Đang tải... (xem toàn văn)
Bê tông đúc sẵn giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian và chi phí xây dựng các công trình bất động sản. Nhờ công nghệ này, tốc độ sản xuất tăng lên gấp 4 5 lần nhưng vẫn đảm bảo chất lượng công trình. Nhờ công nghệ bê tông đúc sẵn, việc lập kế hoạch sản xuất trở nên chính xác hơn và kiểm soát trong nhà máy mang đến độ tin cậy cao. Đặc biệt, các yếu tố bê tông đúc sẵn cũng thân thiện với môi trường và có thể được tái chế, tái sử dụng hầu như hoàn toàn, chẳng hạn như trong xây dựng đường sá. Người dân trong khu vực xây dựng được hưởng lợi từ việc ít ô nhiễm tiếng ồn và khói bụi hơn do thời gian xây dựng ngắn hơn.
Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông CHƯƠNG I: TỔ CHỨC QUI TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM VÀ CẤU KIỆN BÊ TÔNG CỐT THÉP ĐÚC SẴN (BTCTĐS) I NHỮNG KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ QUI TRÌNH SẢN XUẤT CHUNG Qui trình sản xuất - Trong nhà máy công nghiệp, qui trình sản xuất trình lao động xã hội (LĐXH), mà kết vật liệu ban đầu biến đổi thành sản phẩm * Qui trình sản xuất bao gồm qui trình sản xuất chính, phụ phục vụ - Qui trình sản xuất chính, gọi qui trình công nghệ, qui trình mà đối tượng lao động (trong nhà máy BTCTĐS) biến đổi thành sản phẩm, đặc trưng cho xí nghiệp sản xuất Trong nhà máy BTCTĐS, qui trình công nghệ trình biến đổi hình thái, kích thướt, trạng thái bề mặt sản phẩm BTCT biến đổi tính chất lý hóa bê tông bê tông cốt thép Qui trình công nghệ cấu tạo từ qui trình, giai đoạn nhằm đảm bảo nhận bán sản phẩm sản phẩm theo giới hạn riêng biệt (như qui trình gia công cốt thép) - Qui trình sản xuất phụ qui trình lao động, mà sản phẩm nhận không bản, không đặt trưng nhà máy Ví dụ: qui trình sản xuất lượng điện sản suất nước, sửa chữa thiết bị máy móc - Qui trình phục vụ trình lao động nhằm tạo điều kiện thực qui trình phụ Ví dụ: qui trình vận chuyển, kiểm tra kỹ thuật, cấu hành chánh, quản lý đời sống Sơ đồ cấu trúc qui trình sản xuất A 13 12 11 10 D 14 F E K 15 C - B 16 17 18 19 14 Ký hiệu: www.ximang.vn Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông : Qui trình công nghệ : Qui trình công nghệ phụ : Qui trình công nghệ phục vụ A, B, C, D, E, F, K: khu qui trình sản xuất; A: khu bảo quản chuẩn bị nguyên liệu; 1: Kho cốt thép; 2: kho xi măng; 3:kho cốt liệu; B: khu gia công chế tạo cốt thép linh kiện cốt thép 13: xưởng thép; C: khu chế tạo hỗn hợp bê tông vữa 4: xưởng nhào trộn D: khu tạo hình gia công sản phẩm 5: tạo hình; 6: gai công bề mặt; 7: gia công nhiệt; 8: tháo sản phẩm; 9: hoàn thiện trang trí sản phẩm; 10: làm khuôn; 11: bôi khuôn; 12: đặt cốt thép; E: khu bảo quản xuất sản phẩm 14: kho thành phẩm F: khu qui trình sản xuất phụ 16: xưởng khí sữa chữa thiết bị máy móc 17: xưởng sản xuất nước 18: xưởng sản xuất lượng điện 19: phận sản xuất không khí nén K: vùng kiểm tra, phục vụ 15: kiểm tra kỹ thuật Qui trình công nghệ công đoạn - Qui trình công nghệ công đoạn yếu tố qui trình công nghệ đặt trưng tính chất không đổi của: Đối tượng gia công chế tạo Vị trí làm việc người làm thực - Vị trí làm việc công đoạn gọi trạm sản xuất Ví dụ: gọi trạm * Dựa vào mức độ trang bị kỹ thuật, công nghệ công nghệ Công đoạn thủ công Công đoạn máy Công đoạn tự động www.ximang.vn Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông - - - - Công đoạn thiết bị Công đoạn thủ công công tác thực dụng cụ máy móc đơn giản Như công đoạn tháo lắp khuôn; công đoạn đặt cốt thép Công đoạn máy thực giúp đỡ máy móc, nơi người công nhân làm việc liên tục với suốt trình làm việc Như: máy đổ bê tông, hàn khung lưới thép máy hàn điểm, kéo học cốt thép máy kích thủy lực Công đoạn tự động thực tham gia trực tiếp người công nhân Những công nhân làm nhiệm vụ theo dõi quan sát Như cân đong tự động vật liệu; chế tạo hỗn hợp bê tông trạm tự động; hàn lưới khung cốt thép phẳng máy hàn tự động nhiều điện cực Công đoạn thiết bị đạt trưng thực hiệnqui trình công nghệcủa thiết bị đặt biệt Như thiết bị dưỡng hộ sản phẩm Công việc công nhân giai đoạn chất tải dở tải thành phẩm thiết bị Người công nhân theo dõi, làm việc theo chế độ hoạch định Sơ đồ cấu trúc qui trình công nghệ toàn QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ TOÀN BỘ QUI TRÌNH GIAI ĐOẠN CHẾ TẠO HỖN HP BÊ TÔNG GIA CÔÂNG NVL CHẾ TẠO CÁC LINH KIỆN CỐT THÉP DƯỢNG HỘ NHIỆT TẠO HÌNH SẢN PHẨM HOÀN THIỆN SẢN PHẨM CÁC QUI TRÌNH CÔNG ĐOẠN ( TRẠM CÔNG NGHỆ ) CHẤT TẢI SẢN PHẨM THIẾT BỊ NHIỆT ĐẶT CỐT THÉP LẮP GHÉP THÀNH KHUNG CỐT THÉP THỦ CÔ NG DƯỢNG HỘ NHIỆT THIẾT BỊ MÁY LẮP ĐẶT CÁC CHI TIẾT ĐỆM, GHÉP DỢ TẢI SẢN PHẨM CHẾ TẠO HỖN HP BÊ TÔNG CHẾ TẠO CÁC LINH KIỆN CỐT THÉP TẠO HÌNH SẢN PHẨM DƯỢNG HỘ NHIỆT NHỮNG CÔNG TÁC RIÊNG BIỆT TRONG TỪNG CÔNG ĐOẠN www.ximang.vn Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông II TỔ CHỨC SẢN XUẤT TRONG CÁC NHÀ MÁY SẢN XUẤT SẢN PHẨM VÀ CẤU KIỆN BÊ TÔNG ĐÚC SẴN Qui trình sản xuất - Trong nhà máy Bê tông đúc sẵn, người ta sử dụng nguyên tắc tổ chức sản xuất theo dây chuyền Đó hình thức tổ chức sản xuất cao nhất, dựa sở nguyên tắc sau: - Tính tỉ lệ - Tính nhịp điệu - Tính liên tục - Tính thẳng dòng - Tính chuyên hóa - Tính tự động - Tính song song a) Tính tỉ lệ: khả sản xuất tất trạm công nghệ đơn vị thời gian b) Tính song song: thực đồng thời công tác thành phần qui trình công nghệ để tạo khả rút ngắn thời gian chu kỳ công nghệ - Tính song song thiết phải đặt cho thực công tác trạm công nghệ thời thực công tác (ti) trạm vượt giá trị nhịp sản xuất () tuyến công nghệ n ti tn t1 t2 K t 1 - Số lượng trạm cần thiết: T T T T Với T khoảng thời gian từ thời điểm sản xuất xong sản phẩm đến thời điểm sản xuất xong sản phẩm thứ đó, gọi nhịp sản xuất c) Tính thẳng dòng: bảo đảm đường ngắn sản phẩm thiết bị theo tất tuyến công nghệ để nâng cao xuất lao động d) Tính liên tục: tính tổ chức qui trình vật liệu sản phẩm theo trạm với thời gian nghỉ (trống) trạm nhỏ nhắm rút ngắn chu kỳ công nghệ - Tương ứng với tính chất này, tổ chức sản xuất dây chuyền liên tục dây chuyền gián đoạn Từ có loại tuyến công nghệ tương ứng: Tuyến dây chuyền liên tục: đặc trưng chuyển động liên tục đối tượng công cụ lao động theo dây chuyền sản xuất với chu kỳ bắt buộc (cưỡng bức) công đoạn, tương ứng với nhịp tuyết sản xuất, đồng thời bảo đảm tính tỉ lệ Tuyến dây chuyền gián đoạn đặt trưng thời gian nghỉ công đoạn công nghệ tính tỉ lệ tổ chức sản xuất không đảm bảo www.ximang.vn Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông e) Tính nhịp điệu: tính chất qui trình công nghệ đảm bảo cho sản xuất sản phẩm nghiêm ngặt theo đồ thị sản xuất sau khoảng thời gian Tính nhịp điệu đánh giá tương ứng với thời lượng chu kỳ công đoạn theo nhịp theo tiến độ qui trình toàn f) Tính tự động: tự động toàn phần để giảm bớt lao động thủ công -> nâng cao suất lao động -> hạ giá thành sản phẩm g) Tính chuyên hóa: hình thức phân chia lao động xã hội nhằm mục đích: Nâng cao mức độ sử dụng trang thiết bị, hạ giá thành sản phẩm nâng cao suất tuyến sản xuất tạo điều kiện tự động hóa qui trình sản xuất - Trong nhà máy bê tông cốt thép đúc sẵn, tính chuyên hóa thể chổ: sản xuất số dạng sản phẩm riêng biệt: cột điện, dầm mái, ống cấp thoát nước - Còn trạm công nghệ thực số nhóm công tác định, mà trạm cố định Đó tính chuyên hóa Hai dạng sản xuất dây chuyền a) Sản xuấr dây chuyền với chuyển động đối tượng lao động b) Sản xuấr dây chuyền với chuyển động công cụ lao động a) Hiệu Tạo hình Dưỡng chỉnh bề sản phẩm hộ nhiệt mặt b) 8 Tháo khuôn Làm Đặt cốt Bôi thép khuôn căng trước 8 : Các trạm công nghệ phổ thông - Số lượng trạm công nghệ phổ thông xác định dựa công suất yêu cầu nhà máy www.ximang.vn Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông III BA PHƯƠNG PHÁP (TỔ CHỨC) SẢN XUẤT CÁC SẢN PHẨM VÀ CẤU KIỆN BÊ TÔNG CỐT THÉP ĐÚC SẴN Ba phương pháp sản xuất sản phẩm - Trong sản xuất sản phẩm CKBTCTĐS, dựa vào: Công suất nhà máy mức độ chuyên môn hóa Dạng đặc trưng sản phẩm Trình độ kỹ thuật công nghệ chế tạo - Dựa vào mà người ta sử dụng phương pháp sản xuất: Dây chuyền liên tục Dây chuyền gián đoạn Dây chuyền cố định HÌNH THÁI TỔ CHỨC VỚI SỰ CHUYỂN ĐỘNG CỦA ĐỐI TƯNG LAO ĐỘNG VỚI SỰ CHUYỂN ĐỘNG CỦA CÔNG CỤ LAO ĐỘNG PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT D/C LIÊN TỤC D/C GIÁN ĐOẠN VỚI BĂNG CHUYỀN XUNG ĐỘNG D/C GIÁN ĐOẠN D/C GIÁN ĐOẠN VỚI BĂNG CHUYỀN XUNG ĐỘNG D/C GIÁN ĐOẠN TỔ HP MÁY D/C CỐ ĐỊNH D/C BỆ (D/C STAND) D/C KASET a) Phương pháp dây chuyền liên tục: gọi phương pháp dây chuyền liên tục, phương pháp này, tất công tác trạm công nghệ cân đồng hoàn toàn (thời lượng thực công tác trạm công nghệ cân nhau) vận chuyển vật liệu từ trạm đến trạm tuyến sản xuất thực nhờ giúp đỡ thiết bị vận chuyển đặc biệt – gọi băng chuyền - Phương pháp dây chuyền liên tục đặc trưng với nhịp điệu nghiêm ngặt tốc độ sản xuất cao Phương pháp dây chuyền liên tục có thể: Không tự động Bán tự động Tự động hoàn toàn www.ximang.vn Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông Trong dây chuyền sản xuất không tự động: có băng chuyền vận chuyển tự động điều khiển thiết bị công nghệ thiết bị phụ công nhân điều khiển Trong dây chuyền sản xuất bán tự động: băng chuyền tự động, có thiết bị bán tự động khác Trong dây chuyền sản xuất liên tục tự động hoàn toàn: tuyến sản xuất tự động, cấu tạo từ tổng thiết bị tự động, thực công tác công nghệ mà công nghệ phụ b) Phương pháp dây chuyền gián đoạn: đặc trưng gián đoạn đối tượng lao động kèm theo số công cụ lao động từ trạm công nghệ sang trạm công nghệ khác nhờ thiết bị vận chuyển như: băng chuyền xung động; cần trục cầu chạy - Phương pháp dây chuyền xung động ứng với dạng đầu (dây chuyền gián đoạn với băng chuyền xung động) - Dạng sau gọi dây chuyền gián đoạn tổ hợp máy c) Phương pháp dây chuyền cố định: phương pháp này, sản phẩm đứng yên vị trí suốt thời gian sản xuất qui trình công nghệ, thiết bị, công nhân với công tác chế tạo sản phẩm vận động từ trạm đến trạm khác - Có phương pháp dây chuyền cố định: - Phương pháp bệ (stand) - Phương pháp Kaset Trong phương pháp bệ: công việc chế tạo sản phẩm tiến hành bệ bằng, với diện tích định trang bị với thiết bị cần thiết; lại thiết bị khác vận động để thực tất công tác qui trình công nghệ Trong trình chế tạo, sản phẩm nằm vị trí, có thiết bị cần thiết công nhân làm việc Trong phương pháp Kaset: tất công tác tiến hành nhờ thiết bị đặc biệt, gọi Kaset Kaset thiết kế để chế tạo nhiều sản phẩm lúc trình chế tạo có sản phẩm cố định mà có thiết bị cố định, nói chung có công nhân vận động Đánh giá, so sánh phạm vi ứng dụng ba phương pháp a) Đánh giá phạm vi ứng dụng: Phương pháp dây chuyền liên tục: thường ứng dụng www.ximang.vn Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông Công nghệ chế tạo khung lưới cốt thép tuyến công nghệ tự động Để chế tạo hỗn hợp vữa thiết bị vận hành liên tục; Để tạo hình sản phẩm rtên băng chuyền liên tục; Để dưỡng hộ nhiệt sản phẩm thiết bị vận động liên tục Phương pháp dây chuyền liên tục ứng dụng nhà máy có công suất lớn Nó đòi hỏi mức độ giới hóa cao Do đó, tiêu tốn lượng điện lớn Nó chế tạo số sản phẩm định (vì khó đổi khuôn) Phương pháp dây chuyền gián đoạn với băng chuyền xung động: sử dụng rộng rãi Việc chế tạo, gia công cốt thép tuyến bán tự động; Chế tạo hỗn hợp bê tông thiết bị vận hành theo chu kỳ; Dưỡng hộ nhiệt sản phẩm thiết bị 2,3 tầng; Phương pháp dây chuyền gián đoạn tổ hợp máy : dể dàng chuyển dạng sản phẩm sang dạng sản phẩm khác (vì dể dàng thay đổi công việc chế tạo) – nghóa sản xuất nhiều chủng loại sản phẩm b) Lựa chọn: chọn phương pháp dây chuyền để chế tạo sản phẩm, phải lập phương án so sánh: Căn vào đặc tính sản phẩm Yêu cầu công suất nhà máy Trình độ trang thiết bị (điều kiện sản xuất) Đánh giá kinh tế kỹ thuật phương pháp Từ đó, lựa chọn phương pháp tối ưu, đảm bảo điều kiện kỹ thuật kinh tế Trong nhà máy sử dụng nhiều phương pháp IV PHÂN LOẠI VÀ THÀNH PHẦN CỦA NHÀ MÁY BTCTĐS Phân loại: dựa sở sau: Điều kiện sản xuất nhà máy Thời hạn làm việc nhà máy Công suất nhà máy Đối tượng công trình a) Dựa vào điều kiện sản xuất nhà máy: gồm loại Loại xí nghiệp: nhà máy BTCTĐS sở sản xuất sản phẩm kết cấu BTCT mà tất qui trình công nghệ chế tạo nên cấu kiện sản phẩm đặt nhà xưởng www.ximang.vn Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông Loại Poligone: qui trình chế tạo sản phẩm cấu kiện có qui trình chế tạo bê tông, linh kiện cốt thép đặt nhà, công tác khác thực trời Người ta chế tạo Poligone độc lập sở sản xuất kết hợp với nhà máy Trường hợp sau, có lợi vìchu3ng loại sản phẩm chế tạo nhiều b) Dựa vào thời hạn làm việc nhà máy: - Nhà máy: cố định di động - Poligone: cố định di động (dùng cho yêu cầu sản xuất nhỏ tb) Thông thường, loại Poligone làm việc từ – năm Để tiện cho việc di chuyển, phải xây dựng dạng lắp ghép c) Dựa vào công suất nhà máy: có loại: nhỏ, trung bình, lớn - Nhà máy có công suất nhỏ: sản lượng < 30.000 m3/năm - Nhà máy có công suất trung bình: sản lượng từ 30.000 – 120.000 m3/năm - Nhà máy có công suất lớn: sản lượng > 120.000 m3/năm d) Dựa vào đối tượng công trình mà sản phẩm nhà máy phải phục vụ cho công trình đó: - Liên hiệp nhà máy sử dụng sản phẩm cấu kiện cho nhà công trình công cộng (vì công trình công cộng bao gồm nhiều chủng loại sản phẩm, cấu kiện nên cần có liên hiệp nhà máy BTCTĐS) - Liên hiệp nhà máy sản xuất sản phẩm cấu kiện cho nhà công trình công nghiệp - Liên hiệp nhà máy sản xuất sản phẩm cấu kiện phục vụ cho nông nghiệp: nông trường, trại chăn nuôi - Liên hiệp xí nghiệp chế tạo sản phẩm thi công xây dựng Thành phần nhà máy: gồm có: a) Thành phần chính: gồm - Các kho chất kết dính: kho cốt liệu - Các xưởng gia công chế tạo nguyên vật liệu - Xưởng chế tạo hỗn hợp bê tông vữa - Xưởng gia công, chế tạo linh kiện cốt thép - Xưởng tạo hình, dưỡng hộ nhiệt hoàn thiện sản phẩm - Kho thành phẩm b) Thành phần phụ: gồm - Xưởng khí sửa chữa thiết bị máy móc, dụng cụ www.ximang.vn Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông - Xưởng sửa chữa khuôn (đối với nhà máy rộng) - Trạm điện, trạm nước - Không khí nén - Các thiết bị phân phối: kho xăng, kho dầu, kho than c) Thành phần phục vụ: gồm - Phòng thí nghiệm - Nhà hành - Nhà ăn - Quản trị, lãnh đạo Thành phần nhà máy phụ thuộc vào điều kiện trang bị, công suất nhà máy, điều kiện mặt V XÁC ĐỊNH THỜI LƯNG VÀ CHU KỲ CÔNG NGHỆ - Thời lượng chu kỳ công nghệ thời gian thời điểm: thời điểm đầu thời điểm kết thúc dây chuyền công nghệ - Thành phần thời lượng bao gồm phần sau: THỜI LƯNG CHU KỲ CÔNG NGHỆ THỜI GIAN LÀM VIỆC THỜI LƯ NG CHU KỲ CÔNG ĐOẠN CÔNG TÁC CHUẨN BỊ, KẾ T THÚC - CÔNG TÁC KỶ THUẬT DƯỢ NG HỘ TỰ NHIÊN THỜI LƯ NG CÁC QUI TRÌNH TỰ NHIÊN DƯỢ NG HỘ NHÂ N TẠO THỜI GIAN NGHỈ THỜI LƯ NG CÁC CÔNG TÁ C PHỤ KIỂM TRA VẬN CHUYỂN THỜI NGHỈ GIỮA CÁ C CÔNG TÁC CÔNG ĐOẠN BẢO DƯỢNG, CHUẨN BỊ SP TRƯỚC DƯỢ NG HỘ THỜI GIAN NGHỈ GIỮA CÁ C CA TỔNG BỘ SẢN PHẨM THỜI GIAN NGHỈ GIỮA LÚC CA LẢM VIỆC THỜI GIAN NGHỈ ĂN TRƯA Nếu rút ngắn thành phần thời lượng ta rút ngắn thời gian chu kỳ công nghệ -> nâng cao tốc độ www.ximang.vn 10 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông Chất xếp bảo quản sản phẩm Kho hở trang bị cần trục (cầu chạy) Vận chuyển, xuất xưởng sản phẩm đến công trình công cộng Đường sắt, đường bộ, đường thủy, (tùy thuộc địa bàn nhà máy) II PHÂN LOẠI VÀ KẾT CẤU KHUÔN TẠO HÌNH Các yêu cầu kỹ thuật khuôn - Khuôn chiếm khối lượng lớn, phí khuôn lớn, thường chiếm > 50 % Nó thiết bị vận động thường xuyên, nên có hư hao khoảng 30% tỏng giá thành sản phẩm Hơn nữa, chất lượng sản phẩm phụ thuộc phần vào khuôn tạo hình a) Nhiệm vụ khuôn là: - Bảo đảm nhận sản phẩm (từ hỗn hợp b) có hình thái, kích thước xác, có góc cạnh rõ ràng, có bề mặt phẳng nhẵn sau chế tạo xong có yêu cầu gia công phụ trợ thêm b) Các yêu cầu kỹ thuật khuôn: - Kích thướt khuôn xác định chủ yếu dựa yêu cầu kích thước sản phẩm Dung sai loại sản phẩm < 15mm chiều rộng Đối với sản phẩm có chiều dài 6m dung sai phải < 6mm Đối với sản phẩm có chiều dài – 18m dung sai phải < 10mm - Đối với khuôn yêu cầu vậy, lấy dáu (-) , vi trình dưỡng hộ nhiệt nhiều lần khuôn dài - Độ võng (độ cong vênh) khuôn phải < mm - Biến dạng uốn chịu tải 1500 * Cấu tạo khuôn: - Phải bảo đảm lắp ráp nhanh, nhẹ nhàng đặt khuôn cốt thép cách thuận tiện, đảm bảo độ hỗn hợp bê tông dễ dàng, bảo đảm tháo khuôn lấy sản phẩm đơn giản dễ dàng, khống chế đến mức tối đa cho khuôn nhẹ tốn thép c) Yêu cầu tính bền vững khuôn: - Khuôn phải bảo đảm cứng, vững chắc, bị ăn mòn trình sử dụng - Bảo đảm trường hợp chịu tải vận chuyển www.ximang.vn 64 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông - Không có thay đổi kích thước sản phẩm bảo đảm thời hạn phục vụ lâu dài (đối với khuôn thép thí phải năm d) Yêu cầu kết cấu: - Kết cấu cảu khuôn phải đơn giản, cấu tạo từ chi tiết riêng lẻ ít, để dể dàng sửa chữa - Khi lắp ráp phải bảo đảm liên kết sít chắn - Đối với khuôn gia công nhiệt phải đảm bảo độ bền Các loại kết cấu khuôn - Dựa vào phường pháp sản xuất điều kiện làm việc khuôn: Khuôn di động: dùng dây chuyền sản xuất liên tục dây chuyền tổ hợp Khuôn cố định: dùng phương pháp stand - Dựa vào đặc tính kết cấu, gồm: Khuôn tháo lắp Khuôn không tháo lắp - Theo vị trí làm việc khuôn trình chế tạo sản phẩm: Khuôn đứng Khuôn nằm - Theo số lượng sản phẩm đồng thời chế tạo khuôn: Khuôn đơn Khuôn nhóm (kép) - Theo đặc điểm tạo hình: Khuôn thường Khuôn lực: dùng để chế tạo sản phẩm cấu kiện bê tông ứng suất trước - Dựa vào vật liệu chế tạo khuôn: Khuôn thép (đối với sản phẩm định hình) Khuôn bê tông cốt thép Khuôn gỗ thép (theo đơn đặt hàng riêng lẻ) - Theo đặc điểm dưỡng hộ: Khuôn thường: dưỡng hộ thiết bị dưỡng hộ riêng biệt Khuôn nhiệt: có khoang nhiệt khuôn để dưỡng hộ trực tiếp sản phẩm III CHUẨN BỊ KHUÔN - Bao gồm Các công tác: làm khuôn, lắp ráp lau dầu khuôn - Việc giữ gìn khuôn và thiết bị tạo hình khôn kéo dài thời gian sử dụng mà đảm bảo chất lượng cho sản phẩm www.ximang.vn 65 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông Làm khuôn - Để làm khuôn, người ta sử dụng phương pháp : phương pháp khí, phương pháp hóa học, phương pháp khí nén a) Phương pháp khí: sử dụng thiết bị dụng cụ chư: đóa mài máy phay, bàn chải sắt phương pháp ứng dụng bê tông, có liên kết dính bám chặt chẽ với khuôn mà phương pháp khí nén không thực - Khi sử dụng thiết bị khí khuôn phải phẳng (để khuôn không bị mài) - Không dùng bàn chải sắt cứng (vì làm sướt bề mặt khuôn, ảnh hưởng đến sản phẩm) - Nhược điểm phương pháp khí: Khuôn chóng bị hao mòn Vì người ta sử dụng thiết bị khí không lần vòng – tháng b) Phương pháp hóa học: thực nhờ dung dịch số acid yếu, có tác dụng phá hoại đá xi măng - Đổ acid lên cục bê tông (vữa), bê tông bị phá hủy - Các acid thường dùng hỗn hợp sau: HCl a = 1,19 – 280 ml Phormalin a = 10 ml Giấy a = 40 ml Muối ăn a = 50 ml Nước a = 400 ml - Hỗn hợp cần giữ yên – c) Phương pháp khí nén: tạo luồng khí vòi Phương pháp sử dụng với điều kiện độ dính bám bê tông (vữa) với thành khuôn không lớn Lắp ráp khuôn - Sau khuôn làm sạch, lắp ráp lại thủ công khuôn nhẹ nhỏ - Đối với khuôn lớn, nặng việc lắp ráp tiến hành cần trục máy lắp ráp đặc biệt www.ximang.vn 66 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông - Để đảm bảo yêu cầu kích thướt khuôn, người ta kiểm tra lại kích thước không lần tuần Nếu có sai lệch kích thước dung sai cho phép, khuôn phải đem sửa Lau dầu khuôn (công đoạn bôi khuôn) - Việc lau dầu khuôn tiến hành trước sau khuôn láp ráp Để lau dầu khuôn, người ta sử dụng thiết bị: súng phung dầu khí nén, chổi lông mềm - Lau dầu thiết bị phun mang lại nhiều hiệu kỹ thuật tốc độ nhanh, công việc nhẹ nhàng, không bẩn, lớp dầu phun mỏng đảm bảo yêu cầu - Để lau dầu khuôn, người ta sử dụng loại dầu lau khuôn sau: Dầu huyền phù nước Dầu huyền phù nước – mỡ Nhủ tương nước – mỡ; nhủ tương nước – xà phòng; dầu lửa Mỡ máy - Vài loại dầu thường sử dụng sau: TÊN DẦU BENTAZOL MH (dầu với độn vô cơ) NK (dầu mỡ – dầu hỏa) DẦU SỆCH - CÁC THÀNH PHẦN - Xà phòng naptenic - Acid béo (olein, stearin) - KOH - Nước - Acide phosphorique % THEO KHỐI LƯNG 50 – 55 1,5 – 2,5 0,02 40 – 45 0,01 - Dầu mỡ sử dụng dầu mazut - Xi măng - Nước - Dầu mỡ - Dầu hỏa - Vazeline - Stearine - Mỡ sola 36 – 40 50 – 48 14 – 12 25 – 50 75 - 50 Dầu lau khuôn phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật sau: Có đủ độ nhớt để phun dầu, chổi lông quét lên bề mặt nguội nóng < 40 – 50 0c thành lớp liên tục tương đối mỏng, có độ dầy đồng www.ximang.vn 67 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông Có độ dính bám tốt với kim loại khuôn bền vững thời gian tạo hình Không ảnh hưởng xấu đến trình cứng rắn bê tông, không để lại vết dầu bề mặt cấu kiện, không gây ăn mòn bề mặt khuôn Không gây ảnh hưởng đến điều kiện vệ sinh xưởng, không gây hỏa hoạn www.ximang.vn 68 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông CHƯƠNG IV: TẠO HÌNH CÁC CẤU KIỆN I PHÂN LOẠI CÁC PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH - Tạo hình cho sản phẩm nghóa làm cho hỗn hợp bê tông có hình dáng, kích thước định theo khuôn làm cho sản phẩm đạt số yêu cầu định như: cường độ, độ đặc - Dựa vào đặc tính ngoại lực tác dụng vào hỗn hợp tạo hình, người ta phân biệt phương pháp tạo hình sản phầm: phương pháp đầm rung phương pháp khôngđầm rung Phương pháp tạo hình đầm rung - Là phương pháp mà ngoại lực chủ yếu tác dụng lên hỗn hợp bê tông đầm rung Các ngoại lục khác kết hợp với đầm rungtrong tạo hình đóng vai trò phụ trợ Dựa vào đặc tính ngoại lực phụ trợ kết hợp với đầm rung trình tạo hình sản phẩm, người ta phân biệt phương pháp tạo hình đầm rung sau: Tạo hình đầm rung với gia trọng Tạo hình phương pháp rung dập Tạo hình phương pháp rung ép Tạo hình đầm rung kết hợp với chân không hóa Tạo hình phương pháp xung lực Phương pháp tạo hình không đầm rung - Là phương pháp mà ngoại lực tác dụng lực: lực quay ly tâm, lực ép, lực đầm đóng vai trò chủ đạo - Theo loại tác dụng đó, người ta phân biệt phương pháp tạo hình không đầm rung sau: Tạo hình ly tâm Tạo hình phương pháp đầm chặt (ít dùng) Tạo hình ép Hai phương pháp: ly tâm phương pháp ép sử dụng rộng rãi II CÁC PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH BẰNG ĐẦM RUNG Đầm rung hỗn hợp bê tông – sở lý lèn chặt hỗn hợp bê tông - Lực liên kết phân tử - Trọng lực thân - Lực ma sát khô www.ximang.vn 69 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông - - - Lực mao quản Khi đầm rung nghóa dùng ngoại lực tác dụng lên phân tử Dùng ngoại lực P nhằm mục đích đưa hỗn hợp bê tông trạng thái gần với trạng thái chất lỏng thực (trạng thái lỏng, chảy) Khi đó, trọng lực P (của phân tử), lực khác bị triệt tiêu Lực đầm rung P có nhiệm vụ phá vỡ nhiệm vụ phá vỡ kết cấu ban đầu hỗn hợp bê tông, làm phân tử hỗn hợp bê tông tách rời ra, làm cho dao động để không dính nhau, chuyển động với vận tốc với q đạo khác nhau, làm cho phân tử tách rời Thực chất việc lèn chặt hỗn hợp bê tông đầm rung làm cho phân tử riêng biệt hỗn hợp dao động Do tác dụng dao động học thường xuyên, liên kết chúng không ngừng bị phá hoại Do đó, lực ma sát dính kết phân tử hỗn hợp bị giảm tác dụng đầm rung, hỗn hợp bê tông cứng trở thành hỗn hợp dẻo chảy Lúc này, tác dụng trọng lực, hỗn hợp bê tông chảy ra, dàn lắp khoảng không gian bên khuôn, đẩy bọt không khí nước thừa lên trên, kết chất lượng bê tông tốt Để đánh giá hiệu đầm rung, người ta đánh giá theo mức độ lèn chặt hỗn hợp (khi lèn ép) theo cường độ bê tông đầm rung Chất lượng hỗn hợp bê tông đánh giá theo tiêu rầt quan trọng độ lèn chặt đồng đồng hỗn hợp bê tông theo toàn tiết diện thể tích cấu kiện điểm nguồn gây chấn động điểm xa nhất, phải tính đến đến qui luật lan truyền chấn động môi trường hỗn hợp bê tông Đạc tính lan truyền phụ thuộc vào hình thái, tính chất cấu kiện cường độ hỗn hợp bê tông III ĐẦM RUNG KẾT HP HP VỚI ÁP LỰC Đầm rung kết hợp với gia cường - Khi tạo hình cấu kiện bàn rung hỗn hợp bê tông có độ cứng cao, lớp bê tông phía thường không đầm rung cách đầy đủ - Việc tăng thời lượng cho hỗn hợp bê tông, việc tăng biên độ dao động cho phần tử không mang lại hiệu mà gây kết cấu xốp rời bê tông lớp Trong trường hợp thiếu tải trọng từ xuống, hỗn hợp bê tông nhẹ cấu kiện có độ dày không lớn yếu tố xảy nghiêm trọng Cần phải có áp lực phụ, đặt lên hổn hợp bê tông (hình vẽ) www.ximang.vn 70 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông - p lực phụ P thường từ 40 – 70 gf/cm2 hỗn hợp bê tôngco1 độ cứng từ 30 – 90 sec - Hình V – 1: Đầm rung kết hợp gia trọng - Ưu điểm phương pháp là: Có thể dùng thiết bị có độ dao động lớn Giảm thời gian đầm rung Chất lượng sản phẩm đạt đồng Tạo bề mặt sản phẩm phẳng, nhẵn, mà không cần chi phí gia công phụ Đầm rung dập: phương pháp tạo hình đầm rung kết hợp với xung lực rung áp suất hở bề mặt sản phẩm tạo hình Trong đó, đầm rung tác động áp lực thông qua thiết bị gọi “tấm rung có bề mặt phẳng nổi” (hình vẽ) Tấm rung có bề mặt phẳng; Tấm rung có bề mặt nổi; Hình V – 2a: Tạo hình rung dập – bề mặt phẳng 1) Khuôn 2) Hỗn hợp bê tông 3) p suất bề mặt hở www.ximang.vn 71 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông a) Đầm rung dập cố định - Bản chất phương pháp rung đặt hỗn hợp bê tông khuôn, gây tác động ép - Dưới tác dụng trọng lực thân rung tác động rung nguồn rung đặt rung Khi rung dập cố định, người ta phân biệt giai đoạn: - Lèn ép sơ hỗn hợp bê tông trạng thái xốp, rời, kết đầm rung, tạo điều kiện cho phân tử khí hỗn hợp thoát phân tử ráp tiếp cận - Tạo hình cấu kiện theo hình dáng yêu cầu Trong giai đoạn này, phân tử huyển vị phần - Tiếp tục lèn ép hỗn hợp bê tông đầm rung ép, giải phóng phần khí lại hỗn hợp phận nước thừa hỗn hợp bê tông Hình V – 2b: Bề mặt 1) 2) 3) 4) 5) - - Khuôn Hỗn hợp bê tông trước lúc tạo hình Tấm rung Khung ép Hỗn hợp bê tông sau tạo hình Chất lượng đầm rung dập phụ thuộc tương quan đại lượng: lực ép P lực rung Q Tỉ số P/Q đặc trưng cho chế độ đầm rung bê tông Nếu thay đổi tương quan này, tạo cấu kiện với loại hỗn hợp bê tông khác Sự tương quan Q P xác định theo đồ thị đây: www.ximang.vn 72 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông Rb (kgf/cm ) 400 300 200 100 phút) 12 16 20 24 Q/P Q/P 3,5 2,5 1,5 Hình V – 3: Ảnh hưởng lực rung đập thời gian rung đến cường độ bê tông - Qua thực tế kinh nghiệm: (Q/P)opt = 150 – 200 sec với P = 80 – 120 gf/cm2 độ cứng hỗn hợp bê tông DC = 150 – 200 sec - Đối với hỗn hợp bê tông đặc biệt cứng, để đạt chất lượng hỗn hợp bê tông, người ta phải tăng P = 150 – 200 gf/cm2 (Q/P)opt = 2,5 – - Nếu sử dụng đầm rung va đập, Q/P tăng từ – 10 - Đầm rung dập trượt: theo hình vẽ ta coù ; ' H0.g = H.g’ -> H0 = H l = v.t l: độ dài phần nghiên phần cong (hình chiếu) v: vận tốc chuyển động trượt t : thời gian cần thiết để gia công, phụ thuộc vào thiết bị đặc tính hỗn hợp bê tông www.ximang.vn 73 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông L 1) 2) 3) 4) 5) Hình V – 4: Sơ đồ nguyên tắc rung dập trượt Tấm rung trượt Nguồn gây chấn động Băng tải rải hỗn hợp bê tông Bunke cảu máy đổ bê tông Đáy khuôn Đầm rung ép - Thực chất phương pháp là: hỗn hợp bê tông sau lèn chặt khuôn, tiếp tục ép với áp suất đủ lớn để đẩy phần khí nước thừa hổn hợp bê tông thoát ra, làm cho phân tử rắn liên kết chặt chẽ với chúng, có lớp vữa xi măng mỏng trì trạng thái khoảng thời gian định để bê tông đạt cường độ định tạo điều kiện cho tiếp tục rắn sau - p suất ép từ 25 – 50 kgf/cm2 - Cơ cấu làm việc phương pháp sau: Người ta truyền áp lực lớn vào hỗn hợp bê tông đầm rung, hạt cốt liệu xích lại, đẩy phần hồ xi măng thừa vào chổ trống, để hạt cốt liệu phân bố đồng đều, chặt chẽ toàn cấu kiện đồng thời làm lượng nước klhông khí thoát vị trí riêng khuôn - Lượng nước thoát phụ thuộc: p lực ép lên hỗn hợp bê tông Lượng chất kết dính www.ximang.vn 74 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông - Tỉ số N/X Người ta thấy rằng, lượng nước thoát từ – 12% so với lượng nước ban đầu nhào trộn bê tông Chế độ đầm rung ép xác định yếu tố sau: Lực ép: mức độ tăng áp suất đến áp suất tính toán, thời lượng trì hỗn hợp trạng thái ép, thông số chế độ cần phải tính toán, liên quan đến đặc tính thành phần hỗn hợp mà yếu tố quan trọng cần tính đến là: lượng nước ban đầu, lượng chất kết dính tỉ số N/X Hiệu phương pháp: tăng cường độ bê tông, rút ngắn thời gian dưỡng hộ nhiệt nhiều yếu khác như: độ đặc tốt hơn, cướng độ bê tông cao so với phương pháp thông thường từ 30 – 50% IV ĐẦM RUNG KẾT HP VỚI CHÂN KHÔNG HÓA - Để nâng cao cường độ bê tông, nhằm mục đích làm giảm lượng nước thừa lượng khí hỗn hợp bê tông, người ta sử dụng đầm rung với chân không hóa Biện pháp chân không hóa làm giảm áp suất lòng bê tông - Khi tạo chân không hóa bọt khí lượng nước thừa thoát lại hỗn hợp bê tông khoảng trống, tạo thành ống mao quản lớn vận chuyển bọt khí lượng nước thừa hỗn hợp bê tông Do phải kết hợp đầm rung với chân không hóa - Đầm rung có tác dụng làm cho phần tử bê tông xếp lại đến trạng thái cân bền vững Do đó, kết phương pháp đầm rung kết hợp với chân không hóa loại bỏ lượng nước lượng khí thừa hỗn hợp bê tông lèn chặt, lắp đầy khoảng trống hỗn hợp bê tông, hiệu cường độ bê tông nâng cao - Cần ý là, hỗn hợp bê tông có hồ ximăng mà xi măng nhỏ bị hút - Vì thế, để chân không hóa tốt, người ta phải đặt lớp vải lọc bề mặt hỗn hợp bê tông để ngăn cản xi măng qua mà cho lượng nước khí thừa qua Vải lọc đặt lưới thép - Bằng phương pháp này, cường độ bê tông nâng cao từ 20 – 30% so với mác bê tông tính toán www.ximang.vn 75 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông a) b) 14 11 12 10 13 Hình V – 5: Sơ đồ thiết bị rung chân không bê tông a) Dạng tổng quát thiết bị b) Sơ đồ vùng chân không 1) Sản phẩm tạo hình 2) Bàn rung 3) Lưới chân không 4) Khối tập họp bọt khí nước thứa hỗn hợp b 5) ng dẫn 6) Bình chứa 7) Ống hút 8) Máy hút chân không 9) Nắp buồng chân không 10)Vùng chân không 11)Lưới thép 12)Lưới thép mỏng 13)Ống liên kết vùng chân không www.ximang.vn 76 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông MỤC LỤC CHƯƠNG I TÊN CHƯƠNG VÀ CÁC ĐỀ MỤC TỔ CHỨC QUI TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM VÀ CẤU KIỆN BTCTĐS I Những khái niệm qui trình sản xuất chung II Tổ chức SX nhà máy SX sản phẩm cấu kiện BTCTĐS III Ba phương pháp sản xuất sản phẩm cấu kiện BTCTĐS IV Phân loại thành phần nhà máy BTCTĐS V Xác định thời lượng chu kỳ công nghệ (sơ đồ) II III I II III IV V I IV V II III IV 1–3 4–5 6–8 - 10 10 CHẾ TẠO HỖN HP BÊ TÔNG Sơ đồ qui trình công nghệ chế tạo hỗn hợp bê tông Tiếp nhận, vận chuyển, bốc dở bảo quản CKD Tiếp nhận, vận chuyển, bốc dở bảo quản CL Một số công thức tính toán kho Chế tạo hỗn hợp bê tông 11 12 – 20 20 – 29 29 – 31 31 – 48 CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CỐT THÉP Các loại thép dùng làm cốt đặc tính kỹ thuật chúng Các dạng cốt thép sản phẩm cốt thép Công nghệ chế tạo sản phẩm cốt thép thường Gia công chi tiết cho cốt thép ứng suất trước 49 – 50 50 – 52 53 – 59 59 – 60 KHUÔN TẠO HÌNH I Qui trình công nghệ tạo hình cấu kiện (sơ đồ) II Phân loại kết cấu khuôn tạo hình III Chuẩn bị khuôn I II III IV TRANG PHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH CÁC CẤU KIỆN Phân loại phương pháp tạo hình Các phương pháp tạo hình đầm rung Đầm rung kết hợp với áp lực Đầm rung kết hợp với chân không hóa www.ximang.vn 61 – 62 62 – 63 63 - 66 67 67 – 68 68 – 73 73 - 74 77 Bài giảng Công Nghệ Chế Tạo Bê Tông www.ximang.vn 78