Đang tải... (xem toàn văn)
Gia công dòng hạt mài là phương pháp bóc vật liệu khi dòng khí khô mang hạt mài với vận tốc cao tác động lên chi tiết. Sự va đập của các phần tử hạt mài vào bề mặt chi tiết gia công tạo thành một lực tập trung đủ lớn, gây nên một vết nứt nhỏ, và dòng khí mang cả hạt mài và mẩu vật liệu nứt (mòn) đi ra xa.
Báo cáo kỹ thuật chế tạo Đề tài : GIA CÔNG BẰNG HẠT MÀI NHÓM 11 CÁC THÀNH VIÊN: Nguyễn Quốc Tuấn Nguyễn Đắc Nghóa Nguyễn Văn Thành Nguyễn Minh Đức Bùi Thanh Huy quang mssv: 20404718 mssv: mssv: mssv: mssv: Mài 1.Định nghóa Mài trình gia công có phôi, dụng cụ cắt hạt mài riêng biệt, chuyển động với vận tốc cao tác động vào chi tiết Sự va đập phần tử hạt mài vào bề mặt chi tiết gia công tạo thành lực tập trung đủ lớn, gây nên vết nứt nhỏ làm mòn chi tiết,có thể coi trình giống trình cắt dao tiện hay dao phay Hình Máy mài dùng để gia công tinh chi tiết kim loại vật liệu khác dụng cụ mài quay nhanh với lượng dư bé Chi tiết trước mài thường gia công thô máy khác tiện, phay, bào, doa, gia công nhiệt, Ngoài có loại máy mài thô để mài chi tiết đúc thép hay gang cho máy nửa tự động gia công Các loại máy mài :mài tròn ngoài, mài tròn trong, mài mặt phẳng, mài không tâm, mài chuyên dùng, mài dao cắt, mài doa, mài ren, mài nghiền, Chủ yếu chia thành nhóm chính: Máy mài tròn Máy mài phẳng Máy mài bóng Máy mài Mài ren Các máy mài chuyên dùng khác Trong công nghiệp gia công lỗ máy mài dùng để gia công bề mặt gỗ nhờ vải ráp quấn chặt vào đóa quay, trục quấn, hay ống quấn Trong công nghiệp gia công đá máy mài dùng để mài đánh bóng mặt phẵng sản phẩm đá Viện chọn đá mài, chế độ mài đóng vai trò định chất lượng sản phẩm: Chọn đá mài: chọn đá mài hợp lý chất lượng suất cao Khi chọn đá mài ý yếu tố vật liệu mài, chất kết dính, độ cứng, kết cấu, độ hạt đá mài Chọn chế độ mài: chọn vận tốc đá mài, vận tốc chi tiết, lượng chạy dao ngang chiều sâu cắt, a Chuyển động tạo hình b.Dụng cụ cắt ( đá mài ) c.Các loại máy mài - máy mài phẳng -máy mài tròn -máy mài tay Gồm phần : Mài tròn Mài khôn 1.Mài tròn Có phương pháp mài tròn ngoài: Mài có tâm Mài không tâm a.Mài tròn có tâm Có tính vạn cao Có thể gá dùng Nên tiến đá dọc trục Hình gia công tròn có tâm Khi chi tiết ngắn đường kính lớn độ cứng vững cao tiến đá hướng kính b.Mài tròn không tâm Chuẩn định vị mặt gia công nên không mài chi tiết có rãnh bề mặt Có phương pháp mài tròn không tâm *ưu nhược điểm mài tròn không tâm Ưu điểm Dễ tự động hóa trình mài nên suất cao Độ cứng vững hệ thống công nghệ cao mài có tâm Có thể mài trục dài mà mài có tâm không thực Nhược điểm Không mài trục bậc mài trục trơn Không mài bề mặt gián đoạn