Trường Đại Học Công Nghiệp Thực Phẩm TP.HCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy ĐỀ TÀI: CƠNG NGHỆ IN 3D SLS NHỰA LỎNG Công nghệ in 3D SLS nhựa bột Nội dung:i dung: 1) Giới thiệu 2) Nguyên lý hoạt động 3) Đặc điểm công nghệ máy 4) Vật liệu 5) Ưu, nhược điểm 6) Phạm vi ứng dụng 1) Giới thiệui thiệuu  Công nghệ in 3D SLS (Selective Laser Sintering): sử dụng laser làm cứng nối hạt nhỏ nhựa, gốm, thủy tinh, kim loại vật liệu khác thành lớp để tạo cấu trúc 3D vững Máy in 3d SLS 2) Nguyên lý hoạt động  Thùng bột khu vực tạo hình làm nóng nhiệt độ nóng chảy polymer lưỡi dao gạt lại trải lớp bột mỏng bàn in  Sau đó, laser CO2 quét đường viền lớp chọn lọc hạt bột polymer Toàn mặt cắt ngang chi tiết quét, sản phẩm tạo hình vững 3) Đặc điểm công nghê SLS 3.1 Thông số máy in 3d Độ dày lớp in 0.05 mm – 0.2 mm tùy chọnn Đội dung: xây dựng xácng xác ±0.1 mm(trong khoảng 100 mm) hoặc  ±0.1% (nhiều ng 100 mm) hoặc  ±0.1% (nhiều c  ±0.1% (nhiều u 100 mm)n 100 mm) Nguồn laze n laze  tần số trạng thái rắnn số trạng thái rắn trạng thái rắnng thái rắnn Bưới thiệuc sóng     355 nm Kích thưới thiệuc điểm chấmm chấmm 0.12-0.2 mm Tố trạng thái rắnc đội dung: scan  10 m/s cao nhấmt Nguồn laze n lượngng Năng lượngng 220 V 50 Hz 16 A  1.2 kw Kích thưới thiệuc 900 × 1100 × 1600 mm Khố trạng thái rắni lượngng  khoảng 100 mm) hoặc  ±0.1% (nhiều ng 600 kg (đã bao gồn laze m nhựng xáca)  Khi lớp hoàn thành, bàn in di chuyển xuống lưỡi dao gạt lại bề mặt lặp lại toàn sản phẩm in 3D hồn thành 3.2 Lớp dính   Trong SLS, cường độ liên kết lớp tuyệt vời Điều có nghĩa phận in SLS có tính chất học gần đẳng hướng Các chi tiết SLS có độ bền kéo mơ đun tuyệt vời, so sánh với vật liệu khối, giòn (độ giãn dài chúng đứt thấp nhiều) Điều độ xốp bên sản phẩm cuối Một chi tiết in SLS điển hình có độ xốp khoảng 30% 3.3 Co ngót cong vênh  Các phận in SLS dễ bị co ngót cong vênh  Co ngót đến 3,5% điển hình SLS  Bề mặt phẳng lớn có khả cong vênh nhiều 3.4 Quá khổ  Quá khổ xảy nhiệt xạ hợp bột không liên tục xung quanh tính Điều dẫn đến bỏ qua chi tiết thành phần nhỏ, khe lỗ  Quá khổ phụ thuộc vào kích thước tính độ dày tường 3.5 Loại bỏ bột  Vì SLS khơng u cầu vật liệu hỗ trợ, phần có phần rỗng in dễ dàng xác  Phần rỗng làm giảm trọng lượng chi phí phần, vật liệu sử dụng   Lỗ cần thiết để loại bỏ bột khơng liên kết từ phần bên thành phần  Nên thêm vào thiết kế bạn lỗ với đường kính tối thiểu mm Loại bỏ bột chi tiết SLS 4) Vật liệu  Vật liệu SLS sử dụng rộng rãi Polyamide 12 (PA 12), gọi Nylon 12 Giá kg bột PA 12 khoảng $ 50 – $ 60 Các loại nhựa nhiệt kỹ thuật khác, PA 11 PEEK, có sẵn không sử dụng rộng rãi VẬT LIỆU ĐẶC ĐIỂM Polyamit 12 (PA 12) •Tính chất học tốt •Kháng hóa chất tốt •Bề mặt mờ, sần sùi Polyamit 11 (PA 11) •Tính đẳng hướng hồn tồn •Độ đàn hồi cao Nhơm (Alumide) •Ngoại hình kim loại •Độ cứng cao Nylon chứa thủy tinh (PA-GF) •Độ cứng cao •Chống mài mịn nhiệt độ cao •Tính dị hướng Sợi nylon chứa sợi carbon (PA-FR) •Độ cứng tuyệt vời •Tỷ lệ trọng lượng cao •Tính dị hướng cao 5) Ưu nhược điểm Những ưu điểm nhược điểm cơng nghệ tóm tắt đây: Các chi tiết in SLS có tính chất học tốt, đẳng hướng, làm cho chúng trở nên lý tưởng cho phận chức nguyên mẫu SLS không yêu cầu hỗ trợ, thiết kế có hình học phức tạp dễ dàng sản xuất Khả sản xuất SLS tuyệt vời cho sản xuất hàng loạt nhỏ đến trung bình Chỉ hệ thống SLS cơng nghiệp có sẵn rộng rãi, thời gian sử dụng dài công nghệ in 3D khác, chẳng hạn FDM SLA Các chi tiết in SLS có bề mặt sần sùi độ xốp bên yêu cầu xử lý sau, cần bề mặt nhẵn kín nước Bề mặt phẳng lớn lỗ nhỏ khơng thể in xác SLS, chúng dễ bị cong vênh khổ 6) Ứng dụng  Các phận sản xuất có độ bền cao để thử nghiệm thực tế hình học phức tạp  Các phận bền chịu ứng dụng giàu lượng nhiệt cao  Các phận chịu tác động sử dụng nghiêm ngặt  Bộ phận có lề / lề sống  Giải pháp sản xuất khối lượng thấp tảng xây dựng lớn  Các phận chống cháy  Thiết kế ô tô, chi tiết đông , độ co dãn gập chịu lực Một số sản phẩm in 3d SLS