Đang tải... (xem toàn văn)
lập quy trình công nghệ gia công chi tiết trục
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI BÁO CÁO THỰC TẬP Đề Bài: Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết GVHD : ………. Họ và tên: ………………… Lớp: ………………… Mã sv: ………………… Hà nội ngày tháng năm I. Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết 1. Chuẩn bị trước khi gia công Bước 1: chọn phôi + Chọn vật liệu đảm bảo thỏa mãn độ bền theo yêu cầu người sử dụng + Đường kính phôi phải lớn hơn đường kính lớn nhất của chi tiết (>20mm) chiều dài phôi phải lớn hơn chiều dài chi tiết (>30mm) Bước 2: Lắp phôi lên mâm cặp của mấy tiện Bước 3:Lắp dao lên đài gá dao của máy 2. Thứ tự các nguyên công Khi thiết kế quy trình công nghệ ta phải lập thứ tự các nguyên công sao cho chu kỳ gia công hoàn chỉnh 1 chi tiết là gắn nhất, góp phần hạn chế chi phí gia công, đảm bảo hiệu quả nhất. + Nguyên công 1: Khỏa mặt đầu và khoan lỗ tâm + Nguyên công 2: gia công mặt trụ Ø20 vát mép 45˚ + Nguyên công 3:Gia công mặt trụ Ø36,Ø64, Ø60, Ø74, Ø68, Ø60, Ø52, Ø74, Ø52 + Nguyên công 4: Gia công cắt rãnh Ø17 + Nguyên công 5: Gia công ren M20x2 + Nguyên công 6: Vát mép 30˚, 15˚ + Nguyên công 7: Vát mép R2, R3, R4 + Nguyên công8: Cắt đứt đủ chiều dài 150 mm + Nguyên công 9: Gia công lỗ Ø36 + Nguyên công 11: Kiểm tra III. Thiết kế các nguyên công - Nguyên công 1: Khỏa mặt đầu và khoan lỗ tâm + Định vị: Dùng mũi tâm khống chế 3 bậc tự do + Chọn dao: Dao phay mặt đầu dùng hợp kim cứng - Nguyên công 2: : gia công mặt trụ Ø20 và vát mép 2x45˚ + Định vị: Dùng mũi tâm khống chế 3 bậc tự do Dùng mũi tâm xoay khống chế 2 bậc tự do + Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng cơ cấu hãm của ụ động +Các bước gia công: Bước 1: Tiện mặt trụ Ø20, l = 24mm Bước 2: Vát mép 2x45˚ + Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, pame hoặc calip có lắp đồng hồ so - Nguyên công 3: Gia công mặt trụ Ø36, Ø64, Ø60, Ø74, Ø68, Ø60, Ø52, Ø74, Ø52 + Định vị: Dùng mũi tâm khống chế 3 bậc tự do Dùng mũi tâm xoay khống chế 2 bậc tự do + Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng cơ cấu hãm của ụ động + Bước gia công: Bước 1: Gia công mặt trụ Ø 36, l=20 mm Bước 2: Gia công mặt trụ Ø 64, l= 13 mm Bước 3: Gia công mặt trụ Ø 60, l= 6 mm Bước 4: Gia công mặt trụ Ø 74, l= 14 mm Bước 5: Gia công mặt trụ Ø 68, l= 9 mm Bước 6: Gia công mặt trụ Ø 60, l= 12 mm Bước 7: Gia công mặt trụ Ø 52, l= 12 mm Bước 8: Gia công mặt trụ Ø 74, l= 22 mm Bước 9: Gia công mặt trụ Ø 52, l= 10 mm + Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, pame hoặc calip có lắp đồng hồ so - Nguyên công 4: Gia công cắt rãnh Ø17 và Ø60 + Định vị: Dùng mũi tâm khống chế 3 bậc tự do Dùng mũi tâm xoay khống chế 2 bậc tự do + Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng cơ cấu hãm của ụ động + Chọn dao: Dao cắt rãnh + Bước gia công: Cắt rãnh vuông ngoài Ø 17 , l= 4 mm Cắt rãnh vuông ngoài Ø 60, l =3 mm + Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, pame - Nguyên công 5: Gia công ren M20x2 + Định vị: Dùng mũi tâm khống chế 3 bậc tự do Dùng mũi tâm xoay khống chế 2 bậc tự do + Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng cơ cấu hãm của ụ động + Chọn dao: Dao tiện ren làm bằng thép gió p18 + Bước gia công: Tiện ren M20x2, l = 20 mm + Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, dưỡng, pame, hoặc calip vòng - Nguyên công 6: Vát mép 30˚, 15˚ + Định vị: Dùng mũi tâm khống chế 3 bậc tự do Dùng mũi tâm xoay khống chế 2 bậc tự do + Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng cơ cấu hãm của ụ động + Chọn dao: Dao xén mặt đầu + Bước gia công: Vát mép 15˚, l = 6 mm . Để dao lệch với trục y 15˚ Vát mép 30˚, l = 4 mm hợp với góc Ø 60. Để dao lệch với trục y 30˚ Vát mép 30˚, l = 6 mm hợp với góc Ø 52. Để dao lệch với trục y 30˚ + Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, dưỡng, pame, hoặc calip vòng - Nguyên công 7: Vát mép R2, R3, R4 + Định vị: Dùng mũi tâm khống chế 3 bậc tự do Dùng mũi tâm xoay khống chế 2 bậc tự do + Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng cơ cấu hãm của ụ động + Chọn dao: Dao tiện định hình + Bước gia công: Vát mép R2, Ø 64 cho dao tiến từ trái sang và cho dao tiến từ phải sang Vát mép R3, Ø 74 cho dao tiến từ phải sang Vát mép R4, Ø 60 cho dao tiến từ phải sang Vát mép R, Ø 74 cho dao tiến từ phải sang Vát mép R2, Ø 52 cho dao tiến từ trái sang + Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, dưỡng, pame, hoặc calip vòng - Nguyên công 8: Cắt đứt đủ chiều dài 150 mm + Định vị: Dùng mũi tâm khống chế 3 bậc tự do Dùng mũi tâm xoay khống chế 2 bậc tự do + Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng cơ cấu hãm của ụ động + Chọn dao: Dao cắt đứt + Bước gia công: Đo đủ chiều dài l= 150 mm và cắt đứt + Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, dưỡng - Nguyên công 9: Gia công lỗ Ø36 +Đảo đầu + lắp mũi khoan [...]... Dùng 2 chốt tỳ khống chế 2 bậc tự do + Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng cơ cấu ren + Chọn dao: mũi khoan Ø 34, mũi khoét Ø 34.6, dao taro Ø36 + Bước gia công: Khoan lỗ Ø 34, l= 20 mm Khoét lỗ Ø 34.6 Taro Ø 36 + Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, dưỡng, pame, hoặc calip vòng - Nguyên công 10: Kiểm tra + Kiểm tra độ đảo hướng kính của Ø 64, Ø74, Ø36 so với mặt A Dụng cụ kiểm tra là: Thước cặp, pame, dưỡng hoặc calip có . THỰC TẬP Đề Bài: Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết GVHD : ………. Họ và tên: ………………… Lớp: ………………… Mã sv: ………………… Hà nội ngày tháng năm I. Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết 1. Chuẩn. Bước gia công: Bước 1: Gia công mặt trụ Ø 36, l=20 mm Bước 2: Gia công mặt trụ Ø 64, l= 13 mm Bước 3: Gia công mặt trụ Ø 60, l= 6 mm Bước 4: Gia công mặt trụ Ø 74, l= 14 mm Bước 5: Gia công. nguyên công sao cho chu kỳ gia công hoàn chỉnh 1 chi tiết là gắn nhất, góp phần hạn chế chi phí gia công, đảm bảo hiệu quả nhất. + Nguyên công 1: Khỏa mặt đầu và khoan lỗ tâm + Nguyên công 2: gia