1 ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT NGUYỄN TRƯỜNG TỘ GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: PHAY CƠ BẢN NGÀNH: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG, TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số 200 /QĐ-CĐKTNTT ngày 19 tháng năm 2022 Hiệu Trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Nguyễn Trường Tộ) (LƯU HÀNH NỘI BỘ) TP Hồ Chí Minh, năm 2022 LỜI NÓI ĐẦU Nhằm đổi phương pháp giảng dạy, nâng cao chất lượng đào tạo đào tạo theo nhu cầu xã hội Trường Cao đẳng Kỹ thuật Nguyễn Trường Tộ tổ chức biên soạn giáo trình trình độ Trung cấp, Cao đẳng cho tất môn học thuộc ngành, nghề đào tạo trường Từ giúp cho học sinh – sinh viên có điều kiện học tập, nâng cao tính tự học sáng tạo Giáo trình mơn học Phay Cơ thuộc môn chuyên ngành ngành đào tạo Cắt gọt kim loại • Vị trí mơn học: bố trí học kỳ chương trình đào tạo cao đẳng học kỳ chương trình trung cấp • Mục tiêu mơn học: Sau học xong mơn học người học có khả năng: * Kiến thức: + Trình bày các thơng số hình học dao phay mặt phẳng; + Nhận biết bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao phay mặt phẳng * Kỹ năng: + Lập kế hoạch phay mặt phẳng ngang, song song, vng góc, bậc, nghiêng; + Vận hành máy phay để gia công mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, bậc, nghiêng quy trình quy phạm, đạt u cầu kỹ thuật, thời gian quy định, đảm bảo an toàn cho người máy * Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Nhận thức tầm quan trọng mơn học nghề nghiệp - Hình thành ý thức học tập, say mê nghề nghiệp qua học - Có tác phong cơng nghiệp, an tồn lao động q trình làm thí nghiệm thực tập • Thời lượng nội dung mơn học: Thời lượng: 75 giờ; đó: Lý thuyết 15, Thực hành 56, kiểm tra: 04 Nội dung giáo trình gồm chương/ bài: - Bài 1: Vận hành bảo dưỡng máy phay vạn - Bài 2: Các loại dao phay mặt phẳng - Bài 3: Phay mặt phẳng ngang - Bài 4: Phay mặt phẳng song song, vuông góc - Bài 5: Phay mặt phẳng bậc - Bài 6: Phay mặt phẳng nghiêng Trong trình biên soạn giáo trình tác giả chọn lọc kiến thức bản, bổ ích nhất, có chất lượng nhằm đáp ứng tốt nhu cầu giảng dạy giáo viên học tập học sinh – sinh viên bậc cao đẳng, trung cấp trường Tuy nhiên, trình thực khơng thể tránh thiếu sót, tác giả mong nhận đóng góp quý thầy cô đồng nghiệp em học sinh – sinh viên để hiệu chỉnh giáo trình ngày hiệu Trân trọng cảm ơn Tác giả MỤC LỤC Trang LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC Bài 1: Vận hành bảo dưỡng máy phay vạn 1.Vận hành máy phay 1.1.Cấu tạo máy phay 1.2 Các phụ tùng kèm theo máy phay 13 1.3 Quy trình vận hành máy phay 16 1.4 20 Chăm sóc máy biện pháp an tồn sử dụng máy phay Bài 2: Các loại dao phay mặt phẳng 22 1.Cấu tạo loại dao phay mặt phẳng 23 1.1.Dao phay trụ 23 1.2.Dao phay mặt đầu 24 2.Các thơng số hình học dao phay mặt phẳng 25 3.Ảnh hưởng thơng số hình học dao phay đến trình cắt 26 Công dụng loại dao phay mặt phẳng 26 Bài 3: Phay mặt phẳng ngang 27 Các yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng 28 Phương pháp gia công 28 2.1.Gá lắp, điều chỉnh Ê tô 28 2.2 Gá lắp điều chỉnh phôi 29 2.3 Gá lắp điều chỉnh dao 29 2.4 Điều chỉnh máy 30 2.5 Cắt thử đo 31 2.6 Tiến hành gia công 31 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 31 Kiểm tra sản phẩm 32 4.1 Phương pháp kiểm tra mặt phẳng 32 Bài 4: 4.2 Kiểm tra độ phẳng 33 Vệ sinh công nghiệp 33 Phay mặt phẳng song song, vng góc Các u cầu kỹ thuật phay mặt phẳng song song vng góc 34 35 Phương pháp gia công 35 2.1.Gá lắp, điều chỉnh Ê tô 35 2.2 Gá lắp điều chỉnh phôi 36 2.3 Gá lắp điều chỉnh dao 39 2.4 Điều chỉnh máy 40 2.5 Cắt thử đo 41 2.6 Tiến hành gia công 41 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 43 Kiểm tra sản phẩm 44 4.1 Kiểm tra kích thước: 44 4.2 Kiểm tra độ song song cặp cạnh 45 4.3.Gá lắp, điều chỉnh ê tô hàm song song có đế xoay 49 4.4 Gá lắp, điều chỉnh phơi 50 Bài 5: Phay mặt phẳng bậc 53 Cấu tạo loại dao phay mặt bậc 54 1.1 Vật liệu làm dao phay 54 1.2.Các loại dao phay 54 Các thơng số hình học dao phay mặt phẳng 55 Ảnh hưởng thông số hình học dao phay đến trình cắt 56 Yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng bậc 57 Phương pháp gia công 58 5.1.Gá lắp, điều chỉnh êtô 58 5.2.Gá lắp, điều chỉnh phôi 58 5.3.Gá lắp, điều chỉnh dao 59 5.4 Điều chỉnh máy 60 5.5 Cắt thử đo 61 Bài 6: 5.6 Tiến hành gia công 61 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 65 Kiểm tra sản phẩm 65 Phay mặt phẳng nghiêng 66 Yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng nghiêng 66 Phương pháp gia công 66 2.1.Gá lắp, điều chỉnh Ê tô 66 2.2 Gá lắp điều chỉnh phôi 68 2.3 Gá lắp điều chỉnh dao 71 2.4 Điều chỉnh máy 73 2.5 Cắt thử đo 74 2.6 Tiến hành gia công 74 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 83 Kiểm tra sản phẩm 85 Tài liệu tham khảo 87 BÀI 1: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY VẠN NĂNG MỤC TIÊU THỰC HIỆN - Kiến thức: + Trình bày tính năng, cấu tạo máy phay; phận máy phụ tùng kèm theo máy; + Trình bày quy trình thao tác vận hành máy phay - Kỹ năng: + Phân tích quy trình bảo dưỡng máy phay; + Vận hành thành thạo máy phay quy trình, quy phạm đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập; + Có khả làm việc độc lập theo nhóm để giải công việc chịu trách nhiệm; + Đánh giá chất lượng cơng việc sau hồn thành kết thành viên nhóm NỘI DUNG Vận hành máy phay đứng 1.1 Cấu tạo máy phay 1.2 Các phụ tùng kèm theo, công dụng phụ tùng 1.3 Quy trình vận hành máy phay 1.4 Chăm sóc máy biện pháp an toàn sử dụng máy phay Vận hành máy phay ngang 2.1 Cấu tạo máy phay 2.2 Các phụ tùng kèm theo, công dụng phụ tùng 2.3 Quy trình vận hành máy phay 2.4 Chăm sóc máy biện pháp an tồn sử dụng máy phay ngang CÁC HÌNH THỨC HỌC TẬP - Học lớp yêu cầu kỹ thuật vận hành máy phay - Tự nghiên cứu tài liệu làm bài tập nhà - Thực hành vận hành máy xưởng theo nhóm Giới thiệu: Máy phay loại máy công cụ dùng để cắt gọt vật liệu kim loại phi kim loại với hình dáng chi tiết mặt phẳng, loại rãnh bậc, mặt định hình, đặc biệt nghành khn mẫu máy phay đóng vai trị quan trọng gia công biên dạng phức tạp Máy phay gồm có nhiều loại máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay chuyên dùng, máy phay điều khiển số( Máy phay CN, máy phay CNC) 1.VẬN HÀNH MÁY PHAY 1.1.Cấu tạo máy phay 1.1.1.Nguyên lý chuyển động: + Chuyển động chính: Trục mang dao quay trịn chỗ tạo vận tốc cắt (v) quay hai chiều Trục máy phay Phơ v dao + Bàn máy: Mang phôi tiến thẳng đến dao để dao cắt gọt, thực chuyển động chạy dao S ( hình 1) S 1.1.2.Phân loại ký hiệu máy phay 1.1.2.1 Phân loại máy phay: Bàn máy Hình 1: Chuyển động máy phay Theo khả công nghệ phạm vi sử dụng, máy phay phân thành nhóm máy vạn máy chuyên dùng( hình 2) a) Máy vạn năng: máy phay có khả thực nhiều công việc phay khác nhau, sử dụng phổ biến phân xưởng, xí nghiệp khí sửa chữa, chế tạo đơn đến hàng loạt như: - Máy phay bàn cơng xơn ( có kiểu máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay ngang vạn năng, máy phay dụng cụ vạn năng…) - Máy phay bàn không cơng xơn ( cịn gọi máy phay bệ liền) gồm hai loại: có bàn gá quay khơng có bàn gá quay - Máy phay giường ( có loại máy phay giường trụ, máy phay giường hai trụ) b) Máy chuyên dùng: máy phay dùng để thực dạng công nghệ định Gồm loại máy như: Máy phay rãnh then, máy phay chép hình, máy phay lăn 1.1.2.2.Ký hiệu máy phay Mỗi nước có qui định kí hiệu máy phay Nga Việt Nam máy phay khác Sau qui định kí hiệu a) Theo qui định Nga Chia máy cắt kim loại thành nhóm, nhóm có kiểu Mỗi kiểu máy kí hiệu nhóm chữ số đơi có kèm theo hai, ba chữ vần tiếng Nga Ý nghĩa chữ số chữ sau: + Chữ số thứ nhóm máy: 1- Tiện; 2- Khoan Doa; 3- Mài; 4- Máy tổ hợp; 5Gia công ren; 6- Phay; 7- Bào, xọc chuốt; 8- Cưa, cắt; 9- Nhóm máy khác chưa phân loại + Chữ số thứ kiểu máy: Với máy phay Số 1- Máy phay đứng bàn công xôn Số 2- Máy phay tác dụng liên tục Số 3- Kiểu máy bất kỳ, khơng phân loại Số 4- Máy phay chép hình, khắc chữ, số Số 5- Máy phay bàn không công xôn Số 6- Máy phay giường Số 7- Máy phay dụng cụ vạn Số 8- Máy phay ngang vạn bàn công xôn Số 9- Các kiểu máy phay khác + Chữ số thứ ( đơi có thêm chữ số thứ 4) kích thước đặc trưng máy - với máy phay bàn công xôn, chữ số thứ cỡ kích thước làm việc bàn máy Cỡ 0: có bàn máy rộng ( 200 x 800) mm Cỡ 1: - ( 250 x 1000) mm Cỡ 2: - ( 320 x 1250) mm ( 270 x 1340) mm Cỡ 3: - (400 x 1600) mm ( 420 x 1500) mm Cỡ 4: - ( 500 x 2000) mm Cỡ 5: - ( 650 x 2500) mm + Các chữ cái: chữ số thứ chữ số thứ haichỉ máy cải tiến số máy cũ kiểu Thí dụ Các kí hiệu: 682, 6H82, 612, 6P13 - 682: Máy phay ngang vạn bàn công xôn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - 6H82: Máy phay ngang vạn bàn công xôn cải tiến sở máy 682 - 612: Máy phay đứng bàn công xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - 6P13: Máy phay đứng bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 400 x 1600 mm cải tiến sở máy 612 b) Theo qui định Việt Nam Chia máy cắt kim loại thành 12 nhóm nhóm có kiểu tương tự Nga Các nhóm kí hiệu chữ đầu tên máy: T- Tiện; K- Khoan; D- Doa; M- Mài đánh bóng; R- Gia cơng răng; V- Gia cơng ren vít; P- Phay; B- Bào xọc; Ch- Chuốt; Đi- Gia công tia lửa địên; C- Cưa cắt; L- Các loại khác Kiểu máy, kích thước đặc trưng máy, kí hiệu chữ số giống qui định Nga Nếu máy cải tiến sở máy cũ kiểu có thêm chữ A, B, C… đặt cuối kí hiệu Thí dụ Kí hiệu: P82, P12 - P82: Máy phay ngang vạn bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - P12: Máy phay đứng bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm Ngồi cịn có máy phay điều khiển theo chương trình số CNC Trong loại máy phay trên, máy phay bàn công xơn sử dụng thơng dụng nhất, có tính vạn cao, dễ sử dụng, thực tất công việc phay a) Máy phay ngang b)Máy phay đứng c)Máy phay giường Hình 2: Một số loại máy phay 10 1.1.3 Máy phay bàn công xôn 1.1.3.1 Đặc điểm cấu tạo công dụng: 1.1.3.1.1 Đặc điểm cấu tạo: Giá đỡ bàn máy ( bàn trượt đứng) có kết cấu kiểu dầm cơng xơn, nên bàn máy chuyển động theo ba phương vng góc: dọc - ngang - đứng tương ứng với hệ trục toạ độ đề vng góc X - Y - Z 1.1.3.1 2.Cơng dụng:Hình 3: Hệ toạ độ máy phay đứng a) b) d) c) e) g) f) h) Hình 4: Cơng việc phay 10 k) 73 Để đảm bảo dao cắt hết bề rộng phôi ta tiến hành điều chỉnh bàn trượt ngang(Sn) cho bề rộng phôi nằm bề rộng dao(hình 6.10) Sau điều chỉnh xong ta khóa chặt bàn trượt ngang đảm bảo khơng xê dịch quỏ trỡnh ct gt Dao sn phôi Bàn máy Hình 6.10: Sơ điều chỉnh dao phay trụ phay mặt 2.4 Điều chỉnh máy 2.4.1 Điều chỉnh máy tay 2.4.1.1 Điều chỉnh máy phay: - Điều chỉnh tốc độ trục (n) : tốc độ cắt cho phép ( V) tính tốc độ cho n  1000V  phép (n) :  D vòng /phút Sau tốc độ thực tế có trục máy để điều chỉnh máy lấy tốc độ n thực theo nguyên tắc : nthực  n -Điều chỉnh tốc độ bàn máy (Sp) : tốc độ chạy dao cho phép Sz  , dao z , tốc độ trục vừa điều chỉnh (nthực) - xác Sp   Sz  số định tốc độ chạy dao cho phép z nthực mm/phút Từ Sp  , tốc độ thực tế có bàn máy để điều chỉnh lấy Spthực  Sp  2.4.1.1 Điều chỉnh máy bào: Điều chỉnh tốc độ đầu bào theo tốc độ hành trình kép dựa sở hai tay gạt bảng điều khiển tốc độ Điều chỉnh bước tiến bàn máy dựa bánh cóc bàn trượt ngang để điều chỉnh 73 74 2.4.2 Điều chỉnh máy tự động 2.4.2.1 Điều chỉnh máy phay: Để máy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh hộp tốc độ bàn máy Căn vào bàng tốc độ tay gạt núm xoay ta tiến hành điều chỉnh Sau điều chỉnh xong tốc độ bàn máy ta tiến hành điều chỉnh cữ không chế hành trình bàn máy để đảm bảo an tồn thực cắt gọt 2.4.2.2 Điều chỉnh máy bào: Đối với máy bào hệ thống tự động bàn trượt ngang sử dụng đĩa cóc Do để điều chỉnh tự động ta điều chỉnh khoảng mở cóc để khoảng dịch chuyển bàn máy 2.5 Cắt thử đo Điều chỉnh bàn tiến dọc tiến đứng cho dao tiếp xúc điểm cao mặt gia cơng (hình6.11) lùi dao xa phơi theo chiều tiến dọc bàn máy Đánh dấu vạch chuẩn du xích tay quay bàn tiến đứng, điều chỉnh bàn tiến đứng lên lấy chiều sâu cắt khoảng t1 tiến hành cắt thử lát đầu tiên, dùng thước đo sâu kiểm tra kích thước để xác định lượng dư cịn lại 2.6 Tiến hành gia công 2.6.1 Phay mặt phẳng nghiêng dao phay mặt trụ Sau gá phôi, gá dao, điều chỉnh máy điều chỉnh vị trí dao phơi ,ta tiến hành gia cơng(hình 6.12) 74 75 - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy Hình 6.12:Phay mặt phẳng dao phay trụ - Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , độ phẳng … điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay mặt phẳng : với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió độ  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút ( tốc cắt cho dao trụ nhỏ dao mặt đầu , dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: phay thô thép lấy t =  5mm, phay thô gang t =  7mm (Dao mặt đầu có lấy t nửa giới hạn trên) Khi phay tinh dao trụ lấy t =  0.5 mm, dao mặt đầu t = 0.5  0.1mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.2 Phay mặt phẳng nghiêng dao phay mặt đầu Sau gá phôi, gá dao, điều chỉnh máy điều chỉnh vị trí dao phơi ,ta tiến hành gia cơng (Hình 6.13) 75 76 - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , độ phẳng … điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay mặt phẳng : với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió độ  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút ( tốc cắt cho dao trụ nhỏ dao mặt đầu , dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia cơng mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: phay thô thép lấy t =  5mm, phay thô gang t =  7mm (Dao mặt đầu có lấy t nửa giới hạn trên) Khi phay tinh dao trụ lấy t =  0.5 mm, dao mặt đầu t = 0.5  0.1mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.3 Phay mặt phẳng nghiêng dao phay góc - Các loại dao phay góc thường dùng 76 77 Cách áp dụng trường hợp bề rộng mặt phẳng nghiêng nhỏ (khoảng 25 - 30mm trở lại) phay lần đủ chiều rộng Ví dụ: Trường hợp phay vát góc, phay rãnh chữ V với kích thước nhỏ Phơi gá bình thường (khơng xoay nghiêng) bàn máy phay Dùng dao phay góc đơn, kép (hình 29.7.5) cắt gọt lưỡi cắt có góc xiên thích hợp với độ nghiêng cần có Dao phay góc đơn thường có góc độ tiêu chuẩn: 550; 600; 700; 750; 850 Dao phay góc kép lệch thường có góc bên 150; 200 250 Tốc độ cắt lượng chạy dao dùng dao phay góc phải chọn trị số nhỏ so với dao mặt trụ điều kiện cắt khó Hình 6.14: Dao phay góc a)Dao phay góc đơn b)Dao phay góc kép trụ nằm c)Dao phay góc lệch d)Dao phay góc đơn trụ đứng 2.6.3.1 Phay mặt phẳng nghiêng dao phay góc đơn Măt phẳng nghiêng phay dao phay góc thực máy phay ngang, máy phay đứng Phôi gá Ê tô gá trực tiếp bàn máy, gá phải rà chỉnh cho mặt chuẩn (hoặc dưới) phôi song song với mặt bàn máy, mặt cạnh phôi song song phương chạy dao cắt gọt (Hình6.15) Chế độ cắt dao phay góc liền thép gió chọn 1  so với dao phay trụ, dao phay ngón loại vật liệu (vì dao phay góc có nhiều răng, cỡ nhỏ, mảnh, dễ gẫy, mẻ) 77 78 Hình 6.15: Phay mặt nghiêng dao phay góc đơn 2.6.3.2 Phay mặt phẳng nghiêng dao phay góc kép Phương pháp gia cơng mặt phảng nghiêng dao phay góc kép tương tự gia cơng mặt nghiêng dao phay góc đơn Tuy nhiên dùng dao phay góc kép chiều sâu lớp cắt thường nhỏ dao phay mặt đầu dao phay mặt trụ(hình 6.16) Hình 6.16: Phay mặt nghiêng dao phay góc kép 78 79 Trình tự gia cơng mặt nghiêng phương pháp nghiêng phôi TT Nội dung Phương pháp Gá phôi - Vạch dấu - Gá nghiêng theo vạch dấu: - Gá nghiêng phôi, rà cho đường vạch dấu song song với mặt bàn máy - Gá nghiêng theo chêm: - Dùng chêm có góc nghiêng góc nghiêng chi tiết cần gia cơng - Gá nghiêng Êtô vạn - Xoay nghiêng Êtô vạn n  góc với S  góc nghiêng chi tiết cần n gia cơng S - Gá nghiêng đồ gá chuyên dùng: 79 80 - Sử dụng đồ gá chuyên dùng Gá dao Phương pháp gá dao trình bày Cắt gọt Thực phay mặt phẳng song song Trình tự gia cơng mặt phẳng nghiêng dùng dao phay góc TT Nội dung Gá phơi Phương pháp - Gá Êtơ: Tương tư gá phay rónh, bậc thẳng gúc Gá dao - Tỡm hiểu thờm   chương giới thiệu loại D D dao phay phương pháp D gá - Ngoài cần lưu ý gỏ dao  B      cho lưỡi cắt mặt côn dao song song với mặt phẳng nghiêng cần gia công 80 81 Cắt gọt - Có thể phay máy phay - Dùng dao: đứng máy phay ngang - Chế độ cắt với dao n liền thép gió chọn n Sd Sd 1  dao phay trụ, dao phay ngún cựng loại vật liệu vỡ dao phay gúc cú nhiều răng, cỡ nhỏ, mảnh nên dễ mẻ, gãy - Dùng hai dao dao phay góc kép n n Sd Sd Trình tự gia cơng mặt phẳng nghiêng phương pháp nghiêng đầu dao TT Nội dung Phương pháp Gá phơi Tương tư gá phay rónh, bậc thẳng gúc 81 82 Gá dao - Sau gá dao lên trục - Đầu phay đứng đơn giản: chính, phải xoay đầu đứng cho trục mang dao nghiêng góc - Dùng dao phay mặt đầu:   - Với dao phay mặt đầu thỡ Sd gúc nghiờng đầu đứng với góc nghiêng chi tiết gia cơng - Dùng dao phay ngón   Sd - Với dao phay ngún thỡ gúc nghiờng đầu đứng  = 900-  (  : góc nghiêng chi tiết gia cơng) Cắt gọt Điều chỉnh vị trí dao phơi, so dao chỉnh chiều sâu cắt, tiến hành cắt gọt phay mặt phẳng thẳng đứng 82 nằm ngang, 83 Kiểm tra - Sử dụng sản xuất - Kiểm tra theo dưỡng hàng loạt - Sử dụng sản xuất - Kiểm tra theo thước đo góc đơn chiếc, 90 180 1- Thước thẳng 2- Vớt hóm  =30 3- Thước góc Phơi DẠNG SAI HỎNG, NGUN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP ĐỀ PHÒNG Các dạng sai hỏng 1.Sai thước Cách phòng ngừa khắc Nguyên nhân số - phục Do nhầm lẫn thao tác - Thận trọng điều chỉnh kích - Xác định vị trí tương quan máy dao với phơi khơng đúng, độ rơ - Sử dụng dụng cụ kiểm tra vít bàn máy làm cho phơi bị xê phương pháp kiểm tra dịch phay xác - Sử dụng đồ gá có cữ so dao sai từ - Thực thao tác máy thân cữ sử dụng cữ chưa kỹ thuật (dao chưa tiếp xúc cữ dừng - Cần hiệu chỉnh vị trí lại) truyền động, cữ dao - Sai số dịch chuyển bàn máy xác - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Sử dụng dụng cụ kiểm tra - Sai số trình kiểm tra hiệu chỉnh đúng, 83 84 trọng kỹ đo kiểm - Nếu lượng dư gia cơng khơng cịn khơng thể sửa vấn đề phịng ngừa phay ln đặt lên hàng đầu Nếu cịn lượng dư gia cơng cần xác định khắc phục nguyên nhân phay Góc - Khi gá, khơng lau phoi bụi - Gá kẹp đủ chặt, xác nghiêng mặt tiếp xúc (giữa phôi với đồ - Làm bề mặt trước không gá, đồ gá với bàn máy, ) gá đúng, sai - Thao tác xoay đồ gá xoay đầu - Sử dụng đo xác số vị dao, xoay bàn máy khơng xác trí - Mài dao góc độ cho tương - Chọn dao phay có góc khơng phép quan góc độ cần có, tin - Sử dụng góc, thường mặt bề số ghi dao, (cũng thể sai mài xuyên kiểm tra vị trí khơng lại) đầu dao - Bản thân đồ gá, đầu máy bàn - Xem xét kỹ trước phay, máy xác vít cố định cần xiết chặt - Nếu cần vạch dấu vạch dấu bảo đảm phơi khơng xác - Gá kẹp chi tiết không cứng vững - Không làm mặt chuẩn gá, trước gá để gia công mặt phẳng - Sử dụng dao có góc, xoay đầu dao khơng góc - Sử dụng dụng cụ đo khơng xác Độ - Dao bị mịn, góc dao - Kiểm tra chất lượng lưỡi cắt, nhám bề không dao bị đảo (nếu cần thay thế), rà hiệu 84 85 mặt chưa đạt Chế độ cắt không hợp lý chỉnh dao đồng tâm - Gá dao không kỹ thuật, hệ thống công nghệ cứng vững Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Gá dao kỹ thuật, tăng cường độ cứng vững công nghệ KIỂM TRA SẢN PHẨM 4.1.Kiểm tra kích thước, độ phẳng, độ nhám…: Thực kiểm tra dụng cụ phương pháp kiểm tra mặt phẳng bình thường 4.2 Kiểm tra góc nghiêng  : Góc nghiêng  kiểm tra dưỡng thước đo góc Loại dưỡng góc đơn giản sử dụng sản xuất hàng loạt Trường hợp sản xuất lẻ, đơn chiếc, để kiểm tra góc  mặt nghiêng người ta sử dụng thước đo góc đơn giản thước đo góc vạn Hình 6.17: Kiểm tra góc Vệ sinh cơng nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh công nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc 85 86 + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 86 87 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu chính: + A.Barơbasốp, Kỹ thuật phay, NXB Mir, 1984; + Trung tâm Việt phay, Đức-Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật tp.HCM, Kỹ thuật 1997 Tài liệu tham khảo: + Nguyễn Văn Quốc, Giáo trình Phay nâng cao, dự án giáo dục kỹ thuật dạy nghề (VTEP), 2008; + Cơng Bình, Kỹ thuật phay thực hành, NXB Thanh niên, 2004 87