ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÌNH ĐỊNH TRƯỜNG CAO ĐẲNGKỸ THUẬT CƠNG NGHỆ QUY NHƠN GIÁO TRÌNH Mơ đun 11: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG Bình Định TUN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu giáo trình nội trường nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo trường Cao đẳng kỹ thuật cơng nghệ Quy Nhơn Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Nghề cắt gọt kim loại nghề cần thiết phát triển công nghiệp nay, đặc biệt công nghiệp nặng công nghiệp chế tạo máy Với tầm quan trọng việc xây dựng chương trình giáo trình đào tạo quan trọng cấp thiết sở đào tạo Trong mơn học/Mô đun xây dựng phần kiến thức, kỹ cần thiết nghề Mô đun Công nghệ chế tạo máy mô đun quan trọng đảm bảo đào tạo đầy đủ kiến thức kỹ cần thiết để phân tích, lựa chọn phương án gia cơng hợp lý; Thiết kế quy trình gia công phù hợp với điều kiện sản xuất Cấu trúc chương trình giáo trình thuận lợi cho người học xác định kiến thức, kỹ cần thiết mơ đun Người học vận dụng học tập thực tế làm việc thơng qua giáo trình với nội dung như: Lý thuyết để thực kỹ cần thiết; Quy trình thực kỹ để thực sản phẩm thực tế; Thực hành kỹ sản phẩm thực tế Người học tự nghiên cứu lý thuyết hướng dẫn để thực kỹ năng, hướng dẫn kiểm tra, hướng dẫn đánh giá, hướng dẫn quy trình thực kỹ thực hành sản phẩm tương tự thực tế có hướng dẫn độc lập thực sản phẩm có khả tự kiểm tra đánh giá sản phẩm thơng qua giáo trình Nội dung giáo trình đáp ứng để đào tạo cho cấp trình độ có tính liên thơng cho cấp đảm bảo kỹ thực hành với mục tiêu sau: - Tính quy trình cơng nghiệp - Năng lực người học tư mô đun đào tạo ứng dụng thực tiễn - Phẩm chất văn hóa nghề đào tạo Trong q trình biên soạn giáo trình khoa tham khảo ý kiến từ doanh nghiệp, giáo trình trường Đại học, học viện, Nhóm biên soạn cố gắng để giáo trình đạt chất lượng tốt nhất, khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong nhận ý kiến đóng góp từ đồng nghiệp, bạn đọc để hoàn thiện Trân trọng cảm ơn! Tham gia biên soạn 1- Chủ biên : Lê Cương Trực 2- Hỗ trợ chuyên môn: Bộ môn CGKL MỤC LỤC CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Bài 1: NHỮNG ĐỊNH NGHĨA VÀ KHÁI NIỆN CƠ BẢN Giới thiệu: Mục tiêu: 1.1 Quá trình sản xuất trình cơng nghệ 1.1.1 Q trình sản xuất 1.1.2 Q trình cơng nghệ 1.2 Các dạng sản xuất 1.2.1 Sản lượng sản lượng hàng năm 1.2.2 Đặc điểm áp dụng dạng sản xuất 10 CÂU HỎI ÔN TẬP 12 Bài 2: NGUYÊN LÝ CẮT GỌT KIM LOẠI 13 Giới thiệu: 13 Mục tiêu: 13 2.1 Quá trình cắt gọt kim loại 13 2.1.1 Ngun lý tạo hình bề mặt gia cơng 13 2.1.2 Dụng cụ cắt gọt kim loại 16 2.1.3 Các tượng vật lý xãy trình cắt gọt ảnh hưởng chúng 25 2.2 Chọn chế độ cắt gia công cắt gọt kim loại 32 2.2.1 Trình tự chọn chế độ cắt 32 2.2.2 Tính chế độ cắt 32 2.2.3 Chọn chế độ cắt bảng số 34 CÂU HỎI ÔN TẬP Bài 3: 34 GÁ ĐẶT CHI TIẾT GIA CÔNG 36 Giới thiệu: 36 Mục tiêu: 36 3.1 Gá đặt chi tiết gia công 36 3.1.1 Chuẩn lọai chuẩn 36 3.1.2 Quá trình gá đặt 39 3.1.3 Phương pháp gá đặt chi tiết gia công 40 3.1.4 Nguyên tắc chọn chuẩn gia công 41 3.2 Thiết kế chế tạo đồ gá gia cơng khí 44 3.2.1 Định vị chi tiết gia công 44 3.2.2 Kẹp chặt chi tiết gia cơng 51 3.2.3 Trình tự thiết kế chế tạo đồ gá 55 CÂU HỎI ÔN TẬP 57 Bài 4: ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CƠNG 59 Giới thiệu: 59 Mục tiêu: 59 4.1 Độ xác gia cơng 59 4.1.1 Khái niệm 59 4.1.2 Các phương pháp đạt độ xác gia công 61 4.1.3 Các nguyên nhân gây sai số gia cơng 62 4.2 Nghiên cứu, tính tốn độ xác gia cơng 66 4.2.1 Phương pháp nghiên cứu độ xác gia cơng 66 4.2.2 Điều chỉnh máy để đảm bảo độ xác gia cơng 67 CÂU HỎI ÔN TẬP Bài 5: 67 PHÔI VÀ LƯƠNG DƯ GIA CÔNG 69 Giới thiệu: 69 Mục tiêu: 69 5.1 Các loại phôi phương pháp chế tạo phôi 69 5.1.1 Mục đích-u cầu ngun tắc chọn phơi 69 5.1.2 Các phương pháp tạo phôi 70 5.1.3 Gia công chuẩn bị phôi 72 5.2 Lượng dư gia công 75 5.2.1 Phương pháp xác định lượng dư gia công 75 5.2.2 Tính tốn xác định lượng dư gia cơng 81 BÀI TẬP TÍNH LƯỢNG DƯ 82 Bài 6: 84 NGUN TẮC THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ Giới thiệu: 84 Mục tiêu: 84 6.1 Các thành phần quy trình cơng nghệ 84 6.1.1 Ngun cơng 84 6.1.2 Gá 85 6.1.3 Vị trí 85 6.1.4 Bước 86 6.1.5 Đường chuyển dao 86 6.1.6 Động tác 86 6.2 Thiết kế quy trình cơng nghệ 86 6.2.1 Ý nghĩa, tài liệu cần thiết văn công nghệ việc thiết kế quy trình cơng nghệ 86 6.2.2 Trình tự thiết kế quy trình cơng nghệ 87 CÂU HỎI ÔN TẬP 92 Bài 7: 94 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CƠ BẢN Giới thiệu: 94 Mục tiêu: 94 7.1 Các phương pháp gia công 94 7.1.1 Gia công Tiện 94 7.1.2 Gia công khoan-khoét-doa 102 7.1.3 Gia công phay 108 7.1.4 Gia công bào 112 7.1.6 Gia cơng 120 7.2 Lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết điển hình 130 7.2.1 Trình tự bước thực 130 7.2.2 Thực hành 130 BÀI TẬP THỰC HÀNH 130 TÀI LIỆU THAM KHẢO 133 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơđun: CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Mã môđun: MĐ11 Thời gian thực môn học: 90.giờ; (LT: 30; TH: 58 ; KT: 02) I Vị trí, tính chất mơđun: - Vị trí: MơđunCơng nghệ chế tạo máy bố trí sau sinh viên học xong môn học: Vẽ kỹ thuật; Cơ sở cắt gọt kim loại - Tính chất: Mơđun Cơng nghệ chế tạo máy mô đun chuyên ngành giảng dạy tích hợp xưởng cắt gọt kim loại trang bị cho người học kiến thức kỹ công nghệ chế tạo máy II Mục tiêu môđun: - Kiến thức: + Khái quát vấn đề gia cơng khí; + Trình bày cấu tạo dụng cụ cắt tượng vật lý xảy trình cắt gọt kim loại; + Trình bày nguyên tắc định vị kẹp chặt; nguyên tắc chọn chuẩn; + Trình bày nguyên nhân gây sai số gia công - Kỹ năng: + Chọn dụng cụ cắt đồ gá phù hợp với yêu cầu công nghệ; + Thiết kế tiến trình qui trình cơng nghệ gia công - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Có khả làm việc độc lập theo nhóm giải cơng việc cố gia cơng; + Có lực quản lý chịu trách nhiệm hoạt động cá nhân nhóm; + Phải tự đánh giá chất lượng cơng việc sau hồn thành cá nhân nhóm III Nội dung mơn học: Số TT Tên mô đun Bài 1: Những định nghĩa khái niệm Thời gian (giờ) TS LT 3 TH KT 1.1 Quá trình sản xuất q trình cơng nghệ Số TT Tên mô đun Thời gian (giờ) TS LT TH KT 18 12 18 12 9 24 17 90 30 58 1.2 Các dạng sản xuất Bài 2: Nguyên lý cắt gọt kim loại 2.1 Q trình cắt gọt kim loại 2.2 Tính tốn, chọn chế độ cắt gia công cắt gọt kim loại Bài 3: Gá đặt chi tiết gia công 3.1 Gá đặt chi tiết gia công 3.2 Thiết kế chế tạo đồ gá gia cơng khí Bài 4: Độ xác gia cơng 4.1 Độ xác gia cơng 4.2 Nghiên cứu, tính tốn độ xác gia cơng Bài 5: Phơi lượng dư gia công 5.1 Các loại phôi phương pháp chế tạo phôi 5.2 Lượng dư gia công Bài 6: Ngun tắc thiết kế quy trình cơng nghệ 6.1 Các thành phần quy trình cơng nghệ 6.2 Thiết kế quy trình cơng nghệ Bài 7: Các phương pháp gia công 7.1 Các phương pháp gia cơng 7.2 Lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết điển hình Cộng Bài 1: NHỮNG ĐỊNH NGHĨA VÀ KHÁI NIỆN CƠ BẢN Mã bài: MĐ 11-01 Thời gian: (LT: 1, TH:, tự học: 2; KT 0) Giới thiệu: Môn học Công nghệ Chế tạo máy nhằm cung cấp cho người học kiến thức phương phương pháp gia công chi tiết có hình dáng, kích thước, độ xác, vật liệu khác cách lắp ráp chúng lại thành sản phẩm Mặt khác cịn giúp cho người học biết so sánh, lựa chọn phương pháp tối ưu điều kiện sản xuất, vận dụng kỹ thuật đến mức tối đa theo khả có biện pháp tổ chức sản xuất hợp lý nhằm đạt chất lượng sản phẩm theo u cầu, suất gia cơng cao có hiệu kinh tế cao Sau khái niệm định nghĩa Mục tiêu: - Phân biệt q trình sản xuất q trình cơng nghệ; - Xác định dạng sản xuất; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung 1.1 Q trình sản xuất q trình cơng nghệ 1.1.1 Quá trình sản xuất Quá trình sản xuát trình người tác động vào tài nguyên thiên nhiên để biến thành sản phẩm phục vụ cho lợi ích người Theo nghĩa rộng, ví dụ, để có sản phẩm khí người phải thực trình khai thác quặng, luyện kim, gia cơng cơ, gia cơng nhiệt, hố, lắp ráp, kiểm tra, v.v Theo nghĩa hẹp, ví dụ nhà máy khí q trình sản xuất trình tổng hợp hoạt động có ích người để biến ngun liệu bán thành phẩm thành sản phẩm nhà máy Quá trình tổng hợp bao gồm: chế tạo phơi, gia cơng cắt gọt, gia cơng nhiệt, hố, kiểm tra, lắp ráp hàng loạt trình phụ khác chế tạo dụng cụ, chế tạo đồ gá, vận chuyển, sửa chữa máy, chạy thử, điều chỉnh, sơn lót, bao bì, đóng gói, bảo quản kho, v.v 1.1.2 Q trình cơng nghệ Q trình cơng nghệ phần trình sản xuất trực tiếp làm thay đổi trạng thái tính chất đối tượng sản xuất Thay đổi trạng thái tính chất bao hàm; thay đổi hình dạng, thay đổi kích thước, thay đổi tính chất lý hố vật liệu thay đổi vị trí tương quan phận chi tiết Q trình cơng nghệ gia cơng q trình cắt gọt phơi để làm thay đổi kích thước hình dáng Mài mặt phẳng đá trụ: Phương pháp đảm bảo độ xác độ nhẵn bóng bề mặt cao dễ tưới dung dịch trơn nguội vào vị trí mài, dễ phoi, nhiệt suất thấp Hình 41 Mài mặt phẳng bắng đá mài mặt đầu: Dùng phương pháp nâng cao nănng suất, tiết kiệm đá mài mở rộng khả công nghệ mài Tuy nhiên mài mặt đầu đá khó tưới dung dịch trơn nguội vào vị trí mài, khó phoi, nhiệt, độ xác độ bóng bề mặt thấp mài đá mài hình trụ Phương pháp ngồi tiết kiệm đá, cịn cho suất cao dùng nhiều trục đá để mài đồng thời Hình 42 Mài đá mặt đầu sơ đồ mài nhiều trục Mài nghiền: phương pháp gia công tinh đạt độ xác độ chuẩn bóng bề mặt cao Mài nghiền dùng bột mài hạt nhỏ bột kim cương trộn với dầu nhờn, mỡ bò, paraphin số axit hữu bôi nên bề mặt tiếp xúc dụng cụ với mặt gia công Mài nghiền gia cơng dạng mặt phẳng, mặt trụ ngồi, mặt ngồi, mặt định hình Mài nghiền đạt độ xác cấp cao hơn, độ nhám R u = 0.2 0.01 m, sai lệch kích thước tới 0.6 m Khi nghiền trụ hai đĩa nghiền thẳng, chi tiết cần đặt nghiêng góc  (hình 7.44) 119 1- Bàn từ, 2- đá mài, 3- chi tiết gia cơng Nghiền mặt trụ ngồi: α=15 α=6 0 Khi nghiền thơ Khi nghiền tinh Hình 43 7.1.5.3 Đánh bóng Phương pháp nhằm đạt độ trơn láng cao ∇ 12 Việc đánh bóng tiến hành vải nháp có rắc bột màu đá mài gắn thiết bị chuyên dùng Phương pháp gia cơng với mục đích đạt độ bóng cao nhất, độ xác cấp nên phơi trước gia cơng phải đạt kích thước cho phép, với lượng dư nhỏ để gia công Trước gia công bề mặt phôi phải giũa tinh làm đá phấn Ngồi người ta thay vải nháp giấy nhám có độ nhám tương tự Vải nháp kẹp hai gỗ liên kết với lề trục gỗ có rãnh để quấn vào Trong trường hợp gia cơng chi tiết lớn ta kẹp trực tiếp vải nháp vào ổ dao Khi gia cơng phơi có đường kính lớn ta sử dụng đá mài lắp thiết bị chuyên dùng gá xe dao để gia công Tốc độ quay V = 60 - 70 (m/ph) Trong đánh bóng ta nên kết hợp với sáp phấn để tăng độ bóng * Chú ý: Vì q trình gia cơng có tượng rớt bột mài, để tránh hư hỏng mâm cập băng máy ta phải có biện pháp hứng che chắn không để bột rơi xuống vào kẽ máy, bề mặt băng máy Phương pháp gia công ứng dụng để gia cơng chi tiết có bề mặt di trượt địi hỏi tính thẩm mỹ cao 7.1.5.4 Cạo rà mặt phẳng Là phương pháp gia cơng tinh tay bán khí nên suất thấp sữ dụng phổ biến sửa chữa, lắp ráp…nó phụ thuộc nhiều vào tay nghề người thợ 7.1.6 Gia công 7.1.6.1 Khái niệm *Khái niệm 120 Bánh loại chi tiết sử dụng phổ biến ngành khí dùng để truyền động biến đổi chuyển động (chiếm khoảng 70%) *Phân loại -Bánh trụ: Răng thẳng, cong (xoắn) đổi chiều chuyển động -Ly hợp răng: Răng mặt đầu, thang, tam giác, -Thanh răng: Dùng biến chuyển động trịn thành chuyển động thẳng -Trục vít – Bánh vít: Truyền chuyển động trục chéo Hình 44 *u cầu kỹ thuật - Độ xác bánh răng: Độ xác truyền động; Độ ổn định làm việc; Độ xác tiếp xúc; Độ xác khe hở cạnh - Yêu cầu kỹ thuật chế tạo + Độ không đồng tâm mặt lỗ đường trịn sở (trục) 0,05÷ 0,1 mm + Độ khơng vng góc mặt đầuvà đường tâm lỗ (trục) 0,01÷ 0,015 mm + Độ xác kích thước cấp + Độ bóng Ra = 1,25÷0,63 hay RZ = 1,25÷2,5 + Các bề mặt khác có ĐCX 9.10; độ bóng Ra = 10÷2,5 hay RZ = 40÷10 + Độ cứng bề mặt làm việc sau nhiệt luyện 55 ÷ 60 HRC, độ thầm bon 1÷2 mm; bề mặt cịn lại 180 ÷ 280 Hb 7.1.6.2 Phương pháp gia cơng a Các phương pháp gia công bánh trụ -1 Phương pháp chép hình 121 Mỗi bánh có đường thân khai xác định có dạng định theo thơng số hình học (m , Z) Để gia cơng phương pháp chép hình dạng dao phải trùng với dạng cần gia công, thông thường dao mô dun Phương pháp dùng phổ biến máy phay vạn năng, độ xác không cao phân độ dạng Gia cơng dao phay đĩa modull dao phay ngón modull Hình 45 *Dao Modull Để gia cơng máy phay vạn ta áp dụng phương pháp chép hình với dụng cụ cắt dao phay mơ dun dạng đĩa dạng ngón Ngồi phương pháp gia cơng chép hình, cịn có hai phương pháp khác : - Xọc chép hình, có độ xác cao suất thấp, dụng cụ cắt có gái thành chế tạo cao nên sữ dụng - Chuốt chép hình cho độ xác suất cao Hình 46 -2 Phương pháp bao hình Phương pháp bao hình hay cịn gọi phương pháp lăn răng, phương pháp áp dụng phương pháp ăn khớp (bao hình cưỡng bức) , trục vít răng, đóng vai trị dao, bánh bánh vít, đóng vai trị phơi Để thực ăn khớp ngồi chuyển chuyển động quay đồng thời phơi dao cịn chuyển động chạy dao phối hợp chuyển động đồng thời chuyển động dao đứng (sd) chạy dao hướng kính (sk) bàn máy mang phôi, tạo chuyển động dao tiếp xúc điểm với đường sinh Đường sinh thân khai 122 Phương pháp thực máy phay lăn xọc chuyên dùng loại Phương pháp có độ xác cao *Phay lăn Ăn khớp BR – phôi & TR – dao Ăn khớp BR – TR (h.a) → Ăn khớp BV – TV : dao đóng vai trị truc vít (h.b) a) b) Hình 47 *Xọc lăn - Nguyên lý: Chuyển động ăn khớp Bánh - Bánh (1 dao phôi) - Các chuyển động: + Chuyển động cắt gọt T3 – đơn giản + Chuyển động bao hình: Q1 Q2 ăn khớp để cắt dần lớp phoi – chuyển động tạo hình phức tạp dao → 1răng phơi 1/Zdao vịng → 1/Zphơi vịng + Chuyển động vào cắt Sk : ∑ Sk = hrăng Khi m nhỏ: Phơi quay 1/3 vịng → Sk = hrăng → phơi quay thêm vịng để cắt hết chiều cao lại Khi m lớn: Phơi quay nhiều vịng, lần ăn dao Vòng 1: ăn dao phần lớp chiều sâu Vòng 2: ăn dao bổ sung Vòng 3: ăn hết hrăng cuối vịng Hình 48 123 Ăn khớp BR- BR Chuyển động vi sai Hình 49 Đơí với bánh nghiêng q trình cắt dao cịn phải thực thêm chuyển động vi sai để cắt nghiêng: TP bước xoắn → 3600 phôi b Gia cơng bánh -1 Phương pháp định hình Phay định hình: Bánh có đường sinh (đáy, đỉnh chia) không song song với nên khơng thể gia cơng xác theo lý thuyết máy phay vạn năng, nên máy phay vạn ta tiến hành gia công thô (sơ bộ) để lại lượng dư gia công tinh Khi gá đặt phôi phải cho đường sinh đáy (đáy rãnh) song song với bàn máy ăn dao ngang Lúc trục ụ phân độ phải xoay góc j với j =  - - : góc đỉnh - : Được tạo thành đường sinh đáy với đường sinh côn nguyên truyền có trục vng góc : 7.sin α 570 , 3.Z = Hình 50 124 Bào định hình: phương pháp gia cơng theo dưỡng Phương pháp có độ xác khơng cao, sau gia công phải phải gia công tinh trở lại Tuy nhiên dược sữ dụng phổ biến gia cơng bánh có kích thước lớn (m ≥ 20; Z ≥ 80), ngành đóng tàu, máy xây dựng Hình 51 -2 Phương pháp bao hình Phay bao hình: thơng thường sữ dụng hai dao đĩa có đường kính lớn, chắp, mặt bên chúng đóng vai trị cạnh bánh dẹt sinh Phương pháp có độ bóng độ xác cao: ĐCX cấp 6,7; R a = 1,6÷0,8 Đồng thời có suất cao a- sơ đồ gá dao Hình 52 b- sơ đồ cắt chi tiết gia công; Bánh dẹt sinh; Dao phay đĩa Bào bao hình: dựa ăn khớp bánh côn cần gia công với bánh dẹt sinh ảo, có mặt lăn mặt phẳng biên dạng đường thẳng Hình 53 Dao bào côn nguyên lý ăn khớp bánh dẹt sinh bánh côn gia cơng c Cắt bánh vít 125 -Phay trục vít dao phay đĩa modull máy phay ngang, giống gia cơng rãnh xoắn có khác rãnh xoắn gia cơng dao modull, đĩa ngón Bước rãnh xoắn xác định sau : = π m.k k số đầu mối trục vít Góc nâng  rãnh xoắn : tg = πd m.k = d với = 900 -  góc xoắn Chú ý :Nếu k = ta nối trực tiếp trục đầu phân độ với trục vít me bàn t x a1 c1 = t máy thông qua bánh thay :itt = p b d - Bánh vít gia cơng giống gia cơng bánh nghiêng bánh xoắn Bước xoắn tính sau : π m n Z = mn mơ dun pháp tuyến tg β  góc nghiêng Phương pháp tính, chọn lắp bánh thay thực phay nghiên xoắn Chú ý: Vì bánh vít kết cấu đặc biệt, có gốc ơm trục vít nên gia công chuyển động chạy dao thực theo hướng kính, theo sơ đồ cắt bên Sk chuyển động chạy dao hướng kính Hình 54 Giống gia cơng bánh nghiêng bánh xoắn Bước xoắn tính sau : π m n Z = tg β mn mô dun pháp tuyến  góc nghiêng Phương pháp tính, chọn lắp bánh thay thực phay rãnh xoắn d Gia công tinh 126 -1 Lăn ép Mục đích: Nâng cao độ nhẵn bề mặt Phương pháp: - Ép, ăn khớp bánh cần gia công (chưa tôi) với bánh mẫu tơi (2, 3, 4) - Trong q trình gia công bánh mẫu tạo lực ép P lên bánh cần gia công bằng: thủy lực đối trọng, … Hình 55 Đặc điểm: - Độ nhẵn bóng chiều cao khơng - Nếu kéo dài dẫn đến sai lệch hình dáng hình học - Làm biến cứng lớp bề mặt - Năng suất cao : 0,1 ÷ s/răng - Ít sữ dụng -2 Cà Mục đích: giảm độ lượng sóng bề mặt Phương pháp: - Cho dao cà răng, bánh nghiêng răng, ăn khớp với phơi (chưa tơi) Trên dao cà có khía rãnh hướng kính làm lưỡi cắt Cấu tạo cà Sơ đồ cà Hình 56 - phơi bánh thẳng nghiêng - Trong q trình gia cơng dao quay chủ động, cịn phơi quay cưỡng - Trong q trình gia công thực đảo chiều quay chủ động để gia cơng hai mặt 127 Hình 57 Sơ đồ cà dao cà hình đĩa Hình 58 Sơ đồ cà dao cà dạng Đặc điểm: - Lượng dư gia công mỏng; 0.005 ÷ 0,1 mm - Năng suất thấp: ÷ s/răng -3 Mài nghiền Mục đích: gia cơng bánh qua Phương pháp: - Cho bánh có độ cứng cao (A, B, C), làm gang, ăn khớp với phôi D - Trục A // trục D, chéo so với trục B, C theo hai chiều ngược - Giữa bánh nghiền phôi cho hổn hợp bột mài dầu Hình 59 Đặc điểm: - Q trình gia cơng tạo thành vết cắt dạng “ lưới” đan xen theo hướng khác hạt mài tạo nên -4 Mài 128 Mục đích: gia cơng tinh bánh qua Phương pháp: - Sữ dụng phương pháp chép hình: phương pháp suất cao, đá mài nhanh mòn Thường dùng chạy dao vòng Hình 60 - Sữ dụng phương pháp bao hình: theo nguyên lý ăn khớp – bánh Đặc điểm: - Là phương pháp gia công tinh đạt độ xác dạng độ bóng cao Hình 61 -5 Vê đầu Mục đích: gia công bánh di trượt dễ gạt vào khớp Các dạng vê đầu răng: côn; tang trống; phẳng; lồi; mặt Hình 62 Phương pháp: - Là phương pháp gia cơng tinh đạt độ xác dạng độ bóng cao Hình 63 7.1.6.3 Kiểm tra -Kiểm tra kích thước pamme, thước cặp, thước -Kiểm tra yếu tố hình dạng dưỡng, bánh ăn khớp 129 -Kiểm tra độ bóng đồng hồ đo 7.2 Lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết điển hình 7.2.1 Trình tự bước thực Bước 1- Kiểm tra tính cơng nghệ kết cấu chi tiết máy Bước 2- Xác định lượng dư gia công Bước 3- Chọn phôi phương pháp chế tạo phơi Bước 4- Xác định trình tự gia công hợp lý Bước 5- Thiết kế nguyên công - Chọn máy - Xác định chuẩn công nghệ, phương pháp gá đặt trang bị công nghệ - Xác định thông số công nghệ - Định mức thời gian gia công - Xác định số lượng máy công nhân Bước 6- So sánh phương án công nghệ Bước 7- Tính tốn thiết kế đồ gá cho ngun cơng bước có u cầu Bước 8- Lập quy trình cơng nghệ bao gồm: - Phiếu tiến trình cơng nghệ - Phiếu quy trình cơng nghệ - Phiếu ngun cơng 7.2.2 Thực hành Lâp quy trình cơng gia cơng chi tiết điển hình - Các chi tiết dạng hộp - Các chi tiết dạng - Các chi tiết dạng trục - Các chi tiết dạng bạc BÀI TẬP THỰC HÀNH Bài tập 01: 130 Phân tích yêu cầu kỹ thuật cần thiết gia công trục đưới Xác định số bậc tự cần khống chế Vẽ sơ đồ định vị Bài tập 02: Phân tích yêu cầu kỹ thuật cần thiết gia công tay biên Xác định số bậc tự cần khống chế gia công máy phay đứng Biểu diễn sơ đồ định vị ( Dùng hình vẽ minh họa) Bài tập 03: Phân tích yêu cầu kỹ thuật cần thiết gia công trục đưới Xác định số bậc tự cần khống chế Vẽ sơ đồ định vị ( Dùng hình vẽ minh họa) 131 132 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Giáo thiết kế quy trình cơng nghệ, NXB LĐXH năm 2014 [2] Phí Trọng Hảo, Cơng nghệ chế tạo máy, NXB GD năm 2012 [3] Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội, Giáo trình đồ gá, NXB KHKT năm 2016 [4] Trường ĐH Cơng Nghiệp Hà Nội, Giáo trình Cơng nghệ chế tạo máy, NXB KHKT năm 2016 [5] Trường ĐH Công Nghiệp Hà Nội, Giáo trình Nguyên lý cắt, NXB KHKT năm 2016 133