Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Lời nói đầu Hiện việc sửa chữa sản xuất " bơm cao áp" nước thường sản xuất dạng đơn thủ cơng mà chưa có thiết bị chun dùng Vì việc nghiên cứu chi tiết, cụ thể lĩnh vực " bơm cao áp" cách nghiêm túc cần thiết Tôi chọn giao làm đề tài tốt nghiệp: “Nghiờn cứu thiết kế quy trỡnh cụng nghệ gia cụng chi tiết “nắp chia dầu’ bơm cao áp bít tơng hướng trục” Nội dung đồ án gồm mục: A Phân tích chi tiết gia cơng B Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết “nắp chia dầu” bơm cao áp piston C Tính lượng dư gia cơng D Tính tốn thiết kế số đồ gá đặt để gia công “nắp chia dầu” bơm cao áp hướng trục E Tính tốn thời gian cơng ngun cơng Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí A Phân tích chi tiết gia cơng I Phân tích chức làm việc chi tiết ( nắp chia dầu) Dựa vào vẽ chi tiết (nắp chia dầu) vẽ lắp " bơm cao áp" piston hướng trục ta nhận thấy (nắp chia dầu) chi tiết quan trọng Do trục dẫn động blốc có vị trí nghiêng góc, nên trục dẫn động quay tạo cho bơm có nửa chu kỳ hút nửa chu kỳ nén Ta lại thấy blốc quay nắp chia dầu đứng yên áp kín khít với qua mặt cầu R187 nhờ lị xo đĩa Chính làm việc (nắp chia dầu) có nhiệm vụ cung cấp áp suất thấp đường dầu vào để vào xi lanh trình hút đưa dầu qua áp suất cao trình nén đến cấu chấp hành Đồng thời nắp chia dầu lại lắp với hệ điều khiển thuỷ lực để điều khiển góc nghiêng trục dẫn động blốc bơm chịu tải trọng thay đổi Chính (nắp chia dầu) làm việc điều kiện vơ khắc nghiệt Nó chịu ma sát bề mặt làm việc, áp suất tác dụng vào bề mặt có dầu qua lớn Đồng thời làm việc dầu Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí nến nống lên với nhiệt độ cao Do vật liệu chọn chế tạo nắp chia dầu thép hợp kim 40X để chống mài mòn chống biến dạng cho (nắp chia dầu) Chi tiết có bề mặt cần phải gia công là: Mặt cầu R187, mặt trụ R103, bốn mặt bên, lỗ  15,  20, rãnh hình trám 20x28, rãnh trịn 16, rãnh trụ R32,5x12,4 góc vát 150 Kích thước quan trọng chủ yếu (nắp chia dầu) thông số hai mặt bên cách 77 để làm dẫn hướng cho (nắp chia dầu) thay đổi góc nghiêng, mặt cầu R187 để áp kín khít với mặt cầu blốc, mặt trụ R103 để lắp kín khít với mặt trụ nắp ống cấp dầu ( lắp thân bơm) lỗ 15 để lắp với chốt trụ để điều khiển cho nắp chia dầu trượt trụ R103 Nhìn chung ta xác định điều kiện kỹ thuật (nắp chia dầu) sau: - Các mặt cầu R187 mặt trụ R103 đạt độ nhám Ra = 0,32  0,16 - Hai mặt bên cách 77 mm đạt độ nhám Ra = 0,32 độ không song song hai mặt không vượt 0,01 mm 100 mm chiều dài Đồng thời phải đảm bảo dung sai khoảng cách hai mặt không vượt 0,01 mm 100 mm chiều dài Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí - Bề mặt lỗ 15 đạt độ nhám Ra = 0,63  - Các bề mặt lại đạt độ nhám Ra = 10  0,32 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu nắp chia dầu Qua nghiên cứu tìm hiểu, đánh giá phân tích ta nhận thấy (nắp chia dầu) hoàn toàn hợp lý với thực trạng sản xuất việt nam bề mặt chi tiết hồn tồn gia cơng máy có phân xưởng sản xuất khí Xác định dạng sản xuất Sản lượng hàng năm xác định thao công thức sau: N N1.m 1   =    100  Trong đó: N : Số chi tiết sản xuất năm N1: Sô sản phẩm sản xuất năm, N1=52 m: Số chi tiết sản phẩm Do đo m = 16  : trữ Lây  số chi tiết chế tạo thêm để dự = 5% Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Do đó: N = 52.16 1  5%   = 4992 (chi tiết) 100   Trọng lượng chi tiết tính sau : Q1=V. (KG) Trong : Q1: Trọng lượng chi tiết (kG) V : Thể tích chi tiết (dm3)  : Trọng lượng riêng vật liệu Với thép 45X ta có  =7,852 (Kg/dm3) Để tiện cho việc tính thể tích ta chia chi tiết nhiều phần nhỏ Ta có : Trong đó: V=V1-V2- V3-V4 V1: thể tích nắp chia dầu dạng đặc V1 6620,8 x 17  112554 mm3 V2: thể tích rãnh tròn 16 V2 x 786 x 12  18864 mm3 V3: thể tích lỗ  15 lỗ dậc  20 V3 3,14 x 152 x 15  10597mm3 V4: thể tích hình trám 20 x28 V4 474 x 13  6162mm3 Suy : V = V1 – V2 -V3-V4 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí V = 112554 – 18864 – 10597 – 6162 = 76931 (mm3)  0,081 dm3 Vậy: Q1 = 0,08 x 7,852  0,63KG Dựa vào bảng (sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) ưng với N Q tính ta dạng sản xuất nắp chia dầu dang sản xuất hàng loạt vừa Phân tích phương pháp chế tạo phôi Từ nhưỡng phương pháp thực tế sản xuất điều kiện sản xuất chi tiết ta có phương án chế tạo phôi sau Phương án : dùng phôi a Ưu điểm : Tạo phôi đơn giản , thiết bị không cần phức tạp , vật liệu sẵn có thị trường giá rẻ b Nhược điểm : Hệ số sử dụng vật tư thấp , sử dụng nhiều vật liệu,thiết bị , dụng cụ , lượng sản xuất Chính điều nên giá thành sản xuất tăng Do phôi thường dùng việc sản xuất loạt vừa nhỏ Phương án : phôi rèn dập a Ưu điểm : tính chất lượng chi tiết cao, giảm nhẹ q trình gia cơng , tiết kiệm nguyên vật liệu cao b Nhược điểm : máy móc phức tạp , địi hỏi phải có máy móc chuyên dùng , việc chế tạo khuân tương đối phức tạp Do sử dụng phương án vào dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Phương án : đúc gang cầu a Ưu điểm : tiết kiệm nguyên vật liệu , giảm q trình gia cơng b Nhược điểm : khó tạo tổ choc graphít cầu , dễ bị rỗ , bọt khí , nứt tế vi nên phế phẩm tăng Với nắp dầu việc đúc lại chia thành nhiều ngun cơng phức tạp địi hỏi phải có thợ bậc cao Qua ba phương án trên, ta nhận thấy : Phương án (phôi thanh) có nhiều nhược điểm phù hợp với khả điều kiện sản xuất nắp chia dầu cần thiết kế đảm bảo điều kiện kỹ thuật chất lượng sản phẩm Do ta chọn phương án dùng phơi tiêu chuẩn để tiến hành chế tạo nắp chia dầu Vậy ta có vẽ lồng phơi thể sau : aa 24 0,1 0,15 48° 15° 19,5 106 0,1 0,1 0,63 0,1 0,15 0,05 12,3 73 110 0,1 0,1 48 0,1 15 13,5 0,1 0,1 r 187 87,5 16 12 r 32,5 0,1 0,1 0.16 0,1 20 206 0,01 0,01 77 0,1 12,2 0,1 12,2 0,1 10,4 0,1 3,5 3,5 0,1 0,1 10,4 0,1 28 0,2 20 0,2 28 40,25 c b 0.16 0,1 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Tính giá thành phơi Giá thành kg phơi tính theo công thức : S  C  S p   Q.K K K K K   Q  q  (đồng) 1000  1000  Trong : C1: Gía thành phôi Lấy C1=21000000 đồng S: Giá thành phôi phế phẩm Lây S = 2000000 đồng K1, K2, K3, K4, K5: Hệ số phụ thuộc vào cấp xác , độ phức tạp phơi, vật liệu , trọng lượng sản lượng phôi K1: Hệ số phụ thuộc vào cấp xác K1=11,1 ta lấy K1=1 K2: Hệ số phụ thuộc vào độ phức tạp phôi K2=2,2 K3: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu phôi K3=0,71,45 Ta Lấy K4: Hệ K3=1,2 số phụ thuộc vào trọng lượng phôi K4=0,9 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí K5: Hệ số phụ thuộc vào sản lượng phôi K5=0,83 Q: trọng lượng chi tiết theo ta có q=0,63kg Q; trọng lượng phôi Lấy Q (3,14x1102x28x7,852)/106 0,86kg Vậy ta có : Sp = ( 2100000.0,8.1.2,2.0,9.0,38)/1000-(0,86.0 ,63).2000/1000 = 15167đồng Xác định đường lối công nghệ Trong dạng sản xuất hàng loạt vừa người ta thường chọn phương pháp gia cơng vị trí , giao gia công Chọn phương pháp gia công Đôi với dạng sản xuất hàng loạt vừa muốn chun mơn hố cao để đạt xuât cao điều kiện sản xuất việt nam đường lối cơng nghệ thích hợp phân tán nguyên công ta dùng loại máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng để chế tạo ứng với hàng loạt vừa ta chọn phương pháp gia công phân tán nguyên công Lập thứ tự nguyên công Dựa vào nguyên tắc ta xác định thứ tự nguyên công sau đây: + Nguyên công 1: Chọn phôi + Nguyên công 2: Thử mác thép + Nguyên công 3: Làm ủ phôi Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí + Nguyên + Nguyên công 4: cưa phôi công 5: khoả mặt đầu , khoan lỗ 12, khoan lỗ 14.8, doa lỗ 15, tiện bậc lỗ  20 tiện 73 + Nguyên công 6: Khoả mặt đầu , khoan lỗ 20 tiện ngồi để đạt 106 + Ngun cơng 7: Khoan lỗ 16 + Nguyên công 8: Dùng dao phay ngón 20 để phay rãnh 20x28 + Ngun cơng 9: Phay mặt bên + Nguyên công 10: Phay mặt bên đối diện + Nguyên công 11 : Phay mặt bên thứ + Nguyên công 12: Phay mặt bên thứ đối diện với mặt thứ + Nguyên + Nguyên công 13: Tiện mặt cầu R187.5 cơng 14: Dùng phay ngón 16 để phay rãnh hạt dậu + Nguyên công 15: Tiện trụ R103,5 đánh số + Nguyên công 16: Phay rãnh trụ R32,5x12,4 + Nguyên công 17: Làm bavia nguyên công trước để lại + Nguyên + Nguyên công 18: Nhiệt luyện công 19: Mài hai mặt bên cách 77mm + Nguyên công 20: Mài trụ R103 + Nguyên công 21: Mài cầu R187 + Nguyên công 22: Mài vát côn 150 + Nguyên công 23: Nghiền cầu R187 10 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Bước 2: Khoan lỗ 12 T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L = 28 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  d cot g  0,5  2  cot g 45   1,5mm 2 L2: Chiều dài thoát dao L2 = 3mm S: Lượng chạy dao vòng n: Số vòng quay S = 0,22 mm/vòng n = 800 vòng/phút Từ ta có: T0  28  1,5   0,18 (phút) 0,22.800  Bước 3: Khoan lỗ 14,8 T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia cơng L = 28 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  Dd 14,8  12 cot g  0,5  2  cot g 45   2,4mm 2 L2: Chiều dài thoát dao L2 = 3mm S: Lượng chạy dao vòng n: Số vòng quay S = 0,3 mm/vòng n = 630 vòng/phút Từ ta có: T0  28  2,4   0,18 (phút) 0,3.630  Bước 4: Doa lỗ 15 T0  L  L1  L2 S n 91 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L = 28 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  Dd 15  14,8 cot g  0,5  2  cot g 45   1,1mm 2 L2: Chiều dài thoát dao L2 = 3mm S: Lượng chạy dao vòng n: Số vòng quay S = mm/vòng n = 400 vịng/phút Từ ta có: T0  28  1,1   0,08 (phút) 1.400  Bước 5: Tiện lỗ 20 T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia cơng L = (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  t 2,5  0,5  2    3,5mm  tg tg 45 L2: Chiều dài dao L2 = 3mm S: Lượng chạy dao vịng n: Số vòng quay S = 0,14 mm/vòng n = 800 vịng/phút Từ ta có: T0   3,5   0,076 (phút) 0,14.800  Bước 6: Tiện 73 T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L = (mm) L1: Chiều dài ăn dao 92 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí L1  t 2,5  0,5  2    3,5mm  tg tg 45 L2: Chiều dài thoát dao L2 = 1mm S: Lượng chạy dao vòng n: Số vòng quay S = 1,4 mm/vòng n = 800 vòng/phút Từ ta có: T0   3,5   0,006 (phút) 1,4.800 Vì ta có thời gian gia công cho nguyên công là: T = 1,2 +0,18 + 0,08 + 0,076 + 0,006 = 1,722 (phút) Nguyên công 6: Khoả mặt dầu, khoan rộng lỗ 20 tiện để đạt 106  Bước 1: Khoả mặt dầu T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L D 110   55mm 2 L1: Chiều dài ăn dao L1  t  0,5  2    3mm  tg tg 45 L2: Chiều dài thoát dao L2 = 1mm S: Lượng chạy dao vòng S = 0,195 mm/vòng n: Số vòng quay n = 250 vòng/phút Từ ta có: T0  55    1,2 (phút) 0,195.250 93 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí  Bước 2: Khoan rộng lỗ 20 T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L = 13,5 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  Dd 20  15 cot g  0,5  2  cot g 45   2,25mm 2 S: Lượng chạy dao vòng n: Số vòng quay S = 0,8 mm/vòng n =500 vịng/phút Từ ta có: T0  13,5  2,25  0,04 (phút) 0,8.500  Bước 3: Tiện 106 T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia cơng L = 22 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  t  0,5  2    3mm  tg tg 45 L2: Chiều dài dao L2 = 1mm S: Lượng chạy dao vịng n: Số vòng quay S = 1,4 mm/vòng n = 500 vịng/phút Từ ta có: T0  22    0,038 (phút) 1,4.500 Vì ta có thời gian gia cơng cho ngun cơng là: T = 1,2 + 0,04 + 0,038 = 1,278 (phút) 94 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Ngun cơng 7: Khoan lỗ 16 T0  L  L1 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia cơng L = 18 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  d 16 cot g  0,5  2  cot g 45   9mm 2 S: Lượng chạy dao vòng n: Số vòng quay S = 0,22 mm/vòng n = 482 vòng/phút Từ ta có: T0  18   0,25 (phút) 0,22.482 Vậy thời gian gia công là: T = 0,25 = (phút) Nguyên công 8: Tiện mặt cầu R178,5 T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia cơng L = 53(mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  t 3,2  0,5  2    4,2mm  tg tg 45 L2: Chiều dài thoát dao L2 = mm S: Lượng chạy dao vòng n: Số vòng quay S = 0,8 mm/vòng n = 160 vịng/phút Từ ta có: T0  52  4,2   0,45 (phút) 0,8.160 Nguyên công 9: Phay rãnh 20X28 95 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí T0  LD S Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L = 28(mm) S: Lượng chạy dao phút S = 0,12 mm/phút D: Đường kính dao phay: D = 20 (mm) Từ ta có: T0  28  20  66,7 (phút) 0,12 Nguyên công 10: Phay mặt bên  Bước 1: Cắt với t = 10 (mm) T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L =63 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  t D  t   0,5  3  10.40  10   15,3mm L2: Chiều dài thoát dao L2 = 2mm S: Lượng chạy dao vòng n: Số vòng quay S = 235 mm/vòng n = 375 vịng/phút Từ ta có: T0  63  15,3   0,01 (phút) 235.375  Bước 2: Cắt với t = (mm) T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L =63 (mm) L1: Chiều dài ăn dao 96 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí L1  t D  t   0,5  3  4.40  4   13mm L2: Chiều dài thoát dao L2 = 2mm S: Lượng chạy dao vòng n: Số vòng quay S = 450 mm/vịng n = 300 vịng/phút Từ ta có: T0  63  13   0,015 (phút) 450.300 Nguyên công 11: Phay mặt bên đối diện  Bước 1: Cắt với t = 10 (mm) T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L =63 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  t D  t   0,5  3  10.40  10   15,3mm L2: Chiều dài thoát dao L2 = 2mm S: Lượng chạy dao vòng n: Số vòng quay S = 235 mm/vòng n = 375 vòng/phút Từ ta có: T0  63  15,3   0,01 (phút) 235.375  Bước 2: Cắt với t = (mm) T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia cơng L =63 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  t D  t   0,5  3  4.40  4   13mm L2: Chiều dài dao L2 = 2mm S: Lượng chạy dao vịng S = 450 mm/vòng 97 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí n: Số vịng quay n = 300 vịng/phút Từ ta có: T0  63  13   0,015 (phút) 450.300 Nguyên công 12: Phay mặt bên thứ  Bước 1: Cắt với t = 9,25 (mm) T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia cơng L =60 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  t D  t   0,5  3  9,25.40  9,25   16,8mm L2: Chiều dài dao L2 = 2mm S: Lượng chạy dao vịng n: Số vòng quay S = 300 mm/vòng n = 300 vịng/phút Từ ta có: T0  60  16,8   0,008 (phút) 300.300 Nguyên công 13: Phay mặt bên thứ tư  Bước 1: Cắt với t = 9,25 (mm) T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L =60 (mm) L1: Chiều dài ăn dao L1  t D  t   0,5  3  9,25.40  9,25   16,8mm L2: Chiều dài thoát dao L2 = 2mm S: Lượng chạy dao vòng n: Số vòng quay S = 300 mm/vịng n = 300 vịng/phút Từ ta có: 98 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí T0  60  16,8   0,008 (phút) 300.300 10 Nguyên công 14: Phay rãnh hạt đậu  Bước 1: Phay với bề rộng 18 T0  LD S Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L = 12,3(mm) S: Lượng chạy dao phút S = 33,75 mm/phút D: Đường kính dao phay: D = 16 (mm) Từ ta có: T0  16  12,3  0,06 (phút) 33,75  Bước 2: Phay với bề rộng T0  LD S Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công L = 12,3(mm) S: Lượng chạy dao phút S = 42,75mm/phút D: Đường kính dao phay: D = 16 (mm) Từ ta có: T0  16  12,3  0,03 (phút) 42,75 11 Nguyên công 15: Tiện trụ R103,5 T0  L  L1  L2 S n Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia cơng L = 77(mm) L1: Chiều dài ăn dao 99 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí L1  t 4,3  0,5  2    5,3mm  tg tg 45 L2: Chiều dài thoát dao L2 = mm S: Lượng chạy dao vòng n: Số vòng quay S = 1,2 mm/vòng n = 250 vòng/phút Từ ta có: T0  12 77  5,3   0,28 (phút) 1,2.250 Nguyên công 16: Phay rãnh trụ R32,5X12,4 T0  L1  L2 S n Trong đó: L1: Chiều dài ăn dao L1  t t  D   0,5  3  14,2.14,2  13,5   4,7mm L2: Chiều dài thoát dao L2 = 2mm S: Lượng chạy dao vòng n: Số vòng quay S = 47,5 mm/vòng n = 375vòng/phút Từ ta có: T0  4,7   0,01 (phút) 47,5.375 Vậy thời gian gia công là: 2.T = 0,01 = 0,02 (phút) 13 Nguyên công 19: Mài hai mặt bên cách 77 (mm)  Bước 1: Mài thô T0  1,25 h 87,5  1.25  0,09 (phút) t.n 0,4.3150 Trong đó: 100 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí h: Chiều cao chi tiết gia công, h = 87,5 (mm) t: Chiều sâu cắt t = 0,4 (mm) n: Số vòng quay đá n = 3150 vòng/phút  Bước 1: Mài tinh T0  1,25 h 87,5  1.25  0,024 (phút) t.n 0,1.4500 Trong đó: h: Chiều cao chi tiết gia công, h = 87,5 (mm) t: Chiều sâu cắt t = 0,1(mm) n: Số vòng quay đá n = 4500 vịng/phút 14 Ngun cơng 20: Mài mặt trụ R103 T0  1,25 d 206  1.25  4,2 (phút) t.n c 0,5.30 Trong đó: d: Chiều cao chi tiết gia công, h = 206 (mm) t: Chiều sâu cắt t = 0,5 (mm) nc: Số vòng quay chi tiết n = 30 vịng/phút 15 Ngun cơng 21: Mài mặt cầuR187  Bước 1: Mài thô T0  1,25 h 24  1.25  0,625 (phút) t.n c 0,4.120 Trong đó: h: Chiều cao chi tiết gia công, h = 24 (mm) 101 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí t: Chiều sâu cắt t = 0,4 (mm) nc: Số vòng quay chi tiết n = 30 vòng/phút  Bước 2: Mài tinh T0  1,25 h 24  1.25  2,5 (phút) t.n c 0,1.120 Trong đó: h: Chiều cao chi tiết gia công, h = 24 (mm) t: Chiều sâu cắt t = 0,1 (mm) nc: Số vòng quay chi tiết n = 30 vịng/phút 16 Ngun cơng 22: Mài mặt 150 T0  1,25 h 24  1.25  2,5 (phút) t.n c 0,1.120 Trong đó: h: Chiều cao chi tiết gia công, h = 24 (mm) t: Chiều sâu cắt t = 0,1 (mm) nc: Số vòng quay chi tiết vòng/phút n = 30 102 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Mục lục a phân tích chi tiết gia cơng phân tích chức làm việc chi tiết phân tích tính cơng nghệ kết cấu xác định dạng sản xuất phân tích phương pháp chế tạo phơi tíh giá thành phơi xác định đường lối cơng nghệ chọn phương pháp gia công lập thứ tự nghuyên công B thiết kế nguyên công nguyên công 1: chọn phôi nguyên công2: thử mác thép nguyên công : làm ủ phôi nguyên công 4: cưa phôi Khoả mặt đầu, khoan lỗ 12, khoan lỗ 14,8, doa lỗ 15, tiện bậc 20 tiện ngồi 73 Ngun cơng 6: khoả mặt đầu, khoan lỗ 20 tiện đạt 106 Nguyên công 7: khoan lỗ 16 Nguyên công 8: tện cầu R187,5 Nguyên công 9: phay rãnh 20x28 10 Nguyên công 10: phay mặt bên 11 Nguyên công 11: phay mặt bên đối diện 12 Nguyên công 12: phay mặt bên thứ ba 103 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí 13 Ngun cơng 13: phay mặt bên thứ tư đối diện với mặt bên thứ ba 14 Nguyên công 14: phay rãnh hạt đậu 15 Nguyên công 15: tiện trụ R103,5 đánh số 16 Nguyên công 16: phay rãnh trụ R32,5x12,4 17 Nguyên công 17: làm bavia nguyên công trước để lại 18 Nguyên công 18: nhiệt luyện 19 Nguyên công 19: mài hai mặt bên cách 77 20 Nguyên công 20: mài trụ R103 21 Nguyên công 21: mài cầu R187 22 Nguyên công 22: mài vát côn 150 23 Nguyên công 23: Nghiền trụ R103 24 Nguyên công 24: nghiền cầu R187 25 Nguyên công 25: chọn mắt chia, đánh số với blốc nắp điều khiển 26 Nguyên công 26: rà câu R187 với blốc 27 Nguyên công 27: rà trụ R13 với trụ nắp điều khiển 28 Nguyên công 28: rửa 29 Nguyên công 29: kiểm tra 104 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí 105