Trường Đại Học Cơng Nghiệp Thực Phẩm  TP Hồ Chí Minh   ĐỀ TÀI : PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG PHAY HĨA                                   Mơn học: Cơng nghệ Chế tạo   Giới thiệu phương pháp gia cơng hóa:  Phương pháp gia cơng hóa Phương pháp gia cơng truyền thống vật liệu tách tiếp xúc trực tiếp với chất khắc hóa mạnh, tạo hình dạng kim loại nhờ tác dụng axit mạnh hay chất kiềm (ở nước)  Gia cơng hóa học tạo hình dạng kích thước mong muốn chi tiết gia công nhờ tác dụng hóa học để lấy phần hay toàn lớp kim loại  số phương pháp gia cơng hóa: - Phay hóa - Ăn mịn điện hóa - Tạo phơi hóa - Quang hóa - Mạ hóa Phương pháp gia cơng phay hóa:  1. Giới thiệu & khái niệm :  Phay hóa kỹ thuật dùng để tạo hình dạng cho kim loại để đạt độ dung sai xác cao nhờ tác dụng hóa học  Phay hóa dùng cho chi tiết lớn mà q trình gia cơng cần bóc lượng kim loại nhiều  Những chi tiết có dạng cơn, chiều sâu cắt đa dạng gia cơng phương pháp phay hóa  Dung dịch ăn mòn thường kiềm mạnh  Chiều sâu cắt gia cơng phay hóa đến 12,5mm cho chi tiết kim loại máy bay 2. Ngun lý gia cơng:  Phay hóa: q trình chi tiết nhúng vào chất ăn mịn nhờ phản ứng hóa học lấy lớp kim loại  Thời gian nhúng phải kiểm tra cẩn thận  Những vùng không gia công phải dùng vật liệu bảo vệ (tấm chắn) để khơng có tác dụng với chất ăn mịn 3. Các bước và dụng cụ gia cơng cho q trình Phay  hóa : a, Các bước gia cơng : • Lau chùi • Tạo chắn • Vạch dấu tẩy rửa • Ăn mịn • Xả tẩy dung mơi b, Dụng cụ cho q trình Phay hóa :  Tấm chắn  Chất ăn mòn  Các dụng cụ hỗ trợ: bình chứa, quạt, dụng cụ nâng đỡ,…  Dụng cụ đo, đồ gá lấy dấu  Các dụng cụ cho q trình Phay hóa đơn giản rẻ tiền 4. Độ nhám bề mặt:  Phay hóa tạo độ nhám bề mặt thay đổi theo vật liệu gia công khác  Độ nhám phụ thuộc vào chiều sâu thấm Khi chiều sâu thấm tăng độ nhám thấp gần với giá trị lớn phạm vi cho bảng A  Bảng A : Độ nhám bề mặt gia cơng phay hóa 5. Phạm vi ứng dụng: Được sử dụng chủ yếu Ngành hàng khơng: • Các cửa cánh máy bay • Vỏ tên lửa • Cánh máy bay trực thăng • Bình áp suất hình cầu • Các bảng kiến trúc • Những cách ngăn hình cầu, hình cơn, hình parabol tên lửa 6. Ưu điểm & nhược điểm : Ưu điểm :  Có thể gia cơng nhiều chi tiết đồng thời  Chi phí cho dụng cụ thấp  Khơng có cong vênh hay méo mó  Có thể gia cơng đường viền Ưu điểm:  Có thể gia cơng đồng thời hai cạnh chi tiết  Bất kì loại vật liệu gia cơng  Kích thước dựa kích thước bồn nhúng  Khi cắt chiểu sâu 12mm, dung sai đạt 0,075  Những chi tiết mỏng khơng có điểm tựa gia cơng Nhược điểm :  Khơng thể gia cơng lỗ  Q trình cắt chậm nhiều thời gian  Khó đạt kích thước cạnh bên  Chiều sâu cắt giới hạn 12mm độ sắc bén bên khơng đạt  Địi hỏi vật liệu gia cơng phải đồng nhất, khó đạt kết cao chi tiết hàn  Hơi mịn gây ăn mịn lớn  Nhơm vật liệu gia cơng dễ dàng phay hóa