Tm bptc hệ thống cấp thoát nước da quang trung

HỒ SƠ KỸ THUẬT Dự án: CẢI TẠO KHU B KHU CHUNG CƯ QUANG TRUNG TP VINH, TỈNH NGHỆ AN Gói thầu: THI CÔNG HỆ THỐNG CƠ ĐIỆN Địa điểm: Phường Quang Trung TP Vinh Nghệ An NỘI DUNG Hệ thống cấp thoát nước, thiết bị vệ sinh 4 Lắp đặt ống nước cấp PPR 4 a) Công tác chuẩn bị 4 b) Biện pháp thi công cho ống ppr. 4 c) Nghiệm thu lắp đặt ống 11 d) Quy trình thử xì 13 Lắp đặt ống nước thoát uPVC 13 a) Công tác chuẩn bị 13 b) Biện pháp thi công cho ống uPVC. 13 c) Nghiệm thu lắp đặt ống 22 d) Quy trình thử xì 23 Lắp đặt thiết bị Bơm nước 23 a) Công tác chuẩn bị. 23 b) Lắp đặt bơm cấp nước 24 Biện pháp thi công lắp đặt cho bơm chìm. 25 Biện pháp thi công lắp đặt cho tủ điện điều khiển. 28 a) Lắp đặt. 28 b) Nghiệm thu lắp đặt. 30 Lắp đặt thiết bị vệ sinh 31 a) Công tác chuẩn bị 31 b) Lắp đặt thiết bị vệ sinh 31 Lắp đặt chống thấm xuyên sàn, tường 42 HẠNG MỤC HỆ THỐNG CẤP THOÁT NƯỚC   PHẦN 1. HẠNG MỤC HỆ THỐNG CẤP THOÁT NƯỚC Hệ thống cấp thoát nước, thiết bị vệ sinh Lắp đặt ống nước cấp PPR a) Công tác chuẩn bị Trước khi bắt đầu lắp đặt đường ống phải đảm bảo tuân thủ theo các mục sau đây: Tất cả vật tư để lắp đặt phải phù hợp với hồ sơ trình mẫu được duyệt, và bản vẽ thi công được duyệt. Nhà thầu chính phải biết kết hợp các tuyến ống để thuận tiện cho việc lắp đặt. (Vị trí phải tuân thủ theo bản vẽ thi công được duyệt). Phải đảm bảo khu vực thi công luôn sạch sẽ, an toàn và an ninh. Báo cáo với TVGS và dừng triển khai công việc khi có bất cứ điều gì thay đổi. b) Biện pháp thi công cho ống ppr. 1) Đánh dấu vị trí của đường ống: Kiểm tra khu vực làm việc được phê duyệt bởi TVGS cho bắt đầu công việc. Căn cứ vào bản vẽ đã được phê duyệt, đánh đấu vị trí để lắp giá treo trên sàn. 2) Móc treo giá đỡ. Móc treo và giá đỡ hoặc vật tư phụ phù hợp với danh mục đã được phê duyệt. Khoảng cách và loại móc giá đỡ phù hợp với bảng liệt kê. Chi tiết lắp đặt giá đỡ trục đứng (Chi tiết này sẽ được thể hiện rõ trong bản vẽ thi công “các chi tiết lắp đặt điển hình” Chi tiết lắp đặt giá đở trục đứng: LẮP ĐẶT GIÁ TREO CHO 1 ỐNG LẮP ĐẶT GIÁ TREO CHO 2 ỐNG Table No.01a (with 01 thread rod) Pipe Size Max Support spacing Pipe O.D Clamp (Flat bar) Thread Rod Expansion shield DN L D W Size Quality Size Quality mm M mm mm mm mm 15 1.2 20 20 M8 1 M8 1 20 1.2 25 20 M8 1 M8 1 25 1.2 32 20 M8 1 M8 1 32 1.2 40 20 M8 1 M8 1 40 1.2 50 20 M8 1 M8 1 50 1.2 63 20 M8 1 M8 1 65 1.5 75 20 M10 1 M10 1 80 1.5 90 25 M10 1 M10 1 100 2.0 110 25 M10 1 M10 1 Table No.1b (with 02 thread rod) Pipe Size Max Support spacing Pipe O.D Horizontal bar Thread Rod Anchor Bolt UBolt DN D W Size Quality Size Quality mm m Mm mm mm mm mm 15 1.2 20 V25x3 M8 2 M8 2 M8 20 1.2 25 V25x3 M8 2 M8 2 M8 25 1.2 32 V25x3 M8 2 M8 2 M8 32 1.2 40 V25x3 M8 2 M8 2 M8 40 1.2 50 V25x3 M8 2 M8 2 M8 50 1.2 63 V25x3 M8 2 M8 2 M8 65 1.5 75 V25x3 M10 2 M10 2 M10 80 1.5 90 V25x3 M10 2 M10 2 M10 100 2.0 110 V25x3 M10 2 M10 2 M10 3) Cắt ống Đánh dấu vị trí cần cắt Cắt ống theo dấu. Cắt ống vuông góc với ống. Đối với ống có đường kính lớn, phải cắt ống bằng máy như hình bên dưới. 4) Cố định đầu hàn: Gắn đầu hàn lên thiết bị gia nhiệt. Gắn tối đa hai đầu cùng một lúc. 5) Kiểm tra nhiệt độ: Sau khi cấp điện vào, nhiệt độ phải nằm trong khoảng 2550 và 2650. Để đãm bảo nhiệt độ chính xác việc kiểm tra được diễn ra thường xuyên. 6) Làm sạch dụng cụ gia nhiệt: Sau khi kiểm tra nhiệt độ, lau bụi nóng với một miếng vải sạch. Hoạt động này phải được lặp đi lặp lại sau khi hàn. 7) Làm sạch ống và phụ kiện: Làm sạch bên trong phụ kiện và bên ngoài ống. 8) Đánh dấu đường ống. Đánh dấu vị trí mong muốn lên đường ống. 9) Gia nhiệt ống phụ kiện Đẩy đường ống và phụ kiện vào thẳng bộ phận gia nhiệt. Sau khi gia nhiệt theo thời gian quy định (theo bảng 2), nhanh chóng lấy ống và phụ kiện ra khỏi bộ phận gia nhiệt. Tất cả các thiết bị và các công cụ được sử dụng phải đã đạt đến nhiệt độ hoạt động cần thiết 260 0C. Thiết bị phải đo được nhiệt độ lên đến 350 0C. Bảng 2: Theo bảng dữ liệu kích thước ống Pipe diamenter Minimum wall thickness (mm) Welding depth (mm) Heating time (sec) Welding time (sec) Cooling time (min.) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 3.4 4.2 5.4 6.7 8.4 10.5 12.5 15.0 18.4 14 16 18 20 23 26 28 31 32 6 7 8 12 18 25 30 40 50 4 4 6 6 6 8 8 10 10 2 3 4 4 5 6 8 8 8 10) Nối ống vào phụ kiện. Sau khi dịch chuyển đường ống và phụ kiện ra khỏi dụng cụ hàn. Đẩy ống vào bên trong phụ kiện để vị trí hàn được liên tục giữa ống và phụ kiện, trong thời gian hàn có thể điều chỉnh một góc nhỏ giữa ống và phụ kiện. Thời gian hàn và làm nguội mối hàn tuân theo bản số 2. Lưu ý: Tất cả công nhân hàn ống PPR phải được nhà cung cấp huấn luyện cách hàn ống và cấp chứng nhận được huấn luyện. 11) Kiểm tra kết nối n chúng ngay lập tức được nối vào, không quay, cho đến độ sâu hàn đánh dấu và được bao phủ bởi các hạt pp phù hợp. Kiểm tra bên ngoài vị trí kết nối, một đường nhựa đôi không được gián đoạn tất cả xung quanh chu vi ống. 12) Ống âm tường Đánh dấu ví trí ống âm và điểm chờ trên tường theo bản vẽ thi công được duyệt. Sau khi nhận mặt bằng thi công, đánh dấu tất cả đường ống âm tường bằng 2 đường dấu phù hợp với kích thước ống lắp đặt. (theo bảng số 3). Lắp đặt đường ống bên trong đường cắt của tường gạch. Trám đầy đường cắt đục sau khi lắp đặt ống xong. Tiến hành đóng lưới thép tại vị trí đường cắt tường, và bàn giao cho nhà thầu xây dựng. Bảng 3: Kích thước lỗ mở trên tường cho ống PPR. Item Pipe size (d) mm Opening (b) mm Depth of cutting line (t) mm 1 20 40 25 2 25 50 30 3 32 65 40 4 40 70 50 5 50 80 65 6 60 90 80 13) Ống xuyên tường; ống xuyên sàn bê tông. Đánh dấu vị trí ống nước xuyên tường theo bản vẽ được duyệt. Cắt và đục tường một cách cẩn thận. Lắp đặt ống lót xuyên tường theo chi tiết bên dưới. Lắp đặt ống xuyên sàn khu vệ sinh 14) Dán nhãn và đánh dấu nhận diện. Sau khi hoàn thành công tác lắp đặt, nhà thầu tiến hành gắn nhãn và bảng tên cho ống, van, thiết bị. Nhãn và bảng tên thể hiện hướng dòng chảy, tên thiết bị, chủng loại,…. c) Nghiệm thu lắp đặt ống Kiểm tra vật liệu lắp đặt có phù hợp với bản vẽ thi công, sơ đồ nguyên lý được duyệt bởi tư vấn giám sát, và chủ đầu tư. 1) Kiểm tra giá đỡ ống. Kiểm tra kích thước ty treo, tắc kê, và độ sâu của lỗ khoan. Kiểm tra khoản cách giữa 2 giá đỡ, cùm treo căn cứ trên bản vẽ thi công và tiêu chuẩn kỹ thuật. Kiểm tra vị trí giá đỡ, cùm treo, dựa vào bản vẽ phối hợp các hệ thống. Kiểm tra cao độ cùm treo, giá đỡ dựa vào bản vẽ phối hợp các hệ thống. Kiểm tra vị trí dấu cắt tường cho lắp đặt ống PPR âm tường. Kiểm tra kích thước đường cắt. Kiểm tra kích thước, vị trí, cao độ của ống lót xuyên tường. 2) Nghiệm thu lắp đặt. Kiểm tra tất cả vị trí, cao độ của đường ống dựa vào bản vẽ phối hợp tất cả hệ thống. Kiểm tra kích thước đường ống dựa trên bản vẽ thi công, và sơ đồ nguyên lý được duyệt. Kiểm tra tất cả các mối nối ống. Kiểm tra nhãn trên đường ống (tên hệ thống, hướng đi,..) nếu có yêu cầu. Kiểm tra chất ngăn cháy cho tất cả các ống lót xuyên tường, vách bê tông. Kiểm tra nút bít cuối đường ống sau khi hoàn thiện. Kiểm tra vệ sinh khu vực thi công, sau khi lắp đặt xong. 3) Sai số cho lắp đặt. Đối với phương ngang Không quá 0.25% cho đường ống dài dưới 1m. Không quá 0.5% cho đường ống dài trên 1 m. Đối với phương đứng. Không quá 0.25% cho đường ống cao dưới 1m. Không quá 0.5% cho đường ống cao trên 1 m 4) Kiểm tra hệ thống.. Sử dụng nước để kiểm tra kín hệ thống. Quá trình thử nước được thực hiện 2 giai đoạn. Giai đoạn 1: Thử kín cho từng khu vực đã lắp đặt xong đường ống. Giai đoạn 2 Sau khi lắp đặt xong hệ thống, tiến hành thử kín hệ thống, chuẩn bị cho công tác vận hành hệ thống. d) Quy trình thử xì 1. Kiểm tra áp suất: Hai loại bơm nước (bơm điện và bơm tay) sẽ được sử dụng cho thử xì Đồng hồ áp suất được gắn tại vị trí kiểm tra đường ống, phạm vi của đồng hồ áp suất từ 015bar Sau 15 phút từ khi kết thúc tăng áp cần thiết cuối cùng, giải phóng không khí còn trong đường ống. Sau đó nén áp bằng bơm tay để áp lực cuối cùng đạt yêu cầu. Sau khi kiểm tra rò rỉ được phê duyệt, tiến hành đưa áp lực về 0 bar và tháo hết nước trong đường ống. Áp suất kiểm tra 10bar. 2. Thời gian kiểm tra Thời gian kiểm tra 4 giờ 3. Yêu cầu thử xì: Trong thời gian thử xì, áp lực cuối cùng sẽ không giảm xuống quá 5%. Nếu vượt quá, ống này coi như là đã bị xì và công tác lắp đặt này chưa hoàn tất. Thử xì phải được thực hiện trước khi đổ bê tông. Lắp đặt ống nước thoát uPVC a) Công tác chuẩn bị Trước khi bắt đầu lắp đặt đường ống phải đảm bảo tuân thủ theo các mục sau đây: Tất cả vật tư để lắp đặt phải phù hợp với hồ sơ trình mẫu được duyệt, và bản vẽ thi công được duyệt. Nhà thầu chính phải biết kết hợp các tuyến ống để thuận tiện cho việc lắp đặt. (Vị trí phải tuân thủ theo bản vẽ thi công được duyệt). Phải đảm bảo khu vực thi công luôn sạch sẽ, an toàn và an ninh. Báo cáo với TVGS và dừng triển khai công việc khi có bất cứ điều gì thay đổi. b) Biện pháp thi công cho ống uPVC. 1) Đánh dấu vị trí của đường ống: Kiểm tra khu vực làm việc được phê duyệt bởi TVGS cho bắt đầu công việc. Căn cứ vào bản vẽ đã được phê duyệt, đánh đấu vị trí để lắp giá treo trên sàn. 2) Móc treo giá đỡ Móc treo và giá đỡ hoặc vật tư phụ phù hợp với danh mục đã được phê duyệt. Khoảng cách và loại móc giá đỡ phù hợp với bảng liệt kê. Chi tiết lắp đặt giá đỡ trục đứng (Chi tiết này sẽ được thể hiện rõ trong bản vẽ thi công “các chi tiết lắp đặt điển hình” LẮP ĐẶT GIÁ TREO CHO 1 ỐNG LẮP ĐẶT GIÁ TREO CHO 2 ỐNG Table No.01a (with 01 thread rod) Pipe Size Max Support spacing Pipe O.D Clamp (Flat bar) Thread Rod Expansion shield DN D W Size Quality Size Quality mm m mm mm mm mm 40 1.2 50 25 M8 1 M8 1 50 1.5 63 25 M8 1 M8 1 65 1.5 75 25 M10 1 M10 1 80 1.5 90 25 M10 1 M10 1 100 2.0 110 25 M10 1 M10 1 150 2.0 160 25 M12 1 M12 1 200 2.0 200 25 M12 1 M12 1 Table No.1b (with 02 thread rod) Pipe Size Max Support spacing Pipe O.D Horizontal bar Thread Rod Anchor Bolt UBolt DN L D W Size Quality Size Quality mm m mm mm mm mm mm 50 1.2 63 V25x3 M10 2 M8 2 M8 65 1.5 75 V25x3 M10 2 M8 2 M8 80 1.5 90 V25x3 M10 2 M10 2 M10 100 2.0 110 V25x3 M10 2 M10 2 M10 150 2.0 160 V30x3 M12 2 M12 2 M12 200 2.0 200 V30x3 M12 2 M12 2 M12 3) Cắt ống Đánh dấu vị trí cần cắt Cắt ống theo dấu. Cắt ống vuông góc với ống. Đối với ống có đường kính lớn, phải cắt ống bằng máy như hình bên dưới. 4) Kết nối ống và phụ kiện Vạch dấu chiều dài cần ghép dán trên đầu ống, và làm sạch mối cắt. Vạch dấu dùng để kiểm tra độ dài ống âm vào mối ghép sau khi kết nối. Lau thật kỹ trên đoạn cuối của ống mà kết nối vào trong mối nối, sử dụng vải thô nhám để lau sạch. Dùng cọ sạch, bôi đều lớp keo pvc lên toàn bộ bề mặt của ống và phụ kiện cần dán. Vị trí dùng để kết nối phải đảm bảo thoa đều keo dán Sau khi thoa keo dán, đẩy nhanh đầu ống vào đầu phụ kiện cho đến khi vạch dấu chạm mặt đầu của phụ kiện. Cố định cho tới khi mối nghép ổn định. Thời gian cố định là 30 giây đối với ống nhỏ hơn 50mm, và 60 giây đối với ống lớn hơn 50mm. 5) Ống âm tường Đánh dấu ví trí ống âm và điểm chờ trên tường theo bản vẽ thi công được duyệt. Sau khi nhận mặt bằng thi công, đánh dấu tất cả đường ống âm tường bằng 2 đường dấu phù hợp với kích thước ống lắp đặt. (theo bảng số 3). Lắp đặt đường ống bên trong đường cắt của tường gạch. Trám đầy đường cắt đục sau khi lắp đặt ống xong. Tiến hành đóng lưới thép tại vị trí đường cắt tường, và bàn giao cho nhà thầu xây dựng. Bảng 3: Kích thước lỗ mở trên tường cho ống uPVC. Item Pipe size (d) mm Opening (b) mm Depth of cutting line (t) mm 1 40 70 50 2 50 80 65 3 60 90 80 6) Ống xuyên tường. Đánh dấu vị trí ống nước xuyên tường theo bản vẽ được duyệt. Cắt và đục tường một cách cẩn thận. Lắp đặt ống lót xuyên tường theo chi tiết bên dưới. 7) Ống xuyên sàn. Pipe through the slab Ống xuyên sàn. Đánh dấu vị trí ống nước xuyên tường theo bản vẽ được duyệt. Cắt và đục tường một cách cẩn thận. Lắp đặt ống lót xuyên tường theo chi tiết bên dưới. 8) Dán nhãn và đánh dấu nhận diện. Sau khi hoàn thành công tác lắp đặt, nhà thầu tiến hành gắn nhãn và bảng tên cho ống, van, thiết bị. Nhãn và bảng tên thể hiện hướng dòng chảy, tên thiết bị, chủng loại,…. . c) Nghiệm thu lắp đặt ống Kiểm tra vật liệu lắp đặt có phù hợp với bản vẽ thi công, sơ đồ nguyên lý được duyệt bởi tư vấn giám sát, và chủ đầu tư. 1) Kiểm tra giá đỡ ống. Kiểm tra kích thước ty treo, tắc kê, và độ sâu của lỗ khoan. Kiểm tra khoản cách giữa 2 giá đỡ, cùm treo căn cứ trên bản vẽ thi công và tiêu chuẩn kỹ thuật. Kiểm tra vị trí giá đỡ, cùm treo, dựa vào bản vẽ phối hợp các hệ thống. Kiểm tra cao độ cùm treo, giá đỡ dựa vào bản vẽ phối hợp các hệ thống. Kiểm tra vị trí dấu cắt tường cho lắp đặt ống PPR âm tường. Kiểm tra kích thước đường cắt. Kiểm tra kích thước, vị trí, cao độ của ống lót xuyên tường. 2) Nghiệm thu lắp đặt. Kiểm tra tất cả vị trí, cao độ của đường ống dựa vào bản vẽ phối hợp tất cả hệ thống. Kiểm tra kích thước đường ống dựa trên bản vẽ thi công, và sơ đồ nguyên lý được duyệt. Kiểm tra tất cả các mối nối ống. Kiểm tra nhãn trên đường ống (tên hệ thống, hướng đi,..) nếu có yêu cầu. Kiểm tra chất ngăn cháy cho tất cả các ống lót xuyên tường, vách bê tông. Kiểm tra nút bít cuối đường ống sau khi hoàn thiện. Kiểm tra vệ sinh khu vực thi công, sau khi lắp đặt xong. 3) Sai số cho lắp đặt. Đối với phương ngang Không quá 0.25% cho đường ống dài dưới 1m. Không quá 0.5% cho đường ống dài trên 1 m. Đối với phương đứng. Không quá 0.25% cho đường ống cao dưới 1m. Không quá 0.5% cho đường ống cao trên 1 m 4) Kiểm tra hệ thống.. Sử dụng nước để kiểm tra kín hệ thống. Quá trình thử nước được thực hiện 2 giai đoạn. Giai đoạn 1: Thử kín cho từng khu vực đã lắp đặt xong đường ống. Giai đoạn 2 Sau khi lắp đặt xong hệ thống, tiến hành thử kín hệ thống, chuẩn bị cho công tác vận hành hệ thống. d) Quy trình thử xì 1. Kiểm tra áp suất: Hai loại bơm nước ( bơm điện và bơm tay) sẽ được sử dụng cho thử xì Đồng hồ áp suất được gắn tại vị trí kiểm tra đường ống, phạm vi của đồng hồ áp suất từ 015bar Sau 15 phút từ khi kết thúc tăng áp cần thiết cuối cùng, giải phóng không khí còn trong đường ống. Sau đó nén áp bằng bơm tay để áp lực cuối cùng đạt yêu cầu. Sau khi kiểm tra rò rỉ được phê duyệt, tiến hành đưa áp lực về 0 bar và tháo hết nước trong đường ống. Áp suất kiểm tra 10bar. 2. Thời gian kiểm tra Thời gian kiểm tra 4 giờ 3. Yêu cầu thử xì: Trong thời gian thử xì, áp lực cuối cùng sẽ không giảm xuống quá 5%. Nếu vượt quá, ống này coi như là đã bị xì và công tác lắp đặt này chưa hoàn tất. Thử xì phải được thực hiện trước khi đổ bê tông. Lắp đặt thiết bị Bơm nước a) Công tác chuẩn bị. Trước khi bắt đầu lắp đặt đường ống phải đảm bảo tuân thủ theo các mục sau đây: Tất cả vật tư để lắp đặt phải phù hợp với hồ sơ trình mẫu được duyệt, và bản vẽ thi công được duyệt. Phải đảm bảo khu vực thi công luôn sạch sẽ, an toàn và an ninh. Báo cáo với TVGS và dừng triển khai công việc khi có bất cứ điều gì thay đổi. b) Lắp đặt bơm cấp nước Bơm cấp nước Biện pháp thi công lắp đặt cho bơm chìm. 1.1 Lắp đặt. Lắp đặt máy bơm chìm với khớp nối tự động Lắp đặt neo ray vào sàn thao tác Xác định chiều dài ray trượt Đặt auto coupling vào vị trí và lấy dấu Khoan và định vị auto coupling vào vị trí. Lắp đặt auto coupling Lắp đường ống dẫn nước thải. Tháo neo ray trên sàn thao tác Lắp ray trược vào đáy auto coupling ( Reference ) Đặt neo ray vào ray trược Lắp dây xích kéo bơm Lắp bơm vào auto coupling Kiểm tra độ kín giữa bơm và auto coupling Biện pháp thi công lắp đặt cho tủ điện điều khiển. a) Lắp đặt. Đặt gia công vỏ tủ điện theo bản vẽ thiết kế được phê duyệt của CĐT. Lắp đặt thiết bị theo bản vẽ layout bố trí thiết bị điện Lắp dây động lực theo bản vẽ, đánh số thứ tự cho từng thiết bị Lắp dây điều khiển theo bản vẽ, đánh số thứ tự Kiểm tra thông mạch các thiết bị trước khi test. Chú ý: ● Tất cả các dây động lực và điều khiển đều được đánh số bằng máy in số trên ống lồng phù hợp với đường kính dây. Hình ảnh lắp đặt (Referrence) b) Nghiệm thu lắp đặt. Vật tư phải được kiểm tra chất lượng và chủng loại bởi Kỹ sư Kiểm tra kỹ thuật lắp đặt sau khi thiết lập. Kiểm tra thang, máng cáp và các phụ kiện đã lắp đặt. Bản vẽ được phê duyệt. Vật tư được phê duyệt. Phương pháp thi công. Kiểm tra lắp đặt theo bản vẽ và phương pháp lắp đặt đã được duyệt. 1) Kiểm tra công tác lắp đặt. Kiểm tra vật liệu, thiết bị lắp đặt có phù hợp với bản vẽ thi công, sơ đồ nguyên lý được duyệt bởi tư vấn giám sát, và chủ đầu tư. Kiểm tra tất cả các mối nối ống. Kiểm tra nhãn trên đường ống (tên hệ thống, hướng đi,…) nếu có yêu cầu. Kiểm tra vệ sinh khu vực thi công, sau khi lắp đặt xong. 2) Kiểm tra hệ thống. Kiểm tra thiết bị a. Kiểm tra phần điện Kiểm tra hiệu điện thế, cường độ dòng điện đi qua động cơ Kiểm tra chiều quay của động cơ b. Kiểm tra về phần cơ Kiểm tra lưu lượng của bơm có đủ công suất Kiểm tra áp suất, độ ồn, độ rung, độ kín giữa các điểm kết nối. Kiểm tra lưu lượng bơm có đúng với thiết kế, kiểm tra độ kín giữa các khớp nối tránh rò rỉ Cần kiểm tốc tra tốc độ quay của động cơ có phù hợp với thiết kế. Lắp đặt thiết bị vệ sinh a) Công tác chuẩn bị Trước khi bắt đầu lắp đặt đường ống phải đảm bảo tuân thủ theo các mục sau đây: Tất cả vật tư để lắp đặt phải phù hợp với hồ sơ trình mẫu được duyệt, và bản vẽ thi công được duyệt. Vị trí phải tuân thủ theo bản vẽ thi công được duyệt Phải đảm bảo khu vực thi công luôn sạch sẽ, an toàn và an ninh. Báo cáo với TVGS và dừng triển khai công việc khi có bất cứ điều gì thay đổi. b) Lắp đặt thiết bị vệ sinh 1) Lắp bồn cầu Vật tư Công tác vận chuyển và kiểm tra ● Vận chuyển vật tư đến vị trí lắp đặt, lưu ý tránh các tác động vật lý đến thiết bị trong quá trình vận chuyển. ● Làm sạch bề mặt tường, sàn tại vị trí lắp Bồn cầu. ● Kiểm tra các kích thước từ mặt tường hoàn thiện đến tim ống thoát, kích thước từ sàn hoàn thiện đến tim ống thoát, kích thước từ tim ống thoát đến tim ống cấp (các kích thước theo catalogue thiết bị và bản vẽ shop). Lắp đặt ● Cắt phần ồng chờ, lấy dấu và lắp đặt mặt bích. ● Lắp đặt bồn cầu vào floor flange và cố định vào sàn. 2) Lắp bồn cầu thoát ngang Vật tư Công tác vận chuyển và kiểm tra ● Vận chuyển vật tư đến vị trí lắp đặt, lưu ý tránh các tác động vật lý đến thiết bị trong quá trình vận chuyển. ● Làm sạch bề mặt tường, sàn tại vị trí lắp Bồn cầu. ● Kiểm tra các kích thước từ mặt tường hoàn thiện đến tim ống thoát, kích thước từ sàn hoàn thiện đến tim ống thoát, kích thước từ tim ống thoát đến tim ống cấp (các kích thước theo catalogue thiết bị và bản vẽ shop). Lắp đặt ● Cắt phần ồng chờ, lấy dấu và lắp đặt mặt bích. ● Lắp đặt bồn cầu và cố định vào tường ● Lắp đặt hoàn thiện bồn cầu 3) Lắp bồn tiểu ● Lấy dấu và cố định giá treo bồn tiểu. ● Vệ sinh bồn tiểu, bề mặt ống thoát và gioăng cao su của khớp nối. ● Treo bồn tiểu vào giá treo và cố định bằng các vít xoáy. ● Lắp đặt van xả 4) Lắp chậu rửa mặt Lấy dấu và lắp đặt giá đỡ chậu rữa vào bàn đá. Đặt chậu rửa lên giá đỡ và cố định chậu rửa mặt. Lắp đặt các phụ kiện cho chậu rửa. Sau đó kết nối ống nước cấp và thoát cho chậu rửa. Sau khi hoàn tất việc lắp đặt các thiết bị trong từng khu vệ sinh, phải tiến hành dọn vệ sinh khu vực lắp đặt cũng như các thiết bị đồng thời dùng nilon hoặc bìa catton bao bọc bảo vệ thiết bị. 5) Lắp phễu thu nước Các bước lắp đặt: Phối hợp với bộ phận ốp lác cắt gạch trước theo đúng vị trí, kích thước phễu cần lắp đặt Dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ trước khi lắp đặt. Cắt ống đầu chờ thoát phễu thấp hơn mặt gạch khoảng 20mm. Đấp hồ dầu xung quanh cổ ống, tại vị trí tiếp xúc với phễu. Lắp phễu vào đúng vị trí, vuông gốc với tường, phẳng và thấp hơn mặt gạch khoảng 13 mm Dán băng keo hoặc bìa cátton bảo vệ phễu. a) Nghiệm thu lắp đặt. Kiểm tra tất cả vị trí, cao độ của thiết bị vệ sinh dựa vào bản vẽ thi công được duyệt Kiểm tra công tác bảo quản thiết bị vệ sinh sau khi lắp đặt Kiểm tra vệ sinh khu vực thi công, sau khi lắp đặt xong. Lắp đặt chống thấm xuyên sàn, tường a) Công tác chuẩn bị Trước khi bắt đầu khoan lỗ phải đảm bảo tuân thủ theo các mục sau đây: Tất cả vật tư để lắp đặt phải phù hợp với hồ sơ trình mẫu được duyệt, và bản vẽ thi công được duyệt. Nhà thầu chính phải biết kết hợp các tuyến ống để thuận tiện cho việc lắp đặt. (Vị trí phải tuân thủ theo bản vẽ thi công được duyệt). Phải đảm bảo khu vực thi công luôn sạch sẽ, an toàn và an ninh. b) Biện pháp thi công khoan rút lõi. Lấy dấu vị trí ống: Đánh dấu vị trí của đường ống. Căn cứ vào bản vẽ đã được phê duyệt, đánh đấu vị trí trên tường bê tông. Khoan xuyên tường, sàn bê tông bằng máy khoan chuyên dụng Lắp đặt ống xuyên sàn, tường bê tông. Cố định ống trên sàn, tường bê tông và fill lỗ khoan, chống thấm (All pipe treatment follow Civil Method statement approval) c) Nghiệm thu lỗ khoan Kiểm tra kích thước, vị trí, cao độ của ống theo bản vẽ được duyệt. Kiểm tra vật liệu lắp đặt có phù hợp với bản vẽ thi công, biện pháp được duyệt bởi tư vấn giám sát, và chủ đầu tư. Kiểm tra kích thước ty treo, tắc kê, và kích thước của lỗ khoan. Kiểm tra kích thước, vị trí, cao độ của ống chờ kết nối.