Ngân hàng câu hỏi ôn tập môn học công nghệ chế tạo máy Câu1 :Định nghĩa đại lượng chế độ cắt thông số lớp cắt gọt kim loại.Viết cơng thức tính tốn a)+ Tốc độ cắt V đoạn đường đơn vị thời gian điểm bề mặt gia công điểm lưỡi cắt dụng cụ * Đối với máy có phơi dụng cụ cắt quay trịn: V = πDn m / ph 100 D : đường kính chi tiết (mm) n : tốc độ quay trục (V/ phút) * Đối với máy có phơi dụng cụ cắt chuyển động thẳng: V = L m / ph 1000.t L : Chiều dài hành trình (mm) t : Thời gian hành trình b) + Lượng chạy dao ( Bước tiến S): Là khoảng di động dụng cụ cắt theo chiều dọc phôi quay vòng * Khi tiện bước tiến (mm/vòng) * Khi phay: Là dịch chuyển phôi (mm) dao quay vòng (S0) dao quay (SZ), (Sph): S0 = SZ Z ( Z: Số dao phay) Sph = S0.n = SZ Z n (n: số vòng quay dao sau phút) c)+ Chiều sâu cắt t (mm): Là khoảng cách bề mặt chưa gia công bề mặt gia công sau lần chạy dao D−d (mm) d−D (mm) * Khi tiện trong: t = D t = (mm) ( Khoan lỗ phôi đặc) * Khi khoan: * Khi tiện ngồi: t= (D: Đường kính phơi chưa gia cơng, d: Đường kính phơi qua gia cơng) Câu 2: Định nghìa góc độ dao tiện tiêu chuẩn trạng thái tĩnh (Hình vẽ minh hoạ) Các góc dao tiết diện tiết diện phụ -Góc trước γ Góc trước điểm lưỡi cắt góc hợp mặt trước mặt đáy xét tiết diện điểm Góc trước quy ước có giá trị dương mặt trước thấp mặt đáy, Bằng không mặt trước trùng với mặt đáy âm mặt trước cao mặt đáy -Góc sau α Góc sau α : Tại điểm lưỡi cắt góc hợp mặt sau mặt cắt xét tiết diện điểm Góc sắc β : Tại điểm lưỡi cắt góc hợp mặt trước mặt sau xét tiết diện điểm Ta có: α +β +γ = 90° Góc cắt δ Góc cắt δ điểm lưỡi cắt góc hợp mặt trước mặt cắt xét tiết diện điểm ta có: α + β = δ δ + γ = 90° Góc trước phụ γ Góc trước phụ γ1 điểm lưỡi cắt phụ góc tạo mặt trước mặt đáy xét tiết diện phụ điểm -Góc sau phụ α Góc sau phụ α1 điêm lưỡi cắt phụ góc hợp mặt sau phụ mặt cắt xét tiết diện phụ điểm N γ α1 γ< ϕ δ ϕ γ= α β γ N Gócnghiêng ϕ.Góc nghiêng ϕ điểm lưỡi cắt góc hợp hình chiếu lưỡi mặt đáy phương chạy dao - Góc nghiêng phụ ϕ Góc nghiêng phụ ϕ1 điểm lưỡi cắt phụ góc tạo hình chiếu lưỡi cắt phụ mặt đáy phương chạy dao Góc mũi dao ε Góc mũi dao ε góc hợp hình chiếu lưỡi cắt hình chiếu lưỡi cắt phụ mặt đáy Ta có: ϕ+ ϕ1 +ε = 180° Câu 3:Phoi hình thành trình cắt gọt kim loại bao gồm dạng nào? Ý nghĩa việc nghiên cứu hình thành dạng phoi Tuỳ theo vật liệu gia cơng, thơng số hình học dao chế độ cắt, mà phoi φ ε φ1 cắt có nhiều hình dạng khác phân dạng sau: a- Phoi xếp Phoi thu sau gia công vật liệu giẻo với tốc độ cắt thấp ( đồng, thép, Hình a) Chiều dày cắt lớn góc cắt dao có giá trị dương tương đối lớn Phoi kéo thành từng đoạn Mặt đối diện với mặt trước dao bóng Mặt có nhiều gợn nẻ Nhìn chung phoi có dạng đốt xếp lại b- Phoi dây Phoi thu gia công vật liệu dẻo với tốc độ cao, chiều dày cắt bé Phoi kéo dài liên tục, mặt phoi kề với mặt trước dao bóng, cịn mặt đối diện bị gợn ( Hình-b) c- Phoi vụn Thu gia công vật liệu giòn ( gang, đồng thau cứng) ta thu loại phoi Trong q trình cắt dao khơng làm cho yếu tố phoi trượt mà dường dứt lên.Như cắt không qua giai đoạn biến dạng dẻo * Ý nghĩa:Việc xác định loại phoi tạo cú ý nghĩa lớn việc nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết gia công Phoi xếp chịu biến dạng lớn, làm biến cứng bề mặt gia công Mức độ biến dạng dẻo tạo thành phoi dây so với hình thành phoi xếp, trình cắt xẩy dễ dàng hơn, lực cắt đơn vị bé biến đổi, độ bóng bề mặt đạt cao huình thành phoi xếp - Độ bóng bề mặt chi tiết cắt phoi vụn không cao Bề mặt kim loại gia cơng giống mặt kim loại bị phá huỷ giịn Câu 4: Nguyên nhân sinh nhiệt vùng cắt cắt gọt kim loại Để khắc phục tượng nhiệt trình cắt, ta dùng biện pháp nào? Những quy luật phát sinh truyền nhiệt nhiệt cho phép ta giải thích nhiều tượng vật lý q trình cắt Sự mài mịn, tuổi bền dao, chất lượng bề mặt gia công Để sử dụng dụng cụ cắt cách hợp lý cần nắm vững quy luật nhiệt *Nhiệt lượng Q sinh q trình cắt kết của: Cơng ma sát phân tử vật liệu gia cơng q trình biến dạng: Q Cơng ma sát phoi mặt trước dao: Q2 Công ma sát mặt sau dao bề mặt chi tiết gia công: Q3 Công bứt phoi (Để tạo bề mặt mới) Q4 Khi phương trình cân nhiệt là: Q= Q1+ Q2+ Q3+ Q4 (1) Nếu cho tồn cơng học biến đổi thành nhiệt thì: Q= A P V P V = V = V Kcal / ph E E 427 Trong đó: Q: Nhiệt lượng (kcal) A: Công suất cắt (KG m/p) E: Tương đương nhiệt công (E= 427KGm/Kcal - Nhiệt lượng sinh trình cắt truyền ngồi thể qua cơng thức: • Q = Qc + Qp + Qd + Qkk + QN • • • • • • - Q: Tổng nhiệt lượng sinh Qc: Lượng nhiệt truyền vào chi tiết ( 4% ) Qd: Lượng nhiệt truyền vào dao (15 - 20%) Qp: Lượng nhiệt truyền vào phoi (75 - 80%) Qkk: Lượng nhiệt truyền vào khơng khí (1%) Qdn : Lượng nhiệt truyền vào chất làm nguội Để khắc phục tượng nhiệt: + Vật liệu làm dao phải có khả truyền nhiệt tốt + Tạo điều kiện cho phoi ngồi vùng cắt + Chổ làm việc phải thống mát, thơng gió + Sử dụng chất làm nguội chức năng, thường xuyên Câu 5: Phân tích nguyên nhân gây rung động trình cắt biện pháp khắc phục Hiện tượng rung động trình cắt tạo chuyển động tương đối có chu kỳ dụng cụ cắt bề mặt chi tiết gia cơng gây nên độ sóng độ nhám bề mặt gia công Trong thực tế gia công xuất hai loại rung động: Rung động cưỡng tự rung động Rung động cưỡng bức: Gây trình cắt nguyên nhân sau: + Q trình cắt bề mặt khơng liên tục, độ cứng vật liệu không đồng đều, rung động máy xung quanh + Do không cân phận máy, dao, chi tiết gia công + Do hệ thống truyền động máy có va đập tuần hồn + Do phơi cắt không cân động, lượng dư không đồng + Do gá dao không cân * Khắc phục: - Tăng độ cứng vững hệ thống công nghệ Bằng cách tìm phương pháp gá lắp dao, gá lắp chi tiết hợp lý Cân động tốt chi tiết chuyển động vừa nhanh - Ngoài cần giảm rung dụng cụ giảm rung chuyên dùng - Rung động tự rung động Sinh qúa trình cắt trì lực cắt Khi ngừng cắt tượng tự rung kết thúc) Là rung động mà lực gây trì tạo thành điều khiển rung động Có nhiều cách giải thích nguyên nhân + Do thay đổi lực ma sát mặt trước mặt sau dao q trình cắt + Do thay đổi tính dẻo vật liệu gia cơng q trình cắt, khiến cho lực ma sát thay đổi + Do phát sinh lẹo dao + Do biến dạng đàn hồi dao, chi tiết gia công * khắc phục: Ngồi biên độ dao động khơng phụ thuộc vào khối lượng độ cứng vững hệ thống cơng nghệ mà cịn phụ thuộc vào hình dạng hình học dao cắt, chế độ cắt, tính lý vật liệu gia cơng - Tăng tốc độ cắt biên độ dao động tăng, Sau biên độ đạt tới giá trị cực đại tốc độ cắt tăng, biên độ dao động giảm - Không cắt vùng tốc độ sịnh lẹo dao (20 ÷40) m/ph - Tăng chiều sâu cắt t chiều rộng cắt b biên độ dao động giảm - Góc ϕ lớn biên độ dao động giảm - Góc trước giảm biên độ dao động tăng - Góc sau lớn 3° ảnh hưởng tới biên độ tần số rung động - Tăng bán kính mũi dao làm tăng biên độ dao động Câu 6: Trình bày tác dụng việc sử dụng dung dịch trơn nguội q trình gia cơng cắt gọt Khi sử dụng dung dịch trơn nguội cần ý tới yêu cầu gì? Tác dụng: - Làm giảm nhiệt vùng cắt Giảm ma sát phoi dao, dao chi tiết gia công Bôi trơn bề mặt gia cơng Làm cho q trình biến dạng dẻo diễn dễ dàng Nên giảm công tiêu hao q trình gia cơng Làm nguội dụng cụ cắt chi tiết gia công, nâng cao tuổi bền dao Cuốn phoi khỏi vùng cắt - Cách sử dụng: Việc chọn dung dịch trơn nguội hoàn toàn phụ thuộc vào điều kiện làm việc Khi gia công thơ nên chọn dung dịch trơn nguội có tính chất làm nguội chủ yếu Khi gia công tinh chọn dung dịch chủ yếu có tính bơi trơn, điều kiện cần độ bóng bề mặt chi tiết cao Tác dụng lớn dung dịch trơn nguội phụ thuộc vào việc đưa dung dịch trơn nguội vào vùng cắt Câu 7:Chất lượng bề mặt chi tiêt máy đặc trưng yếu tố ? Trình bày nội dung tính chất hình học bề mặt gia cơng ? * Tính chất hình học bề mặt gia cơng Tính chất hình học bề mặt gia công đánh giá độ nhấp nhô tế vi độ sóng bề mặt b Độ sóng: Độ sóng bề mặt chu kỳ khơng phẳng bề mặt chi tiết quan sát phạm vi lớn độ nhám bề mặt (từ đến 10 mm) Dựa vào tỷ lệ gần chiều cao nhấp nhơ bước sóng để phân biệt chiều cao nhấp nhô tế vi (Độ nhám) bề mặt độ sóng bề mặt -Ứng với tỷ lệ l/h = ÷50 gọi độ nhám bề mặt - Ứng với tỷ lệ L/H = 50 ÷1000 gọi độ sóng bề mặt l H h L Hình 2.1 Khái quát độ nhám độ sóng bề mặt chi tiết máy h: chiều cao nhấp nhô tế vi l: khoảng cách hai đỉnh náp nhô tế vi H: chiều cao sóng L:khoảng cách hai đỉnh sóng a Độ nhấp nhơ tế vi: Độ nhấp nhơ tế vi đánh giá chiều cao nhấp nhô Rz trị số trung bình khoảng cách từ đỉnh cao đến đáy thấp nhấp nhơ bề mặt tế vi tính chiều dài chuẩn L Sai lệch trung bình cộng ( Ra) trị số trung bình khoảng cách từ đỉnh đường nhấp nhô tế vi tới đường trục tọa độ 0X Theo TCVN độ nhẵn bề mặt chia làm 14 cấp ứng với giá trị Ra, Rz Độ nhẵn bề mặt cao ứng với cấp 14 ( Ra ≤ 0.01μm ; RZ ≤ 0.01μm ) vẽ chi tiết máy, yêu cầu độ nhám bề mặt cho theo giá trị Ra Rz Tri số Ra cho yêu cầu độ nhám bề mặt cần đạt từ cấp đến cấp 12 ( R a = 2.5÷0.04 μm ) trị số RZ ghi vẽ yêu cầu độ nhám bề mặt đạt phạm vi từ cấp đến cấp ( R Z = 320÷20 μm ) từ cấp 13 đến cấp 14 ( RZ = 0.08÷0.05 μm ).* Chất lượng chế tạo chi tiết máy đánh giá thông số sau: - Độ xác kích thước bề mặt - Độ xác hình dáng bề mặt - Độ xác vị trí tương quan bề mặt - Chất lượng bề mặt Câu 8: Chất lượng bề mặt chi tiêt máy đặc trưng yếu tố nào? Trình bày nội dung tính chất lý bề mặt gia cơng ? * Chất lượng chế tạo chi tiết máy đánh giá tiêu sau: - Độ xác kích thước bề mặt - Độ xác hình dáng bề mặt - Độ xác vị trí tương quan bề mặt - Chất lượng bề mặt * Tính chất lý bề mặt gia cơng Tính chất lý lớp bề mặt chi tiết máy biểu thị độ cứng bề mặt, biến đổi có cấu trúc tinh thể lớp bề mặt, độ lớn dấu ứng suất lớp bề mặt, chiều sâu lớp biến cứng bề mặt a Hiện tượng biến cứng lớp bề mặt Trong q trình gia cơng ,tác dụng lực cắt làm xô lệch mạng tinh thể kim loại lớp bề mặt, gây biến dạng dẻo vùng trước sau lưỡi cắt làm cho kim loại lớp bề mặt bị cứng nguội, lại có độ cứng tế vi cao Mức độ biến cứng, chiều sâu lớp biến cứng phụ thuộc vào tác dụng lực cắt, mức độ biến dạng dẻo kim loại ảnh hưởng nhiệt vùng cắt b Ứng suất dư lớp bề mặt: Khi gia công lớp kim loại phần vỏ chi tiết xuất ứng suất dư Trị số, dấu chiều sâu phân bố phụ thuộc vào điều kiện gia cơng cụ thể Nhiệt sinh vùng cắt nóng cục lớp bề mặt, làm giảm môđun đàn hồi vật liệu Sau cắt lớp bề mặt nguội nhanh, co lại gây ứng suất dư kéo, để cân lớp bên gây ứng suất dư nén Kim loại chuyển pha nhiệt cắt làm thay đổi cấu trúc lớp bề mặt gây ứng suất dư nén có xu hướng tăng thể tích Câu 9: Chất lượng bề mặt ảnh hưởng đến khả làm việc chi tiết? Hãy trình bày ảnh hưởng đến tính chống mài mịn chi tiết Chất lượng bề mặt có ảnh hưởng nhiều đến khả làm viêc chi tiết máy là, đến mối ghép chúng kết cấu tổng thể chi tiết máy: Ảnh hưởng đến tính chống mài mòn chi tiết - - Ảnh hưởng đến độ bền mỏi chi tiết Ảnh hưởng đến tính chống ăn mịn hóa học lớp bề Ảnh hưởng đến độ xác mối lắp ghép mặt Chất lượng bề mặt: a: Tốt, b: Trung bình; c: Xấu Ảnh hưởng đến tính chống mài mịn chi tiết Mßn­ banư Mònưbìnhư đầung thư c Mònư khốcư liệt a Ảnh hưởng nhấp nhô tế vi: (độ nhám bề mt) Lư ợngư mòn Lư ợngư mònư choư phé p b a tế vi tích α α α Do bề mặt hai chi tiết tiếp xúc với có nhấp nhơ nên giai đoạn đầu, hai bề mặt tiếp xúc với số đỉnh nhấp nhơ cao, diện tích tiếp xúc phần diện tính tốn áp suất lớn, thường vượt giới hạn chảy, có vượt giới hạn bền vật liệu, làm cho điểm tiếp xúc bị nén đàn T t t Tt T Quáưtrìnhưmònưcủaưmộtư cặpưmaưsát T hi Thờiư gian Khi hai b mt có chuyển động tương xảy tượng chảy dẻo đỉnh nhấp nhô làm chúng bị mịn nhanh khe hở tăng lên Đó tượng mòn ban đầu Khi chiều cao nhấp nhơ tế vi giảm, diện tích tiếp xúc đỉnh nhấp nhô tăng lên, áp suất chúng giảm lượng mòn ban đầu giảm nhiều Giai đoạn mòn ban đầu ứng với thời gian chạy rà kết cấu khí (Trên hình 2-2 biểu thị q trình mịn cặp vật liệu R z tăng dần (từ đường a đến đường c), theo Rz tối ưu để có lượng mòn ban đầu nhỏ phụ điều kiện làm việc nặng hay nhẹ Trên hình 2- quan hệ lượng mòn ban đầu Rz tối ưu.) b Ảnh hưởng lớp biến cứng tớichất lượng bề mặt: Lớp biến cứng bề mặt chi tiết máy có tác dụng nâng cao tính chống mịn hạn chế q trình biến dạng dẻo tồn phần chi tiết qua hạn chế tượng chảy mài mòn kim loại c Ứng suất dư bề mặt chi tiết máy nói chung khơng ảnh hưởng đáng kể đến tính chống mịn Câu 10: Chất lượng bề mặt ảnh hưởng đến khả làm việc chi tiết? Hãy trình bày ảnh hưởng đến tính chống ăn mịn hóa học lớp bề mặt chi tiết máy Chất lượng bề mặt có ảnh hưởng đến khả làm viêc chi tiết máy là: - Đến mối ghép chúng kết cấu tổng thể chi tiết máy Ảnh hưởng đến tính chống mài mịn chi tiết Ảnh hưởng đến độ bền mỏi chi tiết Ảnh hưởng đến tính chống ăn mịn hóa học lớp bề mặt Ảnh hưởng đến độ xác mối lắp ghép Ảnh hưởng đến tính chống ăn mịn hóa học lớp bề mặt chi tiết a Ảnh hưởng độ nhám bề mặt Các chỗ lõm nhấp nhô tế vi tạo nơi chứa chất ăn mòn Q trình ăn mịn dọc theo thành dốc nhấp nhô tạo thành nhấp nhô hình 2.4 Như chiều cao nhấp nhơ thấp bị ăn mịn Có thể chống ăn mòn cách phủ lên bề mặt chi tiết lớp bảo vệ mạ Crôm, mạ Niken Kết biến dạng dẻo tạo nên không đồng tế vi kim loại nhiều tinh thể, sinh nhiều phần tử ăn mòn Lớp biến cứng bề mặt cịn hạn chế khuyếch tán ơxy khơng khí vào lớp bề mặt chi tiết nên hạn chế tạo thành oxy kim loại có tác dụng bảo vệ, chống ăn mòn b Ảnh hưởng lớp biến cứng bề mặt Cấu trúc kim loại có hạt cứng (Peclit) hạt mềm (Pe rrit) Các hạt mềm bị biến dạng dẻo nhiều hơn, dẫn đến khả biến cứng cao hơn, nên mức lượng nâng cao khơng đồng Thế điện tích hạt thay đổi khác Pe rrit trở thành a nốt (+), Peclit trở thành Catôt (-)c Ảnh hưởng ứng suất dư Ứng suất dư không ảnh hưởng tới tính ăn mịn Câu 11 Thế độ xác gia công Để đánh giá sai số gia công người ta dùng dạng sai số nào? Nội dung dạng sai số Định nghĩa độ xác gia công: “Là mức độ giống chi tiết lý tưởng vẽ thiết kế chi tiết thực gia cơng” Nói chung, độ xác gia cơng tiêu khó đạt gây tốn kể trình xác lập trình chế tạo Nội dung dạng sai số để đánh giá sai số gia công: Độ xác gia cơng gồm hai khái niệm: Độ xác chi tiết độ xác loạt chi tiết: Độ xác chi tiết bao gồm: Sai lệch kích thước sai lệch bề mặt - Sai lệch kích thước bao gồm: Sai số kích thước sai số vị trí - Sai lệch bề mặt bao gồm: + Sai số hình dáng + Độ sóng + Độ nhám bề mặt + Tính chất lý Độ xác loạt chi tiết tổng sai số có: - Sai số hệ thống - sai số ngẫu nhiên Câu 12: Thế sai số hệ thống không đổi, sai số hệ thống thay đổi, sai số ngẫu nhiên Các nguyên nhân gây sai số q trình gia cơng? - Sai số hệ thống không đổi sai số xuất chi tiết loạt có giá trị không thay đổi - Sai số hệ thống thay đổi: sai số xuất chi tiết loạt có giá trị thay đổi, theo quy luật định - Sai số ngẫu nhiên: sai số mà giá trị chúng xuất chi tiết không theo quy luật Các nguyên nhân gây sai số hệ thống không đổi: - Sai số lý thuyết phương pháp cắt - Sai số chế tạo máy, đồ gá, dụng cụ v.v - Do biến dạng chi tiết Các nguyên nhân gây sai số hệ thống thay đổi: ( Theo thời gian gia công) - Dụng cụ cắt bị mòn theo thời gian - Biến dạng nhiệt máy, dao, đồ gá Các nguyên nhân gây sai số ngẫu nhiên: - Tính chất vật liệu gia công không - Lượng dư gia công khơng đồng - Vị trí phơi gá đặt gây sai số gá đặt - Sự thay đổi ứng suất dư - Do mài dao gá dao nhiều lần - Do thay đổi nhiều máy để gia công chi tiết - Do dao động nhiệt thay đổi chế độ cắt Câu 13: Những yếu tố sinh sai số gia công chi tiết máy? Phân tích ảnh hưởng biến dạng nhiệt hệ thống cơng nghệ đến độ xác gia công? + Các yếu tố sinh sai số gia công chi tiết máy: - Do biến dạng đàn hồi hệ thống cơng nghệ - Ảnh hưởng độ xác máy, dao, đồ gá tình trạng mịn chúng đến độ xác gia cơng - Ảnh hưởng biến dạng nhiệt hệ thống công nghệ đến độ xác gia cơng - Sai số rung động phát sinh trình cắt - Sai số chọn chuẩn gá đặt chi tiết gây + Phân tích ảnh hưởng biến dạng nhiệt hệ thống cơng nghệ MDĐC đến độ xác gia cơng? (Lấy ví dụ minh họa) ­­ Các thành phần hệ thống công nghệ làm việc bị nóng lên giản nở gây sai số gia cơng.a Sai số biến dạng nhiệt máy Trong q trình làm việc máy bị nóng lên, phận khác máy có nhệt độ chênh lệch đến 50 C ⇒ biến dạng khơng ⇒ khơng xác trình làm việc Nhiệt độ cao ổ đỡ trục chính, nhiệt cao nơi khác ụ trục từ 30 đến 40% Nhiệt làm cho đầu trục xê dịch theo hướng ngang đứng, di chuyển theo hướng đứng biểu diễn hình vẽ b) Sai số biến dạng nhiệt chi tiết Khi gia cơng nhiệt truyền vào chi tiết làm biến dạng ⇒ sai số gia công - Nếu chi tiết nung nóng ⇒ Gây sai số kích thước - Nếu chi tiết nung nóng khơng ⇒ Gây sai số hình dángKhi gia cơng nhiệt truyền vào chi tiết làm biến dạng ⇒ sai số gia cơng - Nếu chi tiết nung nóng ⇒ Gây sai số kích thước - Nếu chi tiết nung nóng khơng ⇒ Gây sai số hình dáng lẫn kích thước c) Sai số biến dạng nhiệt dụng cụ cắt Tại vùng cắt, phần lớn công cắt chuyển thành nhiệt Nhiệt cắt truyền vào phoi, dao, chi tiết với tỷ lệ định biểu diễn Nhiệt truyền vào dao làm cho dao dài đại lượng Δ, lượng đài tính nh sau : ∆L = ∆L c − (1 − e ) Trong : ∆Lc – biến dạng nhiệt dao trạng thái cân nhiệt Trường phân bố nhiệt tiện hình vẽ phía trước Chi tiết thu sau tiện Câu 14: Có phương pháp để xác định độ xác gia cơng Phạm vi ứng dụng phương pháp Trình bày nội dung phương pháp thống kê kinh nghiệm Các phương pháp xác định độ xác gia cơng: - Phương pháp thống kê kinh nghiệm Phương pháp áp dụng sản xuất đơn loạt nhỏ - Phương pháp thống kê xác suất Phương pháp áp dụng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối - Phương pháp tính tốn phân tích - Phương pháp thống kê kinh nghiệm Là phương pháp ghi lại thông số điều kiện sản xuất kết sản xuất ứng dụng kết cho lần sản xuất sau Là phương pháp đơn giản nhất, chi phí thấp nhng vào “độ xác bình qn kinh tế”, thường áp dụng cho sản xuất nhỏ “độ xác bình qn kinh tế” độ xác đạt cách kinh tế điều kiện sản xuất bình thường Điều kiện sản xuất bình thường điều kiện sản xuất có đặc điểm: - Thiết bị gia cơng hồn chỉnh - Trang bị công nghệ đạt yêu cầu chất lượng - Sử dụng bậc thợ trung bình - Chế độ cắt định mức thời gian theo tiêu chuẩn Câu 15: Vì phải đưa khái niệm “chuẩn” q trình gia cơng cơ? Nêu định nghĩa “chuẩn” định nghĩa loại chuẩn (vẽ sơ đồ biểu diễn)? Vì theo định nghĩa: Chuẩn tập hợp bề mặt, đường điểm chi tiết mà vào người ta xác định vị trí bề mặt, đường điểm khác thân chi tiết chi tiết khác Trong q trình gia cơng Muốn gia cơng xác vị trí bề mặt chi tiết chi tiết phải xác định vị trí so với dao so với máy Muốn có vị trí phải có chuẩn để xác định vị trí chi tiết Chuẩn bề mặt, đường thẳng, điểm Theo yêu cầu sử dụng mà chuẩn phân thành dạng sau: a) Chuẩn thiết kế: Là chuẩn dùng thiết kế Chuẩn thiết kế hình thành lập chuỗi kích thước qúa trình thiết kế, chuẩn thực hay chuẩn ảo - Chuẩn đo chiều dài bậc trục: chuẩn thực - Chuẩn để xác định chiều dài nón thiết kế bánh nón, tâm đường trịn, chuẩn ảo b) Chuẩn công nghệ: Bao gồm: Chuẩn gia công, chuẩn lắp ráp, chuẩn đo lường - Chuẩn gia cơng: dùng qúa trình gia cơng, ln ln chuẩn thực Chuẩn lắp ráp: dùng lắp ráp Chuẩn đo lường: dùng đo lường Chuẩn gia công phân ra: Chuẩn thô, chuẩn tinh  Chuẩn thô: Bề mặt dùng làm chuẩn chưa gia công gia công sơ (các sản phẩm đúc, rèn lớn)  Chuẩn tinh: Bề mặt dùng làm chuẩn gia cơng Nếu chuẩn tinh cịn dùng làm chuẩn lắp ráp gọi chuẩn tinh Nếu chuẩn tinh khơng làm chuẩn lắp ráp gọi chuẩn tinh phụ Thực tế cho thấy có chuẩn thiết kế, chuẩn gia cơng, lắp ráp, đo lường trùng khơng trùng nhau, có hoàn toàn trùng sơ đồ phân loại chuấn câu 16: Định nghĩa trình gá đặt chi tiết gia cơng? Trình bày giai đoạn q trình đó? Nêu ví dụ minh hoạ (Trình bày thành phần sai số gá đặt cách tính? ( Có thể sang 2) Gá đặt chi tiết xác định vị trí xác bề mặt chi tiết gia công so với dao so với máy Gá đặt chi tiết trước gia công bao gồm: Quá trình định vị trình kẹp chặt a) Q trình định vị: xác định vị trí xác tương đối chi tiết gia cơng so với dụng cụ cắt, trước gia cơng Vị trí dao tiện so với tâm máy (tâm chi tiết) Vị trí tâm mũi khoan so với tâm lỗ cần khoan b) Quá trình kẹp chặt trình giữ vững vị trí định vị, cho tác dụng ngoại lực, chủ yếu lực cắt vị trí khơng bị phá vỡ suất q trình gia cơng Q trình định vị xảy trước q trình kẹp chặt Khơng xẩy đồng thời lúc ngược lại Ví dụ: (Hình a) Khi phay mặt A, chi tiết định vị mặt B để đảm bảo kích thước H ± δh Dụng cụ điều chỉnh theo kích thước H δh mà gốc kích thước bàn máy phiến định vị đồ gá (Hình b) Gá chi tiết lên mâm cặp chấu tự định tâm Quá trình định vị chấu đưa tâm chi tiết trùng với tâm máyy Sau chấu thực kẹp chặt Định vị chi tiết phay Gá chi tiết mâm cặp chấu Câu 17: Có phương pháp gá đặt chi tiết gia cơng? Trình bày nội dung phương pháp Nêu phạm vi ứng dụng phương pháp (Ví dụ hình vẽ minh họa) Để gá đặt chi tiết, ta dùng hai phương pháp sau a) Phương pháp rà gá: Rà trực tiếp máy, rà theo dấu vạch, dùng mắt với dụng cụ như: bàn rà, mũi rà, đồng hồ so hệ thống kính quang học (doa toạ độ) để xác định vị trí bề mặt gia công so với dụng cụ cắt Rà gá gia công lỗ lệch tâm e b a Câu 18: Mục đích việc chọn chuẩn Ý nghĩa chọn chuẩn D/ b)Phương pháp tự động đạt kích thước: Theo cách này, dụng cụ cắt có vị trí tương quan cố định so với vật gia cơng Vị trí cố định nhờ cấu định vị đồ gá Máy dao điều chỉnh trước Ví dụ: Gia cơng đạt kích thước a va b dao điều chỉnh sắn so với chi tiết gia cơng K = c o n st Ví dụ: Gia công trục lệch tâm; lỗ lệch tâm 01 02 e Khi gia công ta phải rà gá để đưa tâm 02 trùng tâm máy Gia công tự động đạt kích thước a b cho nguyên công thứ QTCN gia công Phát biểu yêu cầu nguyên tắc chọn chuẩn thô ( lấy ví dụ minh họa) - Mục đích việc chọn chuẩn: Để xác định xác vị trí dao cắt so với bề mặt chi tiết cần gia công Nguyên công thứ QTCN gia công thường nguyên công tạo chuẩn tinh cho nguyên công Thường nguyên công phải dùng chuẩn thô Nếu chọn chuẩn nguyên công thứ ta có chuẩn tinh phù hợp cho ngun cơng Vì chọn chuẩn cho ngun cơng thứ QTCN gia cơng đóng vị trí quan trọng lập QTCN gia cơng Lập QTCN Quan trọng ta xác định chuẩn cho nguyên công chuẩn cho nguyên công Thờng chuẩn cho nguyên đầu QTCN chuẩn thơ, cịn ngun cơng chuẩn tinh Mục đích việc chọn chuẩn để đảm bảo hai yêu cầu: - Chất lợng chi tiết q trình gia cơng - Nâng cao suất, giảm giá thành Khi chọn chuẩn thô cần phải: - Phân bố đủ lợng d cho bề mặt gia cơng - Đảm bảo độ xác cần thiết vị trí tơng quan bề mặt khơng gia công bề mặt gia công Dựa vào yêu cầu trên, ngời ta đa 5lời khuyên sau: Nếu chi tiết gia cơng có bề mặt khơng gia cơng nên chọn mặt làm chuẩn thơ, nh làm cho thay đổi vị trí tơng quan bề mặt gia cơng bề mặt khơng gia cơng nhỏ (Hình a) Chuẩn thô bề mặt không gia công Nếu có số bề mặt khơng gia cơng, nên chọn bề mặt khơng gia cơng có u cầu xác vị trí tương quan cao bề mặt gia công làm chuẩn thô VDụ: Khi gia công lỗ biên, Chọn mặt A làm chuẩn thơ để đảm bảo lỗ có bề dày ( Yêu cầu vị trí tơng quan tâm lỗ với mặt A cao mặt B) 3- Nếu tất bề mặt gia cơng nên chọn bề mặt có lượng dư nhỏ,đều làm chuẩn thô 4- Không chọn bề mặt không phẳng, có ba via, đậu ngót.đậu rót, gồ ghề Chuẩn thơ bề mặt khơng gia cơng có v trớ tng quan A chớnh xỏc nht B Chuẩnưthôưlàưmặtưkhôngưgiaưcôngưcóưvịưtríưtuơngư quan­cao­nhÊt 5- Chuẩn thô dùng lần suất q trình gia cơng VDụ: Khi gia cơng trục bậc, lần gá thứ dùng mặt làm chuẩn để gia công mặt 3, gá thứ hai dùng mặt làm chuẩn để gia công mặt khơng đảm bảo đồng tâm mặt mặt Câu 19: Phân biệt chuẩn tinh, chuẩn thô bề mặt chi tiết chọn làm chuẩn Phát biểu yêu cầu nguyên tắc chọn chuẩn tinh ( lấy ví dụ minh họa) - Chuẩn thô bề mặt chọn làm chuẩn mà chưa qua gia Truc bậc công lần - Chuẩn tinh bề mặt chọn làm chuẩn qua gia cơng lầnKhi chọn chuẩn tinh cần phải tuân thủ nguyên tắc sau: 1- Chọn chuẩn tinh chuẩn tinh chính, làm cho chi tiết gia cơng có vị trí tương tự lúc làm việc (nếu được) VDụ: Khi gia công bánh răng, chuẩn đợc chọn bề mặt A Lỗ A sử dụng lắp ráp sau ny ( Hỡnh c) A Chọnưchuẩnưkhiưgiaưcôngư bánhưrăng c) 2- Cố gắng chọn chuẩn định vị trùng với gốc kích thước để sai số chuẩn khơng =0 (Hình a, b) εc(A) =0 lấy K làm chuẩn εc(B) = δh 3- Chọn chuẩn cho gia công chi tiết không bị biến dạng lực cắt, lực kẹp Mặt chuẩn phải đủ diện tích định vị M M M Sơưđồưkẹpưchặtưkhiưgiaưcôngưbiên 4- Chn chun cho kt cu đồ gá đơn giản thuận tiện sử dụng 5- Cố gắng chọn chuẩn tinh thống nhất.( Gia công trục, cần chọn chuẩ hai lỗ tâm tiêu chuẩn) câu 20: Trình bày chuyển động trình cắt gọt để hình thành bề mặt chi tiết gia cơng (Hình vẽ minh hoạ) - Chuyển động chính: Là chuyển động máy cắt thực qua dụng cụ cắt chi tiết gia cơng Nó chuyển động quay trịn n ( tiện, phay mài ), tịnh tiến ( bào , xọc ) Chuyển động chạy dao (S): Là chuyển động dao chi tiết gia công với chuyển động tạo nên q trình cắt gọt Chuyển động phụ: Chuyển động không trực tiếp tạo phoi như: Chuyển động tiến, lùi ( Từ sơ đồ giải thích chuyển động tiện, phay, bào, khoan, mài Câu 21: Để xác định góc độ dao cắt, người ta dùng mặt phẳng quy ước, mặt cắt, mặt hình thành phơi Định nghĩa dùng hình vẽ minh họa - Mặt phẳng cắt.Mặt cắt điểm lưỡi cắt mặt phẳng tạo thành véc tơ tốc độ cắt tiếp tuyến lưỡi cắt điểm ( Với dao có lưỡi cắt thẳng, mặt cắt chứa lưỡi cắt không thay đổi ứng với điểm lưỡi cắt Với dao có lưỡi cắt cong, mặt cắt thay đổi phụ thuộc vào điểm khảo sát lưỡi cắt - Mặt phẳng đáy Mặt đáy điểm lưỡi cắt mặt phẳng vng góc với vec tơ tốc độ cắt điểm Như vậy, điểm lưỡi cắt chính, mặt cắt mặt đáy vng góc với - Tiết diện (N-N) Tiết diện (N-N) điểm lưỡi cắt mặt phẳng qua điểm vng góc với hình chiếu lưỡi cắt mặt đáy - Tiết diện phụ ( N1 - N1 ) Mặt phẳng cắt Mặt phẳng đáy Tiết diện phụ điểm lưỡi cắt phụ mặt phẳng qua điểm vng góc với hình chiếu lưỡi cắt phụ mặt đáy - Bề mặt gia công: Là bề mặt hình thành sau cắt lớp kim loại - Bề mặt chưa gia công: Bề mặt chưa gia công bề mặt phôi chuẩn bị cắt lớp kim loại - Bề mặt gia công: Bề mặt gia công bề mặt nối tiếp bề mặt gia công bề mặt chưa gia cơng Trong q trình cắt, bề mặt gia cơng hình thành liên tục ln ln tiếp xúc với lưỡi cắt dao N N1 N Mặt chưa gia công Mặt Mặt gia công gia công Mặt gia công n N1 Tiết diện N-N tiết diện phu N1-N1 Mặt gia công Mặt chưa gia công Câu S 22 Nguyên nhân gây mài mòn dao cắt Chỉ tiêu để đánh giá mài mòn dụng cụ cắt Ý nghĩa việc nghiên cứu mài mòn dụng cụ cắt? Biện pháp giảm mòn tối đa cần áp dụng? - Nguyên nhân gây mài mòn dao áp lực lớn áp lực pháp tuyến chi tiết máy thông thường từ 300 đến 400 lần Nhiệt độ cao chi tiết khác từ 15 đến 20 lần, dao hay bị mòn mặt sau - Chỉ tiêu đánh giá độ mòn dao có quan hệ đến thời gian cắt với chiều dài đường cắt ( Chiều dài đường tiếp xúc mũi dao với phôi) Tuỳ điều kiện cắt, tính chất vật liệu gia cơng, vật liệu làm dao, mà dao mịn theo hình thức khác sau: Mài mòn theo mặt sau (H-a) Mài mòn theo mặt trước (H- b) Mài mòn đồng thời mặt trước mặt sau (H - c) Làm tròn bán kính mũi dao ( H - d) Dao mịn làm ảnh hưởng đến độ xác gia cơng tùy theo mức độ mịn, dao thay đổi hình dáng lẫn kích thước gây sai số gia công dạng sai số hệ thống thay đổi, từ cho ta thông số mà xác định tuổi bền dao để sữa chữa, gá lại dao, điều chỉnh lại dao q trình gia cơng để nâng cao độ xác cắt gọt - Biện pháp giảm mòn tối đa: Sử dụng vật liệu làm dao cắt có chất lượng cao Làm nguội vùng cắt, cắt chế độ cắt Câu23: Vật liệu sử dụng nhiều để làm dao cắt loại nào? Vì thép gió loại vật liệu chọn làm dao cắt phổ biến Khả ứng dụng thực tế * Các vật sử dụng nhiều để làm dao cắt - Thép bon dụng cụ -.Thép hợp kim dụng cụ -.Thép gío: - Hợp kim cứng - Vật liệu sứ (gốm): Thép gió loại vật liệu chọn làm dao cắt phổ biến vì: Thép gió cịn gọi thép cao tốc Đó loại thép hợp kim có hàm lượng hợp kim cao, Vonfram ( Khoảng ÷ 19%) Crơm khoảng ÷ 4,6% Sau nhiệt luyện độ cứng đạt HRC62 ÷ 65 Thép gió có độ thấm tơi lớn, độ bền mịn độ bền học cao Độ bền nhiệt khoảng 6000C Vì doa thép gió cắt với tốc độ lớn gấp ÷ lần dao thép bon dụng cụ Tốc độ cắt lớn dao thép gió VMax = 50m/phút Thép gió P9, P18 sữ dụng phổ biến, chúng có tính bền nhiệt tính cắt Do tuổi bền cắt vùng tốc độ cao Còn cắt vùng tốc độ thấp ( Dao truốt), dao thép gió P18 có tuổi bền cao dao thép gió P9 độ chịu mịn trạng thái nguội thép gió P18 cao thép gió P9 Phạm vi ứng dụng thép gió: Đối với dụng cụ cắt có hình dáng dơn giản ( Dao tiện, Dao phay, Mũi khoét ) làm việc vùng tốc độ cao nên làm thép gió P9 Cịn dao có định hình phức tạp ( Dao cắt ren, cắt ) dụng cụ cắt việc vùng tốc độ thấp ( Dao truốt, mũi doa, Mũi khoét nhỏ ) nên chế tạo thép gió P18 Câu 24: Chất lượng bề mặt ảnh hưởng đến khả làm việc chi tiết máy Hãy trình bày ảnh hưởng đến độ xác mối ghép chi tiết Các ảnh hưởng đến khả làm việc: - Ảnh hưởng đến tính chống mài mịn - Ảnh hưởng đến độ bền mỏi chi tiết - Ảnh hưởng đến tính chống ăn mịn hóa học bề mặt chi tiết - Ảnh hưởng đến độ xác mối ghép Ảnh hưởng đến độ xác mối ghép chi tiết Độ xác mối lắp ghép phụ thuộc vào chất lượng bề mặt lắp ghép, Trong độ ổn định chế độ lắp phụ thuộc vào độ nhám bề mặt lắp ghép Để đảm bảo độ ổn định mối ghép việc chọn dung sai bề mặt lắp ghép hợp lý giá trị R z phải hợp lý, giá trị xác định theo dung sai mối ghép, tuỳ theo giá trị dung sai kích thước lắp ghép Ví dụ: Nếu kích thước lắp ghép lớn 50mm Rz=(0,1 - 0,15)δ Nếu kích thước lắp ghép từ 18 -50mm Rz=(0,1 -0,15)δ Nếu kích thước lắp ghép nhỏ 18mm Rz=(0,1 -0,15)δ Độ bền mối ghép chặt (Lắp ghép có độ dơi) có quan hệ trực tiếp với độ nham bề mặt lắp ghép Chiều cao nhấp nhơ tế vi RZ tăng độ bền mối ghép có độ dơi giảm xuống Tóm lại chất lượng bề mặt chi tiết máy coa ảnh hưởng nhiều đến khả làm việc mối lắp ghép chi tiết máy kết cấu khí tất nhiên mối quan hệ phức tạp Ở chiều cao nhấp nhô tế vi RZ tham gia vào trường dung sai chế tạo chi tiết máy: Đối với lỗ dung sai kích thước đường kính giảm lượng 2R Z, cịn trục tăng thêm 2RZ Trong giai đoạn đầu ( Giai đoạnh chạy rà) Chiều cao nhấp nhô tế vi R Z mối ghép lỏng, giảm (65÷75)% làm khe hở lắp ghép tăng lên độ xác lắp ghép giảm Như mối ghép lỏng, để đảm bảo độ định mối ghép thời gian sử dụng, trước hết phải giảm độ nhấp nhô tế vi ( giảm độ nhám, tăng độ nhẵn bóng bề mặt), thơng qua cáh giảm trị số chiều cao nhấp nhô RZ Giá trị hợp lý chiều cao nhấp nhô RZ xác định theo độ xác lắp ghép, tùy theotrị số dung sai kích thước lắp ghép Câu 25: Hãy nêu yếu tố ảnh hưởng đến nhám bề mặt chi tiết Trình bày nội dung yếu tố ảnh hưởng có tính in dập hình học dao cắt chế độ cắt lên bề mặt gia công ( Có hình vẽ minh họa) Hình dạng hình học tính chất lý lớp bề mặt chi tiết máy hình thành q trình gia cơng phức tạp, nhiều nguyên nhân khác định Tuy nhiên ngun nhân chia thành nhóm sau đây: - Các ngun nhân mang tính chất in dập hình học lên bề mặt gia cơng - Các nguyên nhân phụ thuộc vào biến dạng dẻo lớp bề mặt gia công - Nguyên nhân dao động hệ thống công nghệ Ảnh hưởng yếu tố hình học dụng cụ cắt chế độ in dập lên bề mặt gia cơng: Mối quan hệ thơng số hình học dụng cụ cắt chế độ cắt với chất lượng bề mặt chi tiết máy nghiên cứu cụ thể tiện, phay, mài Khi tiện Rz phụ thuộc vào lượng tiến dao S , bán kính mũi dao r góc nghiêng phụ ϕ ϕ1, chiều dày nhỏ lớp phơi cắt amin sau: S2 Rz = 8r Khi S < 0,1mm/vịng giá trị Rz : Trong thực tế, chiều dày phoi nhỏ amin phụ thuộc S amin  r.amin  + 1 +  8r  S  đáng kể vào S S Rz 1 Rz Khi S > 0.15mm/vòng: bán kính mũi dao r Nếu mũi dao mài đá kim cương đạt φ φ 1 r =10µm amin= 4µm Chiều sâu cắt thực tế có ảnh hưởng đến R z = H Ở chiều dày phoi kim loại hmin phụ thuộc vào bán kính mũi dao r 2 a φ b S1 ) φ S1 ) r 11 c ) S1 φ 1 ) d ) r e t 2 f Hình 2.5- Ảnh hưởng thơng số hình ) Câu 25: Hãy nêu yếu tố ảnh hưởng đến nhám bề mặt chi tiết Trình bày nội dung yếu tố ảnh học dụng cụ cắt ,chế độ cắt đến Rz hưởng rung động hệ thống công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết gia cơng Hình dạng hình học tính chất lý lớp bề mặt chi tiết máy hình thành trình gia công phức tạp, nhiều nguyên nhân khác định Tuy nhiên nguyên nhân chia thành nhóm sau đây: - Các ngun nhân mang tính chất in dập hình học lên bề mặt gia công - Các nguyên nhân phụ thuộc vào biến dạng dẻo lớp bề mặt gia công - Nguyên nhân dao động hệ thống công nghệ Nguyên nhân rung động hệ thống công nghệ đên Rz Hiện tượng rung động trình cắt tạo chuyển động tương đối có chu kỳ dụng cụ cắt bề mặt chi tiết gia cơng gây nên độ sóng độ nhám bề mặt gia công Sai lệch phận máy làm cho chuyển động khơng ổn định, gây dao động cưỡng hệ thống cơng nghệ làm cho độ sóng độ nhấp nhô tế vi tăng lên chiều sâu cắt lớn, lực cắt tăng tốc độ cao Muốn đạt Rz nhỏ phải đảm bảo độ cứng vững hệ thống cơng nghệ, điều chỉnh máy tốt, nâng cao độ xác chi tiết chuyển động, cân chi tiết có chuyển động quay quanh, dùng cấu giảm rung, giảm rung Ngoài dao động cưỡng bức, cắt tồn tượng tự rung Hiện tượng thân q trình chuyển động cắt gây tự kết thúc chuyển động cắt ngừng Để giảm tượng tự rung thay đổi hình dáng hình học dao cho lực cắt giảm theo phương có rung động; chọn chế độ cắt hợp lý để lực cắt theo phương có rung động giảm câu 26: Những yếu tố sinh sai số gia công chi tiết máy? Phân tích ảnh hưởng biến dạng đàn hồi hệ thống cơng nghệ đến độ xác gia cơng? + Các yếu tố sinh sai số gia công chi tiết máy: - Do biến dạng đàn hồi hệ thống cơng nghệ - Anh hưởng độ xác máy, dao, đồ gá tình trạng mịn chúng đến độ xác gia cơng - Ảnh hưởng biến dạng nhiệt hệ thống công nghệ đến độ xác gia cơng - Sai số rung động phát sinh trình cắt - Sai số chọn chuẩn gá đặt chi tiết gây + Ảnh hưởng biến dạng đàn hồi hệ thống cơng nghệ đến độ xác gia cơng? Khi cắt: Do hệ thống không đủ cứng vững nên lực cắt gây biến dạng: Khi cắt: Do hệ thống không đủ cứng vững nên lực cắt gây biến dạng: + Biến dạng đàn hồi + Biến dạng tiếp xúc (biến dạng dẻo) * Biến dạng gây sai số kích thước, sai số hình dạng bề mặt gia công Khi tiện, lực cắt phân thành thành phần:Px, Py, Pz - Px: lực dọc trục phơi - Py: lực vng góc trục phơi ⇒ gây biến dạng phôi nhiều - Pz: lực tiếp tuyến Py gây chuyển vị y, qua thực nghiệm thấy: Py tăng ⇒ y tăng ; Py giảm ⇒ y giảm Thông thường Py y tỷ lệ với Tỷ số Py/y gọi độ cứng vững hệ thống công nghệ Ký hiệu JΣ Py J Σ = (MN/m) hc (Kg/mm) y Theo sơ đồ Dao dịch chuyển lượng Δ bán kính chi tiết tăng từ R đến R+ ΔR: Z ( R = y) + Z = ( R + y) + ) R+ ΔR = R+ y Y ∆ R+∆ R Δ Vỡ z nhỏ so với R Gần ta có: R+ ΔR ≈ R+ y nên: R ≈ Δy Định nghĩa: Độ cứng vững hệ thống công nghệ khả chống lại biến dạng có ngoại lực tác dụng vào - Lượng chuyển vị y dụng cụ cắt phôi tổng hợp chuyển vị phần tử hệ thống cơng nghệ Do đó: 1 1 = + + + = ωΣ J Σ J1 J Jn A ' C ' D B ' ∆r1 ω : Độ mềm giẻo hệ thống công nghệ Σ Độ mềm giẻo hệ thống công nghệ khả biến dạng đàn hồi tác dụng ngoại lực Khảo sát tiện trục trơn, chi tiết gá hai mũi tâm: B yt C A Lượng chuyển vị hai mũi tâm là: P yS ⇒ x L y ys = Ps Py L − x = ; Js Js L y tr = Ptr Py x = J tr J tr L Câu 27: Những yếu tố sinh sai số gia công chi tiết máy? Phân tích ảnh hưởng độ xác máy, dao, đồ gá tình trạng mịn chúng đến độ xác gia cơng? (Lấy ví dụ minh họa) + Các yếu tố sinh sai số gia công chi tiết máy: - Do biến dạng đàn hồi hệ thống công nghệ - Anh hưởng độ xác máy, dao, đồ gá tình trạng mịn chúng đến độ xác gia cơng - Ảnh hưởng biến dạng nhiệt hệ thống công nghệ đến độ xác gia cơng - Sai số rung động phát sinh trình cắt - Sai số chọn chuẩn gá đặt chi tiết gây +Phân tích ảnh hưởng độ xác máy, dao, đồ gá tình trạng mịn chúng đến độ xác gia cơng? (Lấy ví dụ minh họa) a Sai số máy công cụ Máy cơng cụ chế tạo tới độ xác định Các sai số hình học chế tạo máy cơng cụ là: - Độ đảo trục theo hướng - Độ đảo lỗ trục - Độ đảo mặt đầu trục (hướng trục) Độ đảo loại sai số khác sống trượt, bàn máy vv phản ánh tồn hay phần lên chi tiết gia cơng dạng sai số hệ thống Trên máy tiện, có sai số bề mặt nhận cơn, n ngựa, máy phay làm cho mặt gia công không song song với mặt đáy, mặt gia công bị lõm vv Đối với tiện sống trượt thân máy bị mòn làm cho xe dao tụt xuống vị trí tương đối dao so với chi tiết sai đi, làm cho đường kính chi tiết điểm tăng lên(3.10) ( Sơ đồ tính lượng dịch chuyển theo lượng mịn nhiều Δ) y Gọi ∆ - lượng mòn nhiều sống trượt trước so với sống trượt sau y- lượng di chuyển mũi dao theo phương ngang H ∆ B H y= D thì: b Sai số đồ gá Đồ gá nhằm đảm bảo vị trí tương đối chi tiết gia cơng so với dụng cụ sắt Sai số chế tạo, lắp ráp, sai số gá lên máy sai số đồ gá mịn làm việc có ảnh hưởng tới độ xác gia cơng B c Sai số dụng cụ cắt Độ xác chế tạo, mức độ mài mòn cắt sai số gá đặt lên máy có ảnh hưởng đến độ xác gia cơng Ví dụ: Khi tiện, gá dao cao hay thấp mặt phẳng ngang qua tâm lượng h đường kính chi tiết tăng lên lượng ∆D Nó xác định sau: Bài tập: ∆D = h2 D Câu 1:Phân tích yêu cầu kỹ thuật cần thiết gia công rãnh then trục đưới Xác định số bậc tự cần khống chế Vẽ sơ đồ định vị Giải: Các yêu cầu cần thiết gia công rảnh then trục: - Rảnh then nằm cách mặt đầu gờ trục 20mm - Hai mặt bên rảnh then đối xứng với mặt phẳng A (Mặt phẳng xác định qua đường sinh cao qua tâm rảnh then tâm chi tiết trục) Dựa vào yêu cầu cần thiết rảnh then Để gia đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, số bậc tự cần khống chế định vị gia công : - Để có tâm cung rảnh then cách mặt đầu gờ trục 20 mm ta cần khống chế bậc tự tịnh tiến 0X - Để đảm bảo tính đối xứng hai mặt bên so với mặt A Cần khống chế bậc tự do: Tịnh tiến 0Y, 0Z Bậc tự quay: 0Y; 0Z Hình vẽ biểu diễn bậc tự phân tích khống chế Câu 2:Phân tích yêu cầu kỹ thuật cần thiết gia công lỗ ø8 trục Xác định số bậc tự cần khống chế gia công Vẽ sơ đồ định vị Bài làm: Các yêu cầu cần thiết gia công lỗ ø8 trục: +0 ,1 - Tâm lỗ cách mặt đầu trục: 20 −0, - Tâm lỗ ø8 vng góc với tâm trục - Tâm lỗ ø8 vng góc với mặt phẳng A (Mặt phẳng xác định qua đường sinh cao qua tâm rảnh then tâm chi tiết trục) Số bậc tự cần khống chế định vị gia công lỗ ø8 +0,1 - Đảm bảo tâm lỗ cách mặt đầu trục: 20 −0, Cần khống chế bậc tự tịnh tiến dọc 0X; 0Y - Thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật phân tích Khi định vị chi tiết gia công cần khống chế bậc tự do: Quay xung quanh 0X; 0Y; 0Z +0.1 Câu 3:Phân tích yêu cầu kỹ thuật cần thiết gia công lỗ φ 24 −0.2 tay biên Xác định số bậc tự cần khống chế gia công lỗ φ 24 −0.2 phương pháp khoan, khoét máy phay đứng Biểu diễn sơ đồ định vị ( Dùng hình vẽ minh họa) +0.1 - Lỗ φ 24 +0.1 − 0.2 cách tâm lỗ φ 45 +0.1 − 0.2 Bài làm: 100 ±0,1 song song với +0.1 - Tâm lỗ φ 24 −0.2 vng góc với mặt đầu Để đảm bảo yêu cầu vừa phân tích Khi định vị để gia công lỗ φ 24 −0.2 cần khống chế bậc tự do: - Tịnh tiến dọc 0X; 0Y - Quay xung quanh 0X; 0Y; 0Z +0.1 Hình vẽ: Mặt A khống chế bậc tự Lỗ φ 45 − 0.2 khống chế bậc tự do; Một chốt khống chế bậc tự quay 0Z +0.1 ... bề mặt chi tiết cần gia công Nguyên công thứ QTCN gia công thường nguyên công tạo chuẩn tinh cho nguyên công Thường nguyên công phải dùng chuẩn thô Nếu chọn chuẩn nguyên công thứ ta có chuẩn tinh... hưởng độ xác máy, dao, đồ gá tình trạng mịn chúng đến độ xác gia cơng? (Lấy ví dụ minh họa) a Sai số máy công cụ Máy công cụ chế tạo tới độ xác định Các sai số hình học chế tạo máy công cụ là:... loại - Bề mặt chưa gia công: Bề mặt chưa gia công bề mặt phôi chuẩn bị cắt lớp kim loại - Bề mặt gia công: Bề mặt gia công bề mặt nối tiếp bề mặt gia công bề mặt chưa gia công Trong q trình cắt,