Đang tải... (xem toàn văn)
Bản vẽ Đồ án thiết kế chi tiết càng gạt bánh răng (có file CAD và file thuyết minh tính toán) Chức năng làm việc của chi tiết : Chi tiết yêu cầu thiết kế là chi tiết càng gạt bánh răng, nó có chức năng để đẩy bánh răng để thay đổi tỷ số truyền, được dùng nhiều trong các máy công cụ Các bề mặt làm việc : Các mặt đầu của càng tiếp súc với bánh răng khi gạt bánh răng Mặt trụ trong của lỗ càng gạt được lắp ghép với trục gạt bánh răng • Lỗ chốt lắp chốt chống di chuyển dọc trục của càng gạt Các kích thước quan trọng : Chiều dài mặt đầu tiếp súc với bánh răng yêu cầu có độ chính sách cao do đó dễ dàng lắp ghép vào khe bánh răng đồng thời không gây ra ổn khi gạt Khoảng cách tâm : . Do trong máy công cụ khoảng cách giữa trục gạt và trục lắp bánh răng có khoảng cách cố định Kích thước lỗ trục : • Yêu cầu dung sai nhỏ, độ đồng tâm cao với trục gạt Điều kiện kỹ thuật cơ của chi tiết
Nguyên công : phay hai mặt đầu Nguyên công : phay hai mặt đầu lại Nguyên công : Khoan, Doa, Vát mép lỗ ỉ12 Nguyªn công : Khoan , Doa , Vát mép lỗỉ10 A - AA 27.5 A 129 10 M¸y doa ngang ký Mịi doa liỊn khèi M¸y doa ngang ký Mịi doa liỊn khèi hiÖu 2615 4.25 0.5 0.72 0.479 chuôi trụ VL phần 7.35 0.2 0.64 0.163 0.28 0.302 hiÖu 2615 0.25 0.19 cắt P6M5 Máy phay đứng 6H10Dao phay mặt đầu Máy khoan Đứng ký Mũi khoan ruột gµ Mịi khoan rt gµ Máy khoan đứng ký đuôi trụ thép giã thÐp giã P6M5 34.5 1.5 0.5 0.45 hiÖu 2H118 vËt liÖu thÐp giã 17.53 hiÖu 2H118 24 P6M5 P6M5 Tên mác máy Dụng c¾t V t S Tnc Tên mác máy Dụng cụ cắt V t S Tnc Tên mác máy Dụng cụ cắt V t S Tnc m/phót mm mm/vßng m/phót mm mm/vßng m/phót mm mm/vßng Nguyên cfông : Khoan lỗ 8.5 , tarô ren M10 Nguyên công : kiểm tra Nguyên công : Tổng kiểm tra Nguyên công : Phay hai mặt đầu 10 15 1° Sơ đồ kiĨm tra ®é song song đường tâm Sơ đồ kiểm tra độ song Sơ ®å kiĨm tra ®é vu«ng S¬ ®å kiĨm tra ®é song S¬ ®å kiểm tra độ vuông song gi÷a đường tâm góc mặt đầu đường song đường tâm góc mặt đầu t©m đường tâm M áy ta rô ren bán Ta rô ngắn có chuôi đồ án công nghệ chế tạo máy thiết kế quy trình công nghệ gia công đòn quay g¹t sè tù ®éng chun tiÕp 0.163 Họ tên Chữ ký Ngµy DÊu in Kh lỵng Tû lƯ: Máy phay đứng ký Dao phay đĩa ba mặt Mòi khoan ruét gµ Tr×nh tù gia c«ng M¸y khoan đứng ký đuôi trụ thép gió hiệu 6H10 thÐp giã P6M5 39.2 1.5 0.6 0.3 hiÖu 2H118 24 0.25 0.19 Th.kÕ Trần sỹ Tuấn Anh P6M5 Tên mác máy Dụng cụ cắt V t S Tnc Tên mác máy Dụng cụ cắt V t S Tnc Hg dÉn Trần V ăn Địch Tê sè: Sè tê:1 KiÓm tra Trường: ĐHBK Hà Nội m/phót mm mm/vßng m/phót mm mm/vßng Lớp Động c_K48 Nguyên công I : Đúc Phôi lỗ thoát khí lỗ rót kim loại Nguyên công II : Phay Mặt Đáy A Nguyên công III : Phay Mặt Đầu B W W S n(v/p) 30.0000±0.05 n(v/p) WW S 30.0000 ±0.05 W W phay th« 6H12 BK8 475 0,2 phay tinh 6H12 BK8 753 0,16 0,5 W Bø¬c M¸y Dao n(v/p) phay th« 6H12 BK8 753 0,16 1,5 S(mm/rg) t(mm) n(v/p) S(mm/rg) t(mm) W Bø¬c M¸y Dao ChÕ ®é c¾t W Chế độ cắt Nguyên công IV : Khoan - Khoét - Doa - Vát Mép Lỗ ỉ16 W n s W x 45± Nguyên công V : Phay mỈt E, F W Nguyên công VI : khoan - Doa - vát mép lỗ ỉ10 W W s n 30.0000±0.05 19.5000±0.05 s n(v/p) W W W x 45± W 19.5000 ±0.05 v¸t mÐp 2A55 P18 400 0,15 150 2,2 0,075 doa 2A55 P18 600 0,79 v¸t mÐp 2A55 P18 400 0,15 600 0,4 0,025 300 2,2 khoÐt 2A55 P18 n(v/p) S(mm/rg) 7,9 doa 2A55 P18 1180 0,28 0,1 n(v/p) S(mm/rg) 4,9 khoan 2A55 P18 Chế độ cắt t(mm) phay 6H82r P18 95 0,17 18 khoan 2A55 P18 t(mm) Bứơc Máy Dao n(v/p) S(mm/rg) t(mm) Chế độ cắt Bứơc Máy Dao ChÕ ®é c¾t Bứơc Máy Dao Nguyên công VII : Phay mỈt C , D Nguyên công VIII : Khoan - Doa - v¸t mÐp - Taro M12x2 n s x 45± 18.0000±0.05 18.0000±0.05 n(v/p) W W W W W W W taro 2A55 P18 225 0,25 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 400 0,15 Quy trinh c«ng nghƯ gia c«ng chi tiÕt Càng Gạt v¸t mÐp 2A55 P18 150 2,2 1180 0,28 doa 2A55 P18 n(v/p) S(mm/rg) Tr¸ch nhiƯm Họ Tên Ký Ngµy Tû LƯ 1.5:1 Khèi Lỵng t(mm) Sè Tê phay 6H82r P18 118 0,057 20 khoan 2A55 P18 Chế độ cắt Dut Ngun Dịng Th¹ch B¶n vẽ nguyên công Bø¬c M¸y Dao n(v/p) S(mm/rg) t(mm) Chế độ cắt Bứơc Máy Dao Híng DÉn Ngun Dịng Th¹ch Trêng C§CNHN Thiết kế Nguyễn Đình Tuấn GX15-32 Líp CTM1 - k4 n5 14 15 s Rz20 185.7221 66.1936 40.3988 10 13 11 186.0000 287.9993 Yêu cầu kỹ thuật - Độ không song song mặt phẳng phiến tỳ đáy đồ g¸ < 0,05 (mm) - §é không vuông góc mặt phẳng 31.3096 chốt tỳ với mặt phẳng đồ gá < 0,05 (mm) trªn st chiỊu dµi - Độ nhám bề mặt làm việc đồ gá đạt Rz20 15 45 B¹c Lãt ThÐp 45 14 45 tay Đòn Thép 45 13 20X Khèi V Di §éng ThÐp 20X 12 GX15-32 Thân Đồ Gá Gang Xám 11 45 Chèt ThÐp 45 262.5000 10 45 VÝt CÊy M6 ThÐp 45 685.5316 20X PhiÕn Tú ThÐp 20X 20X Chèt Tú Phô ThÐp 20X ThÐp 45 45 Tay Quay 45 Bu lông - Đai èc M12 ThÐp 45 12 Y10A Bạc dẫn Thay Nhanh Hợp kim t Y8A Chèt Trô Ngắn Hợp Kim STT Má KÑp STT 45 Bu l«ng - §ai èc M8 ThÐp 45 GX15-32 Chi tiÕt Gang X¸m STT Ký HiƯu Tªn Gäi Sè Lg VËt LiÖu Ghi Chó Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Quy trình công nghệ gia công chi tiết Càng Gạt Trách nhiệm Họ Tên Ký Ngµy Tû LƯ 2,5 :1 Khèi Lỵng Sè Tê Dut Ngun Dịng Th¹ch Đồ gá khoan Híng DÉn Ngun Dịng Thạch GX15-32 Trường CĐCNHN Thiết kế Nguyễn Đình Tuấn Líp CTM1 - k4 10 11 12 215 12 175 19 13 §iỊu kiƯn kü tht 19 Bạc điều chỉnh Y10 HRC60 18 14 18 §ai èc M16x1 ThÐp 40X 17 - §é song song mặt tỳ đáy đồ gá