Đang tải... (xem toàn văn)
Bài giảng Công nghệ Đúc - Chương II: Thiết kế đúc
CHƯƠNG II THIẾT KẾ ĐÚC II-1. Thành lập bản vẽ đúc II-2. Bản vẽ mẫu II-3. Bản vẽ hộp lõi và lõi II-4. Thiết kế hệ thống rót - đậu hơi - đậu ngót Bài giảng Công nghệ Đúc II-1. Thành lập bản vẽ đúc II-1.1. Phân tích kết cấu II-1.2. Xác định mặt phân khuôn II-1.3. Xác định các đại lượng của bản vẽ vật đúc II-1.4. Xác định Lõi và gối lõi (ruột và đầu gác ) II-1.1. Phân tích kết cấu Đọc kỹ bản vẽ, hình dung chi tiết, đọc điều kiện kỹ thuật ghi trong bản vẽ chi tiết, vật liệu chế tạo chi tiết, hình dung cả vò trí làm việc của chi tiết đó trong thiết bò, yêu cầu chòu lực … Dự kiến trước sơ bộ quy trình gia công cắt gọt chi tiết đóù trên các loại máy xác đònh những phần bề mặt phải gia công, những mặt chuẩn công nghệ. Từ đó xem đã hợp lý với kết cấu vật đúc chưa, nếu chưa có thể thay đổi một phần kết cấu nhằm: + Đơn giản hoá kết cấu tạo, tạo điều kiện dễ đúc hơn : như lược bỏ các rãnh then, rãnh lùi dao, các lỗ nhỏ quá không đặt lõi được . Ví dụ: ☺ Sản xuất đơn chiếc lỗ 50 mm không đúc ☺ Sản xuất hàng loạt 30 mm không đúc ☺ Sản xuất hàng khối 20 mm không đúc Các rãnh có độ sâu < 6mm, các bậc dày < 25 mm không nên đúc + Tăng hoặc giảm độ dày thành vật đúc, các gân gờ, chỗ chuyển tiếp giữa các thành vật đúc để dễ đúc hơn nhưng không ảnh hưởng đến khả năng chịu lực, điều kiện làm việc của chi tiết. II-1.2. Xác định mặt phân khn Mặt phân khuôn là bề mặt tiếp xúc giữa các nữa khuôn với nhau xác đònh vò trí đúc ở trong khuôn.Mặt phân khuôn có thể là mặt phẳng, mặt bậc hoặc cong bất kì. Nhờ có mặt phân khuôn mà rút mẫu khi làm khuôn dễ dàng lắp ráp lõi, tạo hệ thống dẫn kim loại vào khuôn chính xác. v Nguyên tắc chọn mặt phân khuôn : +Dựa vào cơng nghệ làm khn : Rút mẫu dễ dàng, định vị lõi và lắp ráp khn. - Chọn mặt có diện tích lớn nhất, dễ làm khn và lấy mẫu. - Mặt phân khn nên chọn mặt phẳng tránh mặt cong, mặt bậc. Hình vẽ + Số lượng mặt phân khuôn phải ít nhất.Để đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp, công nghệ làm khuôn đơn giản. + Nên chọn mặt phân khuôn đảm bảo chất lượng vật đúc cao nhất, những bề mặt yêu cầu chất lượng độ bóng, độ chính xác cao nhất. Nên đểû khuôn ở dưới hoặc thành bên. Không nên để phía trên vì dễ nổi bọt khí, rỗ khí,lõm co. - Những vật đúc có lõi, nên bố trí sao cho vò trí của lõi là thẳng đứng.Để đònh vò lõi chính xác, tránh được tác dụng lực của kim loại lỏng làm biến dạng thân lõi, dễ kiểm tra khi lắp ráp. [...]... - Độ bóng, độ chính xác - Kích thước bề mặt - Bề mặt phía trên của vật đúc để lượng dư lớn hơn vì chất lượng xấu hơn nên phải cắt bỏ nhiều - Loại hình sản xuất Tra bảng trong sổ tay cơng nghệ chế tạo máy; thiết kế đúc Những bề mặt không ghi độ bóng sẽ không có lượng dư gia công cơ Lượng dư công nghệ : Là các lỗ có quá nhỏ, rãnh then, rãnh lùi dao, rãnh có độ sâu quá nhỏ thì đúc đặc,sau này gia công. .. dấu âm (-) II-4 Thiết kế hệ thống rót – đậu hơi – đậu ngót II-4.1Hệ thống rót : Để dẫn kim loại lỏng từ thùng rót vào trong khn đúc u cầu của hệ thống rót : - iền đầy được khn nhanh chóng -Hao phí kim loại ít -Dòng chảy phải êm, liên tục, kim loại khơng bị va đập vào khn lõi làm bể cát -Có tác dụng lọc sĩ tạp chất Rót dưới lên Rót trên xuống Rót bên hơng Thiết kế hệ thống rót ª Rãnh dẫn vào khn đúc khơng... không đúc * Lỗ 30 mm sản xuất hàng loạt không đúc * Lỗ 50 mm sản xuất đơn chiếc không đúc Đúc lỗ : dựa vào tính chất sản xuất Dùng lõi hoặc không dùng lõi * Ở những thành thẳng đứng trong khn (vng góc với mặt phân khn) Phải để độ dốc , để đảm bảo việc dể dàng rút mẫu khi làm khn cát hoặc lấy vật đúc ra khỏi khn kim loại Sau khi đúc xong độ dốc có 3 dạng (tra bảng thiết kế đúc sổ tay cơng nghệ chế... thước vật đúc cho phép so với kích thước danh nghĩa(tra bảng ) Dung sai của vật đúc phụ thuộc vào nhiều yếu tố: phương pháp đúc, loại khn đúc, loại mẫu, hộp lõi…dung sai thành phần trên các khâu kích thước phải phù hợp với dung sai khâu khép kín Kích thước vật đúc = kích thước chi tiết máy + dung sai đúc + lượng dư gia công cơ (nếu có) Hình vẽ II.1.4 Xác định Lõi và gối lõi (ruột và đầu gác ) - Lõi dùng... máy) + Thiết kế dưới 3 dạng + Chiều cao thành vật đúc càng lớn càng nhỏ, mẫu gỗ có độ dốc lớn hơn mẫu kim loại, mẫu làm khn bằng tay có độ dốc lớn hơn mẫu làm khn bằng máy + Trị số tra bảng * Góc đúc : Chổ mặt giao nhau giữa hai bề mặt liên tiếp của vật đúc bò nứt.Cần phải làm góc lượn để khuôn không bò bể khi rút mẫu, vật đúc không bò nứt kim loại đông đặc, nguội trong khuôn *Dung sai đúc : Là... phải: - Lòng khn tốt nhất là chỉ phân bố vào trong 1 hòm khn Để tránh sai số khi lắp ráp khn Ví dụ: - Những vật đúc có nhiều tiết diện khác nhau, nếu u cầu độ đồng tâm cao, người ta dùng thêm miếng đất phụ để đặt tồn bộ vật đúc trong một hòm khn - Miếng đất phụ sẽ làm thay đổi phần nào hình dạng mẫu để tạo ra tiết diện lớn nhất tại mặt phân khn II.1.3 Xác định các đại lượng của bản vẽ vật đúc *Lượng... lõi thuộc khn dưới h: chiều cao gối lõi thuộc khn trên : góc gối lõi ở khn dưới : góc gối lõi ở khn trên II-2 Bản vẽ mẫu Mẫu là bộ phận cơ bản trong bộ mẫu, một bộ mẫu bao gồm : - Mẫu để tạo lòng khn - Mẫu của hệ thống rót, đậu hơi, đậu ngót Tấm mẫu để làm khn - Căn cứ vào bản vẽ vật đúc để thành lập bản vẽ mẫu Trình tự các bước để vẽ bản vẽ mẫu xác định mặt phân mẫu xác định hình dạng kích... rót 2 ;rãnh lọc sĩ 3 ; và các rãnh dẫn 4 - Cóc rót là phần trên cùng của hệ thống rót - Ống rót là phần nối tiếp từ cóc rót xuống dưới,trong khn cát độ cơn cho phép 10 15% - Rãnh lọc xỉ :là một phần của hệ thống rót nằm dưới chân ống rót - Rãnh dẫn :phải nằm phía mặt dưới của rãnh lọc xỉ Cách tính kích thước hệ thống rót : G = Frd V t G: khối lượng vật đúc kể cả hệ thống rót, đậu hơi, đậu ngót... vẽ II.1.4 Xác định Lõi và gối lõi (ruột và đầu gác ) - Lõi dùng để tạo ra phần rỗng hoặc lõm bên trong vật đúc thường đặt khối làm bằng hỗn hợp cát (khn cát )hoặc bằng kim loại (khn kim loại ) - Gối lõi để giúp cho lõi định vị ở trong khn dễ lắp ráp lõi vào khn - Số lượng lõi càng ít càng tốt - Có hai loại : lõi đứng và lõi ngang Lõi đứng : Nằm vng góc với mặt phân khn gối lõi hình cơn Lõi ngang.. .- Chọn mặt phân khuôn sao cho lòng khuôn là nông nhất, để dễ rút mẫu và dễ sữa khuôn, dòng chảy kim loại vào khuôn êm hơn, ít làm hư khuôn * Những kết cấu lòng khn phân bố ở cả khn trên và khn dưới nên chọn lòng khn trên nơng hơn, như vậy sẽ dễ làm khn , dễ lắp ráp khn.Nên hình bên ta nên chọn phương án 1 + Dựa vào độ chính xác của lòng khn Độ chính xác của vật đúc phụ thuộc vào . CHƯƠNG II THIẾT KẾ ĐÚC II-1. Thành lập bản vẽ đúc II-2. Bản vẽ mẫu II-3. Bản vẽ hộp lõi và lõi II-4. Thiết kế hệ thống rót - đậu hơi - đậu ngót Bài giảng Công nghệ Đúc II-1. Thành. hoặc lấy vật đúc ra khỏi khuôn kim loại. Sau khi đúc xong độ dốc có 3 dạng (tra bảng thiết kế đúc sổ tay công nghệ chế tạo máy) + Thiết kế dưới 3 dạng. + Chiều cao thành vật đúc càng lớn. vẽ đúc II-1.1. Phân tích kết cấu II-1.2. Xác định mặt phân khuôn II-1.3. Xác định các đại lượng của bản vẽ vật đúc II-1.4. Xác định Lõi và gối lõi (ruột và đầu gác ) II-1.1. Phân tích kết