cháy chữa cháy gồm:

Bảng 3 8 Thiết bị phòng cháy chữa cháy của Cơ sở

* Các biện pháp ứng phó sự cố cháy nổ của Cơ sở như sau:

Khi sự cố xảy ra, các hành động xử lý sự cố cháy nổ phải tuân theo nguyên tắc thứ tự ưu tiên là bảo vệ sức khoẻ, tính mạng con người và cộng đồng dân cư, tiếp đến bảo vệ tài sản và bảo vệ môi trường Quy trình ứng phó sự cố cháy nổ cụ thể như sau:

Bước 1 - Xác định mức độ sự cố xảy ra:

- Nếu đám cháy nhỏ: Dùng phương tiện và dụng cụ sẵn có (bình cứu hỏa, xẻng xúc cát…) để dập lửa Hô to để kêu gọi sự trợ giúp từ lực lượng xung quanh

- Nếu đám cháy lớn: Thông báo cho các lực lượng chức năng (chuyển sang bước 2)

Bước 2 - Thông báo cho các đơn vị chức năng: - Cắt cầu dao điện nơi xảy ra cháy

- Thông báo cho phòng cứu hỏa địa phương (gọi 114) nơi gần nhất - Thông báo cho người chịu trách nhiệm điều hành của Cơ sở - Thông báo việc sơ tán con người theo lối thoát hiểm

- Thông báo cho Sở Công Thương tỉnh Vĩnh Phúc, Sở TN&MT tỉnh Vĩnh Phúc, Ban quản lý KCN Khai Quang để có biện pháp phối hợp chữa cháy

Bước 3 - Thực hiện các biện pháp ứng cứu tại chỗ:

- Sử dụng các phương tiện và dụng cụ sẵn có nhằm hạn chế, ngăn không cho đám cháy lan rộng

- Tổ chức sơ cứu cho người bị nạn

- Mang đầy đủ trang bị, thiết bị bảo hộ cá nhân và sử dụng bình chữa cháy để chữa cháy

- Cô lập khu vực xảy ra sự cố

- Duy trì thông tin liên lạc với chỉ huy trưởng

Bước 4: Sau khi sự cố được dập tắt xong phải dọn dẹp và thu gom sạch sẽ hiện trường xảy ra cháy, nổ

Bước 5: Mời Sở Công Thương tỉnh Vĩnh Phúc, Sở TN&MT tỉnh Vĩnh Phúc đến kiểm tra, giám sát và thẩm định môi trường khu vực xảy ra cháy nổ

c Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất

*Kho chứa hóa chất

- Xây dựng 01 kho hóa chất với tổng diện tích 24m2, kho chứa hóa chất được thiết kế theo đúng các quy định và đảm bảo khoảng cách an toàn với các khu vực dân cư theo quy định hiện hành., cụ thể:

+ Nhà kho xây dựng bằng vật liệu chống cháy, sàn đổ bê tông chống thấm Đảm bảo hành lang di chuyển thông thoáng, không có chướng ngại vật cản trở

+ Hóa chất được lưu giữu trong kho riêng biệt, đồng thời quy hoạch khu vực sắp xếp theo tính chất của từng loại hóa chất Không xếp trong cùng một kho các hóa chất có khả năng phản ứng với nhau hoặc có phương pháp chữa cháy khác nhau Kho có hào, rãnh xung quanh vị trí xếp hóa chất lỏng đề phòng trường hợp rò rỉ, đổ vỡ hóa chất tràn ra nền kho

+ Kho chứa hóa chất có dụng cụ chữa cháy, các chất chữa cháy đối với hóa chất ở trong kho được để ở vị trí dễ nhận thấy và phải có biển báo, chỉ dẫn

+ Khi xếp hóa chất trong kho, Cơ sở luôn thực hiện các quy định đảm bảo an

toàn cho người lao động không xếp chồng hóa chất lên nhau, không xếp gần nguồn nhiệt, nguồn điện,

Hình 3 11 Hình ảnh kho hóa chất

* Quản lý hóa chất

Cơ sở có nhân viên quản lý kho hóa chất chuyên trách, có sổ theo dõi quá trình xuất nhập hóa chất

- Các loại hóa chất được ghi rõ tên, tành phần hóa học và mã CAS đầy đủ, đăng ký danh mục hóa chất sử dụng với Sở Công thương theo quy định

- Thường xuyên kiểm tra phòng chứa hóa chất để phát hiện sớm nhất các sự cố có thể xảy ra

- Trang bị đầy đủ quần áo, kính mũ, giày, ủng, mặt nạ phòng độc cho cán bộ công nhân phụ trách quản lý và sử dụng hóa chất

* Đào tạo, tập huấn cho cán bộ quản lý và người lao động về an toàn hóa chất

- Định kỳ tổ chức tập huấn an toàn hóa chất cho cán bộ và người lao động trong

Cơ sở theo tần suất 1 lần/năm

- Tổ chức đào tại an toàn hóa chất cho người lao động mới ngay khi bắt đầu làm việc tại Cơ sở

- Chương trình đào tạo gồm: Chính sách pháp luật về an toàn hóa chất; tổ chức quản lý và thực hiện các quy định về an toàn hóa chất tại Cơ sở; các yếu tố nguy hiểm có thể xảy ra và biện pháp phòng tránh, khắc phụ trong quá trình sử dụng hóa chất Đối tượng tham gia: toàn bộ cán bộ, công nhân làm việc tại Cơ sở

* Ứng phó sự cố hóa chất

- Đối với sự cố cháy nổ: Cơ sở trang bị các loại bình chống cháy, chỉ sử dụng

bình bột, bình CO2, ngoài ra còn trang bị cát chữa cháy, không sử dụng nước chữa cháy trong khu vực hóa chất

Trang bị quần áo, đồ dùng bảo hộ, mặt nạ phòng độc cho nhân viên phụ trách PCCC tại Cơ sở

Khi có sự cố xảy ra, nhân viên phụ trách phòng ban đó có trách nhiệm liên lạc với nhân viên phụ trách hóa chất phòng hành chính, phòng hành chính sẽ liên lạc với đội ứng phó cơ sở

Lực lượng ứng phó tại chỗ và đội PCCC cơ sở có trách nhiệm xử lý sự cố hóa chất dưới sự hướng dẫn của nhân viên phụ trách hóa chất của phòng hành chính

Trong trường hợp lực lượng xử lý sự cố không thể xử lý được, nhân viên phụ trách hóa chất phòng hành chính sẽ liên lạc với sở công thương, cảnh sát PCCC để được trợ giúp

Trường hợp có người bị nạn trong sự cố đó, nhân viên phụ trách hóa chất, phòng hành chính có trách nhiệm liên lạc với đội sơ cứu thương để kịp thời sơ, cấp cứu cho những nạn nhân đó

Di chuyển hóa chất, tài sản chưa bị cháy, người bị nạn ra khỏi khu vực có đám cháy

Sơ tán cán bộ công nhân viên không có nhiệm vụ ra khỏi khu vực Cơ sở nếu

phát hiện sự cố cháy nổ hóa chất

Liên hệ với ban quản lý các KCN tỉnh Vĩnh Phúc và Cảnh sát PCCC tỉnh Vĩnh Phúc nếu có sự cố xảy ra để nhận được sự phối hợp kịp thời

- Sự cố tràn đổ, rò rỉ hóa chất:

Đối với sự cố do từng loại hóa chất khác nhau thì phương pháp xử lý là khác nhau Phải thông báo cho chính quyền địa phương nếu không khống chế được lượng sản phẩm bị đổ tràn ra Hơi có thể tạo thành một hỗn hợp có khả năng nổ với không khí.

- Sơ cứu khi gặp tai nạn với hóa chất:

Trường hợp tai nạn tiếp xúc theo đường mắt: rửa mắt ngay bằng nước sạch trong 30 phút, chuyển đến trung tâm y tế để chữa trị kịp thời

Trường hợp tai nạn tiếp xúc trên da: Cởi bỏ quần áo bị dính hóa chất, ngâm da vào nước sạch trong 15 phút sau đó rửa lại với xà phòng, chuyển đến trung tâm y tế nếu có dấu hiệu bị phồng rộp sưng đỏ

Trường hợp tai nạn tiếp xúc theo đường hô hấp: Ngay lập tức chuyển nạ nhân ra nơi thoáng khí, giữ nạn nhân ở tư thế thuận lợi cho hô hấp và chuyển đến trung tâm cấp cứu, nếu nạn nhân nôn ói phải giữ cho đầu thấp hơn hông để tránh hít vào

d Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố ngộ độc thực phẩm

 Các biện pháp phòng ngừa

Để phòng ngừa sự cố ngộ độc thực phẩm trong giai đoạn vận hành dự án, Cơ sở đã yêu cầu các nội dung sau với đơn vị nhà thầu suất ăn:

- Tuyển chọn đầu bếp và nhân sự phụ vụ nhà ăn phải có tay nghề

- Công nhân làm việc tại nhà ăn được học tập huấn vệ sinh an toàn thực phẩm định kỳ 3 năm/lần

- Sử dụng nguyên liệu để chế biến thực phẩm phải bảo đảm vệ sinh an toàn theo quy định của pháp luật

- Đơn vị chế biến thực phẩm sẽ thực hiện mọi biện pháp để thực phẩm không bị nhiễm bẩn, nhiễm mầm bệnh có thể lây truyền sang người, động vật, thực vật

- Đảm bảo quy trình chế biến phù hợp với quy định của pháp luật về vệ sinh an toàn thực phẩm

- Sử dụng các thiết bị, dụng cụ có bề mặt tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm được chế tạo bằng vật liệu bảo đảm yêu cầu vệ sinh an toàn thực phẩm;

- Sử dụng đồ chứa đựng, bao gói, dụng cụ, thiết bị bảo đảm yêu cầu vệ sinh an

- Dùng chất tẩy rửa, chất diệt khuẩn, chất tiêu độc an toàn không ảnh hưởng xấu đến sức khỏe, tính mạng của con người và không gây ô nhiễm môi trường

- Tại khu vực nhà bếp luôn được dọn dẹp, vệ sinh sạch sẽ Thực phẩm khi mua được chọn những loại tươi, ngon và được cung cấp từ những địa chỉ an toàn, có chất lượng, được chứng nhận đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm Quy trình chế biến đảm bảo đúng hướng dẫn của ngành y tế Đội ngũ nhân viên nhà bếp sẽ luôn được trang bị đầy đủ dụng cụ, bảo hộ khi chế biến thực phẩm và được tham gia đầy đủ các lớp nghiệp vụ về vệ sinh an toàn thực phẩm khi ngành y tế tổ chức

- Cơ sở thành lập bộ phận y tế với tủ thuốc thường trực được lắp đặt ở các nhà xưởng sẵn sàng sơ cứu những trường hợp cán bộ công nhân viên khi bị mắc những bệnh thông thường như đau đầu, đau bụng…

 Biện pháp ứng phó sự cố

+ Trường hợp dưới 10 người có triệu chứng ngộ độc thực phẩm:

Bộ phận y tế của Cơ sở sẽ tiến hành sơ cứu, tìm hiểu nguyên nhân Đối với

bệnh nhân có các dấu hiệu nặng, thực hiện phương án chuyển bệnh nhân đến bệnh viện gần nhất để cấp cứu kịp thời

+ Trường hợp trên 10 người có triệu chứng ngộ độc thực phẩm:

- Khi các công nhân có các triệu chứng ngộ độc thực phẩm như: đau bụng, đau đầu, buồn nôn, đi ngoài Bộ phận y tế sẽ phối hợp với các phòng ban chức năng khác của Cơ sở khẩn trương thành lập bệnh viện dã chiến, khu vực khám phân loại bệnh nhân

- Đối với các bệnh nhân có những dấu hiệu nặng, thực hiện phương án chuyển bệnh nhân đến bệnh viện gần nhất để cấp cứu kịp thời

- Phối hợp với các cơ quan chức năng tìm hiểu nguyên nhân gây ngộ độc thực phẩm và thực hiện các biện pháp khắc phục

e Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải, khí thải

Hệ thống xử lý khí thải, nước thải sẽ được Cơ sở áp dụng các biện pháp phòng ngừa sự cố như sau:

- Đối với hệ thống xử lý nước thải:

+ Xây dựng trạm XLNT với kết cấu BTCT vững chắc, có lót chống thấm tại các bể xử lý

+ Lắp đặt thiết bị dự phòng (máy bơm nước thải, máy thổi khí) tại các bể xử lý + Bố trí nhân viên vận hành riêng và đào tạo chuyên môn về vận hành trạm cho nhân viên đó