BÁO CÁO ĐỀ XUÁT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ NHÀ MÁY SẢN XUẤT ĐỒ GỖ CỬA GỖ

Quy trình công nghệ sản xuất thay đổi so với Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt nhưng hoạt động sản xuất thực tế ít ô nhiễm hơn, chủ yếu là hoạt động cắt, may, bọc nệ

1.2.2 Địa điểm cơ sở 3

1.2.3 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án: 6

1.2.4 Quy m của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): 7

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở 7

1.3.1 C ng suất của cơ sở 7

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở 8

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở 18

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 19

1.4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu v vật liệu 19

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện 22

1.4.3 Nhu cầu sử dụng nước 22

1.4.4 Nhu cầu lao động 23

1.5 Các th ng tin khác liên quan đến cơ sở 23

1.5.1 Danh mục máy móc, thiết bị 23

1.5.2 Các hạng mục công trình của Cơ sở 24

1.5.3 Tiến độ thực hiện cơ sở 29

1.5.4 Tổ chức quản lý và thực hiện cơ sở 29

CHƯƠNG 2 SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI

CỦA MÔI TRƯỜNG 30

2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ m i trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng m i trường 30

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của m i trường 31

2.2.1 Hệ thống sông suối, kênh, rạch khu vực tiếp nhận nước thải 31

2.2.2 Khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn nước 32

CHƯƠNG 3 KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 39

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom v xử lý nước thải 39

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa 39

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải 40

3.1.3 Công trình xử lý nước thải 42

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 51

3.2.1 Hệ thống xử lý bụi gỗ 52

3.2.3 Biện pháp giảm thiểu bụi gỗ từ c ng đoạn gia công chi tiết gỗ 55

3.2.4 Biện pháp giảm thiểu hơi keo từ c ng đoạn dán mút và tạo khung ghế 56

3.2.5 Biện pháp giảm thiểu bụi từ quá trình cắt, may 56

3.2.6 Giảm thiểu tác động m i trường không khí từ các nguồn khác 57

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn th ng thường 57

3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt 57

3.3.2 Chất thải rắn công nghiệp th ng thường 58

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 59

3.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 62

3.5.1 Đối với tiếng ồn do phương tiện giao thông 62

3.5.2 Đối với tiếng ồn, độ rung trong sản xuất 62

3.6 Phương pháp phòng ngừa, ứng phó với sự cố m i trường 62

3.6.1 Phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải 63

3.6.2 Phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý khí thải 66

3.6.3 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất 67

3.6.4 Phương pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ 69

3.7 Các nội dung thay đổi của cơ sở so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định

báo cáo đánh giá tác động m i trường 72

3.7.1 Thay đổi về công suất sản xuất và công nghệ sản xuất 72

3.7.2 Thay đổi về danh mục máy móc, thiết bị sử dụng 74

3.7.3 Đánh giá các tác động của việc thay đổi so đổi so với ĐTM 75

3.7.4 Thay đổi các công trình, biện pháp bảo vệ m i trường 80

3.8 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi m i trường, phương án bồi ho n đa dạng sinh học 81

CHƯƠNG 4 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 82

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 82

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải 82

4.1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải: 82

4.1.3 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải 83

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 83

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải 83

4.2.2 Dòng khí thải, vị trí xả thải 83

4.3 Nội dung đề nghị cấp phép về tiếng ồn, độ rung 84

4.4 Nội dung yêu cầu về quản lý chất thải phát sinh tại cơ sở 85

CHƯƠNG 5 KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 88

5.1 Kết quả quan trắc định kỳ đối với bụi, khí thải 88

CHƯƠNG 6 CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 93

6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 93

6.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 93

6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 93

6.2 Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật 94

6.2.1 Chương trình quan trắc m i trường định kỳ 94

6.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 94 6.2.3 Hoạt động quan trắc m i trường định kỳ, quan trắc m i trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở 94

6.3 Kinh phí thực hiện quan trắc m i trường hằng năm 94CHƯƠNG 7 KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI

VỚI CƠ SỞ 95

CHƯƠNG 8 CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 96

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1: Bảng thống kê tọa độ địa điểm cơ sở 3

Bảng 1.2: Công suất của cơ sở 7

Bảng 1.3: Nhu cầu sử dụng nguyên nhiêu liệu sản xuất 19

Bảng 1.4: Thông tin hóa chất cơ sở sử dụng 21

Bảng 1.5: Nhu cầu sử dụng nước tính toán cho hiện tại v khi đạt công suất 22

Bảng 1.6: Danh mục máy móc, thiết bị của cơ sở 23

Bảng 1.7: Hạng mục các công trình của cơ sở 25

Bảng 1.8: Tiến độ thực hiện cơ sở 29

Bảng 2.1: Kết quả phân tích chất lượng nước s ng Đồng Nai 36

Bảng 2.2: Tải lượng tối đa của s ng Đồng Nai có thể tiếp nhận 37

Bảng 2.3: Tải lượng của thông số chất lượng nước hiện có trong nguồn nước 37

Bảng 2.4: Tải lượng thông số ô nhiễm có trong nguồn nước thải 38

Bảng 2.5: Khả năng tiếp nhận nước thải của s ng Đồng Nai 38

Bảng 3.1: Thông số kỹ thuật của hệ thống thoát nước mưa 40

Bảng 3.2: Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom nước thải 41

Bảng 3.3: Số lượng và vị trí lắp đặt bể tự hoại 42

Bảng 3.4: Thông số kỹ thuật của trạm xử lý nước thải 46

Bảng 3.5: Các thiết bị của hệ thống XLNT 47

Bảng 3.6: Công trình xử lý khí thải đã lắp đặt 51

Bảng 3.7: Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi gỗ 53

Bảng 3.8: Thông số kỹ thuật của thiết bị xử lý bụi đi kèm máy khoan 56

Bảng 3.9: Khối lượng CTR sinh hoạt phát sinh của nhà máy 57

Bảng 3.10: Khối lượng CTR công nghiệp th ng thường phát sinh tại cơ sở 58

Bảng 3.11: Chất thải nguy hại phát sinh trong giai đoạn hoạt động của cơ sở 59

Bảng 3.12: Một số sự cố và cách khắc phụ sự cố của HTXL nước thải 63

Bảng 3.13: Nội dung thay đổi về công suất sản xuất 73

Bảng 3.14: Nội dung thay đổi về công nghệ sản xuất 73

Bảng 3.15: Nội dung thay đổi máy móc, thiết bị sử dụng 74

Bảng 3.16: Sự thay đổi các tác động m i trường trong quá trình hoạt động 75

Bảng 3.18: Nồng độ bụi gỗ phát sinh trong quá trình sản xuất 77

Bảng 3.19: Tải lượng và nồng độ ô nhiễm phát sinh tại c ng đoạn dán mút 78

Bảng 3.20: Nội dung thay đổi các nguồn phát sinh v lưu lượng nước thải 79

Bảng 3.21: Nội dung thay đổi công trình, biện pháp BVMT 80

Bảng 6.1: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn theo dòng khí thải 84

Bảng 7.1: Chương trình giám sát m i trường giai đoạn vận hành thử nghiệm 93

Bảng 7.2: Chương trình quan trắc nước thải định kỳ 94

Bảng 7.3: Kinh phí thực hiện quan trắc m i trường hằng năm 94

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1: Vị trí thực hiện cơ sở 5

Hình 1.2: Quy trình công nghệ sản xuất ghế Sofa 9

Hình 1.3: Hình ảnh các c ng đoạn sản xuất ghế Sofa 13

Hình 1.4: Quy trình sản xuất ghế văn phòng 14

Hình 1.5: Hình ảnh các c ng đoạn sản xuất ghế Văn phòng 17

Hình 1.6: Hình ảnh sản phẩm của cơ sở 18

Hình 1.7: Mặt bằng bố trí các hạng mục công trình 28

Hình 3.1: Sơ đồ thu gom v thoát nước mưa của cơ sở 39

Hình 3.2: Sơ đồ thu gom v thoát nước thải 40

Hình 3.3: Sơ đồ xả nước thải sau xử lý vào nguồn tiếp nhận 41

Hình 3.4: Cấu tạo bể tự hoại 42

Hình 3.5: Sơ đồ công nghệ hệ thống XLNT, công suất 65 m3 /ngày 44

Hình 3.6: Sơ đồ công nghệ thu gom, xử lý bụi gỗ 52

Hình 3.7: Hệ thống xử bụi gỗ đã lắp đặt tại cơ sở 54

Hình 3.8: Quy trình vận hành của hệ thống xử lý bụi 54

Hình 3.9: Quy trình thu gom, xử lý bụi từ máy khoan robot 55

Hình 3.10: Thiết bị lọc bụi của máy khoan robot 56

Hình 3.11: Nhà chứa CTR công nghiệp, CTNH 61

Hình 3.12: Quy trình ứng phó sự cố khi nước thải sau trạm XLNT chưa đạt 64

Hình 3.13: Sơ đồ quy trình ứng phó sự cố tr n đổ hóa chất 69

PCCC : Phòng cháy chữa cháy QCVN : Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia TCXD : Tiêu chuẩn xây dựng

MỞ ĐẦU

1 Thông tin chung về cơ sở

Công ty TNHH Key Bay Furniture (gọi tắt l c ng ty) được thành lập theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3702213621 do Sở Kế hoạch v Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp lần đầu ng y 06/09/2013, thay đổi lần 7 ngày 21/02/2023 và Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 4371223570 do Sở Kế hoạch v Đầu tư tỉnh Bình Dương chứng nhận lần đầu ngày 06/09/2013, chứng nhận thay đổi lần thứ 8 ngày 29/12/2023

Nhà máy của Công ty nằm tại khu phố Bình Chánh, phường Khánh Bình, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương với tổng diện tích 56.519 m2

Năm 2014, C ng ty đã được Sở T i nguyên v M i trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động m i trường Cơ sở Nhà máy sản xuất, gia công chi tiết đồ gỗ gia dụng công suất 50.000 sản phẩm/năm và sản xuất ván sàn, ván lạng mỏng, ván nhân tạo công suất 1.000.000 m2/năm tại Quyết định số 3046/QĐ-UBND ngày 01/12/2014

Năm 2020, C ng ty bắt đầu đi v o hoạt động sản xuất Tuy nhiên, từ khi đi v o hoạt động sản xuất đến nay Công ty chỉ sản xuất sản phẩm đồ gỗ gia dụng là ghế văn phòng và ghế Sofa Quy trình công nghệ sản xuất thay đổi so với Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt nhưng hoạt động sản xuất thực tế ít ô nhiễm hơn, chủ yếu là hoạt động cắt, may, bọc nệm và lắp ráp thành phẩm, kh ng phát sinh nước thải sản xuất

Vì vậy, năm 2023 C ng ty đã điều chỉnh Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư để loại bỏ ngành nghề sản xuất, gia công ván nhân tạo, ván lạng mỏng, ván sàn và giữ lại ngành nghề sản xuất các sản phẩm gỗ gia dụng, đồng thời ghi rõ ngành nghề sản xuất, gia công ghế văn phòng v ghế Sofa theo đúng thực tế đang sản xuất

Hiện Công ty đã xây dựng hoàn thiện 10 nh xưởng và đang hoạt động sản xuất sản phẩm ghế văn phòng v ghế Sofa

Do không am hiểu về các thủ tục pháp lý, Chủ cơ sở đã đưa nh máy v o hoạt động khi chưa lập hồ sơ m i trường nhằm cập nhật theo đúng thực tế sản xuất Hiện, thanh tra Sở đã đi kiểm tra tại Công ty vào ngày 18/12/2023

Sau khi được sự hướng dẫn của cơ quan chức năng, Công ty lập báo cáo đề xuất cấp Giấy phép m i trường cho cơ sở nhằm cập nhật theo đúng thực tế sản xuất, cụ thể như sau:

- Quy mô sản xuất: ghế văn phòng c ng suất 1.000.000 sản phẩm/năm, ghế Sofa công suất 150.000 sản phẩm/năm

- Cập nhật diện tích nh xưởng, các công trình bảo vệ môi trường theo đúng thực tế

2 Cơ quan có thẩm quyền cấp Giấy phép môi trường

- Cơ sở thuộc nhóm II theo quy định của Luật Bảo vệ m i trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 vì:

+ Căn cứ theo Khoản 3 Điều 9 Luật đầu tư c ng số 39/2019/QH14, cơ sở được phân loại là cơ sở nhóm B, thuộc lĩnh vực công nghiệp (Cơ sở có vốn đầu tư 146.684.304.150 đồng (Một trăm bốn mươi sáu tỷ, sáu trăm tám mươi bốn triệu, ba trăm lẻ bốn nghìn, một trăm năm mươi) đồng

+ Cơ sở không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh có nguy cơ gây nhiễm môi trường và thuộc số thứ tự 2 Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

- Cơ sở đã được Sở T i nguyên v M i trường phê duyệt ĐTM tại Quyết định số 3046/QĐ-UBND ngày 01/12/2014, căn cứ khoản 3 Điều 41 Luật bảo vệ m i trường, thẩm quyền cấp phép là Sở T i nguyên v M i trường

- Cơ sở thực hiện lập hồ sơ đề xuất cấp Giấy phép m i trường theo mẫu Phụ lục X – Báo cáo xin cấp GPMT cơ sở đang hoạt động có tiêu chí m i trường tương đương với dự án nhóm II theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

CHƯƠNG 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1.1 Tên chủ cơ sở

- Chủ cơ sở: Công ty TNHH Key Bay Furniture

- Địa chỉ trụ sở chính: khu phố Bình Chánh, phường Khánh Bình, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương

- Điện thoại: 02742224519 - Người đại diện pháp luật:

+ Ông ZHOU ZEREN Chức vụ: Tổng Giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 4371223570 do Sở Kế hoạch v Đầu tư tỉnh Bình Dương chứng nhận lần đầu ngày 06/09/2013, chứng nhận thay đổi lần thứ 8 ngày 29/12/2023 cho Công ty TNHH Key Bay Furniture

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3702213621 do Sở Kế hoạch v Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp lần đầu ng y 06/09/2013, thay đổi lần 7 ngày 21/02/2023

1.2 Tên cơ sở 1.2.1 Tên cơ sở

“Nhà máy sản xuất đồ gỗ, cửa gỗ”

1.2.2 Địa điểm cơ sở

Địa điểm cơ sở: khu phố Bình Chánh, phường Khánh Bình, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương

Vị trí tiếp giáp của cơ sở như sau:

- Phía Bắc: giáp đường Khánh Bình 44

- Phía Tây Bắc: giáp khu đất trống và bên kia là Công ty Hoàng Trọng nghĩa - Phía Tây: giáp khu đất trống v bên kia đất trống là nhà dân

- Phía Nam: giáp Công ty cổ phần sơn Sento - Phía Đ ng: giáp khu đất trống

Mốc ranh giới của cơ sở được thể hiện tại bảng sau:

Bảng 1.1: Bảng thống kê tọa độ địa điểm cơ sở

 M t n qu n sở n t n t n n – n t un qu n u v sở:

Khu vực lân cận cơ sở kh ng có các vườn quốc gia, khu dự trữ sinh quyển và các khu bảo tồn thiên nhiên khác Khoảng cách từ vị trí cơ sở đến một số đối tượng tự nhiên xã hội như sau:

- Các đối tự nhiên

+ Trong vòng bán kính 1km gần cơ sở không có các khu di tích lịch sử văn hoá, các cơ quan quân sự và an ninh quốc phòng, các khu vực bảo tồn thiên nhiên và các vườn quốc gia có các lo i động, thực vật quý hiếm cần phải bảo vệ

+ Hệ thống sông, suối: Cơ sở cách mương B T khoảng 350m về phía Tây (đây l nguồn tiếp nhận nước thải sản xuất và sinh hoạt của các nh máy, khu dân cư trong khu vực), cách s ng Đồng Nai khoảng 1,5km về phía Đ ng

- Các đối tượng kinh tế - xã hội:

+ Xung quanh cơ sở hiện tại chủ yếu là các nhà máy sản xuất: tiếp giáp với Công ty cổ phần sơn Sento ở phía Nam, Công ty Hoàng Trọng nghĩa về phía Tây Ngoài ra, trong vòng bán kính 500m còn có các c ng ty như C ng ty Lộc Phú Phát, Công ty sản xuất Dung Đằng, nhà máy chế biến gỗ Soleil Wood,…

+ Cách khu công nghiệp Nam Tân Uyên 1,7km về phía Tây + Cách UBND phường Khánh Bình 1km về phía Tây

+ Khu dân cư: cách nhà dân gần nhất khoảng 130 m về phía Tây, cách khu dân phường Khánh Bình khoảng 700 m về phía Tây và 600 m về phía Đ ng

- Hệ thống đường giao thông

Khu vực cơ sở hệ thống đường giao thông đã đầu tư tương đối hoàn chỉnh, thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên vật liệu, hàng hoá ra vào cơ sở Cơ sở cách đường ĐT746 khoảng 500m về phía Tây Bắc

1.2.3 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

 Giấy phép về thẩm ịnh thi t k xây d ng, PCCC

- Giấy chứng nhận Quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất số CT01512 ngày 21/6/2022 và số CT01513 ngày 21/6/2022 do Sở Tài nguyên và

- Văn bản số 07/CSPC&CC-P2 ngày 11/01/2016 của Phòng cảnh sát PC&CC tỉnh Bình Dương về việc xác nhận nghiệm thu hệ thống phòng cháy và chữa cháy

- Văn bản số 33/NT-PC07-CTPC ngày 10/01/2024 của Phòng cảnh sát PCCC và CNCH tỉnh Bình Dương về việc chấp thuận kết quả nghiệm thu về phòng cháy và

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động m i trường số 3046/QĐ-UBND ngày 01/12/2014 do Sở T i nguyên v M i trường cấp cho dự án Nhà máy sản xuất, gia công chi tiết đồ gỗ gia dụng công suất 50.000 sản phẩm/năm v sản xuất ván sàn, ván lạng mỏng, ván nhân tạo công suất 1.000.000 m2/năm

- Văn bản số 184/UBND-KT ngày 21/6/2023 của UBND phường Khánh Bình về việc chấp thuận chủ trương cho đấu nối hệ thống thoát nước mưa v nước thải sinh hoạt đã được xử lý của Công ty TNHH Key Bay Furniture vào cống thoát nước chung của đường Khánh Bình 45

1.2.4 uy m c a cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định c a pháp luật về đầu tư công):

- Căn cứ theo Khoản 3 Điều 9 Luật đầu tư c ng số 39/2019/QH14, cơ sở được phân loại là cơ sở nhóm B, thuộc lĩnh vực công nghiệp (Cơ sở có vốn đầu tư146.684.304.150 đồng (Một trăm bốn mươi sáu tỷ, sáu trăm tám mươi bốn triệu, ba trăm lẻ bốn nghìn, một trăm năm mươi đồng)

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở

Công suất tối đa

1.3.2 Công nghệ sản xuất c a cơ sở

Hiện, cơ sở đang vận hành 02 quy trình công nghệ sản xuất có thay đổi so với Báo cáo ĐTM đã được phê duyệt nhưng hoạt động sản xuất thực tế ít ô nhiễm hơn, chủ yếu là hoạt động cắt, may, bọc nệm và lắp ráp thành phẩm, kh ng phát sinh nước thải sản xuất Cụ thể như sau:

 Theo Báo cáo ĐTM đã được phê duyệt, gồm 05 quy trình sản xuất:

- Quy trình sản xuất đồ gỗ gia dụng: Gỗ nguyên liệu → Cưa, cắt → Phay b o → Đánh mộng → Ch nhám → Nhúng dầu chuối → Sơn lót → Ch nhám → Sơn phủ → Lắp ráp, đóng gói → Th nh phẩm

- Quy trình sản xuất ván lạng mỏng: Gỗ nguyên liệu → Ngâm → Rong → Sấy - Quy trình sản xuất ván s n: Ván lạng → Cắt ván → Quét keo → Nối ván → Ch nhám → Ép → Cắt ván → Ch nhám → Định hình mép → Kiểm tra → Đóng gói

- Quy trình sản xuất ván nhân tạo (ván ép): Mùn cưa, dăm b o → Nghiền → S ng → Phối trộn, sấy sơ bộ → Ép nhiệt → Cắt bỏ biên → Ch nhám → Kiểm tra → Đóng gói

 Thực tế đang hoạt động sản xuất, gồm 02 quy trình sản xuất:

- Quy trình sản xuất ghế Sofa

- Quy trình sản xuất ghế văn phòng

Cơ bản các c ng đoạn của quy trình sản xuất ghế Sofa và ghế văn phòng tương tự nhau và sử dụng chung máy móc thiết bị Chỉ khác ở c ng đoạn tạo khung ghế và lắp ráp thành phẩm Cụ thể quy trình sản xuất của từng loại ghế như sau:

a. Quy trình sản xuất gh Sofa

Thuy t minh quy trình:

Nguyên liệu chính phục vụ sản xuất ghế Sofa của cơ sở bao gồm ván gỗ thành phẩm, vải, da, mút, bông gòn và các linh kiện như chân ghế, bánh xe, ngũ kim, mua từ các đơn vị cung cấp trong v ngo i nước

Nguyên liệu sau khi nhập về sẽ được kiểm tra, nhập kho và phát liệu khi có lệnh yêu cầu sản xuất

Quy trình sản xuất ghế Sofa bao gồm các bước sau:

- Công đoạn tạo khung ghế Sofa:

Hình 1.2: Quy trình công nghệ sản xuất ghế Sofa

Tùy theo thiết kế của từng loại ghế Sofa sẽ tạo các khung ghế có kích thước khác nhau

Ván gỗ thành phẩm sẽ đưa v o máy cắt CNC để cắt thành các chi tiết có kích thước, chiều dài và hình dạng khác nhau theo bản vẽ thiết kế Bụi gỗ phát sinh từ máy cắt được thu gom bằng chụp hút dẫn về hệ thống xử lý bụi

Các chi tiết gỗ sau khi cắt được lắp ghép với nhau tạo thành khung ghế theo đúng quy cách Tại c ng đoạn này, cơ sở sử dụng keo Tech Bon L2052 quét lên bề mặt các chi tiết gỗ sau đó ghép lại với nhau và dùng ngũ kim ốc, vít để cố định tại các vị trí lắp ghép

Tiếp theo khung ghế sẽ được lắp lò xo xoắn, cố định lò xo bằng ốc, vít và các dây đai trợ lực nhằm tăng sự chắc chắn v độ đ n hồi của ghế

- Dán mút (thủ công)

Khung ghế sau khi lắp ghép sẽ đưa sang c ng đoạn dán mút

Nguyên liệu mút được công ty mua từ các nhà máy sản xuất mút sofa trong nước Mút nhập về ở dạng thành phẩm, đóng cuộn Mút sẽ được cắt nhỏ với kích thước tương ứng với độ rộng v độ dài từng khung ghế bằng máy tự động

Ghế Sofa sử dụng 02 loại mút là mút bọc vào khung ghế và mút trên mặt ngồi của ghế

+ Đối với mút bọc vào khung ghế: dùng súng phun keo để dán mút lên cạnh ghế, cơ sở sử dụng keo 805

+ Đối với mút trên mặt ngồi của ghế: mút sau khi cắt theo đúng kích thước thiết kế, sẽ được công nhân bỏ mút vào túi vải/da được may tại cơ sở

- Công đoạn tạo tấm áo (vải, da)

Nguyên liệu sử dụng là vải hoặc da nhập về dạng cuộn sẽ đưa qua máy cắt thành từng tấm theo kích thước thiết kế, sau đó được c ng nhân dùng máy may để may thành các tấm bọc xung quanh sofa

- Nhồi gòn

Bông gòn nguyên liệu nhập về dạng cuộn, sẽ đưa v o máy để đánh tơi gòn trước khi nhồi gòn vào túi vải C ng đoạn n y được thực hiện trên cùng một máy, máy hoạt động tự động

- Công đoạn bọc vải/da và bắn đinh (thủ công)

Sau khi hoàn thiện phần khung ghế, các tấm mút, túi gòn đã được gia công theo kích thước sẽ dán vào bộ khung ghế Các tấm áo sofa sẽ được bọc phủ bên ngoài mút, gòn và cố định vào khung ghế bằng cách bắn ghim Quá trình n y được công nhân thực hiện thủ công bằng máy bắn ghim cầm tay

- Lắp ráp thành phẩm

Sau khi bọc da, bán thành phẩm ghế sofa đƣợc chuyển qua c ng đoạn lắp ráp thành phẩm với các phụ kiện nhƣ chân ghế, bánh xe, để hoàn thiện ghế

- Kiểm tra và đóng gói

Ghế Sofa hoàn thiện đƣợc kiểm tra, sản phẩm đạt yêu cầu sẽ đƣợc tháo rời các bộ phận sau đó đóng gói, nhập kho

Hình ảnh các c ng đoạn sản xuất ghế Sofa tại cơ sở nhƣ sau:

Nguyên liệu da Da sau khi cắt

Máy nhồi gòn

Ghế Sofa thành phẩm

Hình 1.3: Hình ảnh các công đoạn sản xuất ghế Sofa

b. Quy trình sản xuất gh văn p òn

Gia công Bụi, gỗ vụn, ồn

Hình 1.4: Quy trình sản xuất ghế văn phòng

Thuy t minh quy trình

Nguyên liệu chính phục vụ sản xuất ghế văn phòng của cơ sở bao gồm bán thành phẩm gỗ như tựa lưng, mặt ghế, ; khung kim loại; vải, da, mút, bông gòn và các linh kiện khác như chân ghế, bánh xe, ngũ kim, mua từ các đơn vị cung cấp trong và ngoài nước

Nguyên liệu sau khi nhập về sẽ được kiểm tra, nhập kho và phát liệu khi có lệnh yêu cầu sản xuất

Quy trình sản xuất ghế văn phòng chủ yếu là lắp ráp các chi tiết bán thành phẩm lại với nhau, nguyên liệu đầu v o đã được gia công sẵn từ các đơn vị đối tác bên ngoài Cụ thể các c ng đoạn như sau:

- Công đoạn gia công chi tiết gỗ:

Tùy theo loại ghế văn phòng sẽ tạo các khung ghế có kích thước khác nhau

Nguyên liệu là bán thành phẩm gỗ như tựa lưng, mặt ghế bán thành phẩm được công ty nhập về, sẽ đưa sang các c ng đoạn gia công như khoan lỗ, dập ốc để phục vụ lắp ráp các chi tiết khác

C ng đoạn khoan cơ sở sử dụng máy khoan robot, chi tiết gỗ được đặt trên bàn khoan, mặt bàn dạng lưới để khi khoan các vụn gỗ kích thước lớn sẽ rơi xuống khay đựng bên dưới bàn Bụi phát sinh được thu gom bằng ống ruột gà dẫn về cylon để xử lý bụi có kích thước lớn sau đó dẫn sang thiết bị lọc bụi bằng túi vải để xử lý bụi mịn Đây là thiết bị xử lý bụi di động đi kèm máy

C ng đoạn dập ốc được thực hiện bằng máy

- Tạo khung ghế (thủ công)

Tựa lưng v mặt ghế sau khi gia công sẽ được lắp ráp với khung kim loại để tạo thành khung ghế hoàn chỉnh

C ng đoạn n y được công nhân thực hiện thủ công

- Dán mút (thủ công)

Khung ghế sau khi lắp ráo sẽ đưa sang c ng đoạn dán mút

Nguyên liệu mút được công ty mua từ các nhà máy sản xuất mút trong nước Mút nhập về ở dạng thành phẩm, đóng cuộn Mút sẽ được cắt nhỏ theo kích thước tương ứng với độ rộng v độ dài của từng cạnh ghế bằng máy tự động

Tương tự như ghế Sofa, ghế văn phòng cũng sử dụng 02 loại mút là mút bọc vào khung ghế và mút trên mặt ngồi, tựa lưng của ghế

C ng đoạn dán mút được thực hiện tương tự như quy trình sản xuất ghế Sofa được trình bày bên trên

- Công đoạn tạo tấm áo (vải, da) và nhồi gòn

- Công đoạn bọc vải/da và bắn đinh (thủ công)

Sau khi hoàn thiện phần khung ghế, các tấm mút, túi gòn đã được gia công theo kích thước sẽ dán vào khung ghế Các tấm áo của ghế sẽ được bọc phủ bên ngoài mút, gòn và cố định vào khung ghế bằng cách bắn ghim Quá trình n y được công nhân thực hiện thủ công bằng máy bắn ghim cầm tay

- Lắp ráp thành phẩm

Sau khi bọc vải/da, bán thành phẩm ghế ghế được chuyển qua c ng đoạn lắp ráp thành phẩm với các phụ kiện như chân ghế, bánh xe, các chi tiết bằng kim loại, tay vịn, để hoàn thiện ghế

- Kiểm tra và đóng gói

Ghế văn phòng hoàn thiện được kiểm tra, sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được tháo rời các bộ phận sau đó đóng gói, nhập kho

Hình ảnh các c ng đoạn sản xuất ghế văn phòng tại cơ sở như sau:

Bán thành phẩm gỗ Máy khoan robot và thiết bị xử lý bụi

Máy dập ốc Chi tiết gỗ sau khi khoan và dập ốc

Khung kim loại Khung ghế sau khi dán mút

Ghế văn phòng th nh phẩm

Hình 1.5: Hình ảnh các công đoạn sản xuất ghế Văn phòng

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

1.4.1 Nhu cầu sử dụng n uyên liệu nhiên liệu v vật liệu

Nhu cầu nguyên vật liệu và nhiên liệu sử dụng trong quá trình sản xuất được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.3: Nhu cầu sử dụng nguyên nhiêu liệu sản xuất

STT Nguyên liệu, hóa

6 Chân ghế, bánh xe,

ghế

11 Chi tiết ngũ kim, ốc

STT Nguyên liệu, hóa

ghế

9 Chân ghế, bánh xe,

10 Chi tiết ngũ kim, ốc

11 Bao bì đóng gói các

III Nguyên vật liệu phụ trợ

móc, thiết bị

Xử lý nước thải

(Nguồn: Công ty TNHH Key Bay Funiture)

Thông tin hóa chất sử dụng tại cơ sở như sau:

Bảng 1.4: Thông tin hóa chất cơ sở sử dụng

- Đường tiêu hóa: gây tổn thương nếu nuốt

(Nguồn: Bảng MSDS của hóa chất sử dụng phục vụ cho hoạt động sản xuất của cơ sở được đính kèm trong Phụ lục của báo cáo)

1.4.2 Nhu cầu sử dụn điện

- Nguồn cung cấp: C ng ty điện lực Bình Dương - Nhu cầu sử dụng

+ Sử dụng để vận hành máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất + Sinh hoạt công nhân viên (thắp sáng, máy lạnh, quạt máy,…)

Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở khoảng 73.200 kWh/tháng (theo hóa đơn tiền điện

Nhu cầu sử dụng nước năm 2023 của cơ sở trung bình khoảng 70 m3/tháng (theo hóa đơn tiền nước sử dụng của cơ sở)

Nhu cầu sử dụng nước khi cơ sở hoạt động đạt công suất thiết kế như sau:

Bảng 1.5: Nhu cầu sử dụng nước tính toán cho hiện tại và khi đạt công suất

TT Mục đích sử

dụng Định mức tính toán

Quy mô tính toán Lưu lượng sử dụng (m3/ngày) Hiện tại công suất Khi đạt Hiện tại công suất Khi đạt

1 Sinh hoạt công

+ Hoạt động sản xuất của cơ sở không sử dụng nước + Cơ sở không nấu ăn tại nhà máy

- Nước cho chữa cháy

Dự tính khi có sự cố cháy, lượng nước cần chữa cháy có lưu lượng q = 15 lít/s, theo QCVN 06:2022/BXD - An toàn cháy cho nhà và công trình

Dự kiến số đám cháy xảy ra đồng thời l 3 đám cháy thì lưu lượng cần để chữa cháy liên tục trong vòng 30 phút: Qcc = 15 lit/s * 30 phut * 60s * 3 đám cháy = 81 m3

Nh xưởng đã xây dựng sẵn 01 bể chứa nước PCCC 600 m3

phục vụ cho công tác PCCC tại cơ sở, với thể tích nước dự trữ như vậy ho n to n đảm bảo cung cấp đủ nước cho hoạt động chữa cháy khi xảy ra sự cố

1.4.4 Nhu cầu lao động

- Số lao động hiện tại làm việc tại nhà máy 500 người

- Tổng số lao động khi nh máy đạt công suất tối đa l 650 người

1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 1.5.1 Danh mục máy móc, thiết bị

Quy trình sản xuất của ghế Sofa và ghế văn phòng về cơ bản tương tự nhau, đa số sử dụng chung máy móc thiết bị với nhau Hiện hữu, cơ sở đã lắp đặt đầy đủ máy móc thiết bị phục vụ sản xuất khi nhà máy hoạt động đạt công suất tối đa

Danh mục các máy móc thiết bị sản xuất của cơ sở được thống kê trong bảng sau:

Bảng 1.6: Danh mục máy móc, thiết bị của cơ sở

Quy trình sản xuất ghế sofa

1 Máy cắt CNC 6-15 kw 3 3 Mới 100% Trung Quốc

3 Máy l m mộng 2,2kw 1 1 Mới 100% Trung Quốc

Quy trình sản xuất ghế văn phòng

7 Máy dập ốc 2,2kw 13 13 Mới 100% Trung Quốc

8 Máy khoan robot 26kw 3 3 Mới 100% Trung Quốc

Máy móc thiết bị sử dụng chung cho 02 quy trình sản xuất

9 Máy cắt vải, da

10 Máy kiểm tra vải 11kw 1 1 Mới 100% Trung Quốc 11 Máy cắt vải

12 Máy may lập

13 Máy may một 0,55kw 211 211 Mới 100% Trung Quốc

14 Máy may hai

15 Máy vẽ, in sơ đồ 0,25kw 1 1 Mới 100% Trung Quốc 16 Máy xén gòn 0,55kw 15 15 Mới 100% Trung Quốc 17 Máy nhồi gòn 2,4kw 3 3 Mới 100% Trung Quốc 18 Máy đai h ng

19 Máy dò kim loại 0,14kw 1 1 Mới 100% Trung Quốc

Tổng diện tích khu đất thực hiện cơ sở: 56.519 m2

Khu đất đang hoạt động sản xuất của cơ sở đã được Sở T i nguyên v M i trường cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CT01512 ngày 21/6/2022 (diện tích 16.648 m2) và số CT01513 ngày 21/6/2022 (diện tích 39.871 m2), mục đích sử dụng l đất cơ sở sản xuất phi nông nghiệp, nguồn gốc sử dụng đất Nh nước cho thuê đất trả tiền thuê hằng năm

Hiện các hạng mục c ng trình nh xưởng và công trình phụ trợ phục vụ cho sản xuất đã được xây dựng hoàn chỉnh v đủ khả năng đáp ứng khi nhà máy hoạt động đạt công suất tối đa Vì vậy, cơ sở sẽ tiếp tục sử dụng các hạng mục công trình hiện hữu mà không cải tạo, nâng cấp hoặc xây dựng thêm công trình

Chi tiết các hạng mục c ng trình được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.7: Hạng mục các công trình của cơ sở

Ghi chú: Theo báo cáo ĐTM đã đƣợc phê duyệt thì ngành nghề hoạt động của cơ sở là sản xuất đồ gỗ nội thất và sản xuất ván nhân

tạo, ván sàn, cửa gỗ các loại Tuy nhiên, thực tế hoạt động cơ sở chỉ sản xuất ghế Sofa và ghế văn phòng Do vậy, có một số hạng mục công trình thực tế không thực hiện nhƣ ĐTM đã đƣợc phê duyệt, báo cáo cập nhật lại đúng thực tế tại nhà máy

1.5.3 iến độ thực hiện cơ sở

Bảng 1.8: Tiến độ thực hiện cơ sở

(Nguồn: Công ty TNHH Key Bay Furniture)

1.5.4 Tổ chức quản lý và thực hiện cơ sở

Công ty TNHH Key Bay Furniture l đơn vị chủ quản, trực tiếp quản lý, điều hành và giám sát thực hiện cơ sở

- Số lượng công nhân hiện hữu: 500 người

- Số lượng công nhân khi sản xuất đạt công suất tối đa: 650 người

CHƯƠNG 2 SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch

- Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch tỉnh Bình Dương

Cơ sở được thực hiện tại khu phố Bình Chánh, phường Khánh Bình, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương

Cơ sở đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương cấp phê duyệt chủ trương đầu tư theo Quyết định số 2892/UBND-KT ngày 23/06/2020 V đã được Sở Kế hoạch v Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 4371223570 chứng nhận lần đầu ngày 06/09/2013, chứng nhận thay đổi lần thứ 8 ngày 29/12/2023

Theo Quy hoạch sử dụng đất đến năm 2030 v Kế hoạch sử dụng đất năm 2023 của thành phố Tân Uyên, vị trí của cơ sở thuộc quy hoạch đất cơ sở sản xuất phi nông nghiệp Hiện tại, khu đất thực hiện cơ sở của C ng ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CT01512 ngày 21/6/2022 (diện tích 16.648 m2) và số CT01513 ngày 21/6/2022 (diện tích 39.871 m2), mục đích sử dụng l đất cơ sở sản xuất phi nông nghiệp, thời hạn sử dụng đến năm 2063, nguồn gốc sử dụng đất Nhà nước cho thuê đất trả tiền thuê hằng năm

Ngoài ra, cơ sở đã được Sở T i nguyên v M i trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động m i trường tại Quyết định số 3046/QĐ-UBND ngày 01/12/2014

Như vậy, vị trí thực hiện cơ sở phù hợp với quy hoạch của tỉnh Bình Dương

- Sự phù hợp của cơ sở với phân vùng bảo vệ môi trường trên địa bàn tỉnh Bình Dương:

Căn cứ theo Điều 3, Quy định bảo vệ m i trường trên địa bàn tỉnh Bình Dương kèm theo quyết định số 22/2023/QĐ-UBND ngày 06/07/2023 của UBND tỉnh Bình Dương, vị trí cơ sở thuộc Vùng bảo vệ m i trường nghiêm ngặt

Trong quá trình hoạt động, chủ cơ sở đã thực hiện các biện pháp giảm thiểu tác động m i trường, chi tiết được trình b y trong Chương 3 của báo cáo

Bên cạnh đó, cơ sở có vị trí xung quanh tiếp giáp chủ yếu là các nhà máy sản xuất v đất trống, không tiếp giáp trực tiếp với khu dân cư, nên cũng hạn chế ảnh hưởng đến người dân