Đang tải... (xem toàn văn)
công nghệ sản xuất sạch hơn - CÔNG TY VIFON
11/30/2011 11/30/201111/30/2011 11/30/2011 1 11 1 NGHIÊN CỨU ÁP DỤNG QUY TRÌNH SẢN NGHIÊN CỨU ÁP DỤNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT SẠCH HƠN CHO CÔNG TY CỔ PHẦN XUẤT SẠCH HƠN CHO CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ NGHỆ KỸ NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM NỘI DUNG BÁO CÁO 1. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM . 2. CƠ HỘI SXSH CHO CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM . 3. TIẾN TRÌNH SXSH CHO CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM . 4. KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ. 1. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM Tên doanh nghiệp: Công ty Cổ phẩn Kỹ Nghệ Thực phẩm Việt Nam Tên viết tắt : VIFON ðịa chỉ: 6/1B, ðường Trường Chinh, Phường Tây Thạnh, Quận Tân Phú, TP.HCM. ðiện thoại : (08) 8153947 , 8154071 Fax : 84-8 8153059 / 8154070 Email : vifon@hcm.vnn.vn Website : vifon.com.vn Ngành nghề kinh doanh: sản xuất kinh doanh các loại thực phẩm ăn liền như : mì, phở, hủ tiếu, bột canh … Cán bộ công nhân viên : 2400 nguời Tổng diện tích : 70000m 2 , trong ñó có 20% là sân bãi và cây xanh . Gồm : 4 phân xưởng sản xuất mì , 2 phân xưởng sản xuất có sản phẩm gạo, 1 phân xưởng sản xuất tương ớt, 1 phân xưởng sản xuất bột canh . 1. Sơ ñồ công nghệ chế biến mì Nguyên Liệu (Bột Mì) Phối Trộn Cán, Cắt sợi Cắt ðịnh Lượng Hấp, Tưới Nước Lèo 11/30/2011 11/30/201111/30/2011 11/30/2011 2 22 2 Vô khuôn Chiên Làm Nguội ðóng gói ðóng gói nêm Thành phẩm Phân tích các nguyên nhân phát sinh chất thải trong quy trình STT Công ðoạn Dòng thải CTR NướcThải Khí Thải 1 Phối trộn bột rơi vãi 2 Cắn, cắt sợi bột dư 3 Hấp,tưới nước lèo Mì thải Nước thải 4 Chiên Mì thải Dầu thải Hơi nước, hơi dầu 5 Làm nguội Mì thải Nước thải 6 ðóng gói nêm Vỏ bao bì Nước thải 7 ðóng gói Vỏ bao bì Cơ hội SXSH Công ñoạn Cơ hội SXSH Phối trộn Không ñể bột rơi vãi Cán, cắt sợi Tái sử dụng lại bột dư Hấp, tưới nước lèo Mí thải có thể làm thức ăn gia súc Chiên Thu hồi hơi nước và hơi dầu Làm nguội Mì thải làm thức ăn gia súc ðóng gói nêm ðóng gói vừa ñủ ñể tiết kiệm nguyên liệu . ðóng gói ðóng gói vừa ñủ ñể tiết kiệm nguyên liệu TIẾN TRÌNH ðÁNH GIÁ SXSH TIẾN TRÌNH ðÁNH GIÁ SXSH Bước 1: Khởi ñộng Trước tiên, ban lãnh ñạo cần phải cam kết với chương trình sản xuất sạch hơn. ðánh giá sản xuất sạch hơn sẽ yêu cầu một khoảng thời gian ñể thu thập thông tin và phát triển các giải pháp. Thành lập nhóm ñánh giá sản xuất sạch hơn Thành lập nhóm SXSH giúp Cty giảm thiểu tối ña nguồn thải và sinh lời nhiều hơn. 11/30/2011 11/30/201111/30/2011 11/30/2011 3 33 3 Phiếu số 1: Thơng tin về ngun liệu đầu vào STT Nguyên vật liệu-năng lượng Đơn vò Lượng tiêu thụ trong năm 1 Bột mì Tấn 16000 2 Dầu shortening Tấn 4000 3 Dầu tinh luyện Tấn 800 4 Đường Tấn 400 5 Muối Tấn 600 6 Bột ngọt Tấn 240 7 Dầu FO Tấn 9603 8 Nước m 3 1260000 9 Điện KW 840000 PHIẾU CƠNG TÁC 2: CÁC THƠNG TIN THU ðƯỢCPHIẾU CƠNG TÁC 2: CÁC THƠNG TIN THU ðƯỢC Thơng tin Khả năng thu thập thơng tin Nhận xét Sơ đồ cơng nghệ Có Tự tìm hiểu Sơ đồ nhà máy Khơng Khơng được cung cấp Sơ đồ thể hiện dòng thải có Tự phân tích Bước 2: Phân tích các cơng đoạn 1. Sơ đồ cơng nghệ chế biến mì Ngun Liệu (Bột Mì) Phối Trộn Cán, Cắt sợi Cắt ðịnh Lượng Hấp, Tưới Nước Lèo Nước, phụ gia Bột rơi vãi Bột đã trộn Bột rơi vãi Hơi nước Nước thải, Mì thải Nồi hơi Khí Thải Vơ khn Chiên Làm Nguội ðóng gói ðóng gói nêm Dầu shortning, hơi nước Hơi nước ngưng tụ Hơi dầu chiên (CO,SO 2 , NO x ) Dầu thải, Mì phế phẩm sản xuất gói nêm Nước thải, Mì thải Thành phẩm Bao bì Rác thải rác thải nước thải PHIẾU SỐ 5 : CÂN BẰNG NGUN LIỆUPHIẾU SỐ 5 : CÂN BẰNG NGUN LIỆU Công đoạn Nguyên liệu đầu vào Nguyên liệu đầu ra Dòng thải Tên nguyên liệu Số lượng Bán thành phẩm Số lượng Nhào trộn (G 1 ) Bột mì -Nước -Phụ gia 869 (kg) 391 lit 67 (kg) Bột trộn 1.327(kg) -Bột nguyên liệu rơi vãi thất thoát : 19kg 19kg19kg 19kg Cán, cắt sợi Bột đã nhào 1327(kg) Mì sau khi cắt sợi 1312(kg) -Bột trộn thất thóat: 15kg 15kg15kg 15kg Hấp – cắt đoạn - Sợi mì - Hơi - Hơi nước ngấm vào mì 1312(kg) 115(kg) Mì sau hấp 1350 (kg) - Mì vụn : 62 kg 62 kg62 kg 62 kg - Hơi thất thóat: 15k 15k15k 15kg g g g Tưới nước lèo - Mì cắt đoạn - Lượng nước thấm vào mì 1350(kg) 52(kg) Mì thấm nước lèo 1397 (kg) Nước lèo thất thoát: 5kg 5kg5kg 5kg 11/30/2011 11/30/201111/30/2011 11/30/2011 4 44 4 Chiên mì -Vắt mì trong khuôn -Dầu shortening 1397(kg) 200(kg) Vắt mì sau chiên 1153 (kg) -Lượng mì hao hụt sau chiên: 29kg 29kg29kg 29kg -Mì cháy (chưa xác đònh) -Dầu shortening hao hụt (do thất thoát và thải bỏ): 65 kg 65 kg65 kg 65 kg -Lượng nước thất thóat theo dầu là : 350 kg 350 kg350 kg 350 kg Kiểm tra chất lượng Vắt mì sau chiên và làm nguội 1003 (kg) Mì đạt yêu cầu 953 (kg) -Sản phẩm không đạt yêu cầu (kể cả mì vụn): 50 kg 50 kg50 kg 50 kg Đóng gói Mì đạt yêu cầu Lượng gói nêm - satế Bao bì – thùng 953(kg) 47 (kg) Mì thành phẩm 1000 (kg) -Lượng bao bì hư hỏng : ( khơng đáng kể ) Bột mì nguyên liệu: 869kg Nước dùng: 558lít Hóa chất phụ gia: 67kg Nước lèo tưới mì: 52kg: Dầu shortening: 200kg Điện 26kw 1 TẤN MÌ 1 TẤN MÌ1 TẤN MÌ 1 TẤN MÌ (85g/gói) (85g/gói)(85g/gói) (85g/gói) Mì Mì Mì Mì thành thành thành thành phẩm: phẩm: phẩm: phẩm: 1 tấn 1 tấn1 tấn 1 tấn Tổng khối lượng bột mì thất thóat: 34kg/1tấn mì thành phẩm ~ 3.9% Dầu shortening thất thoát + thải bỏ: 65kg Nước lèo thất thoát: 5kg −Kết quả tính toán cân bằng vật liệu cho 1 tấn mì thành phẩm (với trọng lượng mỗi gói mì là 85g) được biểu diễn cụ thể trong sơ đồ sau: Bước 5: Thực hiện các giải pháp sản Bước 5: Thực hiện các giải pháp sản xuất sạch hơnxuất sạch hơn Nhóm các giải pháp SXSH Nhóm các giải pháp SXSHNhóm các giải pháp SXSH Nhóm các giải pháp SXSH Thực Hiện Ngay Cần phân Cần phân Cần phân Cần phân tích tích tích tích thêm thêmthêm thêm Loại Loại Loại Loại bỏ bỏbỏ bỏ Bình luận Bình luậnBình luận Bình luận I. Quản Lý Nội Vi I. Quản Lý Nội ViI. Quản Lý Nội Vi I. Quản Lý Nội Vi 1. Tổng vệ sinh dàn cán thường xuyên x xx x Dễ thực hiện 2. Các gói mì có khối lượng 60-70g thì không phải lắc x xx x Không thay đổi được đặt tính công nghệ của máy 3. Lắc nhẹ hơn đối với gói mì trọng lượng 80g x xx x 4. Phân công và kiểm soát công nhân vận hành lò hơi chặt chẽ hơn x xx x Dễ thực hiện II. Kiểm soát tốt quá trình II. Kiểm soát tốt quá trình II. Kiểm soát tốt quá trình II. Kiểm soát tốt quá trình 5. Giảm nhiệt độ chiên sẽ giảm được hàm lượng dầu trong vắt mì x xx x Dễ thực hiện 6. Đònh kỳ bảo dưỡng máy cắt sợi x xx x Dễ thực hiện 7. Mua thiết bò đo nhiệt độ khói thải lò hơi để kiểm soát và điều chỉnh lượng nhiệt tổn thất qua khói lò, tăng hiệu suất hoạt động của lò hơi x xx x Đầu tư tốn kém III. Tận Thu , Tái Sử Dụng Tại Chỗ III. Tận Thu , Tái Sử Dụng Tại ChỗIII. Tận Thu , Tái Sử Dụng Tại Chỗ III. Tận Thu , Tái Sử Dụng Tại Chỗ 8. Thu hồi toàn bộ nước ngưng sau các công đoạn có sử dụng hơi x xx x Cần mua và lắp hệ thống thu hồi 9. Tận dụng lượng nước xả đáy để gia nhiệt nước cấp và nước bổ sung x xx x Đầu tư mua bộ trao đổi nhiệt 10. Tận dụng nhiệt khói thải để giai nhiệt nước cấp và đốt nóng không khí x xx x Đầu tư mua bộ trao đổi nhiệt IV. Cải Tiến Thiết Bò IV. Cải Tiến Thiết Bò IV. Cải Tiến Thiết Bò IV. Cải Tiến Thiết Bò 11. Thường xuyên bảo trì máy móc x xx x Đễ thực hiện 12. Thay đổi nồi hơi x xx x Chi phí cao, lợi ích cao VI. Nguyên Liệu Mới VI. Nguyên Liệu Mới VI. Nguyên Liệu Mới VI. Nguyên Liệu Mới 13. Thay dầu FO có hàm lượng S thấp hơn x xx x Giá thành dầu FO hàm lượng S thấp cao hơn 14. Thay dầu FO bằng dầu DO (S: 0.5%) x xx x Giá dầu DO cao hơn dầu FO 11/30/2011 11/30/201111/30/2011 11/30/2011 5 55 5 _ Để kiểm soát lượng nhiệt tổn thất qua khói lò cũng như để quản lý và vận hành nồi hơi hoạt động hiệu quả hơn, công ty cần phải lắp 4 đồng hồ đo nhiệt độ của khói lò . Vì nhiệt độ khói thải liên quan đến hiệu quả hoạt động của lò hơi, nhiệt độ khói thải càng cao, nhiệt tổn thất qua khói thải càng nhiều chứng tỏ lò hơi hoạt động không hiệu quả. Với giải pháp này chỉ cần làm tăng hiệu suất hoạt động của lò hơi lên 5%, theo tính toán thì nhà máy có thể tiết kiệm lương dầu FO khoảng 1680 lít/ngày, tải lượng SO2 giảm tương ứng khoảng 29623 kg/năm (với lượng dầu tiêu thụ trung bình khoảng 30.000lít/ngày, nhà máy hoạt động 330ngày/năm). Số tiền tiết kiệm được là 8400000 đồng/ngày. Để thực hiện giải pháp này nhà máy cần lắp 4 đồng hồ đo nhiệt độ tại 4 ống khói lò hơi, ước tính chi phí đầu tư cho giải pháp này khoảng 44.000.000 đồng bao gồm cả chi phí mua 4 đồng hồâ và tiền thi công lắp đặt (giá ước tính cho 1 đồng hồ là 10.000.000 đồng). Thời gian hoàn vốn khoảng 1 tháng. Theo đánh giá thì nhiệt độ khói thải lò hơi hiện nay tại nhà máy khoảng 220 – 250 o C, cho thấy lượng nhiệt bò tổn thất qua khói lò rất lớn. Giải pháp thu hồi nhiệt từ khói thải lò hơi để gia nhiệt nước cấp cho lò hơi vừa tiết kiệm được nhiên liệu dầu FO, vừa giảm tải lượng các khí ô nhiễm qua khói lò. Với tổng lượng dầu tiêu thụ trung bình khoảng 24.000 – 28.000lít/ngày chỉ cần giảm tổn thất nhiệt qua khói lò 5%, theo tính toán thì nhà máy đã tiết kiệm được khoảng 1200 – 1400 lít FO/ngày, số tiền tiết kiệm được khoảng 6.000.000 – 7.000.000 đồng/ngày (với giá dầu FO là 5.000 đồng/lít) và tải lượng phát thải SO2 giảm khoảng 20742 – 25000 kg/năm (nhà máy hoạt động 330 ngày/năm). Với phương án này nhà máy cần đầu tư mua 4 bộ trao đổi nhiệt lắp tại 4 ống khói lò hơi để thu hồi nhiệt, chi phí ước tính cho giải pháp này khoảng 400.000.000 đồng (chưa bao gồm cả tiền thi công lắp đặt, giá bộ trao đổi nhiệt khoảng 100.000.000 đồng/bộ). Thời gian hoàn vốn khoảng 2,5 tháng. Khối lượng bột nguyên liệu thất thoát vào dòng thải là 3,9%. Với mục tiêu sau khi áp dụng SXSH sẽ giảm khoảng 0,5% lượng bột mì thất thoát / 1 tấn sản phẩm thì nhà máy sẽ tiết kiệm được khoảng 80 tấn bột/năm. Tương đương với số tiền tiết kiệm được là 216.000.000 đồng/năm (với giá bột mì là 2.700 đồng/kg). Hiện nay lượng nước ngưng thu hồi tại nhà máy chỉ chiếm khoảng 20%, lượng nước ngưng còn lại cho thải chung với nước thải công nghệ, nhiệt độ nước ngưng khoảng 90 0 C – 100 0 C. Phương án thu hồi toàn bộ nước ngưng tại các công đoạn có sử dụng hơi sẽ giúp nhà máy tăng lượng nước ngưng hồi về lên đến 70%. Với giải pháp này sẽ tiết kiệm được khoảng 1.536 lít/ngày, đồng thời giảm phát thải 26.549 kg SO 2 /năm. Số tiền tiết kiệm được là 7.680.000 đồng/ngày. Với phương án này không đòi hỏi đầu tư nhiều, chỉ tốn khoảng vài ngày thi công và lắp hệ thông thu hồi nước ngưng, cũng không ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất của công ty. Tổng Kết Các Lợi Ích Sau Khi Áp Dụng Các Giải Tổng Kết Các Lợi Ích Sau Khi Áp Dụng Các Giải Tổng Kết Các Lợi Ích Sau Khi Áp Dụng Các Giải Tổng Kết Các Lợi Ích Sau Khi Áp Dụng Các Giải Pháp Phân Tích Trên Pháp Phân Tích TrênPháp Phân Tích Trên Pháp Phân Tích Trên Các giải pháp phân tích thêm Các lợi ích ước tính sau khi áp dụng Chi phí thực hiện ước tính Thời Gian Hồn Vốn Kỹ thuật Kinh tế Môi trường 1. Mua thiết bò đo nhiệt độ khói thải lò hơi - Lắp 4 đồng hồ đo nhiệt độ khói lò -Tăng 5% hiệu suất lò hơi Tiết kiệm 8.400.000 Đồng/ngày - Giảm tải lượng SO 2 thải : 29.623 kg/năm 44.000.000 Đồng < 2tháng 2. Tận dụng nhiệt khói thải để gia nhiệt nước cấp và đốt nóng không khí - Lắp 4 bộ trao đổi nhiệt - Giảm 5% tổn thất nhiệt qua khói lò Tiết kiệm được khoảng 6.000.000 – 7.000.000 Đồng/ngày - Giảm tải lượng SO 2 thải: 20.742 – 25.000 kg/năm 400.000.000 Đồng (chưa tính tiền thi công lắp đặt) 2,5tháng 3. Thu hồi toàn bộ nước ngưng tại sau các công đoạn có sử dụng hơi - Lắp thêm thiết bò thu hồi nước ngưng - Tăng lượng nước ngưng hồi về lên 70%, Tiết kiệm 7.680.000 Đồng/ngày - Giảm lượng nước cấp nhờ tăng lượng nước ngưng - Giảm lưu lượng khí thải: 1.206.442m 3 /nă m - Giảm tải lượng SO 2 thải: 26.549kg/năm Không đáng kể - 4. Giảm 0,5% Lượng Bột Mì Thất Thoát Các giải pháp thực hiện chủ yếu là quản lý nội vi Tiết kiệm 65.500 Đồng/ngày ~ 216.000.000 Đồng/ năm Giảm tải lượng nước thải nhờ giảm lượng bột thất thoát vào nước thải Không đáng kể - 5. Giảm 20% Lượng Nước Cấp Các giải pháp thực hiện chủ yếu là quản lý nội vi và cải tiến các thiết bò đơn giản 700.000 Đồng/ngày ~ 231.000.000 Đồng/năm Lượng nước cấp giảm khoảng 700 m 3 /ngày, giảm được lượng nước thải Khoảng 30.000.000 Đồng (tính cả chi phí lắp đồng hồ nước, sửa chữa các van, vòi nước bò rò rỉ, thay một số đường ống nước bò hư hỏng) 1,5 tháng 11/30/2011 11/30/201111/30/2011 11/30/2011 6 66 6 Bước 6: Duy trì sản xuất sạch hơnBước 6: Duy trì sản xuất sạch hơn Bổ nhiệm một nhóm làm việc lâu dài về đánh giá SXSH. Kết hợp các cố gắng SXSH với kế hoạch phát triển chung Phổ biến các kế hoạch SXSH tới các phòng ban Khuyến khích nhân viên có những sáng kiến mới và những đề xuất cho cơ hội SXSH. Tổ chức tập huấn cho cán bộ kể cả lãnh đạo CƠNG TY KẾT LUẬN Q trình sản xuất mì ăn liền khá phức tạp và tạo ra nhiều nguồn thải. SO2 từ việc đốt nhiên liệu có thể gây ảnh hưởng đến mơi trường nhưng ta có thể áp dụng SXSH để giảm nguồn thải này. Ngồi ra, để đạt hiệu suất sản xuất cao hơn cần đánh giá tiếp các yếu tố năng lượng (Dầu DO,dầu FO) tiêu hao cho sản xuất trong chương trình Tiết kiệm năng lượng sản xuất. Kiến Nghị Để triển khai áp dụng SXSH tại công ty đạt được nhiều thành công hơn thì ban lãng đạo của công ty cần: _ Nhanh chóng triển khai và hoàn thành việc mắc các đồng hồ nước hỗ trợ cho việc cân bằng nước cụ thể hơn để biết chính xác lượng nước thất thoát. _ Tiếp tục duy trì các giải pháp SXSH đã thực hiện, triển khai áp dụng tiếp các giải pháp SXSH thực hiện ngay còn lại. _ Lên kế hoạch thực hiện các giải pháp lâu dài đã được phân tích tính khả thi. _ Duy trì và mở rộng chương trình SXSH trên phạm vi toàn công ty. Chọn trọng tâm đánh giá cho SXSH tiếp theo là tiềm năng tiết kiệm điện. . TRÌNH SẢN NGHIÊN CỨU ÁP DỤNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT SẠCH HƠN CHO CÔNG TY CỔ PHẦN XUẤT SẠCH HƠN CHO CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ NGHỆ KỸ NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM NỘI DUNG BÁO CÁO 1. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ. chương trình sản xuất sạch hơn. ðánh giá sản xuất sạch hơn sẽ yêu cầu một khoảng thời gian ñể thu thập thông tin và phát triển các giải pháp. Thành lập nhóm ñánh giá sản xuất sạch hơn Thành. biểu diễn cụ thể trong sơ đồ sau: Bước 5: Thực hiện các giải pháp sản Bước 5: Thực hiện các giải pháp sản xuất sạch hơnxuất sạch hơn Nhóm các giải pháp SXSH Nhóm các giải pháp SXSHNhóm các giải