Tm bptc hệ thống hvac da quang trung

HỒ SƠ KỸ THUẬT Dự án: CẢI TẠO KHU B KHU CHUNG CƯ QUANG TRUNG TP VINH, TỈNH NGHỆ AN Gói thầu: THI CÔNG HỆ THỐNG CƠ ĐIỆN Địa điểm: Phường Quang Trung TP Vinh Nghệ NỘI DUNG PHẦN 3: HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ VÀ THÔNG GIÓ 4 Lắp đặt ống gió, van, cửa gió 4 Lắp đặt ống nước ngưng 25 Công tác lắp đặt cách nhiệt. 29 Lắp đặt Quạt 35 Lắp đặt hệ thống VRF 40 Lắp đặt máy lạnh cục bộ 44 Vận chuyển thiết bị lớn, Chiller 50 Lắp đặt AHU, PAU, FCU 63 Lắp đặt Chiller 72 Lắp đặt ống và van cho hệ thống Chiller 77 HẠNG MỤC HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ VÀ THÔNG GIÓ PHẦN 3: HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ VÀ THÔNG GIÓ Lắp đặt ống gió, van, cửa gió Biện pháp thi công lắp đặt ống gió. Ống gió hình chữ nhật 1) Độ dày Bảng độ dày tấm thép mạ kẽm sẽ được thể hiện trong bảng 1 Largest Dimension(mm) Kích thước lớn nhất(mm) Duct size L (max) Kích thước ống gió Less than 550 (mm) 600 to 1200 (mm) 1250 to 1950 (mm) Over 2,000 (mm) Steel sheet thickness Chiều dày tấm tôn 0.58 0.75 0.95 1.15 Bảng 1: Bảng chiều dày 2) Kết nối ống gió Corner Angle Duct Connection Góc kết nối ống gió Companion Angle Duct Góc ống gió đính kèm Duct Size Largest Dimension(mm) Kích thước ống gió lớn nhất(mm) Up to 200(mm) C NA 250 to 1950 TDC NA Over 2,000 Flange 30x30x3.0 mm NA Maximum Spacing(mm) Khoảng cách tối đa(mm) 1110 1200 Size of Bolt Nut(mm) Kích thước của bulông tán Ø8 mm Ø8 mm Rivet Support Diameter(mm) 3.2 mm 3,2 mm Maximum spacing on Center(mm) 100 mm 100 mm Bảng 2: Sơ đồ quy định về kết nối ống gió Giá đỡ, giá treo, khoảng cách được thể hiện trong bảng 3 Duct size Kích thước ống gió Up to 400 (mm) 400 to 600 (mm) 600 to 1000 (mm) 1000 to 1500 (mm) 1500 to 2000 (mm) Over 2000 Horizontal Support Giá đỡ ngang Angle steel Thép góc L25x25x3 L25x25x3 L30x30x3 L40x40x3 C40x40x4 C50x50x5 Thread rod Ti treo 2xØ6 2xØ8 2xØ8 2xØ10 2xØ10 2xØ12 Max. hanger spacing Khoảng cách lớn nhất gía treo 2000 2000 2000 1500 1500 1500 Vertical support Giá đỡ đứng Angle steel Thép góc L40x40x4 L40x40x4 L50x50x5 L50x50x5 C80x40x4 C80x40x4 Max. hanger spacing Khoảng cách lớn nhất gía treo One point for each floor Một điểm cho mỗi tầng Bảng 3: Bảng khoảng cách giá đỡ, thanh treo 3) Kết nối ống mối ghép mặt bích. Hình 1: Chi tiết của kết nối mặt bích 4) Kết nối ống mối ghép ngang Kết nối TDC sẽ áp dụng cho ống có kích thước lớn nhất từ 1950mm trở xuống Sơ đồ kích thước, độ dày và khoảng cách của kết nối TDC được thể hiện trong bảng 4. Duct size largest dimension (mm) Kích thước ống gió lớn nhất(mm) Less than 700 (mm) 700 to 1200 (mm) 1200 to 1950 (mm) Size of TDC duct end (mm) Kích thước của cuối ống TDC (mm) 30 30 30 Thickness of TDC corner (mm) Chiều dày của góc TDC 1.2 1.2 1.2 Maximum spacing (mm) Khoảng cách lớn nhất (mm) 1110 1110 1110 Bảng 4: Bảng kích thước, độ dày, khoảng cách của kết nối TDC Kích thước của bulông và tán được thể hiện trong bảng 5 Duct size largest dimension Kích thước ống gió lớn nhất (mm) Size minimum (mm) Kích thước nhỏ nhất (mm) Less than 750 and 750 (mm) Nhỏ hơn 750 và 750 (mm) Ø8 mm Larger than 750 (mm) Lớn hơn 750 (mm) Ø8 mm Bảng 5: Kích thước bulông tán Hình 2: Chi tiết của kết nối TDC 5) Gia cố ống gió Gia cố thanh ren Hình 3: Bảng gia cố ống gió Đường kính thanh ren 6) Kết nối ống gió. Kiểu nối Mối nối kiểu khóa móc Mối nối kiểu khóa chốt Mối nối kiểu gấp mép Hình 4: Bảng chi tiết kết nối ống gió Vị trí của mối nối ghép Đề nghị số mối nối ghép Duct size (mm) Kích cở ống gió Nos of seam joint Số lượng mối nối ghép Remark Ghi chú 0 ~ 450 1 or more 451 ~ 2,200 2 or more 2,200 over 4 or more Đề nghị vị trí mối nối ghép Hình 5: Bảng chi tiết vị trí nối ghép 7) Cấu trúc ống gió cong. Các cánh chuyển hướng sẽ được lắp đặt để uốn cong Sự thay đổi giữa các phần của ống gió phải có độ dốc không quá 150 và khi có yêu cầu về không gian, độ dốc có thể tăng lên 300 trở lên với sự đồng ý của Kỹ sư. Hình 6: Chi tiết của bán kính của ống gió con Hình 7: Vuông uốn cong với cánh chuyển hướng Number of turning vanes Số lượng cánh chuyển hướng N=(6HW)1 Distant of turning vanes Khoảng cách của cánh chuyển hướng A=H(N+1) Pitch between turning vanes Bước giữa hai cánh chuyển hướng P=1.41A Hình 8: Chi tiết của cánh chuyển hướng (Tài liệu tham khảo) Hình 9: Chi tiết thay đổi giữa hai thành phần ống gió Hình 10: Chi tiết thay đổi giữa hai thành phần ống gió 8) Cấu trúc ống gió nhánh. Cấu trúc của ống gió nhánh phải như sau Phương pháp kết nối của ống gió chính và ống gió nhánh phải là kết nối bích hoặc kết nối kẹp Thay đổi giữa hai thành phần của ống gió phải phù hợp với mục 7.1.5 Chiều dài thay đổi giữa các phần của ống gió phải phù hợp với chiều rộng của ống gió nhánh, ít nhất là 150mm. Hình 11: Chi tiết cấu trúc của ống gió nhánh 9) Phụ kiện khác của ống gió. Co cách âm Co cách âm sẽ được đề xuất phù hợp với tài liệu và tính toán thiết kế Nhánh phân chia lưu lượng Cấu trúc phân chia lưu lượng ống nhánh sẽ được thể hiện trong hình 121 Độ lệch và sự dịch chuyển Độ lệch và sự dịch chuyển sẽ được thể hiện trong hình 122 Hình 121: Chi tiết cấu trúc phân chia lưu lượng ống nhánh Hình 122: Chi tiết cấu trúc độ lệch và sự dịch chuyển 10) Điểm bịt kín Áp dụng điểm bịt kín để kết nối Transverse Duct Flange Companion Angle Flange Kết nối ống mối ghép mặt bích Kết nối ống mối ghép mặt bích đi kèm Hình 13: Chi tiết cấu trúc của điểm bịt kín Apply seal point for seam point . Áp dụng điểm bịt kín cho mối nối ghép Mối nối kiểu khóa móc Mối nối kiểu gấp mép 11) Ống gió mềm. Ống gió mềm phải đáp ứng các yêu cầu sau: Ống gió mềm phải có chất lượng cao và phải được tư vấn phê duyệt. Chiều dài ống gió mềm không được vượt quá 2 mét 12) Thanh treo và giá đỡ. Hình 14: Chi tiết của thanh treo và giá đỡ (Ống gió hình chữ nhật: Ngang) Hình 15: Chi tiết của thanh treo và giá đỡ (Ống gió hình chữ nhật: ĐứngTường) 13) Kết nối vải bạt Kết nối vải bạt từ ống gió đến thiết bị phải kết nối bằng mặt bích Yêu cầu khoảng cách giữa đầu ống hoặc đầu cuối ống và thiết bị phải là 150 mm trở lên. Hình 16: Chi tiết của kết nối vải bạt từ ống gió đến quạt hướng trục 14) Cửa điều chỉnh gió Cửa điều chỉnh gió phải bao gồm khung, cánh chuyển hướng và hoạt động. Cánh chuyển hướng có lực cản dòng không khí thấp và không rung động hoặc tạo ra tiếng ồn. Hình 17: Chi tiết của cửa điều chỉnh gió (Tài liệu tham khảo) 15) Van ngăn cháy (FD) Hình 18: Chi tiết của cửa chặn lửa theo phương đứng Hình 19: Chi tiết của cửa chặn lửa theo phương ngang 16) Lỗ đo gió Các lỗ đo phải được lắp đặt tại đầu đẩy và đầu hút của quạt, đầu hút ống gió chính hoặc buồng phân phối gió Đường kính lỗ đo phải từ 25mm trở lên và phải kín, dễ tháo lắp cái nút hoặc nắp chụ Hình20: Chi tiết lắp đặt lỗ đo gió 17) Lắp đặt miệng gió khuyếch tán Hình 21: Ví dụ về kết nối buồng trộn không khí hoặc ống gió Hình 22: Chi tiết lắp đặt điển hình miệng gió cấp 18) Cửa chớp, cửa kiểm tra, chụp che bên ngoài Cửa chớp Hình 23: Chi tiết lắp đặt điển hình cửa chớp Cửa kiểm tra Hình 24: Chi tiết lắp đặt điển hình cửa kiểm tra (Tài liệu tham khảo) Chụp che bên ngoài Hình 25: Chi tiết lắp đặt điển hình chụp che bên ngoài Kết nối đến Quạt Hình 26: Chi tiết lắp đặt kết nối đến Quạt Kết nối đến buồng điều không khí Hình 27: Chi tiết lắp đặt kết nối đến buồng điều không khí Cách nhiệt 1) Cách nhiệt bên ngoài Hình 29: Chi tiết lắp đặt cách nhiệt bên ngoài 2) Cách nhiệt bên trong Hình 31: Chi tiết lắp đặt cách nhiệt bên trong Thử Kín Hệ Thống Ống Gió a) Phân loại ống gió Theo tiêu chuẩn DW142 b) Giới hạn rò rỉ Giới hạn rò rỉ cho phép có liên quan mật thiết đến các phân lớp áp suất được đưa ra theo bảng trên. Theo tiêu chuẩn DW143: Tất cả các hệ thống ống gió thuộc phân lớp áp suất cao (Class C hoặc Class D) đều phải được tiến hành thử kín. Hệ thống ống gió thuộc phân lớp áp suất trung bình (Class B) có thể tiến hành thử kín ngẫu nhiên 10% Hệ thống ống gió thuộc phân lớp áp suất thấp (Class A) không cần tiến hành thử kín Lượng khí rò rỉ cho phép được tính toán theo thông số kỹ thuật của tiêu chuẩn DW143 (xem bảng2) Table – 2: Giới hạn rò rỉ cho phép Trong đó p – là áp suất làm việc của ống gió (Pa)) Lượng gió rò rỉ cho phép tối đa được tính theo công thức sau: Q1 = η x S1 ; ( Ls ) Trong đó: Q1: Lượng gió rò rỉ (Ls) . η: Hệ số rò rỉ cho phép (Ls.m2) S1: Diện tích xung quanh ống gió thử kín (m2). c) Quy trình nghiệm thu thử xì: Công tác chuẩn bị Chuẩn bị thiết bị đo phù hợp. Lắp đặt các bịt đầu trên đường ống gió thử kín. Chuẩn bị quạt đã gắn biến tần cho công tác thử kín ống gió. Quy trình thực hiện Đường ống gió được thử kín phải được bịt kín các ống nhánh và đầu cuối đường ống Đầu còn lại của đường ống kết nối với đầu thổi của quạt thử kín bằng một ống nối mềm. Quạt thử kín có thể thay đổi lưu lượng thông qua việc điều khiển của bộ biến tần. Lắp đặt cảm biến áp suất để đo áp suất trong đường ống gió được kiểm tra. Sau khi hoàn tất các công tác trên, chúng ta bắt đầu nén không khí vào trong đường ống gió cần kiểm tra cho đến khi đồng hồ áp suất đạt đến giá trị cho phép Điều chỉnh biến tần để duy trì áp suất tĩnh của đường ống. Đo lưu lượng gió tại đầu hút của quạt thử kín và ghi nhận giá trị. Sau cùng, chúng ta tiến hành so sánh giá trị này với giới hạn rò rỉ cho phép. Lắp đặt ống nước ngưng a) Công tác chuẩn bị. Tất cả ống và thiết bị đã được phê duyệt chủ đầu tư. Tất cả thết bị, vật tư để vận chuyển và lắp đặt phải phù hợp với hồ sơ trình mẫu được duyệt, và bản vẽ thi công được duyệt. Nhà thầu chính phải biết kết hợp và hỗ trợ máy móc lúc cần thiết để thuận tiện cho việc lắp đặt đúng tiến độ và an toàn. (Vị trí phải tuân thủ theo bản vẽ thi công được duyệt). Phải đảm bảo khu vực thi công luôn sạch sẽ, an toàn và an ninh. Báo cáo với CTC và dừng triển khai công việc khi có bất cứ điều gì thay đổi. Kiểm tra, chuẩn bị nguồn nhân lực và dụng cụ, đồ nghề sẵn sàng cho lắp đặt. b) Biện pháp thi công. Đánh dấu vị trí của đường ống Kiểm tra khu vực làm việc được phê duyệt bởi CTC cho bắt đàu công việc. Căn cứ vào bản vẽ đã được phê duyệt, đánh dấu vị trí để lắp giá treo trên sàn. Móc treo và giá đỡ. Móc treo và giá đỡ hoặc vật tư phụ phù hợp với danh mục đã được phê duyệt. Khoảng cách và loại móc, giá đỡ phù hợp với bảng liệt kê. Cắt ống. Đánh dấu vị trí cần cắt Cắt ống theo dấu, cắt ống vuông góc với ống. Đối với ống có đường kính lớn, phaỉ cắt ống bằng máy như hình bên dưới. Kết nối ống và phụ kiện. Vạch dấu chiều dài cần ghép dán trên đầu ống và làm sạch mối cắt. Vạch dấu dùng để kiểm tra độ dày ống âm vào mối ghép sau khi kết nối. Lau thật kỹ trên đoạn cuối của ống mà kết nối vào trong mối nối, sử dụng vải thô nhám để lau sạch. Dùng cọ sạch, bôi đều lớp keo PVC lên toàn bộ bề mặt của ống và phụ kiện cần dán. Khu vực dùng để kết nối phải đảm bảo thoa đều keo dán. Sau khi thoa keo dán, đẩy nhanh đầu ống vào đầu phụ kiện cho đến khi vạch dấu chạm mặt đầu của phụ kiện. Cố định cho đến khi mối ghép ổn định. Thời gian cố định là 30 giây đối với ống nhỏ hơn hoặc bằng 50mm và 60 giây đối với ống lớn hơn 50mm. Ống xuyên tường. Đánh dấu vị trí ống xuyên tường theo bản vẽ được duyệt. Cắt và đục tường một cách cẩn thận. Lắp đặt ống xuyên tường theo chi tiết bản vẽ được duyệt. Công tác lắp đặt cách nhiệt. Vật liệu cách nhiệt Vật liệu cách nhiệt được bảo quản trong môi trường sạch, khô và và được bảo vệ. Nếu vật liệu được lưu trữ trong một thiết bị ngoài trời, sẻ được đặt trên kệ và phủ bạt không thấm nước. Vật liệu cách nhiệt là kỵ nước nên phải có các biện pháp cần thiết bảo vệ khỏi sự tác động của thời tiết. Công tác chuẩn bị thi công: Đảm bảo rằng công tác kiểm tra áp lực đã hoàn thành trước khi bọc cách nhiệt. Đảm bảo tất cả đường ống và bề mặt lắp đặt cách nhiệt phải sạch và khô. Đảm bảo vật liệu cách nhiệt phải sạch, khô và điều kiện cơ học tốt. Vật liệu cách nhiệt ẩm, bẩn và nguy hiểm không không được chấp nhận cho việc lắp đặt. Xác định kích cỡ ống, chiều dài ống và số lớp cách nhiệt yêu cầu. Kiểm tra vật liệu cách nhiệt Bề mặt được cách điện phải được kiểm tra bởi các kỹ sư dự án trước khi bắt đầu các công trình cách nhiệt.. Chủng loại vật liệu cách nhiệt và cách nhiệt dày sẽ được kiểm tra bởi giám sát CTC và giám sát chủ đầu tư dự án. Insulation Tube PreCut Sheet Insulation Adhesive tape 25 x 0.6mm thk Adhesive (Binh MinhTđ) Insulation works: Use insulation tube Quy trình thử xì Phạm vi thử nghiệm: Phạm vi thử nghiệm sẽ được thể hiện theo lịch trình System Method Judgment Standard Chilled Water System Pipe leakage test (by water) in 4 hours No visible leak Kiểm tra rò rỉ đường ống (bằng nước) ● Kiểm tra áp lực choc ho mỗi hệ thống theo bảng 4 ● Bắt đầu kiểm tra, cho đầy nước vào ống, đánh dấu chiều cao cột nước và giữ trong 4 giờ. ● Tại thời điểm bắt đầu, đánh dấu mực nước, nhiệt độ môi trường xng quanh. Sau 4 giờ, xác nhận không có rõ rĩ, mực nước không thay đổi. Sau đó ghi lại vị trí, thời gian bắt đầu và kết thúc (Kết quả kiểm tra này sẻ được xác nhận, kiểm tra và ký tên bởi giám sát CTC tại công trường) ● Sau khi phê duyệt việc kiểm tra rò rỉ, xả nước ra khỏi ống. ● Trong quá trình kiểm tra, tất cả ống phải được bịt kín. Chi tiết kiểm tra rò rỉ đường ống c) Công tác nghiệm thu ● Kiểm tra vật liệu lắp đặt có phù hợp với bản vẽ thi công, sơ đồ nguyên lý được duyệt bởi CTC, tư vấn giám sát, và chủ đầu tư. Kiểm tra giá đỡ ống. ● Kiểm tra kích thước ty treo, tắc kê. ● Kiểm tra khoản cách giữa 2 giá đỡ, cùm treo căn cứ trên bản vẽ thi công và tiêu chuẩn kỹ thuật. ● Kiểm tra vị trí giá đỡ, cùm treo, dựa vào bản vẽ phối hợp các hệ thống. ● Kiểm tra cao độ cùm treo, giá đỡ dựa vào bản vẽ phối hợp các hệ thống. Nghiệm thu lắp đặt. ● Kiểm tra tất cả vị trí, cao độ của đường ống dựa vào bản vẽ phối hợp tất cả hệ thống. ● Kiểm tra kích thước đường ống dựa trên bản vẽ thi công, và sơ đồ nguyên lý được duyệt. ● Kiểm tra tất cả các mối nối ống. ● Kiểm tra nhãn trên đường ống (tên hệ thống, hướng đi,..) nếu có yêu cầu. ● Kiểm tra vệ sinh khu vực thi công, sau khi lắp đặt xong. Lắp đặt Quạt a) Chuẩn bị. ● Các loại máy và dụng cụ: dàn giáo, bút làm dấu, dụng cụ cầm tay…vv. ● Dàn giáo: ✔ Lắp dàn giáo ở những nơi làm ở trên cao. ✔ Lan can phải được cung cấp khi làm việc với chiều cao vượt 3 mét. ✔ Dàn giáo sử dụng trên công trường phải được nghiệm thu an toàn bởi giám sát an toàn trước khi sử dụng. Gắn thẻ sẽ được cung cấp bởi riêng từng nhà thầu phụ. ✔ Dàn giáo bị lỗi sẽ được loại bỏ ngay. b) Tiến hành lắp đặt quạt. Lắp đặt quạt hướng trục và quạt li tâm ● Đảm bảo đúng chủng loại lò xo chống rung được sử dụng. Lắp đặt quạt hướng trục treo trần Lắp đặt quạt trên tường Lắp đặt quạt hướng trục đặt sàn Lắp đặt quạt li tâm đặt sàn ● Kích thước tắc kê và ti treo phải đúng. Ty treo phải sử dụng hai đai ốc để xiết cứng. ● Đảm bảo không được xiết quá lực miếng cao xu của lò xo treo. ● Điều chỉnh độ võng của lò xo. ● Cao độ của quạt được nâng lên bằng cách vặn đai ốc của lò xo ti treo theo chiều kim đồng hồ, giảm cao độ của quạt khi xoay theo ngược chiều kim đồng hồ. ● Kết nối ống gió (kết nối ống phù hợp theo hướng dẫn của nhà chế tạo), kết nối dây điều khiển và cấp nguồn, theo sơ đồ đấu dây của quạt và đảm bảo đúng hướng thổi, đảm bảo tất cả dây đấu nối được kết nối phù hợp và được làm kín. ● Vệ sinh quạt sau khi lắp đặt ● Sau khi công việc lắp đặt hoàn tất, bao bọc lại để tránh hư hại. ● Vệ sinh khu vực làm việc. Lắp đặt hệ thống VRF a) Công tác chuẩn bị Trước khi bắt đầu lắp đặt đường ống phải đảm bảo tuân thủ theo các mục sau đây Tất cả vật tư để lắp đặt phải phù hợp với hồ sơ trình mẫu được duyệt, và bản vẽ thi công được duyệt. Nhà thầu chính phải biết kết hợp các tuyến ống để thuận tiện cho việc lắp đặt. (Vị trí phải tuân thủ theo bản vẽ thi công được duyệt). Phải đảm bảo khu vực thi công luôn sạch sẽ,an toàn và an ninh. Báo cáo với CTC và dừng triển khai công việc khi có bất cứ điều gì thay đổi. b) Biện pháp thi công cho hệ thống VRF 1. Lắp đặt ống đồng Đánh dấu vị trí ty treo giá đỡ theo bản vẽ tuyến ống, khoảng cách ty treo giá đỡ theo bảng sau: Kích thước ống nhỏ, DN Khoảng cách tối đa (m) Nằm ngang Thẳng đứng 10 1.5 2 15 ÷ 20 2 2.5 25 2.5 3 32 3 3 40 3 4 50 3.5 4 65 3.5 4 80 ÷ 150 3.5 4 Hàn các vị trí bộ chia, co (nếu có) tại vị trí rẽ nhánh Lưu ý: Khi hàn ống đồng phải thồi khí Nito vào trong ống đồng để tránh oxy hóa mối hàn Thử xì đường ống đồng sau khi lắp đặt bằng khi Nito với áp suất 38kgcm2 và duy trì không giảm trong 8h. Sau khi đã xem xét đến những thay đổi nhiệt độ xung quanh. Bọc cách nhiệt hoàn thiện tại các vị trí hàn sau khi đã nghiệm thu thử xì. 2. Lắp đặt ống nước ngưng Đánh dấu vị trí ty treo giá đỡ theo bản vẽ tuyến ống. Bọc cách nhiệt ống nước ngưng Treo ống nước ngưng đã bọc cách nhiệt lên vị trí lắp đặt và tuân thủ độ dốc 1% Thử kín đường ống nước ngưng bằng cách ngâm nước trong vòng 4h. Sau 4h nếu mực nước không thay đổi so với mực nước ban đầu. Thử kín đạt, chuyển công tác tiếp theo. Nếu mực nước giảm lớn hơn 1cm, yêu cầu thử kín lại. Việc này sẽ triển khai sau khi đã lắp đặt đường ống nước ngưng cho 4 tầng kế tiếp nhau. 3. Lắp đặt thiết bị Lắp đặt dàn lạnh Đánh dấu vị trí ty treo máy theo bản vẽ mặt bằng và bản vẽ lắp đặt chi tiết. Treo FCU lên vị trí lắp đặt. Kết nối ống đồng, ống nước ngưng, nguồn điện vào FCU. Lắp đặt dàn nóng Tất cả các dàn nóng được đặt trên khung thép với khoảng cách theo yêu cầu của kỹ thuật. Kết nối ống đồng, dây điện cấp nguồn vào dàn nóng c) Kiểm tra và hoàn tất hệ thống VRF Kiểm tra hệ thống ống tại công trình Kiểm tra từng phần hệ ống ga đã lắp theo tiến độ. Cô lập các bộ phận của thiết bị không được thiết kế để chịu được áp suất kiểm tra và đảm bảo ống cũng như phụ kiện đúng vị trí để ngăn chặn sự dịch chuyển trong quá trình kiểm tra. Kiểm tra độ rò rỉ bằng áp suất Phương tiện kiểm tra: Khí nitơ khô. Tiêu chuẩn kiểm tra: Áp suất thử sẽ không giảm suốt giai đoạn kiểm tra kéo dài 8 giờ sau khi đã xem xét đến những thay đổi nhiệt độ xung quanh. Kiểm tra ống đã lắp đặt: Cô lập các bộ phận của thiết bị không được thiết kế để chịu được áp suất kiểm tra và đảm bảo ống và các phụ kiện đúng vị trí để ngăn chặn sự dịch chuyển trong quá trình kiểm tra. Sử dụng khí Nito để kiểm tra kín hệ thống ống đồng. Quá trình thử kín được thực hiện 2 giai đoạn. Giai đoạn 1: Thử kín cho từng khu vực đã lắp đặt xong đường ống. Áp lực thử 38kgcm2. Lần thứ 1: Nạp Nitơ 5kgcm2 trong vòng 10 phút, kiểm tra các vị trí hàn và theo dõi đồng hồ test áp. Nếu không xì thì nạp lần thứ 2. Lần thứ 2: Nạp Nitơ tăng áp lực lên từ 15 kgcm2 20kgcm2 theo dõi đồng hồ trong vòng 5 phút . Nếu không xì (chỉ số áp suất trên đồng hồ không thay đổi) ta tiến hành nạp lần thứ 3. Lần thứ 3: Nạp Nitơ lên 38 kgcm2 và duy trì trong vòng 8 tiếng. Nếu chỉ số đồng hồ không thay đổi thì hệ thống kín hoàn toàn ta tiến hành xả khí kết thúc quy trình thử kín. Lần thứ 4: Nếu hệ thống bị xà ta tiến hành kiểm tra tại vị trí mối hàn bằng nước xà phòng. Sau khi phát hiện mối xì ta tiến hành hàn đắp và tiếp tục làm lại từ lần thứ 1 đến lần thứ 3 Khử Nước Khử nước hệ thống ga lạnh trước khi nạp ga lạnh. Sử dụng một bơm chân không, được nối đến cả hai phía áp suất cao và thấp của hệ thống với các van mở và hệ điều khiển được đấu nối. Đo áp suất bằng thiết bị đo điện tử đã được kiểm định hay thiết bị đo tương tự. Không được dùng bầu ướt để xác định Áp suất phải đạt: Cho hệ thống với nhiệt độ hút ≤ 00C: 27 Pa Cho hệ thống với nhiệt độ hút > 0oC: 53 Pa Kiểm tra chân không: Duy trì chân không tối thiểu 24 giờ, sau khi đã xem xét đến những thay đổi nhiệt độ xung quanh. Hệ thống với đường hút ≥ DN50: Sau khi khử nước, nạp hệ thống với khí nitơ khô để kiểm tra áp suất hệ thống, và sau đó khử nước một lần nữa bằng cách sử dụng phương pháp trên. Sạc Ga Khi hoàn tất việc khử nước, nạp ga lạnh và dầu cho hệ thống và kiểm tra các thông số kỹ thuật trong quá trình vận hành máy để điều chỉnh lượng gas nạp cho hệ thống. Thử kín ống thoát nước ngưng. Sau ít nhất 4 giờ, kiểm tra mực nước tại vị trí niêm phong. Nếu mực nước thấp hơn mực dấu, thì hệ thống này coi như là đã bị xì và công tác lắp đặt này chưa hoàn tất. Nếu mực nước bằng với mực dấu, thì hệ thống này không bị xì. Lắp đặt máy lạnh cục bộ a) Công tác chuẩn bị Trước khi bắt đầu lắp đặt đường ống phải đảm bảo tuân thủ theo các mục sau đây Tất cả vật tư để lắp đặt phải phù hợp với hồ sơ trình mẫu được duyệt, và bản vẽ thi công được duyệt. Nhà thầu chính phải biết kết hợp các tuyến ống để thuận tiện cho việc lắp đặt. (Vị trí phải tuân thủ theo bản vẽ thi công được duyệt). Phải đảm bảo khu vực thi công luôn sạch sẽ, an toàn và an ninh. Báo cáo với CTC và dừng triển khai công việc khi có bất cứ điều gì thay đổi. b) Biện pháp thi công cho máy lạnh cục bộ 1. Lắp đặt ống đồng Hệ thống ống đi trên trần giả: Ống được treo trên 1 ty treo chắc chắn có thể dễ dàng điều chỉnh được độ cao .Cùm treo ống trình duyệt trước khi thi công, có lót đoạn ống nhựa 100mm tránh làm móp cách nhiệt tại vị trí treo ống Lắp đặt ống đồng: Ống đồng dạng cuộn sẽ được duỗi thẳng trước khi lắp đặt, chú ý khi uốn phải cẩn thận và nhẹ nhàng tránh làm ống bị biến dạng. Đối với đường ống dẫn gas dạng hơi, từ dàn nóng đến dàn lạnh phải được bọc cách nhiệt theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật. Đường ống dẫn gas lỏng, đường ống gas dẫn hơi có bọc cách nhiệt và đường dây điện điều khiển dàn lạnh đi trong ống ruột gà cùng đi chung vào trunking ống đồng hoặc giá đỡ, giá treo. Khi thi công, 2 đầu của ống đồng phải được bịt kín bằng băng keo giấy tránh bụi lọt vào bên trong. Ống đồng chờ kết nối vào máy phải chờ ở vị trí phù hợp và độ uốn kết nối phải đạt yêu cầu. Hệ thống màu cho dây điện cấp nguồn, dây điện điều khiển gồm 5 màu: Đỏ, đen, vàng, xanh dương và xanh lá cây. Hàn ống đồng: Thợ hàn ống phải là thợ hàn có tay nghề và có kinh nghiệm hàn ống đồng. Ống trước khi đưa vào vị trí hàn nối dài phải được vệ sinh sạch sẽ và phải thổi nitơ trong quá trình hàn theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật. Que hàn đồng hoặc đồng thau phải được đặt trong hộp hàn để tránh không bị ẩm mốc, dính tạp chất. sử dụng dụng cụ chuyên dụng để loe ống Hình 8: Dụng cụ loe ống Cắt ống: Dùng dụng cụ cắt ống xoay chiều trái.Đưa lưỡi dao vào thân ông từng ít một theo mỗi lần xoay. (lưu ý: đưa lưỡi dao vào nhanh quá mức có thể làm biến dạng ống, do đó cần phải hết sức cẩn thận). Xử lý bề mặt cắt: Dùng giũa để loại bỏ các bavia ở đầu về cắt. Dùng dao khoét hoặc dao nạo để loại bỏ bavia ở phần trong của ống. Tiếp tục dung giũa để loại bỏ bavia ở đầu vết cắt. Tiếp tục dùng dao khoét hoặc dao nạo để loại bỏ bavia ở phần trong của ống Lưu ý: Khi xử lý bề mặt cắt, dôc ống xuống để tránh làm mạt kim loại rơi vào ống. Chắc chắn mọi bavia sắc đều được loại bỏ, nếu không có thể gây rò rỉ chất làm lạnh ở đoạn nối loe. Độ lớn bát loe tiêu chuẩn của từng loại ống đồng được cho trong bảng trên. Khi thi công ống đồng, với những đoạn cần uốn ống thì phải uốn theo đúng tiêu chuẩn để tránh bị bẹp và biến dạng ống. Với mỗi đường kính ống đồng khác nhau thì nên uốn theo các bán kính cong khác nhau như trên bảng. Nong ống: Khi hàn nối ống bằng phương pháp nong ống, chiều dài của đoạn ống nong phải đạt 10mm. Khi hàn, que hàn chảy phủ hết chiều dài đoạn ống nong mới đảm bảo độ kín và độ bền của đường ống đồng khi thử kín với áp suất cao. Thông thường, chỉ dung phương pháp nong ống với những ống có đường kính dưới 19mm, với ống trên 19mm sẽ sử dụng cút góc hoặc côn đồng, măng sông. Hàn ống: Hàn là phương pháp sử dụng một kim loại có nhiệt độ chảy thấp hơn nhiệt độ chảy của kim loại được hàn hoặc sử dụng hợp kim của những kim loại này gọi là chất hàn để gắn kết hai kim loại được hàn với nhau mà không làm chảy chúng. Để đốt chảy chất hàn, dùng ngọn lửa khí oxy và khí cháy (ví dụ axetylen, propane). Sau đây là mô tả quy trình công việc khi sử dụng axetylen. Lưu ý: Chắc chắn phải mang thiết bị bảo hộ, có dụng cụ chữa cháy tại nơi làm việc. Để đảm bảo an toàn khi bật lửa đèn hàn, phải chắc chắn sử dụng bộ điều áp axetylen có van chống cháy ngược. Nitơ để thổi sạch đường ống Mô tả hàn thổi nitơ Sẽ hiệu quả hơn nếu mở một lỗ nhỏ trên băng keo để xả khí nitơ sau khi bịt kín đầu ống bằng băng keo hoặc phương pháp tương tự. Khi hàn, phải thổi khí trơ (Nitơ) với áp suất 0.2~0.5kgcm2 (2~5lph). Nếu áp suất nitơ quá cao có thể làm cho chất hàn không thể điền đầy vào các khoản trống giữa hai lớp ống. Phải chắc chắn rằng áp suất không quá cao. Cần sử dụng loại nitơ có độ tinh khiết 99.99%, nếu sử dụng nitơ không có độ tinh khiết cao sẽ gây màng oxit. Đánh dấu ống đồng (nhằm tránh nhầm lẫn khi đấu nối vào thiết bị): Các đường ống đồng khi đi ra dàn nóng sẽ được đánh dấu (làm dấu) bằng nhãn để phân biệt hệ multi hay không multi. Quy trình bọc cách nhiệt đường ống: Trước khi bọc cách nhiệt phải vệ sinh mặt ngoài đường ống để không có bụi bẩn và dầu mỡ bám vào. Sử dụng cách nhiệt đúng theo quy cách, độ dày với từng lọai ống đồng. Các mối nối cách nhiệt phải đặt so le nhau, sử dụng băng keo chuyên dụng( băng keo vinyl) để quấn vào các mối nối. Sử dụng keo phải đủ, đúng theo yêu cầu của nhà cung cấp cách nhiệt. Thử xì đường ống đồng sau khi lắp đặt bằng khi Nito với áp suất 38kgcm2 và duy trì không giảm trong 8h. Sau khi đã xem xét đến những thay đổi nhiệt độ xung quanh. Bọc cách nhiệt hoàn thiện tại các vị trí hàn sau khi đã nghiệm thu thử xì. 2. Lắp đặt ống nước ngưng Đánh dấu vị trí ty treo giá đỡ theo bản vẽ tuyến ống. Bọc cách nhiệt ống nước ngưng Treo ống nước ngưng đã bọc cách nhiệt lên vị trí lắp đặt và tuân thủ độ dốc 1% Thử kín đường ống nước ngưng bằng cách ngâm nước trong vòng 4h. Sau 4h nếu mực nước không thay đổi so với mực nước ban đầu. Thử kín đạt, chuyển công tác tiếp theo. Nếu mực nước giảm lớn hơn 1cm, yêu cầu thử kín lại. Việc này sẽ triển khai sau khi đã lắp đặt đường ống nước ngưng cho 4 tầng kế tiếp nhau. 3. Lắp đặt thiết bị a. Lắp đặt dàn lạnh Lắp đặt giá đỡ, giá treo, dàn lạnh: Tại xưởng, giá treo được chế tạo theo đúng bản vẽ Shopdrawing đã được duyệt và chuyển đến công trường. Theo đúng bản vẽ Shopdrawing được duyệt, tiến hành lấy dấu và lắp đặt gía treo. Kiểm tra chính xác các vị trí lắp đặt, kích cỡ giá treo. Khoan lắp đặt giá treo. Lắp đặt dàn lạnh. Lắp đặt khớp nối mềm. Kiểm tra khớp nối mềm đã được duyệt và đúng kích thước miệng cấp, miệng hồi của dàn lạnh. Dùng lá tôn với kích thước 25mmx0.6mm nẹp khớp nối mềm chạy xung quanh mặt bích rồi dùng vít cấy bắn giữ chặt. Kiểm tra độ kín khớp nối mềm với dàn lạnh. Bọc cách nhiệt khớp nối mềm. Kiểm tra và nghiệm thu: Nghiệm thu từng tầng và từng đầu công việc. Nghiệm thu lắp đặt dàn lạnh. b. Lắp đặt dàn nóng Lắp đặt giá đỡ, dàn nóng: Tại xưởng, giá đỡ, được chế tạo theo đúng bản vẽ Shopdrawing đã được duyệt và chuyển đến công trường. Theo đúng bản vẽ Shopdrawing được duyệt, tiến hành lấy dấu và lắp đặt giá đỡ. Kiểm tra chính xác các vị trí lắp đặt, kích cỡ giá đỡ. Khoan lắp đặt giá đỡ. Lắp đặt dàn nóng c. Đấu nối thiết bị, thử xì, chạy thử Kiểm tra từng phần hệ ống ga đã lắp theo tiến độ. Cô lập các bộ phận của thiết bị không được thiết kế để chịu được áp suất kiểm tra và đảm bảo ống cũng như phụ kiện đúng vị trí để ngăn chặn sự dịch chuyển trong quá trình kiểm tra. Kiểm tra độ rò rỉ bằng áp suất Phương tiện kiểm tra: Khí nitơ khô. Tiêu chuẩn kiểm tra: Áp suất thử sẽ không giảm suốt giai đoạn kiểm tra kéo dài 8 giờ sau khi đã xem xét đến những thay đổi nhiệt độ xung quanh. Kiểm tra ống đã lắp đặt: Cô lập các bộ phận của thiết bị không được thiết kế để chịu được áp suất kiểm tra và đảm bảo ống và các phụ kiện đúng vị trí để ngăn chặn sự dịch chuyển trong quá trình kiểm tra. Sử dụng khí Nito để kiểm tra kín hệ thống ống đồng. Quá trình thử kín được thực hiện 2 giai đoạn. Giai đoạn 1: Thử kín cho từng khu vực đã lắp đặt xong đường ống. Áp lực thử 38kgcm2. Lần thứ 1: Nạp Nitơ 5kgcm2 trong vòng 10 phút, kiểm tra các vị trí hàn và theo dõi đồng hồ test áp. Nếu không xì thì nạp lần thứ 2. Lần thứ 2: Nạp Nitơ tăng áp lực lên từ 15 kgcm2 20kgcm2 theo dõi đồng hồ trong vòng 5 phút. Nếu không xì (chỉ số áp suất trên đồng hồ không thay đổi) ta tiến hành nạp lần thứ 3. Lần thứ 3: Nạp Nitơ lên 38 kgcm2 và duy trì trong vòng 8 tiếng. Nếu chỉ số đồng hồ không thay đổi thì hệ thống kín hoàn toàn ta tiến hành xả khí kết thúc quy trình thử kín. Lần thứ 4: Nếu hệ thống bị xì ta tiến hành kiểm tra tại vị trí mối hàn bằng nước xà phòng. Sau khi phát hiện mối xì ta tiến hành hàn đắp và tiếp tục làm lại từ lần thứ 1 đến lần thứ 3 Khử Nước Khử nước hệ thống ga lạnh trước khi nạp ga lạnh. Sử dụng một bơm chân không, được nối đến cả hai phía áp suất cao và thấp của hệ thống với các van mở và hệ điều khiển được đấu nối. Đo áp suất bằng thiết bị đo điện tử đã được kiểm định hay thiết bị đo tương tự. Không được dùng bầu ướt để xác định Áp suất phải đạt: Cho hệ thống với nhiệt độ hút ≤ 0oC: 27 Pa Cho hệ thống với nhiệt độ hút > 0oC: 53 Pa Kiểm tra chân không: Duy trì chân không tối thiểu 24 giờ, sau khi đã xem xét đến những thay đổi nhiệt độ xung quanh. Hệ thống với đường hút ≥ DN50: Sau khi khử nước, nạp hệ thống với khí nitơ khô để kiểm tra áp suất hệ thống, và sau đó khử nước một lần nữa bằng cách sử dụng phương pháp trên. Sạc Ga Khi hoàn tất việc khử nước, nạp ga lạnh và dầu cho hệ thống và kiểm tra các thông số kỹ thuật trong quá trình vận hành máy để điều chỉnh lượng gas nạp cho hệ thống. Thử kín ống thoát nước ngưng. Sau ít nhất 4 giờ, kiểm tra mực nước tại vị trí niêm phong. Nếu mực nước thấp hơn mực dấu, thì hệ thống này coi như là đã bị xì và công tác lắp đặt này chưa hoàn tất. Nếu mực nước bằng với mực dấu, thì hệ thống này không bị xì. Vận chuyển thiết bị lớn, Chiller a) Biện pháp cẩu và lắp đặt chiller, bơm, quạt, ahu 1. Tổng quát Trước khi bắt đầu vận chuyển và lắp đặt thiết bị phải đảm bảo tuân thủ theo các mục sau đây: ● Tất cả thết bị, vật tư để vận chuyển và lắp đặt phải phù hợp với hồ sơ trình mẫu được duyệt, và bản vẽ thi công được duyệt. ● Nhà thầu chính phải biết kết hợp và hỗ trợ máy móc lúc cần thiết để thuận tiện cho việc lắp đặt đúng tiến độ và an toàn. (Vị trí phải tuân thủ theo bản vẽ thi công được duyệt). ● Phải đảm bảo khu vực thi công luôn sạch sẽ, an toàn và an ninh. ● Kiểm tra bệ móng thiết bị đã được hoàn thành, phẳng, vệ sinh sạch sẽ và đã được bàn giao từ nhà thầu xây dựng. ● Kiểm tra hướng thiết bị di chuyển vào phòng máy không bị trở ngại từ các hướng vào bên trong phòng máy. ● Phương pháp thi công, vận chuyển thiết bị đã được chấp thuận bởi ban quan lý dự án. ● Kiểm tra, chuẩn bị nguồn nhân lực và dụng cụ, đồ nghề sẵn sàng cho lắp đặt. ● Giám sát an toàn sẽ kiểm tra quanh khu vực cẩu, vận chuyển và lắp đặt chillers, cung cấp các biển ngăn cấm và rào cản cần thiết. 2. Phân tích, kiểm soát rủi ro. STT Các bước công việc Các mối nguy hiểm Kiểm soát rủi ro 1 Bắt đầu công việc Sai công cụ. Công nhân chưa được qua huấn luyện, đào tạo. Kiểm tra công cụ phù hợp, nghiệm thu, dán nhãn mã số và đưa vào sử dụng Tổ chức các buổi huấn luyện cho công nhân nắm bắt công việc. Một cuộc họp toolbox tổ chức trước khi thực hiện công việc; phân tích công việc và kế hoạch thi công 2 Chuẩn bị công cụ và thiết bị Thiết bị hư hỏng. Sai vật tư. Đảm bảo tất cả thiết bị được kiểm tra và nghiệm thu trong điều kiện tốt. Đảm bảo vật tư phù hợp và chính xác. Phù hợp với danh sách nghiệm thu, bảo trì. 3 Chuẩn bị công cụ và thiết bị Sắc nhọn, gồ ghề Các vị trí sắc nhọn nguy hiểm được xác định và bao quanh với băng cảnh báo Tổ chức cuộc họp thông báo cách sắp xếp, ngăn cách an toàn. 4 Đo đạc Sai bản vẽ, vị trí. Trên sàn và âm sàn có thể gây ra nguy hiểm. Đảm bảo kiểm tra đúng bản vẽ và vị trí. Đảm bảo không có ống và dây điện âm sàn Đảm bảo công tác đo đạc đúng. Tuân thủ các nguyên tắc và quy định an toàn của KPL 5 Làm việc trên cao Rơi xuống sàn qua lỗ mở Sử dụng lan can an toàn với các chấn song, che đậy lỗ mở Quan sát cẩn thận vị trí lỗ mở sàn 6 Thiết bị sử dụng kém (máy khoan, hàn, dụng cụ cầm tay…) Nguy hại cho người sử dụng, thiết bị (hở điện, vật dụng văng vào người) Đọc kỹ chỉ dẫn thiết bị trước khi sử dụng. Kiếm tra thiết bị trước khi sử dụng Tổ chức huấn luyện và chỉ dẫn sử dụng 7 Vận chuyển tải bằng tay Nguy hiểm cho sức khỏe (cắt vào tay) Sử dụng bao tay thiết bị bảo hộ Thông báo công nhân về các rủi ro trong cuộc họp phổ biến công việc 8 Quá trình nâng tải Buộc không chắc Tổ chức huấn luyện đặc biệt về cách buộc tải Giám sát công nhân trong lúc buộc. 9 Quá trình nâng tải Điểm nâng hạ không đủ điều kiện không phù hợp Kiểm tra trước khi kết nối Đảm bảo các quy trình thực hiện theo hồ sơ được duyệt 10 Nâng chuyển thiết bị Thiếu kiến thức về tín hiệu điều khiển Tổ chức huấn luyện riêng cho người liên quan Đảm bảo khả năng quan sát và nghe của các cá nhân liên quan 11 Nâng chuyển thiết bị Bảo dưỡng cẩu chưa tốt Kiểm tra bởi đội kỹ thuật, tổ chức phụ trách, kỹ thuật viên CTC… Đảm bảo lịch trình bảo dưỡng theo quy định 12 Nâng chuyển thiết bị Quá tải Tham khảo tải lớn nhất được chỉ ra trong yêu cầu kỹ thuật + chỉ dẫn của nhà sản xuất Kiểm tra lần nữa các tài liệu cần thiết trước khi nâng 13 Nâng chuyển thiết bị Có người đi lại bên dưới khu vực cẩu Xác định khu vực cẩu bằng hàng rào an toàn Giám sát khu vực cẩu khi tiến hành công việc 14 Các vật tư dùng trong công tác cẩu Dây treo, móc không được tốt Kiểm tra trước khi bắt đầu công việc và thường xuyên Đảm bảo các vật tư sử dụng phù hợp với tải 15 Công tác bảo quản . Ngã, té, trượt và các nguy cơ cháy nổ Tuân thủ các yêu cầu bắt buộc của việc bảo quản Công tác bảo quản tốt mọi lúc, phòng tránh té ngã, trượt, các nguy hiểm cháy nổ, điện, cơ Đảm bảo giữ nơi làm việc sạch sẽ và gọn gàng. Loại bỏ những vật tư không sử dụng. Lối ra vào thông thoáng. 3. Công tác chuẩn bị. Danh sách dụng cụ và máy móc: Stt No Tên thiết bị Equipment name Đơn vị Unit Số lượng Quantity Ghi chú Note 1 Xe nâng 2.5 tấn ( trọng lượng 3.4 tấn ) Forklifts 2.5 ton ( weight 3.4 ton ) Cái Pcs 01 2 Xe cẩu chuyên dụng 45 Tấn Crane Kato 45 Ton Cái Pcs 01 3 Đội thủy lực Hydraulic team Cái Pcs 04 4 Pa lăng 15 tấn Winch 15 ton Cái Pcs 02 5 Rùa thép 10 tấn Steel turtle 10 ton Cái Pcs 04 6 Thép tấm 1,5x6m dày 20mm Plate steel Tấm 08 7 Dụng cụ khác: Gỗ lót, ống lăn… Other tools: Wood, Pipe… Cấp đủ Enough 8 Vật tư phục vụ thi công Materials for contruction Cấp đủ Enough ● Kiểm tra thiết bị, xe cẩu trước lúc đưa vào công trường phải có đủ giấy tờ kiểm định tải trọng chất lượng, phải được chấp thuận của ban an toàn CTC và chủ đầu tư, và tư vấn. ● Kiểm tra các giấy tờ kiểm định của cẩu tháp, các thiết bị nâng hạ khác nếu có. Thiết bị Chiller Bơm Quạt Colling tower AHU Trọng lượng tối đa 7.5 tấn 500kg 260kg 4.2 tấn (chia kiện nhỏ) 3.5 tấn (chia kiện nhỏ ) Bảng kê trọng lượng thiết bị (tạm ước tính) 4. Kiểm tra tải trọng cẩu Kato. Hình: 1 Tải trọng ban đầu cẩu Kato 45 tấn. Với tải trọng thiết kế cẩu Kato 45 tấn như trên, việc cẩu thiết bị chiller với trọng lượng 7.5 tấn và vị trí đặt chiller nằm trong vùng bán kính 12m là an toàn. b) Biện pháp cẩu và lắp đặt thiết bị. ● Bước 1: Thiết bị về đến công trường bằng xe tải hở mui và đậu trên đường (như vị trí 1 trên mặt bằng). Tại cổng số 2 ngay đầu Ram dốc xuống hầm 1. Hình: 1 Vị trí đậu xe tải vận chuyển thiết bị tới công trường ● Bước 2: Sử dụng cẩu Kato 45 tấn nâng Chiller từ xe xuống vị trí đầu ram dốc xuống hầm, ngay tại đầu ram đặt sẵn 04 rùa loại 20 tấn. Tải trọng của cần cẩu Kato tại vị trí nâng của thiết bị phải đảm bảo an toàn, phải được kiểm tra và phê duyệt bởi ban An Toàn CTC, tư vấn giám sát, Chủ đầu tư. Hình: 2 Sử dụng cẩu Kato 45 tấn nâng thiết bị. ▪ Đưa thiết bị vào vị trí trên mặt bằng. ▪ Đối với các thiết bị nguyên khối như Chiller, Bơm… chúng ta thực hiện việc móc cẩu tại các vị trí được chế tạo sẵn trên thiết bị sao cho đảm bảo an toàn và thực hiện công tác lắp đặt đúng vị trí chính xác trong bản vẽ. ▪ Nâng hạ máy phải tuân thủ theo hướng dẫn của nhà sản xuất và giám sát của nhà cung cấp ● Tham khảo tài liệu đính kèm Bước 3: di chuyển Chiller vào phòng. Bước 4: Sử dụng rùa chuyển lần lượt các chiller vào vị trí lắp đặt theo thứ tự từ trong ra ngoài ( chiller nằm trong cùng chuyển vào trước). Bước 5: Sau khi Chiller được chuyển đến vị trí lắp đặt, tiến hành mắc kinh lấy dấu lắp đặt bộ chống rung vào đúng vị trí chính xác trong bản vẻ đã được duyệt của chủ đầu tư. Bắt đầu dịch chuyển chiller vào đúng vị trí lắp bộ chống rung. Dùng 4 kích thủy lực, kích đều chiller lên sau đó dùng gỗ lót vào bên dưới chiller, kết hợp pa lăng và con lăn di chuyển nhẹ chiller vào đúng vị trí lắp bộ chống rung xem hình phía dưới. Chiller moving up foundation Chiller moving up foundation Chiller Finished Transportation work Đối với các thiết bị cần được lắp ráp như AHU, Tháp giải nhiệt chúng ta vận chuyển nguyên kiện hàng đến vị trí lắp đặt. Hình 1: sử dụng cẩu Kato để hạ từ kiện hàng xuống Sử dụng xe nâng tay và thực hiện di chuyển thiết bị đến vị trí lắp đặt chính xác trong bản vẽ. Lắp đặt AHU, PAU, FCU a) Công việc chuẩn bị Công tác chuẩn bị nhân công, vật tư, dụng cụ và sẵn sàng ở công trường để tiến hành công việc Trang bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ bảo hộ lao động như nón, giày, dây an toàn… cho Tất cả những người sẽ tham gia quá trình thi công ở công trường. Tất cả vật tư và tài liệu liên quan tới công việc lắp đặt sẽ được kiểm tra kỹ bởi đội ngũ thi công trước khi bắt đâu công việc, để chắc chắn rằng thiết bị máy móc và tài liệu liên quan đúng như đã xem xét và chấp thuận bởi CDT và tư vấn. Trước khi bắt đầu mọi công việc cần thiết, khu gian lắp đặt sẽ phải kiểm tra để đảm bảo hợp lý cho công việc thi công. Công việc bảo vệ tạm sẽ được đưa ra để bảo vệ những lỗ mở trong suốt quá trình thi công và cho đến khi kết thúc công việc kết nối cho Tất cả các thiết bị. Tất cả công việc nâng hạ thiết bị sẽ phải làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất để đảm bảo rằng Tất cả thiết bị sẽ không chịu sức ép quá mức trong quá trình nâng hạ. Sau khi đã hoàn tất công tác kết nối, phải vệ sinh sạch sẽ và bao bọc FCU bởi nhựa cho đến khi bắt đầu công việc chạy thử. b) Công việc lắp đặt Thiết bị đưa đến công trường từ nhà máy được chia làm nhiều bộ phận nhỏ cho loại những loại chiều cao hơn chiều cao của Container 40’’ và các loại khác được đưa đến công trường nguyên kiện. Để đề phòng hư hỏng thiết bị, biện pháp nâng hạ theo yêu cầu của nhà sản xuất được mô tả như bên dưới. Đảm bảo ổn định và cân bằng khi nâng các thiết bị, tránh xoắn hoặc nâng không đồng đều. Cần quan tâm đến sự hư hỏng kết nối đến thiết bị, máng hứng nước trong quá trình nâng hạ.Sử dụng thanh gỗ lớn để phân phối trọng lực của thiết bị. Dùng cẩu tháp, dây bẹ hoặc dây xích để vận chuyển AHU, PAU, vào các vị trí mà giám sát CTC đã được chỉ định trước. Nâng bằng cẩu tháp Vận chuyển thiết bị bên trong tòa nhà nêu dùng xe nâng nếu tải trọng sàn cho phép. Xe nâng được duy chuyển trên tấm ván để giảm tải trọng lên sàn. Khi lộ trình di chuyển bị hạn chế do tiến độ xây dựng, dùng xe đẩy để duy chuyển đến vị trí cần lắp đặt thiết bị. c) Công việc lắp đặt thiết bị xử lý không khí loại lớn ⮚ Lắp đặt AHU Đặt sàn ● Công việc Bệ Móng Không gian xung quanh thiết bị phải đủ để cho cuộn dây và đường ống cống, thay thế bộ lọc, và bảo trì. Không gian đủ cần thiết một bên của thiết bị để thay thế trục và bộ trao đổi nhiệt và các bộ phận cần thiết khác như mô tả bên dưới. Do không gian hạn chế, có sự đồng ý của chủ đầu tư và đại diện nhà sản xuất cho phép những AHU lắp đặt không không đủ không gian yêu cầu như bên trên.và sẽ được chấp thuận trên bản vẽ thi công với sai số cho phép. Chuẩn bị bản vẽ bệ móng cho thiết bị để được duyệt trước. Xây dựng sẽ xây bệ móng theo bản vẽ đã được duyệt. Kiểm tra để chắc chắn rằng khu vực phòng máy có thể tiến hành thi công được.Kiểm tra vị trí, kích thước, khoảng cách, cao độ bê tông giống như bản vẽ thi công đã được duyệt. ● Công việc cố định thiết bị trên bệ móng Lắp đặt đệm cao su cách ly để giảm thiểu rung động cho tất cả các chân đế. Dùng xe nâng tay di chuyển chậm AHU, PAU, vào các phòng lắp đặt đã được xác địn, sau đó dùng kích thủy lực, con rù,dụng cụ khác để di chuyển AHU, PAU, vào bệ máy đảm bảo an toàn và chính xác vị trí trên miếng chống rung. Dùng ba lăng xích được treo kỹ trên các hệ dầm và được thử tải có sự chứng giám của ban an toàn CTC và giám sát CTC và được sự chấp thuận của chủ đầu tư cho phép để cân chỉnh AHU đến đúng vị trí nếu cần thiết. Những loại AHU có chiều cao lớn hơn chiều cao của Container 40’ sẽ được lắp rắp tại công trường dưới sự hướng dẫn và giám sát của nhà sản xuất tại vị trí lắp đặt. Bản vẽ gia công và tài liệu hướng dẫn sẽ đính kèm theo thiết bị đó. ⮚ Lắp đặt AHUPAU treo Lắp đặt AHUPAU phải tuân theo bảng vẽ thi công được duyệt. 1 Làm hàng rào chắn ngăn ngừa ra vào để đảm bảo an toàn. 2 Lắp đặt thanh sắt nhúng kẽm nóng chữ C trên giá đỡ. 3 Sử dụng tấm kê để di chuyển AHU, PAU tới vị trí đã được chấp thuận. 4 Dùng dây xích chắc chắn để chuyển vào vị trí cố định. 5 Cố định thiết bị ở cao độ yêu cầu để lắp đặt giá đỡ cho thiết bị. 6 Hoàn thiện giá đỡ ở trên, di chuyển thiết bị từ từ vào vị trí. 7 Tiến hành bao che ở khu vực làm việc. d) Công việc lắp đặt thiết bị xử lý không khí loại nhỏ Trước khi lắp đặt mọi FCU phải đảm bảo công việc chuẩn bị đã hoàn tất cho từng thiết bị. Kiểm tra vị trí lắp treo thiết bị đủ sức chịu tải và cao độ hợp lý để kết nối ống và đường nước ngưng. Đánh dấu vị trí FCU cần lắp đặt. Ty treo phải thẳng và đúng kích thước. Nâng và cố định FCU vào giá đỡ đã được lắp đặt bằng nhân công. Những thiết bị có công suất lớn hơn 1700cfm sẽ lắp đặt đính kèm lò xo chống rung. e) Kết nối với ống và van ⮚ Kết nối với ống và van cho FCU ● Kết nối bằng hàn đồng Hàn ống đồng bằng khớp nối giữa ống đồng của thiết bị và ống thép nhưng hình 2 Figure 2: Kết nối bằng hàn đồng ● Kết nối với ống và van cho FCU Tất cả van và phụ kiên sẽ được lắp đặt giống như chi tiết mẫu lắp đặt cho Tất cả FCU như bên dưới. Tất cả van điều khiển, phụ kiện và thiết bị sẽ lắp đặt dựa trên hướng dẫn lắp đặt của nhà sản xuất. Tất cả van cho FCU thường Tất cả van cho FCU cuối nhánh ● Kết nối đường nước ngưng Tất cả FCU sẽ hoàn Tất với máng hứng nước ngưng cách nhiệt. Khí kết nối vào hệ thống ống nước ngưng phải có bẫy ● Kết nối ống gió Làm theo bản vẽ thi công đã được duyệt ⮚ Kết nối với ống và van cho AHUPAU ● Nước Ngưng Kích thước Ống thoát nước ngưng máy lạnh ít nhất phải cùng cỡ với đường nối với máy.Đường nước ngưng phải cách nhiệt Detail Trap for AHU ● Kết nối với ống và van cho AHUPAU Tất cả van và phụ kiên sẽ được lắp đặt giống chi tiết mẫu lắp đặt cho Tất cả thiết bị như bên dưới. Tất cả van điều khiển, phụ kiện và thiết bị sẽ lắp đặt dựa trên hướng dẫn lắp đặt của nhà sản xuất. ● Kết nối ống gió Làm theo bản vẽ thi công đã được duyệt f) Sơ đồ nguyên lý đấu nối dây điện Tham khảo tới hạn mục đính kèm. Sẽ được đề cấp chi tiết bởi biện pháp thi công khác Giám sát chính và giám sát chất lượng sẽ tiếp tục theo dõi lắp đặt cho đến khi Tất cả các bộ phận như bản vẽ đã được duyệt phải được lắp đặt cũng như yêu cầu của hướng dẫn kỹ thật, hợp đồng, yêu cầu của nhà sản xuất. Lắp đặt Chiller a) Công việc chuẩn bị. Chiller đã được phê duyệt chủ đầu tư. Kiểm tra Chiller (trọng lượng, kích thước, hình thức) để chọn cần cẩu (50 tấn), kích nâng, dây bẹ hoặc dây xích .... Kiểm tra thiết bị, xe cẩu trước lúc đưa vào công trường phải có đủ giấy tờ kiểm định tải trọng chất lượng, phải được chấp thuận của ban an toàn CTC và chủ đầu tư, và tư vấn. Sử dụng xe cẩu 50 tấn, dây bẹ hoặc dây xích để vận chuyển máy chiller vào vị trí CTC đã được chỉ định trước. Trước khi bắt đầu vận chuyển và lắp đặt chilleer phải đảm bảo tuân thủ theo các mục sau đây: Tất cả thết bị, vật tư để vận chuyển và lắp đặt phải phù hợp với hồ sơ trình mẫu được duyệt, và bản vẽ thi công được duyệt. Nhà thầu chính phải biết kết hợp và hỗ trợ máy móc lúc cần thiết để thuận tiện cho việc lắp đặt đúng tiến độ và an toàn. (Vị trí phải tuân thủ theo bản vẽ thi công được duyệt). Phải đảm bảo khu vực thi công luôn sạch sẽ, an toàn và an ninh. Báo cáo với CTC và dừng triển khai công việc khi có bất cứ điều gì thay đổi. Kiểm tra bệ móng thiết bị đã được hoàn thành, phẳng, vệ sinh sạch sẽ và đã được bàn giao từ nhà thầu xây dựng Kiểm tra hướng thiết bị di chuyển vào phòng máy không bị trở ngại từ các hướng vào bên trong phòng máy. Phương pháp thi công, vận chuyển chiller đã được chấp thuận bởi ban quan lý dự án. Kiểm tra, chuẩn bị nguồn nhân lực và dụng cụ, đồ nghề sẵn sàng cho lắp đặt. Giám sát an toàn sẽ kiểm tra quanh khu vực cẩu, vận chuyển và lắp đặt chillers, cung cấp các biển ngăn cấm và rào cản cần thiết. b) Công việc bệ móng của máy làm lạnh trung tâm Chuẩn bị bản vẽ bệ móng cho máy lành lạnh trung tâm để được duyệt trước. Xây dựng sẽ thi công bệ móng dựa trên bản vẽ đã được duyệt. Kiểm tra để chắc chắn rằng khu vực phòng máy có thể tiến hành thi công được. Kiểm tra vị trí, kích thước, khoảng cách, cao độ của bệ bê tông giống như bản vẽ thi công đã được duyệt. c) Công việc di chuyển máy làm lạnh trung tâm Tham chiếu Biện Pháp Thi Công Vận Chuyển Chiller: CTCMEPMSMVAC.07. Chuyển Chiller d) Kết nối với ống và van Các thiết bị được lắp đặt trên Chiller. Relay dòng nước: đảm bảo nước chảy qua thiết bị bay hơi hay ngưng tụ trong hệ thống Áp kế Van xả khí Nhiệt kế Phin lọc Lắp các ống nối mềm, loại Single Sphere Type (Flexible joint) tại các vị trí vào ra của các bình để giảm độ rung động cho hệ thống đường ống khi làm việc Lắp các van cân bằng (Balancing valve) và các van điện điều chỉnh lưu lượng tại đầu ra của các bình. Lắp các van bướm (Butterfly valve) trên của đường ống vào và ra của các bình của Chiller. Khi một cụm Chiller bị sự cố hoặc khi vệ sinh ta có thể đóng các van này lại để tách biệt cụm Chiller đó khỏi hệ thống. Đầu ra của các bình phải lắp công tắc dòng chảy (Flow Switch) để đảm bảo luôn có nước giải nhiệt cho bình ngưng và có nước được làm lạnh trong bình bay hơi. Tại vị trí thấp nhất của ống góp và vị trí thấp nhất của các đường nước vào và ra đều phải có các đường nước xả đáy thuận tiện trong việc vệ sinh các thiết bị Chiller được đặt trên hệ thống đế lò xo hoặc đế cao su để đảm bảo ổn định khi làm việc Các ống nước nối vào chiller phải nối thông qua khớp nối mềm. Các ống nối vào chiller phải vệ sinh sạch để ngăn ngừa được vật lạ rơi vào. Các mối hàn phải được vệ sinh và sơn bảo vệ. Tất cả mối nối phải xiết chặt. Tiến hành công tác kết nối điện: Không được phép lắp ống điện trên đầu máy nén. Sử dụng ống điện mềm để nối đến tủ điện của chiller. Điều chỉnh bộ chống rung và độ phẳng chiller trên bệ máy. Kiểm tra điều chỉnh các đấu nối e) Biện pháp và kế hoạch nghiệm thu, biên bản nghiệm thu, kiểm tra Sau khi lắp đặt hoàn chỉnh, bơm sẽ được kiểm tra bởi nhà sản xuất trước khi tiến hành mời Tư Vấn Chủ ĐầuTư. f) Quản lý chất lượng lắp đặt nghiêm thu Quản lý chất lượng lắp đặt được thực hiện nghiêm túc được mô tả như sau: Phải dùng biên bản đã được duyệt để nghiệm thu công việc lắp đặt ở công trường. Thực hiện nghiêm túc theo biện pháp thi công bơm đã được duyệt Kích thước và cao độ của giá đỡ phải được làm theo bản vẽ đã được duyệt. Lắp đặt tháp phải theo hướng dẫn của nhà sản xuất và theo bản vẽ đã được duyệt. Nhà sản xuất có mặt tại công trường để hướng dẫn quá trình lắp đặt và giám sá nếu cần thiết g) Phương pháp kiểm tra Kiểm tra rò rỉ (bằng nước) Ống và bơm sẽ được kiểm tra đầy đủ chức năng tuân theo hướng dẫn kỹ thuật. Ống sẽ được kiểm tra áp suất nước bằng 1.5 áp suất làm việc, nếu có rò rỉ phải sửa chữa và kiểm tra lại. Có thể kiểm tra cục bộ hay toàn hệ thống. Kiểm tra sẽ phải chuẩn bị và xác nhận bởi xác nhận bởi Chủ Đầu Tư Tư vấn giám sát, và phải trình chúng. Tất cả các lỗ hở sẽ được hàn kín, lắp một van xả khí ở phần cao nhất của đường ống để kiểm tra. Cho nước vào hệ thống, dùng máy bơm và đồng hồ đo áp suất với van cách ly được quy định tại một vị trí nhất định để kiểm tra áp suất. Bắt đầu thử nghiệm, bơm đầy nước vào hệ thống đường ống. Sử dụng bơm điện tăng áp di động để tăng áp lực bên trong ống gần bằng áp lực cần thiết. Bước 2: Sử dụng bơm điều khiển bằng tay để gia tăng áp lực kiểm tra cuối cùng theo yêu cầu của kiểm tra trên đồng hồ đo áp lực. Sau 15 phút sau, từ khi kết thúc tăng áp lực kiểm tra cuối cùng, mở van