1 ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT NGUYỄN TRƯỜNG TỘ GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: PHAY NÂNG CAO NGÀNH: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số 387/QĐ-CĐKTNTT ngày 31 tháng 12 năm 2022 Hiệu Trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Nguyễn Trường Tộ) (LƯU HÀNH NỘI BỘ) TP Hồ Chí Minh, năm 2022 LỜI NÓI ĐẦU Nhằm đổi phương pháp giảng dạy, nâng cao chất lượng đào tạo đào tạo theo nhu cầu xã hội Trường Cao đẳng Kỹ thuật Nguyễn Trường Tộ tổ chức biên soạn giáo trình trình độ Trung cấp, Cao đẳng cho tất môn học thuộc ngành, nghề đào tạo trường Từ giúp cho học sinh – sinh viên có điều kiện học tập, nâng cao tính tự học sáng tạo Giáo trình mơn học Phay Nâng Cao thuộc môn chuyên ngành ngành đào tạo Cắt gọt kim loại • Vị trí mơn học: bố trí học kỳ chương trình đào tạo cao đẳng • Mục tiêu mơn học: Sau học xong mơn học người học có khả năng: * Kiến thức: + Trình bày các thơng số hình học loại dao phay rãnh, dao phay mô-đun; + Nhận biết bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học loại dao phay rãnh, dao phay mô-đun * Kỹ năng: + Lập kế hoạch phay ly hợp vấu, then hoa, bánh trụ thẳng, bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn + Vận hành máy phay để gia công ly hợp vấu, then hoa, bánh trụ thẳng, bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn quy trình quy phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định, đảm bảo an toàn cho người máy * Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Nhận thức tầm quan trọng môn học nghề nghiệp - Hình thành ý thức học tập, say mê nghề nghiệp qua học - Có tác phong cơng nghiệp, an tồn lao động q trình làm thí nghiệm thực tập • Thời lượng nội dung mơn học: Thời lượng: 105 giờ; đó: Lý thuyết 15, Thực hành 86, kiểm tra: 04 Nội dung giáo trình gồm chương/ bài: - Bài 1: Phay ly hợp vấu - Bài 2: Phay then hoa - Bài 3: Phay bánh trụ thẳng - Bài 4: Phay bánh trụ nghiêng - Bài 5: Phay rãnh xoắn Trong trình biên soạn giáo trình tác giả chọn lọc kiến thức bản, bổ ích nhất, có chất lượng nhằm đáp ứng tốt nhu cầu giảng dạy giáo viên học tập học sinh – sinh viên bậc cao đẳng, trung cấp trường Tuy nhiên, trình thực khơng thể tránh thiếu sót, tác giả mong nhận đóng góp q thầy đồng nghiệp em học sinh – sinh viên để hiệu chỉnh giáo trình ngày hiệu Trân trọng cảm ơn Tác giả MỤC LỤC Trang Lời nói đầu Mục lục Bài 1: Phay ly hợp vấu Các thơng số hình học ly hợp vấu Yêu cầu kỹ thuật phay ly hợp vấu Phương pháp gia công 10 3.1 Gá lắp điều chỉnh mâm chia, phân độ vạn 10 3.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 11 3.3 Gá dao, điều chỉnh dao 12 3.4 Điều chỉnh máy 14 3.5 Cắt thử, đo 15 3.6 Tiến hành gia công 15 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 35 Kiểm tra sản phẩm 37 Vệ sinh công nghiệp 38 Bài 2: Phay then hoa 43 Các thơng số hình học then hoa 44 Yêu cầu kỹ thuật phay then hoa 45 Phương pháp gia công 46 3.1 Gá lắp điều chỉnh phân độ vạn 46 3.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 64 3.3 Gá dao, điều chỉnh dao 65 3.4 Điều chỉnh máy 66 3.5 Cắt thử, đo 67 3.6 Tiến hành gia công 68 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 85 Kiểm tra sản phẩm 86 Vệ sinh công nghiệp 89 Bài 3: Phay bánh trụ thẳng 94 Thông số động lực học bánh trụ thẳng 95 1.1 Khái quát phương pháp gia công 95 1.2 Các thông số bánh trụ thẳng 95 1.3 Phương pháp kiểm tra bánh trụ thẳng 96 1.4 Dao phay mô đun 96 Phay bánh trụ thẳng 98 2.1 Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng 98 2.2 Tính tốn phân độ 98 2.3 Phương pháp phay bánh trụ thẳng 99 2.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 100 2.5 Kiểm tra sản phẩm 100 2.6 Vệ sinh công nghiệp 100 Bài 4: Phay bánh trụ nghiêng 101 Phay bánh trụ nghiêng 102 Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng 105 Chọn dao phay mô đun (mô đun pháp) 105 Tính tốn phân độ 106 Tính tốn phay bánh trụ nghiêng (hướng nghiêng) 106 Phương pháp gia công 109 6.1 Gia công máy phay đứng vạn 109 6.2 Gia công máy phay ngang vạn 114 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 116 Kiểm tra sản phẩm 119 Vệ sinh công nghiệp 120 Bài 5: Phay rãnh xoắn 125 Các thông số rãnh xoắn 126 Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh xoắn 126 Chọn dao phay góc để phay rãnh xoắn 127 Tính tốn phân độ 128 Phương pháp gia công 128 5.1 Gia công máy phay đứng vạn 133 5.2 Gia công máy phay ngang vạn 135 6.Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 137 Kiểm tra sản phẩm 139 7.1 Phương pháp kiểm tra 139 7.2 Kiểm tra sản phẩm 139 Vệ sinh công nghiệp 139 Tài liệu tham khảo 145 BÀI 1: PHAY LY HỢP VẤU MỤC TIÊU THỰC HIỆN - Kiến thức: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phayly hợp vấu; + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy phay quy trình, quy phạm đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập; + Có khả làm việc độc lập theo nhóm để giải cơng việc chịu trách nhiệm; + Đánh giá chất lượng công việc sau hoàn thành kết thành viên nhóm NỘI DUNG Yêu cầu kỹ thuật phay ly hợp vấu Phương pháp gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh cơng nghiệp CÁC HÌNH THỨC HỌC TẬP - Học lớp yêu cầu kỹ thuật số dạng ly hợp vấu, phân loại tên gọi - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp, phay ly hợp vấu phương pháp khác máy phay dạng sai hỏng, nguyên nhân định hướng khắc phục - Tự nghiên cứu tài liệu làm bài tập nhà - Thực hành xưởng theo nhóm nhận dạng, phân loại loại ly hợp vấu, lựa chọn dụng cụ cắt, gá, kiểm tra thích hợp, chuẩn bị máy thực tập phay ly hợp vấu Giới thiệu: Nguyên lý hoạt động Ly hợp vấu: Gồm ly hợp có ÷ 60 vấu hai mặt tiếp xúc Một ly hợp gắn cố định với đầu trục chủ động A di động dọc trục B nhờ theo hoa Cần điều khiển dùng để đóng ngắt ly hợp cần thiết đóng ly hợp, vấu chúng gài vào nhau, nhờ momen xoắn truyền bề mặt bên vấu tiết điện vấu hình chữ nhật dùng khó định tâm,tiết diện vấu hình vng, thang cân, tam giác cân dùng trục quay hai chiều, tiết diện vấu hình thang vuông, tam giác vuông dùng trục quay chiều Ứng dụng: Ly hợp vấu thường dùng máy cơng cụ có cơng suất bé, thường dùng ăn khớp với lực bé, đặc tính cấu tạo nên ly hợp vấu dùng cấu máy cắt máy tiện, máy phay, máy bào… Ưu điểm: - Cấu tạo đơn giản - Kích thước nhỏ gọn - Ít có tượng trượt ly hợp ma sát Nhược điểm: Khi nối hai trục có vận tốc quay chênh lệch nhiều sinh va đập mạnh , chí phá hỏng ly hợp, ly hợp vấu dùng vận tốc lớn vấu xa khoảng m/s Làm việc không êm so với ly hợp ma sát Khớp nối vấu sử dụng để đóng ngắt chuyển động hai trục ngang tầm, hai chi tiết lắp trục Theo hình dạng vấu, khớp nối vấu thường có loại sau: a Khớp nối vấu vuông dùng truyền chuyển động quay hai chiều b Khớp nối vấu thang cân - truyền chuyển động quay hai chiều c Khớp nối vấu thang vuông - truyền chuyển động quay chiều d Khớp nối tam giác cân - truyền chuyển động quay hai chiều e Khớp nối vấu tam giác vuông (kiểu cưa)- truyền chuyển động quay chiều Các thơng số hình học ly hợp vấu Các thơng số hình học ly hợp vấu: - frofin vấu: Vấu vuông, thang cân, thang vuông, tam giác cân, tam giác vuông - Chiều sâu vấu (h) - Bề rộng rãnh vấu ( Vấu vuông ) - Nếu vấu dạng thang cân, thang vng phải có chiều sâu rãnh vấu góc nghiêng bề mặt sườn vấu - Nếu tam giác cân, tam giác vng phải có chiều sâu rãnh vấu góc nhọn đỉnh vấu - Số vấu (Z) vấu lẻ chẵn Yêu cầu kỹ thuật phay ly hợp vấu AA Ø44±0,1 30 60 15 3+0,1 Ø32±0,1 Ø18 Ø40 16+ 0,1 A A YÊU CầU Kỹ THUậT - Động không đồng tâm lỗ ỉ44,ỉ32 ỉ18 < 0,02 - Các rÃnh vấu sau gia công lệch không 0,1 vẽ Nguời Hong Vân Nam Nguời duyệt Truờng đại học Công Nghiệp Hà Nội khớp nối vấu vuông VL: C45 Tỷ lệ 5:1 10 Phương pháp gia công 3.1 Gá lắp điều chỉnh mâm chia, phân độ vạn 3.1.1 Gá lắp điều chỉnh mâm chia độ Mâm chia độ gá trực tiếp xuống bàn máy hình 1.1 Đảm bảo tay quay mâm quay (2) nằm phía ngồi bàn máy Nới tay hảm (1) bàn mâm quay, quay tay quay (2) mâm quay để mâm quay quay nhẹ nhàng Nếu mâm quay quay có độ dơ Hình 1.1: mâm chia độ phải điều chỉnh lại tay hãm cấu cần thiết Đưa mâm quay vạch chuẩn “0” trước thực gia công 3.1.2 Gá lắp điều chỉnh đầu phân độ Lắp đầu phân độ trực tiếp xuống bàn máy hình 1.2 Sau nới vít hãm thân trục đầu phân độ xoay góc 900 để trục nằm thẳng đừng hướng lên (Nếu gia công ly hợp vấu vuông) Khi gia công ly hợp vấu có Hình 1.2: Đầu phân độ rãnh hình thang hình tam giác phải định vị đàu chi độ góc β phụ vào số ly hợp góc θ frơphin rãnh Đối với ly hợp có frophin hình thang, góc nghiêng trục tính theo cơng thức sau:  180 sin cot g z cos   180 90 (1  sin tg ) z z Cịn trường hợp frơphin góc nhọn khơng đối xứng ta thay cotgθ/2 cotgθ 131 Áp dụng công thức i = NT 40.6 240 24    Thay số vào ta có i = 120 120 12 Px Nếu sử dụng cặp bánh thay ta có: a 40 50 56 64    =  b 20 25 28 32 Khi sử dụng hai cặp bánh thay ta có: a c  40 40 60 50  =   ;  b d  20 40 30 50 hệ bánh thay Để thực bước tính tốn chọn bánh thay thế, số yếu tố chưa có, phải thực tính tốn như: Góc nghiêng (hoặc cịn gọi góc xoắn), hay bước xoắn Px, Lắp bánh lắp ngồi xoay góc nghiêng bàn máy phay rãnh xoắn Cách lắp bánh lắp a) Yêu cầu - Xác định vị trí bánh chủ động bánh bị động - Hướng xoắn với thiết kế - Các bánh truyền động êm, nhẹ nhàng b) Cách lắp Khi dùng cặp bánh a , a bánh b chủ động, lắp đầu vít bàn Hình 2.6 Hệ thống: Máy, dao sử dụng hai bánh lắp a,b bánh trung gian Z0 máy dọc; bánh b bị động, lắp đầu phụ trục chia Đến xảy hai trường hợp - Muốn có hướng xoắn trái, cần lắp thêm bánh trung gian có số miễn nối truyền động bánh a bánh b (hình 2.6) làm nhiệm vụ bắc cầu Số bánh trung gian lấy tùy ý, miễn môđun (cỡ răng) đường kính vừa đủ bắc cầu Nếu sử dụng bánh a,b,c,d, a lắp vào đầu trục vít me bàn máy; d lắp vào trục phụ tay quay; cịn hai bánh b,c (có thể gọi bánh trung gian) lắp (hình 2.5) cách lắp sau: Bánh b khớp với a, c trục với b ăn khớp với d 132 - Muốn có hướng xoắn phải, ta lắp hai bánh trung gian để đủ cầu nối a , b ngược chiều chuyển động (về ngun tắc khơng có bánh trung gian đạt hướng xoắn phải, vít me bàn máy trục phụ đầu chia có khoảng cách xa, cần phải có cầu trung gian) Chú ý: Khi sử dụng số bánh trung gian cho cầu nối ta phải thận trọng việc xác định chiều quay bàn máy so với chiều quay trục đầu chia độ Lắp bánh trung gian phải ăn khớp tốt, không hở (va đập ồn ào) không căng (chạy bị kẹt răng), lắp then tốt, xiết mũ ốc, bỏ mơ vào trục trung gian Xoay bàn máy Để phay rãnh xoắn ngồi bước tính tốn thơng số, thành phần cần thiết, cách tính xác định vị trí bánh lắp ngồi, ta phải xoay bàn máy khoảng tương đương với góc nghiêng rãnh xoắn chiều xoay theo chiều ngược lại Ví dụ hướng xoắn có chiều trái ta xoay bàn máy với chiều kim đồng hồ, như: (hình 2.7) Cịn trường hợp sử dụng dao phay trụ đứng ta phải xoay trục góc tương ứng với góc nghiêng rãnh xoắn chiều xoay tương tự cách xoay bàn máy Hình 2.7 Cách lắp bánh lắp ngồi 133 Hình 2.8 Cách xoay bàn máy góc β để phay rãnh xoắn nghiêng trái Để xác định góc xoắn, khai triển cấu trúc rãnh xoắn (hình 2.8), ta thấy AC chu vi phôi ( D ), BC bước xoắn (Px), góc ABC góc xoắn (β) Theo tam giác lượng ta có: tg  D (tra bảng, β) S Trong thực tế, ta coi õ góc xoay chéo bàn máy Song phay rãnh xoắn có bước xoắn lớn thường xảy tượng ăn lẹm vào phía (nhất dao phay có đường kính lớn) Vì vậy, góc xoay bàn máy phải có trị số (õ1) tính theo: tg1  tg cos(   ) Trong đó:  - góc dao phay góc kép dùng để gia cơng  - góc trước rãnh cần phay Ví dụ: Phơi hình trụ có đương kính 75mm, cần phay rãnh xoắn có bước xoắn 300mm Góc xoay bàn máy bình thường (β) sau: tg  D 3,14.75 0,785    38010'  S 300 Nếu dùng dao phay góc kép có  = 550, rãnh cần phay có góc trước  = 50 , góc xoay bàn máy ( 1 ) là: 134 tg1  tg cos(   )  tg 38010'.cos(550  50 )  0,85.0,5  0,3925  1  210 25' Lưu ý: Khi xoay bàn máy, cần ý hướng xoay phù hợp với hướng xoắn rãnh 5.1 Gia công máy phay đứng vạn 5.1.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ + Gá ụ chia ụ động lên bàn máy (ụ chia gá sát đầu bàn máy) + Lắp bánh thay a c  điều chỉnh ụ chia tạo rãnh nghiêng bánh b d phay + Điều chỉnh com pa cữ đếm lỗ chia đĩa chia gián tiếp + Gá phơi, rà trịn, vạch dấu tâm chia đơi phơi (Q trình gá phơi, vạch dấu tâm chia đơi phơi điều chỉnh vị trí dao – phôi phải điều chỉnh chạc gá bánh thay L để bánh c tách khỏi bánh d đóng chốt hãm K vào đĩa chia gián tiếp) 5.1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Gá phôi (lấy tâm cần) Gá phôi trục gá cặp tốc sử dụng hai mũi tâm, mâm cặp 3, chấu đầu chia ụ động máy phay vạn Dùng phấn màu chà lên bề mặt phôi tiến hành lấy tâm (nếu cần) theo phương pháp chia đường tròn thành phần đường tròn 5.1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Chọn dao phay trụ phù hợp với biên dạng rãnh Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao 5.1.4 Điều chỉnh máy Xoay bàn máy góc β sang trái sang phải phụ thuộc vào hướng rãnh xoắn góc xoắn rãnh xoắn 5.1.5 Cắt thử đo Chọn tốc độ trục lượng chạy dao Tra bảng chế độ cắt -Tiến hành phay thử - Bố trí hai cữ giới hạn chạy dao tự động bàn dao dọc - Chọn chiều sâu cắt 135 Cho dao tiến gần phôi đưa tâm dao trùng với tâm phôi Dịch chuyển bàn máy lên cho dao chạm vào phôi, đưa dao lùi nâng bàn máy lên Một khoảng (0.10.12mm) Sau khóa bàn máy ngang dừng máy Cắt thử chiều sâu cắt tạo thành vết mờ suốt chiều dài rãnh xoắn chu vi chi tiết gia công Chia thử vừa kiểm tra độ xác ụ chia, vừa kiểm tra hướng nghiêng rãnh xoắn Chiều sâu cắt chọn phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng độ xác - Chọn phương pháp tiến dao Theo hướng tiến dọc - Chọn phương pháp phay Theo phương pháp phay nghịch 5.1.6 Tiến hành gia công - Sau chia thử, điều chỉnh tiếp chiều sâu cắt phay rãnh Chú ý: - Khi chia rãnh thử phay rãnh, trước lùi dao trở vị trí ban đầu để chia phải hạ bàn máy cho dao lên cao lùi dao với dao (để dao không cắt loét rộng rãnh xoắn) - Quá trình tiến dao cắt gọt, lùi dao phải ý quan sát đảm bảo bánh thay điều chỉnh ụ chia ăn khớp đều, chốt K tách khỏi đĩa chia, chốt C tay quay M phải cắm vào đĩa chia 5.2 Gia công máy phay ngang vạn 5.2.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ + Gá ụ chia ụ động lên bàn máy (ụ chia gá sát đầu bàn máy) + Lắp bánh thay a c  điều chỉnh ụ chia tạo rãnh nghiêng bánh b d phay + Điều chỉnh com pa cữ đếm lỗ chia đĩa chia gián tiếp + Gá phơi, rà trịn, vạch dấu tâm chia đơi phơi (Q trình gá phơi, vạch dấu tâm chia đơi phơi điều chỉnh vị trí dao – phơi phải điều chỉnh chạc gá bánh thay L để bánh c tách khỏi bánh d đóng chốt hãm K vào đĩa chia gián tiếp) 5.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Gá phôi trục gá cặp tốc sử dụng hai mũi tâm, mâm cặp 3, chấu đầu chia ụ động máy phay vạn Dùng phấn màu chà lên bề mặt 136 phôi tiến hành lấy tâm (nếu cần) theo phương pháp chia đường tròn thành phần đường tròn 5.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Chọn dao phay đĩa, góc kép, phù hợp với biên dạng rãnh Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao 5.2.4 Điều chỉnh máy Xoay bàn máy góc β sang trái sang phải phụ thuộc vào hướng rãnh xoắn góc xoắn rãnh xoắn (Hình 2.8) 5.2.5 Cắt thử đo Chọn tốc độ trục lượng chạy dao Tra bảng chế độ cắt -Tiến hành phay thử - Bố trí hai cữ giới hạn chạy dao tự động bàn dao dọc - Chọn chiều sâu cắt Cho dao tiến gần phôi đưa tâm dao trùng với tâm phôi Dịch chuyển bàn máy lên cho dao chạm vào phôi, đưa dao lùi nâng bàn máy lên Một khoảng (0.10.12mm) Sau khóa bàn máy ngang dừng máy Cắt thử chiều sâu cắt tạo thành vết mờ suốt chiều dài rãnh xoắn chu vi chi tiết gia công Chia thử vừa kiểm tra độ xác ụ chia, vừa kiểm tra hướng nghiêng rãnh xoắn Chiều sâu cắt chọn phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng độ xác - Chọn phương pháp tiến dao Theo hướng tiến dọc - Chọn phương pháp phay Theo phương pháp phay nghịch 5.2.6 Tiến hành gia công - Sau chia thử, điều chỉnh tiếp chiều sâu cắt phay rãnh Chú ý: - Khi chia rãnh thử phay rãnh, trước lùi dao trở vị trí ban đầu để chia phải hạ bàn máy cho dao lên cao lùi dao với dao (để dao không cắt loét rộng rãnh xoắn) 137 - Quá trình tiến dao cắt gọt, lùi dao phải ln ý quan sát đảm bảo bánh thay điều chỉnh ụ chia ăn khớp đều, chốt K tách khỏi đĩa chia, chốt C tay quay M phải cắm vào đĩa chia Cho máy chạy thử chiều xoắn xác, phù hợp chưa vặn tay quay từ từ dao bắt đầu cắt, sử dụng hệ thống tự động bàn dao dọc Khi phay xong rãnh răng, hạ bàn máy xuống khoảng lớn chiều sâu cắt để tránh dao tiếp xúc với chi tiết dao (sự ly khai đai ốc, vít me) Xong cho bàn chạy ngược lại cho dao rời khỏi mặt đầu chi tiết Dừng máy chia độ sang rãnh khác (nếu z >1), tiếp tục phay rãnh Tăng chiều sâu cắt tiến hành phay hết kích thước chiều cao Lưu ý: - Phương pháp phay rãnh xoắn (tham khảo phay bánh trụ nghiêng 36.1 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp đề phòng: Các dạng Nguyên nhân sai hỏng Cách phòng ngừa khắc phục Hướng - Do tính tốn bánh lắp - Nếu phay xong phát xoắn sai ngồi xác định hướng xoắn khơng sửa sai - Muốn đề phòng, trước tiên phải nắm - Lắp sai vị trí bánh vững quy tắc chiều xoắn phay thay sử dụng bánh - Thận trọng việc xác định hướng trung gian không xoay bàn máy, vị trí xác - Nên kiểm tra cẩn thận kết cách phay thử vạch mờ chiều dài phôi kiểm tra lại, thấy phay Bước - Do trình xác định - Đọc xác định xác thành xoắn, góc thơng số hình học khơng phần, thơng số hình học rãnh xoắn, đúng, đọc sai số xoắn Góc xoắn, bước xoắn không liệu liên quan đến thành - Tính tốn bánh lắp ngồi thiết phần rãnh xoắn kế xác kể vị trí lắp bánh - Tính tốn tỷ số truyền - Kiểm tra chặt chẽ theo dõi thường bánh lắp ngồi khơng xun bánh lắp ngồi q 138 xác, lắp sai vị trí trình phay xác định chiều xoắn bánh - Luôn thận trọng thao tác - Nên phát sớm để có định - Xác định góc xoắn khơng hướng khắc phục đúng, xoay nhầm số - Trong trình phay bánh chuyển động không suốt (bị kẹt vào thời điểm đó) - Điều xảy trình thao tác: Quên nhầm cơng đoạn Rãnh - khơng Chiều sâu rãnh không - Nếu phay sâu phát cạn, sâu, khơng sửa kích thao tác sai sử dụng - Muốn đề phòng, trước tiên phải thước, sai vạch khắc độ bàn máy số rãnh kiểm tra phay thử, phay phá - Số đầu mối (số rãnh) không - Thận trọng việc tính tốn số lỗ đúng, Do tính nhầm số vòng lỗ vòng lỗ đĩa chia tương đĩa chia, thao tác ứng với số rãnh, thao tác thận trọng, sai trình phay xác Rãnh - Chọn nhầm dao lớn - Nếu phay chiều sâu phát không quá, không biên dạng khơng sửa đứng biên rãnh, trường hợp - Muốn đề phịng, trước tiên phải dạng không sửa kiểm tra phay thử, phay phá - Trong trường hợp chọn dao - Thận trọng việc chọn dao phay đúng, chọn góc xoay bàn rãnh máy sai dẫn đến biên dạng - Thao tác thận trọng, xác rãnh sai cắt mở rộng phía Độ - Do chọn chế độ cắt không hợp - Chọn chế độ cắt hợp lý v, s, t nhẵn kém, lí (chủ yếu lượng chạy dao - Kiểm tra dao cắt trước, trình 139 bề mặt lớn, mà vận tốc cắt gia công không đạt thấp) - Luôn thực tốt độ cứng vững cơng - Do lưỡi dao bị cùn (mịn nghệ: Dao, đồ gá, thiết bị mức độ cho phép), dao bị - Sử dụng chế độ bôi trơn, làm lệch vài làm việc nguội - Do chế độ bơi trơn dung - Khóa chặt vị trí bàn dao khơng cần dịch làm nguội không phù hợp, thiết hệ thống công nghệ cững - Không thực bước tiến hành khoá chặt phương chuyển động bàn máy Kiểm tra sản phẩm 7.1 Phương pháp kiểm tra Sử dụng thước cặp, pan me đo kiểm tra kích thước như: Đường kính, Khoảng pháp tuyến chung, chiều dày răng, độ nhám so sánh 7.2 Kiểm tra sản phẩm Để kiểm tra bước xoắn ta sử dụng dưỡng, thước đo góc dùng calíp giới hạn, thước cặp, panme đặc biệt (tham khảo 36.1) để kiểm tra chiều rộng, chiều dày rãmh Vệ sinh cơng nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh công nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, - Lau chùi máy: 140 Trước lau chùi máy phải dừng máy dọn phoi băng xô, chổi mềm, dùng giẻ tẩm dầu mazút lau sau dùng giẻ khơ, Nếu nghỉ lâu ngày phải bôi lớp dầu mỡ lên máy để chống rỉ rét - Tra dầu mơ: Thường xuyên theo dõi dầu mỡ qua mắt báo dầu để kiểm tra hộp tốc độ, hộp chạy dao có dầu mỡ lượng quy định chưa, thiếu phải bổ sung cho đủ, trường hợp lâu ngày dầu mỡ có tượng biến chất, nên thay dầu mỡ Ngoài phải cho dầu vào băng trượt dọc, ngang, lên xuống cấu truyền động khác ví dụ như: Cơ cấu xà ngang, khớp nối, kiểm tra dầu mỡ xem có tượng tắc hệ thống dẫn phải sửa chữa Trình tự bước phay rãnh xoắn TT Bước công việc Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định được: Dạng rãnh xoắn, đường kính đỉnh, biên dạng rãnh, số đầu mối (z), chiều cao rãnh (h), bước xoắn (S), góc nghiêng (õ), số vòng lỗ số lỗ cần quay (với số đầu mối lớn 1), bánh thay thế, xác định hướng xoắn - Vật liệu chi tiết gia cơng - Chuyển hố ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng Lập quy trình cơng nghệ - Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt tiến trình kiểm tra - Tính tốn đủ thơng số hình học cần thiết cho rãnh xoắn Chuẩn bị vật tư thiết bị dụng cụ - Chuẩn bị đầy đủ: Máy, dụng cụ gá, dụng cụ đo kiểm, dụng cụ cắt, phôi, giẻ lau bảo hộ lao động - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an toàn 141 Chọn dao, gá lắp, hiệu chỉnh dao - Chọn dao phù hợp với rãnh xoắn cần gia cơng - Lau trục gá, ống lót, then, dao - Gá dao trục ngang, (trục đứng) vị trí yêu cầu kỹ thuật Gá phôi lấy tâm - Xác định chuẩn gá - Gá phôi đầu phân độ mũi tâm, sử dụng dụng cụ gá khác yêu cầu - Độ không đồng tâm cho phép  0,1mm - Lấy tâm phơi (nếu cần) xác Lắp bánh thay - Xác định đủ bánh lắp vị trí bánh thay chạc gá, phù hợp với bước xoắn, chiều xoắn - Các bánh ăn khớp sít, êm Phay - Xoay bàn máy trục ngang; xoay trục đứng dao trụ đứng có góc tương đương với góc xoắn hướng xoắn ngược lại - Xác định vị trí tương đối dao phôi - Chọn chế độ cắt hợp lý - Đường tâm dao trùng với điểm đường tâm phôi (nếu cần) - Thực trình tự phương pháp phay rãnh xoắn - Đúng số rãnh, đều, hướng nghiêng 142 Xoay bàn máy phay rãnh xoắn - Kích thước sai lệch  0,05 mm trái Xoay bàn máy phay rãnh xoắn phải Kiểm tra hoàn thiện - Kiểm tra tổng thể xác - Thực công tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp thành phẩm đầy đủ - Ghi sổ bàn giao ca CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: Phay rãnh xoắn thực theo nguyên tắc giống phương pháp phay Phay rãnh xoắn thường chọn dao thích hợp Khi chọn hướng xoắn có chiều xoắn với chiều góc nghiêng bàn máy Câu hỏi trắc nghiệm Hãy chọn câu sau: Khi phay rãnh xoắn để xảy tượng góc xoắn khơng ngun nhân chủ yếu sau: a) Quay bàn máy không chiều b) Chọn sai bánh lắp c) Xác định sai vị trí bánh thay 143 d) Tính tốn sai e) Tất phương án Hãy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: 1- Bước xoắn phụ thuộc vào đường kính đỉnh Đúng Sai 2- Bước xoắn phụ thuộc vào góc xoắn Đúng Sai 3- Góc xoắn lớn bước xoắn nhỏ Đúng Sai 4- Bước xoắn phụ thuộc vào vị trí đặt bánh thay Đúng Sai 5- Chiều xoắn trái hay phải xác định theo hướng xoắn từ xuống Đúng Sai 6- Khắc phục lại phay sai bước xoắn Đúng Sai Câu hỏi 1) Nhờ phối hợp chuyển động mà phay rãnh xoắn hình trụ, phối hợp theo nguyên tắc nào? 2) Làm để chọn bánh lắp phay rãnh xoắn 3) Các bánh lắp nào, muốn đạt hướng xoắn trái, hướng xoắn phải? 4) Trình bày bước phay rãnh xoắn trái? 5) Có thể xảy dạng sai hỏng phay rãnh xoắn? Phân tích nguyên nhân dạng sai hỏng phay xoắn, tìm biện pháp để đề phịng sửa sai 144 Bài tập 1) Hãy tính tốn thông số thành phần rãnh xoắn biết: D = 60mm; z = 3;  = 450, T= 6; N = 40; bánh thay có hệ 4; 5; vòng lỗ đĩa chia có vịng lỗ từ 15 đến 49 2) Hãy tính tốn để tiến hành phay rãnh xoắn biết: D = 65 mm;  = 300, Z = 5; vít me bàn máy t = 6; N = 40; bánh thay có hệ 4; vịng lỗ đĩa chia có vịng lỗ từ 15 đến 49 145 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu chính: + A.Barơbasốp, Kỹ thuật phay, NXB Mir, 1984; + Trung tâm Việt Đức-Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật tp.HCM, Kỹ thuật phay, 1997 Tài liệu tham khảo: + Nguyễn Văn Quốc, Giáo trình Phay nâng cao, dự án giáo dục kỹ thuật dạy nghề (VTEP), 2008; + Cơng Bình, Kỹ thuật phay thực hành, NXB Thanh niên, 2004