TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP TUY HÒA KHOA CÔNG NGHỆ HOÁ  BÀI TIỂU LUẬN Đề tài: Công nghệ chế biến khí trong nhà máy Dinh Cố GVHD : Lê Thị Kim Huyền SVTH : 1.Nguyễn Minh Khiêm 2. Nguyễn Văn Thuận 3. Phạm Văn Hội 4. Trần Hàn Vũ 5. Ngô Thành Phương 6. Võ Văn Duy Tân Phú yên, Tháng 4 Năm 2012 Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến Khí. Mục Lục Lời Nói Dầu Không riêng gì Việt Nam, hiện nay trên thế giới vấn đề năng lượng rất được quan tâm và chú trọng phát triển. Bởi năng lượng luôn được xem là huyết mạch của một quốc gia, nó tác động tích cực đến việc phát triển kinh tế cũng như quốc phòng. Việt Nam là quốc gia giàu tiềm năng về dầu khí, tuy chỉ mới bước đầu khai thác và phát triển, tiềm năng về khai thác và chế biến dầu chưa thật sự phát triển. Tuy nhiên nền công nghiệp khí Việt Nam cũng đạt được nhiều kết quả to lớn, đáp ứng được nhu cầu tiêu dùng trong nước. Hiện tại, ở Việt Nam đã hình thành nên nhiều tập đoàn dầu khí như: Vietso Petro, Petro Vietnam, Saigon Petro; các công ty dầu khí nước ngoài như: BP (vương quốc Anh), ONGC – Videsh (Ấn Độ), Conocophillips (Mỹ), JVPC – liên doanh Việt - Nhật… đã góp phần thúc đẩy đáng kể đến việc phát triển ngành dầu khí còn non trẻ ở Việt Nam. Được sự đầu tư và quan tâm đặc biệt của chính phủ Việt Nam, năng lượng nói chung và năng lượng khí nói riêng phát triển với tốc độ khá nhanh và bền vững. Tháng 10 năm 1998, nhà máy xử lý khí Dinh Cố đi vào hoạt động, đánh dấu bước phát triển vượt bật của ngành công nghiệp khí Việt Nam. Nhà máy xử lý khí Dinh Cố trực thuộc công ty PV GAS là đơn vị trực thuộc tập đoàn dầu khí quốc gia việt nam (PETROVIETNAM) hoạt động trong lĩnh vực vận chuyển, chế biến và kinh doanh các sản phẩm khí. Là nơi chế biến và cung cấp toàn bộ các sản phẩm khí cho toàn khu vực miền nam, cũng như trên toàn quốc. Công ty đã không ngừng phát triển nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, ổn định thị trường, đáp ứng nhu cầu tiêu thụ trong nước cũng như xuất khẩu. Phấn đấu để trở thành đơn vị đi đầu trong việc phát triển kinh tế, xây dựng đất nước ngày một phồn vinh. Trong bài tiểu luận này chúng tôi xin trình bày về công nghệ và các quá trình chế biến khí trong nhà máy chế biến khí dinh cố. Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền Trang 2 /41 Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến Khí. Phần 1: Tổng Quan Về Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố 1.1. Vị trí: Công ty TNHH chế biến và kinh doanh các sản phẩm khí, tên tiếng anh là Petrovietnam Gas Company (PVGAS). Là một đơn vị thành viên của tập đoàn dầu khí quốc gia Việt Nam (Petro Vietnam); chuyên vận chuyển, chế biến, phân phối, kinh doanh khí, sản phẩm khí và vật tư thiết bị liên quan trên toàn quốc. Nhà máy chế biến khí Dinh Cố được xây dựng tại thị xã An Ngãi, huyện Long Đất, Tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, cách Long Hải 6 km về phía bắc, cách điểm tiếp bờ của đường ống dẫn khí từ Bạch Hổ khoảng 10 km. Diện tích nhà máy 89.600 m 2 (dài 320 m, rộng 280m). 1.2. Mục đích chính của nhà máy:  Xử lý, chế biến khí đồng hành thu gom được trong quá trình khai thác dầu tại mỏ Bạch Hổ.  Cung cấp khí thương phẩm làm nhiên liệu cho các nhà máy điện Bà Rịa, Phú Mỹ, và làm nhiên liệu cho các ngành công nghiệp khác.  Thu hồi các sản phẩm lỏng có giá trị kinh tế cao hơn so với khí đồng hành ban đầu. Việc xây dựng nhà máy sẽ tận dụng được một lượng lớn khí đồng hành bị đốt lãng phí ở ngoài khơi và làm tăng hiệu quả kinh tế trong quá trình sử dụng nó. Hơn nữa khí đồng hành là một nguồn năng lượng sạch để sử dụng, có giá thành rẻ và được xem là nhiên liệu lý tưởng để thay thế than, củi, dầu diesel… 1.3. Các nguồn nguyên liệu cung cấp khí cho nhà máy: Khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ (107 km) ngoài khơi bờ biển Vũng Tàu được vận chuyển qua đường ống 16” tới Long Hải và được xử lý tại nhà máy GPP Dinh Cố để thu hồi LPG và các hydrocarbon nặng hơn. Khí khô sau khi tách hydrocarbon nặng được vận chuyển tới Bà Rịa và Phú Mỹ để dùng làm nhiên liệu cho nhà máy điện. Hiện nay, do sản lượng khí từ mỏ Bạch Hổ đang giảm dần theo thời gian nên nhà máy sẽ tiếp nhận khí bổ sung từ các mỏ khác từ khu vực bể Cửu Long: Sư Tử Trắng, Rồng - Đồi Mồi, Tê Giác Trắng… Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền Trang 3 /41 Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến Khí. Phần 2: Sơ Lược Về Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố 2.1 Nguyên lý vận hành. Khí đồng hành được thu gom từ mỏ Bạch Hổ, được dẫn vào bờ theo đường ống 16” và được xử lý tại nhà máy khí Dinh Cố nhằm thu hồi LPG và các hydrocarbon nặng hơn. Phần khí khô được làm nguyên liệu cho nhà máy điện Phú Mỹ, Bà Rịa. Nhà máy được thiết kế với công nghệ Turbo-Expander nhằm thu hồi C 3 ,C 4 , và condensate. Các sản phẩm lỏng, khí sau khi ra khỏi nhà máy được dẫn vào theo ba đường ống 6” đến kho cảng suất LPG Thị Vải cách Dinh Cố 28 km. Khí ẩm cung cấp cho nhà máy từ hai nguồn Bạch Hổ và Rạng Đông lưu lượng phụ thuộc vào công suất khai thác dầu thô ngoài giàn. Do có sự chênh lệch giữa nhu cầu, tiêu thụ khí khô và khả năng cung cấp khí ẩm. Vì lẽ đó việc vận hành nhà máy tuân theo nguyên tắc ưu tiên sau: Ưu tiên cao nhất của nhà máy là tiếp nhận toàn bộ lượng khí ẩm cấp vào từ ngoài khơi. Khi nhu cầu tiêu thụ khí nhỏ hơn lượng khí thu gom được ngoài khơi, thì nhà máy vẫn tiếp nhận tối đa lượng khí dư sau khi đã được xử lý thu gom phần lỏng sẽ được đốt bỏ.  Ưu tiên đối với nguồn cung cấp khí khô cho nhà máy điện: Trong trường hợp nhu cầu khí của các nhà máy điện cao hơn lượng khí cung cấp từ biển vào thì việc thu hồi các sản phẩm lỏng sẽ được giảm tối thiểu nhằm bù đắp cho nhu cầu khí.  Ưu tiên cho các sản phẩm LPG: Việc thu hồi LPG và condensate ít được ưu tiên hơn, ở đây ta xét về lưu lượng.  Ưu tiên cho sản suất dầu: Trong trường hợp nhu cầu tiêu thụ khí của các nhà máy điện thấp hơn so với khí cung cấp từ ngoài biển, thì khí khô dư sau khi đã thu hồi lỏng sẽ được đốt tại nhà máy. Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền Trang 4 /41 Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến Khí. 2.2 Các giai đoạn thiết kế nhà máy.  Nhằm đảm bảo cho việc vận hành nhà máy được linh động (đề phòng một số thiết bị chính gặp sự cố).  Đảm bảo cho hoạt động của nhà máy được lien tục khi thực hiện bảo dưỡng sữa chữa thiết bị thiết bị không ảnh hưởng đến cấp khí cho các hộ tiêu thụ. Nhà máy được thiết kế vận hành ở 03 chế độ khác nhau. • Giai đoạn AMF: bao gồm hai tháp chưng cất, ba thiết bị trao đổi nhiệt, ba bình tách để thu hồi khoảng 340 tấn condensate/ngày đêm từ 4,3 triệu m 3 khí ẩm/ngày đêm. Gai đoạn này không có máy nén nào được sử dụng. • Giai đoạn MF: bao gồm các thiết bị AMF và bồ sung thêm một thiết bị chưng cất, một máy nén pittông chạy khí 800 kW, ba thiết bị trao đổi nhiệt, ba bình tách để thu hồi hỗn hợp bupro khoảng 630 tấn/ngày đêm và condensate khoảng 380 tấn/ngày đêm. • Giai đoạn GPP: với đầy đủ các thiết bị như thiết kế để thu hồi 540 tấn propan/ngày, 415 tấn butan/ngày đêm và 400 tấn condensate/ngày đêm. GPP bao gồm các thiết bị của MF bổ sung thêm: 1 turbo-expander 2200 kW, máy nén pittong 2 cấp chạy khí 1200 kW, 2 tháp chưng cất, các thiết bị trao đổi nhiệt, quạt làm mát và các thiết bị khác. Theo thiết kế ban đầu, nhà máy chỉ sử dụng một máy nén pittong K-01A để hồi lưu lượng khí đỉnh tháp tách etan nhằm tăng hiệu suất thu hồi sản phẩm lỏng hoặc có thể đưa ra trộn với khí khô để cung cấp cho nhà máy điện, khi phải dừng máy nén này để bảo dưỡng hoặc khi gặp sự cố, thì toàn bộ lượng khí đỉnh tháp C-01 sẽ phải bị đốt bỏ rất lãng phí và ảnh hưởng đến môi trường. Do đó nhà máy đã được lắp đặt thêm máy nén thứ 2 (K-01B) Sau khi hoàn tất chế độ GPP, tùy vào điều kiện và hoàn cảnh mà việc sử dụng các chế độ được áp dụng linh hoạt. Kể từ năm 2002, sau khi đưa vào vận hành trạm nén khí đầu vào nhà máy đã vận hành theo chế độ GPP chuyển đổi do nhà thầu Flour Daniel đánh giá và thiết kế lại. Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền Trang 5 /41 Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến Khí. 2.3 Điều kiện nguyên liệu vào. Áp suất: 109 bar Nhiệt độ: 25,6 0 C Lưu lượng: 5,7 triệu m 3 khí/ngày Hàm lượng nước: chứa nước ở điều kiện vận chuyển cấp cho nhà máy. Hàm lượng nước này sẽ được khử bằng thiết bị khử nước trước khi vào nhà máy. Thành phần khí vào nhà máy Cấu tử Phần mol (%) Cấu tử Phần mol (%) N 2 0,21 C 6 0,51 CO 2 0,06 C 7 0,26 CH 4 70,85 C 8 0,18 C 2 13,41 C 9 0,08 C 3 7,5 C 10 0,03 iC 4 1,65 Cyclo C 5 0,05 nC 4 2,37 Cyclo C 6 0,04 iC 5 0,68 Benzen 0,04 nC 5 0,73 H 2 O 1,3 2.4 Sản phẩm của nhà máy. 2.4.1 Sản phẩm thương mại. Khí thương phẩm còn gọi là khí khô. Là khí đã qua chế biến đáp ứng được tiêu chuẩn để vận chuyển bằng đường ống và thoả mãn được các yêu cầu của khách hàng. Khí khô có thành phần chủ yếu là CH 4 (không nhỏ hơn 90%) và C 2 H 4 . Ngoài ra còn có lẫn các hydrocacbon nặng hơn và các khí khác như H 2 , N 2 , CO 2 … tùy thuộc vào điều kiện vận hành mà thành phần khí có thể thay đổi. Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền Trang 6 /41 Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến Khí. Thành phần khí thương phẩm của nhà máy xử lý khí Dinh Cố Lưu lượng khí 5,7 triệu m 3 khí/ngày Thành phần % mol N 2 0,178 CO 2 0,167 CH 4 81,56 C 2 H 6 13,7 C 3 H 8 3,35 iC 4 H 10 0,322 nC 4 H 10 0,371 iC 5 H 12 0,0508 nC 5 H 10 0,005 C 6 H 14 0,016 C 7 H 16 0,00425 C 8 + 0,00125 Hơi nước 0,00822 Các thông số kỹ thuật đặc trưng của khí khô Nhà máy điện nói chung Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền Trang 7 /41 Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến Khí. Áp suất tối thiểu, bar Tuỳ theo mỗi nhà máy Nhiệt độ 20 0 C trên điểm sương Nhiệt độ điểm sương -10 0 C Nhiệt độ điểm sương của nước -75 0 C Tổng nhiệt lượng tối đa 38,000 KJ/m 3 Lượng các tạp chất 30 ppm H 2 S 20 – 40 ppm N 2 , He, Ar < 2% • Nhiệt trị: Đây là chỉ tiêu hàng đầu của khí thương phẩm, nó đặc trưng cho khả năng sản xuất năng lượng khí đốt một đơn vị chất khí thương phẩm (khối lượng hoặc thể tích). Vì vậy, nhiệt trị của khí thương phẩm thường được biểu diễn theo nhiệt trị khối lượng (KJ/kg) hay theo nhiệt trị thể tích (KJ/m 3 ). Người ta phân thành hai loại nhiệt trị: − Nhiệt trị toàn phần: là tổng nhiệt sinh ra khi đốt cháy hoàn toàn một đơn vị vật chất khí thương phẩm thu được cộng thêm phần nhiệt lượng sinh ra khi ngưng tụ phần hơi nước của sản phẩm cháy. − Nhiệt trị tối thiểu: là tổng nhiệt sinh ra khi đốt cháy hoàn toàn một đơn vị vật chất khí thương phẩm, được đo trong điều kiện ở dạng hơi. • Hàm lượng các hợp chất lưu huỳnh Việc hạn chế thành phần các hợp chất lưu huỳnh trong không khí nhằm tránh hiện tượng ăn mòn, tạo các hợp chất gây độc, giảm nhiệt trị khi cháy. Tiêu chuẩn các hợp chất lưu huỳnh ở đây thường biểu diễn cho hàm lưọng H 2 S. Thông thường hàm lượng H 2 S thường được quy định trong khoảng 20 – 40 ppm. • Nhiệt độ cao nhất Nhiệt độ cao nhất khi cung cấp cho khách hàng thường được quy định trong 49 0 C (120 0 F). Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền Trang 8 /41 Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến Khí. • Nhiệt độ điểm sương (hàm lượng nước có trong khí thương phẩm) Tiêu chuẩn thường được đưa ra để tránh hiện tượng tạo thành hydrat trong quá trình giảm áp để đốt khí sản xuất điện. Tiêu chuẩn này thay đổi theo từng nước và từng khu vực. Nó thường được biểu diễn bằng khối lượng nước có trong một đơn vị thể tích khí thương phẩm hoặc nhiệt độ điểm sương của khí tại áp suất tiêu chuẩn (1000psi tương đương 70bar). Ở Mỹ người ta quy định hàm lượng nước trong khí thương phẩm cao nhất ở 112 mg/m 3 , còn ở Châu Âu thì khoảng 50 đến 60 mg/m 3 tương đương với nhiệt độ điểm sương của khí -10 0 C. • Nhiệt độ điểm sương hydrocacbon Tiêu chuẩn này được đưa ra để đánh giá hàm lượng lỏng tự do, các chất rắn, hàm lượng nhựa và khả năng tạo nhựa của khí thương phẩm. Tiêu chuẩn này được ấn định bằng nhiệt độ điểm sương cao nhất tại áp suất của dòng khí ra khỏi nhà máy. Tiêu chuẩn này thường được đưa ra do các yêu cầu của nhà máy điện. Ở Tây Bắc và Châu Âu, tiêu chuẩn này thường thay đổi trong khoảng từ -10 đến 0 0 C. Tiêu chuẩn này còn có thể xác định theo hàm lượng hydrocacbon lỏng tự do có trong khí thương phẩm. Theo cách đo này, tiêu chuẩn của khí thương phẩm là khoảng 15 mg/m 3 . • Các tiêu chuẩn khác Trong khí thương phẩm ngoài thành phần là khí metan và các hydrocacbon nhẹ còn chứa các cấu tử phi hydrocacbon như: N 2 , He, Ar, CO 2, O 2 , Hg. − Các cấu tử N 2 , He, Ar thường được khống chế nhỏ hơn 1 – 2 % CO 2 thường được khống chế nhỏ hơn 2% bởi vì tính ăn mòn và có nhiệt cháy bằng không. 2.4.2 Khí hóa lỏng LPG. Khí hoá lỏng gọi tắt là LPG, có thành phần chủ yếu là propan và butan được nén lại cho tới khi hoá lỏng (áp suất hơi bảo hòa) ở một nhiệt độ nhất định để tồn Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền Trang 9 /41 Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến Khí. chứa và vận chuyển. Khi từ thể khí chuyển sang thể lỏng thì thể tích của nó giảm 250 lần. Butan và propan là hai sản phẩm thu được từ sự phân tách Bupro. • Thành phần của LPG: Thành phần chủ yếu của LPG là các cấu tử C 3 và C 4 gồm có: Propan (C 3 H 8 ): 60% mol Butan (C 4 H10): 40% mol Ngoài ra còn chứa hàm lượng nhỏ cấu tử etan và pentan… trong LPG còn chứa các chất tạo mùi mercaptan (R-SH) với tỷ lệ nhất định (nhà máy GPP hiện đang sử dụng 40 ppm) để khi rò rỉ có thể nhận biết bằng khứu giác. Tất cả các cấu tử đều tồn tại ở thể lỏng, dưới nhiệt độ trung bình và áp suất thường. Đối với LPG đóng chai thì tuỳ theo điều kiện môi trường sử dụng của từng vùng, từng nước mà yêu cầu các cấu tử C 3, C 4 là khác nhau. Ví dụ, đối với những vùng có khí hậu lạnh, để đảm bảo khả năng hóa hơi khi sử dụng thì yêu cầu hàm lượng cấu tử C 3 nhiều hơn C 4 , và những nước có khí hậu nóng thì ngược lại. Đối với nhu cầu công nghiệp, chất lỏng thường được hoá hơi nhờ thiết bị gia nhiệt bên ngoài hỗ trợ. Thành phần chủ yếu của LPG vẫn chủ yếu là C 3 và C 4 , nếu sản phẩm là butan thì thành phần C 5 chiếm tối đa là 2%. Thành phần LPG phải đảm bảo khả năng bay hơi 95% thể tích lỏng ở nhiệt độ quy định. Các thông số kỹ thuật đặc trưng của LPG của nhà máy chế biến khí Dinh Cố Sản phẩm Propan Butan Áp suất hơi bão hòa 13 bar ở 37.7 0 C 4.83 bar ở 37.7 0 C Hàm lượng etan Chiếm tối đa 2% thể tích Chiếm tối đa 2% thể tích Hàm lượng propan Chiếm tối đa 96% thể tích Chiếm tối đa 2% thể tích Hàm lượng butan Chiếm tối đa 2% thể tích Chiếm tối đa 96% thể tích Butan ở thể lỏng và thể khí đều nặng hơn propan nhưng cùng một lượng thì propan tạo ra một thể tích khí lớn hơn. Nhiệt độ sôi và áp suất hơi bão hòa cách nhau khá xa. Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền Trang 10 /41 [...]... E-12 Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền Trang 33 /41 Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến Khí SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ CHẾ ĐỘ GPP Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền Trang 34 /41 Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến Khí 3.3 Chế độ vận hành hiện tại nhà máy (GPP chuyển đổi) Nhà máy xử lý khí Dinh Cố được thiết kế để sử dụng nguồn nguyên liệu là khí đồng hành... không khí ở E-09 để giảm nhiệt độ xuống 450C trước khi ra đường ống dẫn Condensat về kho cảng hoặc chứa vào bồn chứa TK-21 Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền Trang 25 /41 Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến Khí Sơ đồ mô tả chế độ công nghệ AMF Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền Trang 27 /41 Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến Khí 3.2.2 Chế độ... khi lưu lượng nằm trong vùng giới hạn dưới của bơm 3.2 Ba chế độ vận hành trong nhà máy chế biến khí dinh cố Nhà máy chế biến khí Dinh Cố được thiết kế để xử lý, chế biến với năng suất 1.5 tỷ m3 khí/ năm (khoảng 4.3 triệu m3/ngày) Nguyên liệu sử dụng cho nhà máy là khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ, được xử lý để thu LPG và condensat, khí còn lại được sử dụng làm nhiên liệu cho các nhà máy điện Bà Rịa và... Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến Khí Sơ đồ mô tả chế độ công nghệ MF Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền Trang 30 /41 Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến Khí 3.2.3 Chế độ GPP 3.2.3.1 Mục đích Trong chế độ vận hành này sản phẩm thu được của nhà máy bao gồm: khoảng 3,34 triệu m3 khí/ ngày để cung cấp cho các nhà máy điện, Propan khoảng 540 tấn/ngày, Butan khoảng 415 tấn/ngày... condensate thu được khi vận hành nhà máy ở các chế độ khác nhau Chế độ Lưu lượng (tấn/ngày) Ap suất (bar) Nhiệt độ (0C) % mole C4 cực đại AMF 330 8 45 2 MF 380 8 45 2 GPP 400 8 45 2 Phần 3: Quy Trình Công Nghệ Sản Xuất Của Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố 3.1 Các thiết bị chính của nhà máy 3.1.1 Thiết bị SLUG CATCHER Thiết kế ban đầu: Áp suất: 109 bar Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền... đặt ở chế độ GPP nên cũng nên chạy nó ở chế độ MF sau khi hoàn chỉnh chế độ GPP Ở chế độ AMF sau khi hoàn chỉnh chế độ GPP, hai máy nén alter có thể được sử dụng nhưng có thể không dùng một cái Khi ở chế độ AMF, nếu khí dùng để stripping là khí đến từ đỉnh tháp deethaniser không sử Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền Trang 18 /41 Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến Khí dụng... lạnh sâu hơn chế độ MF Ngoài ra trong chế độ này còn có thể tách riêng butan và propan, sản lượng propan 540 tấn/ngày, butan là 415 tấn/ngày, condensat là 400 tấn/ngày Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền Trang 22 /41 Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến Khí 3.2.1 Chế độ AMF 3.2.1.1 Mục đích : Chế độ AMF có khả năng đưa nhà máy sớm đi vào hoạt động nhằm cung cấp khí thương phẩm... cụm máy nén K-01, K-02, K-03 là để thu hồi triệt để C 3+ từ khí ra của C-01 nén lên áp suất 109bar để đưa lại nhà máy 3.1.11 Hệ thống đuốc Hệ thống đuốc nhằm loại bớt khí tới nhà máy thông qua các van an toàn, van áp suất hoặc các chỗ nối thông khí và đốt nó ở chỗ an toàn Toàn bộ khí được gom Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền Trang 20 /41 Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến. .. dòng khí sẽ được sinh công làm quay quạt gió trong expander, công được dẫn qua trục truyền động dùng để chạy máy nén để tăng áp suất của dòng khí ra từ đỉnh tháp C-05 từ 33,5bar lên 47bar 3.1.10 Máy nén khí Máy nén khí mà nhà máy sử dụng ở đây là máy nén kiểu piston và kiểu ly tâm: máy nén K-01 là loại máy nén piston một cấp, K-02 và K-03 là loại máy nén kiểu piston hai cấp, máy nén K-04 là loại máy. .. đầu Trạm nén khí đầu vào của nhà máy xử lý khí Dinh Cố gồm 4 máy nén khí K1011A/B/C/D: 3 máy hoạt và 1 máy dự phòng để tạo sự linh động về công suất vận hành và công suất dự phòng • Mô tả chế độ GPP chuyển đổi Các thiết bị chế độ này gồm toàn bộ các thiết bị của chế độ GPP và thêm trạm nén khí đầu vào K-1011A/B/C/D và bình tách V-101 Khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ với lưu lượng 6 triệu m 3 khí/ ngày đi . một phồn vinh. Trong bài tiểu luận này chúng tôi xin trình bày về công nghệ và các quá trình chế biến khí trong nhà máy chế biến khí dinh cố. Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị. phần khí có thể thay đổi. Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền Trang 6 /41 Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến Khí. Thành phần khí thương phẩm của nhà máy xử lý khí Dinh. của khí khô Nhà máy điện nói chung Đề tài: Nhà Máy Chế Biến Khí Dinh Cố - GVHD: Lê Thị Kim Huyền Trang 7 /41 Bài tiểu luận môn: Công Nghệ Chế Biến Khí. Áp suất tối thiểu, bar Tuỳ theo mỗi nhà máy Nhiệt