Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án thiết kế chi tiết càng gạt bánh răng kèm bản vẽ Chức năng làm việc của chi tiết : Chi tiết yêu cầu thiết kế là chi tiết càng gạt bánh răng, nó có chức năng để đẩy bánh răng để thay đổi tỷ số truyền, được dùng nhiều trong các máy công cụ Các bề mặt làm việc : Các mặt đầu của càng tiếp súc với bánh răng khi gạt bánh răng Mặt trụ trong của lỗ càng gạt được lắp ghép với trục gạt bánh răng • Lỗ chốt lắp chốt chống di chuyển dọc trục của càng gạt Các kích thước quan trọng : Chiều dài mặt đầu tiếp súc với bánh răng yêu cầu có độ chính sách cao do đó dễ dàng lắp ghép vào khe bánh răng đồng thời không gây ra ổn khi gạt Khoảng cách tâm : . Do trong máy công cụ khoảng cách giữa trục gạt và trục lắp bánh răng có khoảng cách cố định Kích thước lỗ trục : • Yêu cầu dung sai nhỏ, độ đồng tâm cao với trục gạt Điều kiện kỹ thuật cơ của chi tiết
Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Quang Lời nói đầu Công nghệchếtạo máy làmột ngành then chốt, nóđóng vai trò dịnh nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất n-ớc Nhiệm vụcủa công nghệchếtạo máy làchếtạo sản phẩm cơkhí cho lĩnh vực nghành kinh tếquốc dân, việc phát triển ngành công nghệchếtạo máy làmối quan tâm đặc biệt Đảng vànhà n-ớc ta Phát triển ngành công nghệchếtạo máy phải đ-ợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực vàđầu t-các trang bịhiện đại Việc phát triển nguồn nhân lực lànhiệm vụtrọng tâm tr-ờng đại học Hiện ngành kinh tếnói chung vàngành cơkhínói riêng đòi hỏi kĩs cơkhívàcán bộkĩthuật cơkhíđ-ợc đào tạo phải cókiến thức cơbản t-ơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức đóđểgiải vấn đềcụ thểth-ờng gặp sản xuất Môn học công nghệchếtạo máy cóvịtríquan trọng ch-ơng trình đào tạo kĩs vàcán bộkĩthuật vềthiết kế, chếtạo loại máy thiết bịcơ khíphục vụ ngành kinh tếnh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Đểgiúp cho sinh viên nắm vững đ-ợc kiến thức môn học vàgiúp cho họlàm quen với nhiệm vụthiết kế, chơng trình đào tạo , đồán môn học công nghệchếtạo máy làmôn học không thểthiếu đợc sinh viên chuyên ngành chếtạo máy kết thúc môn học Lớp: CơKhí2- K54_ Tr-ờng: ĐHCN HàNội Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Quang Sau thời gian tìm hiểu vàvới chỉbảo nhiệt tình thầy giáo Trịnh Xuân Thành đến Em đà hoàn thành đồ án môn học công nghệchếtạo máy Trong quátrình thiết kếvàtính toán tất nhiên sẽcó sai sót thiếu thực tếvàkinh nghiệm thiết kế, em mong đợc sựchỉbảo thầy côgiáo bộmôn công nghệchếtạo máy vàsựđóng góp ýkiến bạn đểlần thiết kếsau vàtrong thực tế sau đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Ngày 26 tháng 04 năm 2009 Sinh viên : Nguyễn Văn Quang Lớp: CơKhí2- K54_ Tr-ờng: ĐHCN HàNội Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Quang Phần I: Phân tích chi tiết gia công I: Phân tích chức làm việc chi tiết Chức làm việc chi tiết : ã Chi tiết yêu cầu thiết kếlàchi tiết gạt bánh , nócóchức đểđẩy bánh đểthay đổi tỷsốtruyền , đ-ợc dùng nhiều máy công cụ Các bềmặt làm việc : ã Các mặt đầu tiếp súc với bánh gạt bánh ã Mặt trụtrong lỗcàng gạt đ-ợc lắp ghép với trục gạt bánh ã Lỗchốt lắp chốt chống di chuyển dọc trục gạt Các kích th-ớc quan trọng : ã Chiều dài mặt đầu tiếp súc với bánh yêu cầu cóđộchính sách cao đódễdàng lắp ghép vào khe bánh đồng thời không gây ồn gạt Khoảng cách tâm : ã Do máy công cụkhoảng cách trục gạt vàtrục lắp bánh cókhoảng cách cốđịnh Kích th-ớc lỗtrục : ã Yêu cầu dung sai nhỏ, độđồng tâm cao với trục gạt Điều kiện kỹthuật cơcủa chi tiết ã Lỗtrục : dung sai 230,2 t-ơng đ-ơng CCX7 ã Độbóng :Rz20 t-ơng với Mặt đầu : độbóng Rz20 t-ơng với II: Phân tÝch tÝnh c«ng nghƯtrong kÕt cÊu cđa chi tiÕt - mặt đầu làm vịêc chi tiết khámỏng (19mm) đótrong trình gia công vàlàm việc cóthểkhông đủcứng vững đócần làm thên gân tăng cứng - Lỗ 23 lắp với trục gạt cần phải khửba via vát mép thuận lợi cho công việc lắp ghép - Lỗchốt nằm mặt trụdo đókhókhăn quátrình khoan nên làm bềmặt vuông góc với mũi khoan nh-ng lỗchốt không quan trọng đócóthểkhông cần thay đổi kết cấu III: Xác định dạng sản xuất Sản l-ợng hàng năm chi tiết : N = N1.m(1+/1000).(1+ /5000) (chi tiết hàng năm ) N1: sốsản phẩm sản xuất năm N1 = 5000 m :làsốchi tiết sản phẩm m = : sốchi tiết sản suất thêm đểdựtrữ = 7% α: sèchi tiÕt phÕphÈm ës-ëng ®óc α = 6% Lớp: CơKhí2- K54_ Tr-ờng: ĐHCN HàNội Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Quang N = 1000.1.1,7.1,06 = 1802 (chi tiết /năm ) Trọng l-ợng chi tiết : Q = V. (kg) : trọng l-ợng riêng vật liƯu chÕt¹o chi tiÕt γgang = 6,8 (kg/dm3) V = V1+V2+V3+V4 V1 thểtích đầu nhỏ V1 = (R2-r2).h = 3,14.(142- 12,52) 45 = 26,93 (cm3) V2 thểtích đầu lớn V2= 13.3,14.(402-302)/2 = 13,2(cm3) V3 thểtích phần gân V3= 8.(40+80).140-8.3,14(192+402) = 85,13 (cm3) V4 thểtích phần gân tăng cứng V4 = 7.33.20 = 4,62(cm3) VËy V= 0,131 (dm3) Q1= V.γgang 0,131 = 0,89 (kg) Tra b¶ng : víi trọng l-ợng chi tiết Q = 0,89 (kg) Sản l-ợng hàng năm chi tiết N= 1802 chi tiết /năm Dạng sản súât làhàng loạt vừa IV: chọn ph-ơng pháp chếtạo phôi Đối với chi tiết dạng sản suất hàng loạt lớn vật liệu gia công gang xám GX15-32 , trọng l-ợng nhỏ : 0,89 (kg) Hình dạng chi tiết đơn giản Tra bảng 3-1 [2] ta chọn ph-ơng pháp chếtạo phôi làph-ơng pháp đúc khuôn kim loại cấp xác I Mặt phân khuôn nh-hình vẽ PhầnII :Thiết kế qui trình công nghệ gia công I : Đ-ờng lối công nghệ Với dạng sản suất hàng loạt lớn chọn đ-ờng lối phân tán nguyên công gia công dao, vịtrívàgia công II : Chọn ph-ơng pháp công nghệ + Gia công mặt đầu 1,2 : gia công đạt kích thứơc 19 Đây làbềmặt làm việc Dung sai : T = 0,05 t-ơng đ-ơng cấp xác 10 độbóng Rz 20 Tra bảng 3-69 [2] ph-ơng pháp gia công cuối cóthểlà Phay tinh Bào tinh Do bềmặt gia công nhỏvàkhông liên tục đóchọn ph-ơng pháp gia công cuối làphay tinh qua b-ớc Phay thô Phay tinh Đạt cấp xác 10 + Gia công mặt đầu : gia công đạt 290,05 Lớp: CơKhí2- K54_ Tr-ờng: ĐHCN HàNội Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Quang Đây làbềmặt chi tiÕt kh«ng quan träng Dung sai : T = 1( mm) t-ơng đ-ơng với cấp xác 15 Cóthểchọn ph-ơn g pháp phay thô đạt cấp xác 12-Rz40 + Gia công lỗ: Dung sai T = 0,2 t-ơng đ-ơng với ccx 11 tra bảng 3-87 [2] chọn ph-ơng phắp gia công làkhoét qua b-ớc Khoét thô 13 Khoét tinh 14 Đạt cấp xác 10 Rz20 + Gia công lỗ23 0,02 VËt liÖu GX15-32 , Ra2,5 dung sai 0,025 cÊp chÝnh xác Tra bảng 3-87[2] ph-ơng pháp gia công ci cïng cãthĨlµ Doa tinh Cht Mµi Chọn ph-ơng pháp gia công cuối làdoa tinh qua b-ớc trung gian Khoan lỗ21 Khét lỗ22.5 Doa lỗ23 Đạt cấp xác 7-Ra0,63 + Gia công lỗchốt Chọnph-ơng pháp gia công khoan sâu đạt cấp xác 12 ,Rz20 III : Thiết kếnguyên công Trình tựgia công Nguyên Tên nguyên công Máy C Độ công C bãng X Đúc phôi 6H12 10 Rz 20 Phay hai mặt đầu 6H12 10 Rz 20 Phay hai mỈt lại 6H12 10 Rz 20 Khoan, vát mép ,khoét ,doa lỗ 2H13 Ra 0,63 j 23 5 Khoan,doa,v¸t mÐp lỗ j 14 Phay hai mặt đầu Khoan lỗj 17 ,tarôren M18 Kiểm tra Nguyên công : ỳc phụi PhôI đ-ợc chếtạo từkhuân đúc kim loại Yêu cầu phôI sau đúc: Lớp: CơKhí2- K54_ Tr-ờng: ĐHCN HàNội Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Quang Sauk hi đúc phôI không bịn-t rỗbên ngoai nh-bên Bềmặt phôI phảI đạt độbóng cần thiết cho bềmặt không gia công sau đúc phôI xong phôI phảI đ-ợc làm băng phun cát hay sốph-ơng pháp khác Nguyên công : Phay mặt đầu thứ dao phay mặt dầu Sơđồgáđặt - Định vịchi tiết : định vịmặt đầu hạn chếba bậc tựdo chốt định vị - Kẹp chặt : kẹp chặt hai khèi V , ph-¬ng lùc kĐp song song víi mặt định vịdùng khối V vát tạo lực vuông góc với mặt dịnh vị Chọn máy Chọn máy phay đứng 6H12 với thông số C«ng st KW KÝch th-íc bàn máy 320 ữ1250 Sốcấp chạy dao 12 Sốcấp tốc độ12 Giới hạn vòng quay 50-2240 ❖ Chän dao Dïng dao phay mặt đầu hợp kim cứng , tra bảng 4-3[2] chọn dao cómác BK6 tra bảng 7-[1] Tdao = 400 Th«ng sèdao : D =100 , B =50 , d =32 , z = L-ợng đ-gia công : tra bảng 3-94[2] với Kích th-ớc max =300 Vịtríbềmặt cần tính : mặt bên Kích th-ớc danh nghĩa =20 zb= 3mm Chia lµm hai b-óc công nghệ: phay thô2,5 vàphay tinh 0,5 Chếđộcắt a Phay thô Chiều sâu cắt t=2,5mm L-ợng chạy dao :sz=0,2 mm/răng đós =0,2*8 = 1,6(mm/v) Tốc độcắt : tra bảng 5-127[3] với D= 100 , z= ,sz= 0,2 , t=2,5 v=141m/ph vt= vbk1.k2k3k4k5 k1 hƯsèphơthc ®écøng cđa gang : k1=1,12 k2 hƯsèphơthc chu kúbỊn cđa dao T = 180 = 0,5 vËy k2=1,25 TH 400 k3 hệsốphụthuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k3 =1 Lớp: CơKhí2- K54_ Tr-ờng: ĐHCN HàNội Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Quang k4 hệsốphụthuộc trạng thái bềmặt gia cồng với bềmặt thô k4= 0,2 k5 hệsốphụthuộc chiều rộng phay B = 20 = 0, ®ãk5 = D 100 vt = 141.1,12.1.0.2.1.1,25=117,8 m/ph nt= 1000.vt/D =1000.157,8/3,14.100=502,5 (v/ph) Chän theo nm= 475(v/ph) vtt= D.n = 3,14.100.475 = 149,2m / ph 1000 1000 L-ợng chạy dao sp= 1,6.475 =760 (mm/ph) Chän theo m¸y sm= 750m/ph T0 th« = Tth«1+ 2.Tth«2 Ta cã Tth«1 = L + L1 + L2 S.n L1 = t(D - d) + (0, ? 3) 2, 5(20 - 60) + = 6(mm ) L2 = (mm) L = 80 (mm) VËy Tth«1 = 20 + 10 + = 0,125(phut ) 1, 6.475 T0 th«2 = 8,7 + + 38 = 0,065( phut) 1,6.475 T0 th« = 0,0625 + 0,125 = 0,255 (phót) b Phay tinh ChiỊu s©u cắt t= 0,5 mm L-ợng chạy dao : so= 0,8(mm/v) sz= 0,8/8= 0,1 Tốc độcắt trabảng 5-127[3] víi D=100 ,z=8,sz= 0,1 ,t=0,5 VËy v = 228 m/ph vt= vbk1.k2k3k4k5 k1 hƯsèphơthc ®écøng cđa gang : k1=1,12 k2 hƯsèphơthc chu kúbỊn cïa dao T = 180 = 0,5 vËy k2=1,25 TH 400 k3 hệsốphụthuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k3=1 k4 hệsốphụthuộc trạng thái bềmặt gia cồng với bềmặt thô k4= 0,8 k5 hệsốphụthuộc chiều rộng phay Lớp: CơKhí2- K54_ Tr-ờng: ĐHCN HàNội Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Quang B = 80 = 0,8 ®ãk5 = D 100 vt = 228.1,12.1,25=319,2 m/ph nt= 1000.vt/D =1000.319,2/3,14.100=1016,5 (v/ph) chän theo nm= 950(v/ph) vtt= D.n = 3,14.100.950 = 298,3m / ph 1000 1000 L-ợng chạy dao phút sp= 0,8.950 =760 (mm/ph) Chän theo m¸y sm= 750m/ph T0 tinh = Ttinh1+ 2.Ttinh2 Ta cã Ttinh = L + L1 + L2 S.n L1 = t(D − d) + (0,5 3) = 0,5(80 − 60) + = 6,16(mm) L2 = (mm) L = 80 (mm) VËy Ttinh = 80 + 6,16 + = 0,119( phut) 0,8.950 T0 tinh = 8,7 + + 38 = 0,065( phut) 0,8.950 T0 th« = 0,0625 + 0,119 = 0,244 (phót) t(mm) n(v/ph) s (mm/ph) CCX Rz Phay th« 2,5 475 750 12 50 Phay tinh 0,5 950 750 10 20 Nguyªn công : Phay mặt đầu thứ hai dao phay mặt đầu Sơđồgáđặt - Định vịchi tiết : định vịmặt đầu hạn chếba bậc tựdo chốt định vị - Kẹp chặt : kẹp chặt hai khối V , ph-ơng lực kẹp song song với mặt định vịdùng khối V vát tạo lực vuông góc với mặt dịnh vị Chọn máy Chọn máy phay đứng 6H12 với thông số Công suất KW Kích th-ớc bàn máy 320 ữ1250 SècÊp ch¹y dao 12 SècÊp tèc độ12 Giới hạn vòng quay 50-2240 Lớp: CơKhí2- K54_ Tr-ờng: ĐHCN HàNội Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Quang Chọn dao Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng , tra bảng 4-3[2] chọn dao cómác BK6 tra bảng 7-[1] Tdao = 400 Thông sốdao : D =100 , B =50 , d =32 , z = L-ợng đ-gia công : tra bảng 3-94[2] với Kích th-ớc max =300 Vịtríbềmặt cần tính : mặt bªn KÝch th-íc danh nghÜa =29 zb= 3mm Chia làm hai b-óc công nghệ: phay thô2,5 vàphay tinh 0,5 Chếđộcắt c Phay thô Chiều sâu cắt t=2,5mm L-ợng chạy dao :sz=0,2 mm/răng đós =0,2*8 = 1,6(mm/v) Tốc độcắt : tra bảng 5-127[3] với D= 100 , z= ,sz= 0,2 , t=2,5 v=141m/ph vt= vbk1.k2k3k4k5 k1 hƯsèphơthc ®écøng cđa gang : k1=1,12 k2 hƯsèphơthc chu kúbỊn cña dao T = 180 = 0,5 vËy k2=1,25 TH 400 k3 hệsốphụthuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k3=1 k4 hệsốphụthuộc trạng thái bềmặt gia cồng với bềmặt thô k4= 0,8 k5 hƯsèphơthc chiỊu réng phay B = 29 = 0, ®ãk5 = D 100 vt = 141.1,12.1.0.8.1.1,25=117,8 m/ph nt= 1000.vt/D =1000.157,8/3,14.100=502,5 (v/ph) Chän theo nm= 475(v/ph) vtt= D.n = 3,14.100.475 = 149,2m / ph 1000 1000 L-ợng chạy dao phút sp= 1,6.475 =760 (mm/ph) Chän theo m¸y sm= 750m/ph d Phay tinh Chiều sâu cắt t= 0,5 mm L-ợng chạy dao : so= 0,8(mm/v) sz= 0,8/8= 0,1 Tốc độcắt trabảng 5-127[3] với D=100 ,z=8,sz= 0,1 ,t=0,5 VËy v = 228 m/ph vt= vbk1.k2k3k4k5 Lớp: CơKhí2- K54_ Tr-ờng: ĐHCN HàNội Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Quang k1 hệsốphụthuộc độcứng gang : k1=1,12 k2 hƯsèphơthc chu kúbỊn cïa dao T = 180 = 0,5 k2=1,25 TH 400 k3 hệsốphụthuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k3=1 k4 hệsốphụthuộc trạng thái bềmặt gia cồng với bềmặt thô k4= 0,8 k5 hệsốphụthuộc chiều réng phay B = 80 = 0,8 ®ãk5 = D 100 vt = 228.1,12.1,25=319,2 m/ph nt= 1000.vt/D =1000.319,2/3,14.100=1016,5 (v/ph) chän theo nm= 950(v/ph) vtt= D.n = 3,14.100.950 = 298,3m / ph 1000 1000 L-ợng chạy dao phút sp= 0,8.950 =760 (mm/ph) Chọn theo m¸y sm= 750m/ph T = L + L1 + L2 i S.n L1 = t(D - d) + (0, ? 3) 2, 5(20 - 60) + = 5(mm ) L2 = (mm) L = 38 (mm) T = 38 +10 + = 0,139( phut) 1,6.475 t(mm) n(v/ph) s (mm/ph) CCX Rz Phay th« 2,5 475 750 12 50 Phay tinh 0,5 950 750 10 20 Nguyên công 4: Khoan, khoét, Doa, vát mép 23 Sơ đồ định vị: Gia công lỗ to cần đảm bảo độ vuông góc tâm lỗ mặt đầu ta định vịnhờmột mặt phẳng hạn chế3 bậc tựdo định vị vào mặt đầu vàbạc côn chụp vào đầu mặt trụhạn chếhai bậc tựdo vàcó tác dụng định tâm ( khối V cốđịnh định vịvào mặt trụngoài đầu tôcủa hạn chế2 bậc tựdo), dùng chèt chèng xoay h¹n chÕ mét bËc tùdo Kẹp chặt: Dùng cơcấu trụtr-ợt vàkẹp từtrên xuống Chọn máy: Máy khoan đứng 2A135(K135) Công suất cđa m¸y Nm = kW, hiƯu st = 0,8 Lớp: CơKhí2- K54_ Tr-ờng: ĐHCN HàNội Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Quang suy nt= 1000.vt/ D = 1000.27,5/3,14.13.8 = 353,1 (v/ph) chän theo nm = 375 (v/ph) vtt= 3,14.13.8.338/1000 = 26,3 m/ph l-ợng chạy dao :chọn theo m¸y sm= 1,15(mm/v) L=45(mm) L1 = d cot g + (0,5 2) = 24,8 − 24 + (0,5 2) = 2(mm) L3 = (mm) T06 khoÐt = 50 = 0,28( phut) 1,05.338 c Doa lỗ14 Chiều sâu cắt t = 0,1 mm L-ợng chạy dao tra bảng 5-112[3] với đ-ờng kính mịi doa d =25 gang cãHB= 190 , nhãm ch¹y dao II suy sv= 2,2 (mm /v) Tốc độcắt tra b¶ng 5-114[3] víi HB gang= 190 , s =2,2 ,d =14 vËy vb = 7,3 m/ph , vt = vb.k k :hƯsèphơthc chu kúbỊn T = 0,29 vËy k =1,51 TH L = 45 (mm) L1 = d cot g + (0,5 2) = 24,8 − 24 + (0,5 2) = 2(mm) L2 = (mm) T06 doa = 50 = 0,37( phut) 1,05.122 VËy T06 = T06khoan + T06khoet + T06doa = 0,28 + 0,28 + 0,37 = 0,93( phut) vt =7,3/1,51 =11m/ph nt= 1000.11/3,14.14 = 140,1 (v/ph) Chän nm= 118 (v/ph) vtt = 3,14.14.122/1000= 9,58m/ph L-ợng chạy dao chọn theo máy sm = 2,2(mm/v) d.Vát mép lỗ L-ợng chạy dao : 0,8 (mm/v) Tốc độcắt : nm= 225 (v/ph) t(mm) n(v/ph) s (mm/v) CCX Rz Khoan 12 600 0,79 12 50 Líp: C¬KhÝ2- K54_ Tr-êng: ĐHCN HàNội Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Quang Khoét 0,4 375 1,15 10 32 Doa 0,1 118 2,2 3,2 V¸t mép 225 0,8 IV: Nguyên công : Phay hai mặt đầu Sơđồgáđặt - Định vịchi tiết : định vịmặt đầu hạn chếba bậc tựdo chốt định vị - Kẹp chặt : kẹp chặt hai khối V , ph-ơng lực kẹp song song với mặt định vịdùng khối V vát tạo lực vuông góc với mặt dịnh vị Chọn máy Chọn máy phay ngang 6H82 với thông số Công suất KW Kích th-ớc bàn máy 320 ữ1250 Sốcấp chạy dao 12 Sốcấp tốc độ12 Giới hạn vòng quay 50-2240 Chọn dao Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng , tra bảng 4-3[2] chọn dao cómác BK6 tra bảng 7-[1] Tdao = 400 Th«ng sèdao : D =100 , B =50 , d =32 , z = L-ợng đ-gia công : tra bảng 3-94[2] với Kích th-ớc max =300 Vịtríbềmặt cần tính : mặt bên Kích th-ớc danh nghĩa =20 zb= 3mm Phay đạt kích th-ớc 17 dung dao phay ghép dao Chếđộcắt Chiều sâu cắt t=2,5mm L-ợng chạy dao :sz=0,2 mm/răng đós =0,2*8 = 1,6(mm/v) Tốc độcắt : tra b¶ng 5-127[3] víi D= 100 , z= ,sz= 0,2 , t=2,5 v=141m/ph vt= vbk1.k2k3k4k5 k1 hƯsèphơthc ®écøng cđa gang : k1=1,12 k2 hƯsèphơthc chu kúbỊn cđa dao T = 180 = 0,5 vËy k2=1,25 TH 400 k3 hệsốphụthuộc mác hợp kim cøng :víi BK6 k3 =1 k4 hƯsèphơthc tr¹ng thái bềmặt gia cồng với bềmặt thô k4= 0,2 k5 hƯsèphơthc chiỊu réng phay Líp: C¬KhÝ2- K54_ Tr-ờng: ĐHCN HàNội Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Quang B = 20 = 0, ®ãk5 = D 100 vt = 141.1,12.1.0.2.1.1,25=117,8 m/ph nt= 1000.vt/D =1000.157,8/3,14.100=502,5 (v/ph) Chän theo nm= 475(v/ph) vtt= D.n = 3,14.100.475 = 149,2m / ph 1000 1000 L-ợng chạy dao sp= 1,6.475 =760 (mm/ph) Chän theo m¸y sm= 750m/ph Chiều sâu cắt t= 0,5 mm L-ợng chạy dao : so= 0,8(mm/v) sz= 0,8/8= 0,1 Tốc độcắt trabảng 5-127[3] víi D=100 ,z=8,sz= 0,1 ,t=0,5 VËy v = 228 m/ph vt= vbk1.k2k3k4k5 k1 hƯsèphơthc ®écøng cđa gang : k1=1,12 k2 hƯsèphơthc chu kúbỊn cïa dao T = 180 = 0,5 k2=1,25 TH 400 k3 hệsốphụthuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k3=1 k4 hệsốphụthuộc trạng thái bềmặt gia cồng với bềmặt thô k4= 0,8 k5 hệsốphụthuộc chiều rộng phay B = 80 = 0,8 ®ãk5 = D 100 vt = 228.1,12.1,25=319,2 m/ph nt= 1000.vt/D =1000.319,2/3,14.100=1016,5 (v/ph) chän theo nm= 950(v/ph) vtt= D.n = 3,14.100.950 = 298,3m / ph 1000 1000 L-ợng chạy dao phút sp= 0,8.950 =760 (mm/ph) Chän theo m¸y sm= 750m/ph t(mm) n(v/ph) s (mm/ph) CCX Rz Phay th« 2,5 475 750 12 50 Phay tinh 0,5 950 750 10 20 Nguyên công : Khoan lỗ17 , tarôren M8 Sơđồgáđặt Lớp: CơKhí2- K54_ Tr-ờng: ĐHCN HàNội Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Quang Định vị: định vịmặt đầu hạn chếba bậc tựdo phiến tỳ, định vị vào lỗlớn hạn chếhai bậc tựdo chốt trụngắn , định vịvào lỗnhỏ hạn chếmột bậc tựdo chốt trám Kẹp chặt : kẹp chặt cơcấu đòn kẹp ren vít , h-ớng lực kẹp vuông góc vàh-ớng vào mặt đinh vị Chọn máy : Chọn máy khoan cần 2A592 với thông số: Công suất N=1,7(Kw ) Đ-ờng kÝnh gia cång lín nhÊt 25 (mm) C«n móoc trục số2 Giới hạn tốc độ175 ÷980 (v/ph ) ❖ Chän dao : Dïng mịi khoan rt gµ, thÐp giãD = 17( mm ) d¹ng mịi khoan H , l-ợng d-gia công zb= 1,5 (mm) Chếđộcắt : Chiều sâu cắt : t= D/2 = 1,5 ( mm ) L-ợng chạy dao : tra bảng 5-89[3] víi HB < 200 nhãm ch¹y dao I ( độchinh xác không cao ), D = 17suy s = 0,18÷0,22(mm/v) chọn s = 0,22 (mm/v) Tốc độcắt tra bảng 5-90[ 3] với HB = 182 ữ199 ,s = 0,22 VËy v = 28 (mm/ph) vt = vb.k1.k2 k1 hƯsèphơthc chu kúbỊn T = vËy k1= TH k2 hệsốđiều chỉnh phụthuôc chiều sâu lỗkhoan l = 25 , k2 = 0,8 vt = 0,8.28 = 22,4m/ph nt= 1000.vt = 1000.22,4/3,14.4 = 1783 (v/ph) D chän nm = 980(v/ph) vtt = .D.n = 3,14.17.980/1000 = 9,23 (m/ph ) 1000 L-ợng chạy dao chọn sm = 0,22 (mm/v) T06 = L + L1 + L2 i S.n L= 38 (mm) Lớp: CơKhí2- K54_ Tr-ờng: ĐHCN HàNội Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Quang L1 = d cot g + 0,5 = cot g45 + = 3,5 (mm) L2 = (mm) VËy T06= 38 + 3,5 + = 0,412( phut) 0,22.980 t(mm) n(v/ph) s (mm/v) CCX Rz Khoan 1,5 980 0,22 12 50 Nguyên công : Kiểm tra độsong song hai lỗtâm 14 và23 Đặt trục kiểm vào lỗ14 , trục kiểm lại đ-ợc lắp cốđịnh gácó 60 đểdùng cho lỗlớn 23 , quay chi tiết quanh lỗ23 đến trục kiểm lắp lỗ 14 chạm vào cữtỳ Khi đóhiệu sốcủa giátrịđo cặp đồng hồtrên ph-ơng đứng vàngang sẽbiều độkhông song song hai lỗcàng theo hai ph-ơng đứng vàngang Phần III : Tính toán l-ợng d- cho nguyên công Yêu cầu kỹthuật Vật liệu gia công : GX 15-32 cóHB = 190 độnhẵn bóng bềmặt sau gia c«ng : Ra = 0,63 dung sai 0,025 t-ơng ứng với CCX Đểđảm bảo yêu cầu kỹthuật cần thực gia công qua ba b-íc c«ng nghƯ - Khoan lỗđặc - Khoét - Doa - Taro ❖ TÝnh to¸n l-ợng d- Bềmặt gia công làmặt đối xứng ta dïng c«ng thøc 2.zmin = 2(Rza + Ta + a2 + b2 ) Rza : chỉều cao nhấp nhôtếvi nguyên công tr-ớc đểlại Ta : chiều sâu lớp khuyết tật nguyên công tr-ớc đểlại a : sai lệch vịtríkhông gian nguyên công tr-ớc đểlại b : sai sốgáđặt ởnguyên công thực gi¶thiÕt : dg = → dg = c2 + k2 • Khoan đạt 17 Lớp: CơKhí2- K54_ Tr-ờng: ĐHCN HàNội Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Quang Vìban đầu ta khoan lỗđặc đókhông tính l-ợngd-cho b-ớc tra bảng 3-87 [2] sau khoan lỗ Rza = 50 ( m) Ta = 70 ( m) a = C02 + (y.l)2 C0 : độxêdịch lệch tâm lỗC0 = 25 ( m) y : độlệch tâm lỗ= 0,9( m) l: chiều dài lỗgia công l = 45 (mm) a = 252 + (0,9.25)2 = 47,6(m) ã Khoét : Tra bảng 3-87 [ 2] Rza = 40 ( m); T a = 40 ( m) a = k.C0 = 0,05.47,6 ( m) tính sai sốgá:đặt gd sai sốgáđặt gd = c2 + k2 k : sai sốkẹp chặt tra bảng 24[1] với vËt liƯu GX15-32 chiỊu réng > 260 vËy k = 120( m) c : sai sèchuÈn thiÕt bÞquay c = L tg L : chiều dài lỗgia công L = 45 (mm) α : gãc xoay tgα = max ' − max H 'max khe hởlớn chốt trụvàlỗ 'max = ' A + ' B + 'min ' A :dung sai lỗđịnh vị ' A = 0,12 (mm) 'B : dung sai chèt trơ 'B = 0,030 (mm) 'min : khe hëlín chốt trụvàlỗ 'min = D0 Dc = 0,075 vËy ' = ' + ' + ' = 0,12 + 0,030 + 0,075=0,225 (mm) max A B max : khe hëlín phần làm việc chốt trám vàlỗ max = A + B + đóA dung sai lỗđịnh vịA = 0,025(mm) B : dung sai chèt tr¸m δB = 0,021 (mm) δmin : khe hởlớn chốt trụvàlỗmin = 2.b. + D0 Líp: C¬KhÝ2- K54_ Tr-ờng: ĐHCN HàNội Sinh Viên Thực Hiện: Nguyễn Văn Quang víi D =17, b= 3(mm) = y- y1- ' = 0,1- 0,075 = 0,025 ( mm) δmin = 2.b. + 'min = 2.3.0,025 + 0,075 = 0,077(mm) D0 60,12 δmax = A + B + = 0,025 + 0,021 + 0,077= 0,123(mm) tgα = 45.0,00073 = 0,033 (mm) gd = 332 +1202 = 124 ( m ) L-ỵng d-trung gian ®Ĩkhãet sau khoan 2.zbmin = 2(Rza +Ta+ a2 + b2 ) 2.zbmin = 2(50 + 70 + 47,62 + 1242 ) = 506 ( m) doa lỗđạt 25 Rza = 3,2 ( m), Ta = 5( m) ρ a = 0,02.17 = 0,017( m) εgd = 0,05 124 = 6,2( m) Tính toán l-ợng d-đểdoa sau khoét : 2.zbmin = 2(Rza +Ta+ a2 + b2 ) = 2(40 +40 + 1,252 + 6,22 = 86,3 ( m) Lập bảng tính l-ợng d- Các Các thành phần 2.zmin Kích Dung KÝch th-íc giíi L-ỵng d- giíi h¹n b-íc th-íc sai h¹n 2.zmin 2zmax c«ng Rz T ε nghƯ dmin dmax Ph«i Khoan 50 70 48 24,346 210 24,14 24,35 KhoÐt 40 70 1,25 124 506 24,852 84 24,768 24,852 502 628 Doa 3,2 0,95 6,2 86,3 25,025 25 25 25,025 173 232 L-ỵng d-tỉng céng 675 860 ❖ KiĨm tra kÕt qu¶tÝnh to¸n Doa : 2zmin - 2zmax = 232-173 = 59 ( m) δ1-δ2 = 84 – 25 = 59 ( m) KhoÐt : 2zmin - 2zmax = 628-502 = 126 ( m) δ1-δ2 = 210 – 84 = 126 ( m) PH¢N IV : TíNH CHế Độ CắT CHO NGUYÊN CÔNG B-ớc : Khoan lỗ 17 Chiều sâu cắt : t = D/2 = 12 (mm) Lớp: CơKhí2- K54_ Tr-ờng: ĐHCN HàNội