Đang tải... (xem toàn văn)
btlChỉ chấp nhận định dạng file ZIPRAR (tối đa 32MB)...............................................................................................................................................................
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ BỘ MƠN THIẾT BỊ & CNVL CƠ KHÍ BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ SVTH : Đinh Hoàng Khang MSSV : 2113655 GV LÝ THUYẾT : Lưu Phương Minh NHÓM HỌC LÝ THUYẾT : L04 NHÓM THỰC HÀNH : L12 TP HCM, THÁNG 03 NĂM 2023 BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ Mục lục Mục lục BÀI ĐO ĐỘ CỨNG KIM LOẠI I MỤC TIÊU THÍ NGHIỆM II TÓM TẮT LÝ THUYẾT Phương pháp đo độ cứng Brinell Phương pháp đo độ cứng Rockwell III NỘI DUNG THÍ NGHIỆM SỐ LIỆU ĐO ĐƯỢC I XỬ LÝ SỐ LIỆU ĐO NHẬN XÉT – RÚT RA KẾT LUẬN BÀI XEM CẤU TRÚC TẾ VI I MỤC TIÊU THÍ NGHIỆM II TÓM TẮT LÝ THUYẾT Chọn cắt mẫu Mài mẫu Đánh bóng Đánh bóng dung dịch Tẩm thực III NỘI DUNG THÍ NGHIỆM IV HÌNH ẢNH SAU TẨM THỰC .10 V NHẬN XÉT – RÚT RA KẾT LUẬN .14 BÀI TÔI VÀ RAM THÉP .16 I MỤC TIÊU THÍ NGHIỆM .16 II TÓM TẮT LÝ THUYẾT 16 III NỘI DUNG THÍ NGHIỆM 17 IV CÁC SỐ LIỆU ĐO ĐƯỢC 18 Tôi: 18 Ram 19 V MỐI QUAN HỆ 20 VI NHẬN XÉT – RÚT RA KẾT LUẬN .26 SV: ĐINH HỒNG KHANG BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ BÀI ĐO ĐỘ CỨNG KIM LOẠI Ngày: 24/3/2023 (sáng thứ 6) Nhóm thực hành: Nhóm I MỤC TIÊU THÍ NGHIỆM Nắm vững nguyên lý đo độ cứng theo phương pháp Brinell, Rockwell Vicker Làm quen biết cách sử dụng máy đo độ cứng thông dụng II TÓM TẮT LÝ THUYẾT Độ cứng đặc trưng tính quan trọng vật liệu, chống lại biến dạng dẻo cục kim loại, dễ dàng đo thông qua thiết bị đo mà không cần phải phá hủy mẫu Phương pháp đo độ cứng có ưu điểm: a) Từ giá trị độ cứng đo được, suy độ bền kim loại dẻo Vì độ cứng chống lại biến dạng dẻo cục bộ, độ bền chống diến dạng dẻo toàn Từ giá trị độ cứng Brinell, ta gián tiếp tính độ bền b) Đo độ cứng đơn giản, thời gian ngắn (từ vài giây đến vài phút) Mẫu thử chuẩn bị đặc biệt Không phá hủy mẫu thử Tùy theo tác dụng mũi đâm lên bề mặt mẫu, mà người ta chia làm nhiều phương pháp đo độ cứng khác nhau: Phương pháp đâm Phương pháp nảy lại Phương pháp đo độ xước Phương pháp đo độ cứng Brinell Nguyên lý phương pháp ấn viên bi thép cứng, lên bề mặt mẫu, tác dụng tải trọng, bề mặt mẫu có vết lõm hình chỏm cầu Nếu gọi tải trọng tác động P(N), diện tích vết lõm S(𝑚𝑚 ), số đo Brinell tính biểu thức: SV: ĐINH HỒNG KHANG BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ Phương pháp đo độ cứng Rockwell Phương pháp tiến hành cách ấn mũi đâmkim cương hợp kim cứng hình cơn, có góc đỉnh 1200 , viên bi thép có đường kính 1/16”, 1/8”, 1/4”, 1/2” lên bề mặt vật liệu Số đo độ cứng Rockwell xác định hiệu số chiều sâu, tác dụng tải trọng sơ 𝑃 = 100N tải trọng 𝑃 xem hình Theo dạng mũi đâm tải trọng chia thang: Độ cứng Rockwell C – mũi kim cương, tải trọng 1500N – HRC Độ cứng Rockwell A – mũi kim cưong, tải trọng 600N – HRA Độ cứng Rockwell B – mũi bi ∅ 1,588mm, tải trọng 1000N – HRB Phương pháp đo độ cứng Vicker: Phương pháp Vicker nguyên lý đo giống phương pháp Brinell, thay mũi bi mũi kim cương hình tháp, có góc hai mặt bên 136° Tải trọng sử dụng P = 50 ÷ 1500N, phụ thuộc vào chiều dày SV: ĐINH HOÀNG KHANG BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ mẫu đo Đo theo phương pháp Vicker áp dụng cho chi tiết cứng mềm, số đo độ cứng không phụ thuộc vào tải trọng (xem sơ đồ hình 4) III NỘI DUNG THÍ NGHIỆM a) Nhận mẫu, mài nhẵn mặt cần đo mài sơ mặt lại b) Đo HRA lần lấy giá trị trung bình: Đặt phơi lên đế đặt phơi Kiểm tra núm đặt lực, mũi đo phù hợp với chế độ đo (HRA, HRB, HRC) Ở độ đo HRA nên P 60kg mũi đo kim cương hình SỐ LIỆU ĐO ĐƯỢC BẢNG SỐ LIỆU ĐO ĐƯỢC LẦN LẦN LẦN TRUNG BÌNH HRA 65,8 66,3 66,8 66,3 HRB/HRC 30,8 31,8 30,8 31,13 LỖ LỖ ĐƯỜNG CHÉO LỖ HV/HB 𝐷 , 𝑚𝑚 0,79213 0,78979 0,79147 𝐷 , 𝑚𝑚 0,78255 0,78715 0,78699 TRUNG BÌNH 0,78734 0,788465 0,78923 SV: ĐINH HỒNG KHANG BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ XỬ LÝ SỐ LIỆU ĐO Lấy giá trị HRA trung bình làm chuẩn, tra bảng để có giá trị HV lý thuyết HB lý thuyết So sánh giá trị đo giá trị tra bảng, sau tính sai số Tra bảng: Tính toán HRB/HRC HRA → HRB/HRC ý ế HRA = 66,3 ⇒ HRB/HRC ý ế = 31,9 Tính phần trăm sai số thực tế lý thuyết: 𝑆𝑎𝑖 𝑠ố % = |𝐻𝑅𝐶 − 𝐻𝑅𝐶 | |31,9 − 31,13| = = 2,41% 𝐻𝑅𝐶 31,9 Tính tốn HV/HB HRA → HV/HB ý HRA = 66,3 ⇒ HV/HB ý SV: ĐINH HOÀNG KHANG ế ế = 316,67 BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ 𝑃 D D Lỗ → HV/HB = 𝑑 𝑃 D D Lỗ → HV/HB = 𝑑 𝑃 D D Lỗ → HV/HB = HV/HBđ = , , 𝑑 , 1,854 = 100.1,854 = 299,08 0,78734 1,854 = 100.1,854 = 298,23 0,788465 1,854 = 100.1,854 = 297,65 0,78923 = 298,32 Tính phần trăm sai số thực tế lý thuyết: 𝑆𝑎𝑖 𝑠ố % = Lí thuyết Thực tế Sai số I |𝐻𝑉 − 𝐻𝑉 | |316,67 − 297,65| = = 5,79% 𝐻𝑉 316,67 HRA 66,3 66,3 HRC 31,9 31,13 2,41% HV 316,67 298,32 5,79% NHẬN XÉT – RÚT RA KẾT LUẬN Từ kết đo được, ta thấy kết tính toán dựa theo HRA phép đo trực tiếp HV có sai số nhiên sai số khơng đánh kể chấp nhận Nguyên nhân dẫn đến sai số có nhiều lý như: Do thiết bị:thiết bị khơng xác, mũi đo mịn, sai số hệ thống, Do người tiến hành thí nghiệm: đo thước quang học, kết ghi nhận dựa mắt dẫn đến sai số Ngoài cịn đến từ việc nâng hạ cần khơng tay ảnh hướng đến kết SV: ĐINH HỒNG KHANG BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ BÀI XEM CẤU TRÚC TẾ VI Ngày: 5/5/2023 (sáng thứ 6) Nhóm thực hành: Nhóm I MỤC TIÊU THÍ NGHIỆM Sinh viên nắm được: Phương pháp làm mẫu để nghiên cứu tổ chức vi gồm khâu: chọn mẫu, cắt mẫu, mài, đánh bóng tẩm thức Tầm quan trọng cơng tác chuẩn bị mẫu ảnh hưởng đến kết nghiên cứu Làm quen với vật liệu thiết bị cần thiết cho công việc làm mẫu Chọn dung dịch tẩm thực cho thích hợp II TÓM TẮT LÝ THUYẾT - Để nghiên cứu tổ chức tế vi kim loại, người ta dùng thiết bị quang học đặc biệt gọi kính hiển vi kim tương Phương pháp dùng kính hiển vi kim tương để đánh giá, phân tích tổ chức tế vi gọi phương pháp phân tích kim tương - Kính hiển vi kim tương có độ phóng đại từ 80 đến 2000 lần - Nhờ kính hiển vi, ta quan sát tổ chức pha, phân bố, hình dáng kích thước chúng Với gang, ta dễ dàng xác định hình dáng, kích thước graphit Ngồi ra, ta cịn thấy khuyết tật vật liệu như: nứt tế vi, rỗ tạp chất Chọn cắt mẫu o Tùy theo nhiệm vụ nghiên cứu thí nghiệm mà chọn mẫu Yêu cầu mẫu phải đặc trưng cho vật cần nghiên cứu o Mẫu nên ủ để thể pha tốt o Mẫu có dạng hình trụ với kích thước Ф 10 ÷ 15mm, chiều cao h= 15 ÷20mm, hình hộp có kích thước 10 x 10 x 10mm 15 x 15 x 15mm Mài mẫu o Mẫu sau cắt mài thô đá mài giấy nhám từ thô đến mịn o Các giấy nhám thường đánh số từ nhỏ đến lớn Số lớn độ hạt giấy mịn Ví dụ: 80, 100, 150, 180…400 số thơng dụng SV: ĐINH HỒNG KHANG BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ Đánh bóng o Để đánh bóng mẫu, người ta tiến hành máy đánh bóng Cũng tương tự máy mài thô, người ta gắn miếng hay nỉ lên trên, đánh bóng, người ta phải cho dung dịch mài nhỏ liên tục lên miếng nỉ o Đánh bóng kéo dài cho dến bề mặt khơng cịn vết xước Khơng nên đánh bóng q lâu, dễ làm tróc pha cứng mềm Nếu thấy kính hiển vi cịn nhiều vết xước nên đánh bóng lại Đánh bóng dung dịch o Nguyên tắc đánh bóng điện phân dùng phương pháp hòa tan anod dung dịch điện phân tác dụng dòng điện chiều o Tùy theo chế độ điện, mà ta đánh bóng tẩm thực mẫu máy o Đánh bóng điện phân có ưu điểm bóng không tạo lớp biến dạng bề mặt mẫu, thời gian tương đối nhanh Tẩm thực o Mẫu sau đánh bóng, đem rửa sạch, thấm sấy khơ quan sát kính hiển vi Ta thấy mẫu có cá vết xước nhỏ đánh bóng chưa tốt, vết nứt tế vi, rỗ khí, xỉ tạp chất, số pha tổ chức cacbit, graphit, chì o Tẩm thực trình ăn mòn bề mặt mẫu dung dịch háo học thích hợp, gọi dung dịch tẩm thực Khi tẩm thực, biên giới pha, vùng tổ chức bị ăn mòn, với tốc độ khác Sau tẩm thực bề mặt mẫu lồi, lõm tương ứng với pha tổ chức Do đó, nhận biết hình dáng, kích thước phân bố pha III NỘI DUNG THÍ NGHIỆM Đầu tiên nhận mẫu loại giấy nhám 220, 400, 600 1000 Ta mài mẫu theo thứ tự giấy nhám từ thấp lên cao - Đầu tiên vơi giấy mài 220, ta giữ phôi cho bề mặt mẫu áp sát vào giấy nhám mài từ xuống theo chiều Liên tục mài từ 3-4 phút cho mẫu có vết xước dọc song song - Tiếp đến giấy 400, ta xoay mẫu 90 tiến hành bước Mài - đến vết xước cũ bị xóa tạo thành vết xước song song với - Tiếp theo giấy nhám 600, thực bước với giấy nhám 400 SV: ĐINH HOÀNG KHANG BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ IV - Khi hoàn thành mài với loại giấy nhám trên, ta tiến hành đánh bóng mẫu giấy nhám 1000 Ta gắn giấy nhám 1000 lên bàn quay, mở máy mở nước Giữ chặt mẫu, áp mẫu xuống mặt giấy nhám, giữ khoảng 20 giây, sau lại xoay mặt mẫu 90 giữ khoảng 20s Tiếp tục lần Khi hoàn thành, ta lấy bơng lau khơ bề mặt - Sau đem mẫu quan sát kính hiển vi, quan sát thấy vết xước nhỏ, vết nứt tế vi, rỗ khí, xỉ tạp chất, số pha tổ chức cacbit, graphit, chì… đạt - Chụp lưu hình sau đánh bóng: MSSV – Độ phóng đại - Sau ta tiến hành tẩm thực, chọn vị trí có vết xước quan sát kính hiển vi sang Lấy bơng tẩm HNO3 thoa lên mặt đánh bóng mẫu, thoa khoảng 30 giây Lấy mẫu nhúng vào nước Sau lấy tẩm cồn thoa lên mặt lau khô - Đem quan sát kính hiển vi Nếu đường biên giới rõ rang, độ tương phản tốt hồn thành q trình tẩm thực - Chụp lưu ảnh sau tâm thực : MSSV – Độ phóng đại HÌNH ẢNH SAU TẨM THỰC SV: ĐINH HỒNG KHANG 10 BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ Mẫu số sau tẩm thực với độ phóng đại 500 lần Đo kích thước hạt: SV: ĐINH HỒNG KHANG 12 BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ Chiều dài vẽ hình Area Mean Min Max Angle Length 22.838 130.285 36 194.333 138.916 - Tổng số giao điểm đường thẳng: P = 1+1,5+1+1,5+1,5+1+1+1+1+1+1,5+1+1+1= 16 - Chiều dài đường thẳng vẽ: L = 138,916 (um) - Đường kính trung bình hạt: 𝑑= = , = 8,68 (um) Tỉ lệ pha mẫu: SV: ĐINH HOÀNG KHANG 13 BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ - Phần cho ta thấy kết khu vực pha sáng chiếm khoảng 60,61% pha tối khoảng 39,39% So sánh với mẫu phân tích thấy mẫu thép - Tỷ lệ phần trăm cacbon: %𝐶 = 𝑆 × 0,8 = 39,39% × 0,8 = 0,32 Với %C = 0,32 < 0,8 ⟹ thép trước tích V NHẬN XÉT – RÚT RA KẾT LUẬN - Thơng qua kính hiển vi, ta quan sát tổ chức tế vi, đo kích thước trung bình hạt tính tỷ lệ pha mẫu vật liệu chọn để nghiên cứu - Việc xác định kích thước tỷ lệ pha mẫu tương đối thao tác người tiến hành thí nghiệm chưa xác hồn tồn, mẫu SV: ĐINH HỒNG KHANG 14 BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ có nhiều tạp chất chưa loại bỏ hết nên ảnh hưởng đến việc tính tốn - %C=0,32 mẫu phép đo tương đối ta đo khu vực nên chưa hồn tồn xác Nhưng từ dự đốn %C mẫu giao dao động từ 0,3 đến 0,35 ⟹ thép trước tích Tuy nhiên, để biết xác ta cần phải phân tích phương pháp phân tích quang phổ - Việc cần quan sát mẫu kính hiển vi thấy kích thước hạt điều cần thiết Có thể tránh vật liệu có hạt thô, to đưa vào chế tạo chi tiết cần tính tốt SV: ĐINH HỒNG KHANG 15 BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ BÀI TÔI VÀ RAM THÉP Ngày: 7/4/2023 21/4/2023 (sáng thứ 6) Nhóm thực hành: Nhóm (7/4) nhóm (21/4) I MỤC TIÊU THÍ NGHIỆM Nắm q trình tơi thép: cách chọn nhiệt độ tơi, thời gian nung môi trường làm nguội Xác định mối quan hệ nhiệt độ tôi, tốc độ làm nguội đến độ cứng thép II TÓM TẮT LÝ THUYẾT Tôi: Là nguyên công nhiệt luyện thông dụng gồm nung nóng thép lên nhiệt độ xác định, giữ nhiệt độđó thời gian cần thiết làm nguội nhanh mơi trường thích hợp Mục đích tơi nhằm nhận đượcđộ cứng độ chịu mài mịn cao thép Tổ chức nhận sau mactenxit Kết sau phụ thuộc vào nhiều yếu tố, sau ta xétmấy yếu tố Cách chọn nhiệt độ tơi Nhiệt độ tơi có ảnh hưởng trực tiếp đến tính thép sau tơi Đối với thép cacbon, dựa vàogiản đồ trạng tháisắt cacbon để chọn nhiệt độ Đối với thép tích thước tích (%C≤ 0.8%) Ta chọn nhiệt độ cao AC3, tức nung nóng thép đến trạng thái hồn tồn ơstenit Cách gọi tơi hồn tồn Trong khoảng 0,1-0,8%C điểm AC3 thép giảm xuống Ta xác định trực tiếp điểm AC3 thépcăn vào giản đồ trạng tháisắt cacbon tra cứu sổ tay nhiệt luyện Thời gian nung nóng Bao gồm thời gian nung đến nhiệt độ tơi thời gian giữ để hồn tất chuyển biến đồng nhiệt độ tồn chi tiết Thời gian nung chọn theo định mức kinh nghiệm tra sổ tay nhiệtluyện, với hệ số hiệu chỉnh hình dáng chi tiết, cách xếp môi trường nung Cũng tính thời gian nung theo cơng chức truyền nhiệt Dưới đây, giới thiệu định mức thời gian nung giữ nhiệt trongcác lị thí nghiệm SV: ĐINH HỒNG KHANG 16 BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ Chọn môi trường Phải bảo đảm nhận mactenxit sau tôi, nghĩa khả làm nguội môi trường phải bằnghoặc lớn tốc độ nguội tới hạn Nếu tốc độ nguội nhỏ tốc độ nguội tới hạn, phần ôstenit bị phân hủy thành tổ chức khác,độ cứng sau bị giảm Ram: Là phương pháp nhiệt luyện nung nóng thép tơi có tổ chức mactenxit bão hòa ostenit dư chuyển thành tổ chức ổn định phù hợp với yêu cầu đặt Khi ram thép cacbon, xảy chuyển biến mactenxit thành mactenxit ram, nghĩa cacbon bão hòa tiết khỏi mạng dạng cacbit ε, độ phương c/a giảm dần cacbit ε chuyển dàn thành xementit Fe3C, ostenit dư lại phân hủy thành mactenxit ram Tùy theo tổ chức nhỏ mịn xementit ferit tiết ram mà ta có tổ chức trustit ram xoobit ram Các trình phụ thuộc vào nhiệt độ thời gian ram Phụ thuộc vào nhiệt độ ram, người ta chia làm loại ram: Ram thấp (150÷2500C) Tổ chức nhân mactenxit ram, độ cứng không thay đổi, ứng suất giảm chút ít, chi tiết có độ cứng chịu mịn cao Ram trung bình (300÷4500C) Tổ chức nhận trustit ram Độ cứng cao (40 – 45HRC), ứng suất giảm mạnh, độ dẻo dai tăng, giới hạn đàn hồi đạt giá trị lớn III NỘI DUNG THÍ NGHIỆM Tơi Đo đo cứng phôi nhận (đo HRA) Chọn mẫu thép C45 có độ cứng tương đương nhau, đem mài nhẵn mặt mặt lại mài để đo độ cứng Đem mẫu đo độ cứng HRA Cài đặt lò nung 850°C Đợi nhiệt độ lò đạt 850°C bỏ mẫu thép C45 vào lò Đợi sau 30 phút lấy mẫu khỏi lị: - mẫu bỏ vào xơ dầu SV: ĐINH HỒNG KHANG 17 BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ - mẫu để ngồi khơng khí - mẫu bỏ vào xơ nước Lấy mẫu đem mài sơ để loại lớp oxit bám mặt mẫu đem đo độ cứng HRA Ram - Thiết lập nhiệt độ lò 550°C Khi nhiệt độ lị đạt 550°C lấy mẫu bỏ vào lò Đợi 50 phút lấy mẫu làm nguội ngồi khơng khí sau mài lớp oxit đem đo độ cứng HRA - Thiết lập lị 250°C Khi nhiệt độ lị đạt 250°C lấy mẫu bỏ vào lò Đợi 50 phút lấy mẫu làm nguội nước sau mài lớp oxit đem đo độ cứng HRA - Thiết lập nhiệt độ lò 450°C Khi nhiệt độ lị đạt 450°C lấy mẫu bỏ vào lò Đợi 50 phút lấy mẫu làm nguội ngồi khơng khí sau mài lớp oxit đem đo độ cứng HRA IV CÁC SỐ LIỆU ĐO ĐƯỢC Tôi: Độ cứng HRA mẫu trước Mẫu HRA 56.8 56.3 56.8 54.8 54.8 55.8 56.8 56.8 55.8 𝐻𝑅𝐴 = 56,08 Độ cứng HRA mẫu sau làm nguội nước: Mẫu Lần 79.3 79.8 81.8 79.8 79.8 80.8 78.8 78.8 81.8 𝐻𝑅𝐴 = 80,08 Độ cứng HRA mẫu sau làm nguội khơng khí: Mẫu Lần SV: ĐINH HOÀNG KHANG 61.8 57.8 53.8 55.8 57.8 57.8 18 BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ 61.8 55.8 54.8 𝐻𝑅𝐴 = 57,47 Độ cứng HRA mẫu sau làm nguội dầu: Mẫu Lần 74.8 75.3 73.8 𝐻𝑅𝐴 75.3 73.8 75.8 = 75,24 76.8 73.8 77.8 Ram Ram thấp (250°) Trước ram 71.8 71.3 71.8 71.8 71.8 TB 71.1 Sau ram 70.8 69.8 71.3 70.8 70.8 TB 70.7 73.3 71.8 70.8 TB 72.1 Sau ram 69.8 68.8 69.3 68.8 68.8 TB 69.1 Ram cao (550°) Trước ram 75.8 71.8 73.3 76.8 75.8 TB 74.7 TB Ram trung bình (450°) Trước ram 71.8 72.8 Sau ram SV: ĐINH HOÀNG KHANG 19 BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ 62.3 64.8 63.8 64.8 63.8 63.9 Không ram 74.8 76.3 74.8 74.8 72.8 TB 74.7 V MỐI QUAN HỆ a Mối quan hệ trước sau Trước Sau tơi Khơng khí Nước Dầu Độ cứng (HRA) 56,08 57,47 80,08 75,24 Nhận xét: Từ bảng trên, ta thấy tơi độ cứng vật liệu cải thiện Mối quan hệ độ cứng tốc độ nguội Nhận xét: SV: ĐINH HOÀNG KHANG 20 BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ Từ đồ thị ta thấy tùy vào mơi trường làm nguội vật liệu có độ cứng khác nhau: Ở môi trường làm nguội nước có độ cứng lớn Mơi trường làm nguội dầu có độ cứng trung bình Mơi trường làm nguội có độ cứng thấp khơng khí SV: ĐINH HỒNG KHANG 21 BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ b Mối quan hệ độ cứng sau ram Nhận xét: Từ biểu đồ, ta thấy ram nhiệt độ cao, độ cứng vật liệu giảm xuống Các hình ảnh vật liệu sau ram: Khơng ram: SV: ĐINH HỒNG KHANG 22 BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ Ram thấp: SV: ĐINH HOÀNG KHANG 23 BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ Ram trung bình: SV: ĐINH HỒNG KHANG 24 BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ Ram cao: SV: ĐINH HỒNG KHANG 25 BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU HỌC VÀ XỬ LÝ VI NHẬN XÉT – RÚT RA KẾT LUẬN Tôi: - Với nhiệt độ nung 850oC giữ nhiệt 30’, làm nguội mơi trường khác độ cứng mẫu khác nhau, cụ thể: - Đối với làm nguội mơi trường khơng khí, độ cứng mẫu thay đổi từ 56,08 đến 57,47 ( thấp nhất) - Đối với làm nguội môi trường nước, độ cứng mẫu thay đổi từ 56,08 đến 80,08 (cao nhất) - Đối với làm nguội môi trường dầu, độ cứng mẫu thay đổi từ 56,08 đến 75,24 (cao nhất) - Trong trình làm nguội nhanh (trong nước) với tốc độ cao tốc độ tới hạn vth : austenit chuyển biến thành mactenxit - Trong trình làm nguội vừa ( dầu khoáng) với tốc độ nguội khoảng 150°C/s Pha austenit chuyển biến thành banit - Trong q trình làm nguội đủ chậm (khơng khí), austenit chuyển biến lại thành peclit Ram: Sau tơi, thép có tổ chức Mactenxit tơi austenit dư Cả hai pha không ổn định nhiệt độ thường Đối với ram cao, Mactenxit phân hủy hoàn toàn thành Ferit Xemantit Phụ thuộc vào kích thước phân tử Mactenxit mà ta có trusfit xoặc xoocbit ram có động cứng, độ bền thấp Mactenxit, độ dẻo dai lại cao Đối với ram thấp, Austenit dư bị phân hủy, sản phẩm tạo giống với sản phẩm chuyển biến trung gian Bainit Đối với ram trung bình, ta khử phần Austenit dư Mactenxit tơi, từ ta đảm bảo độ cứng độ dẻo SV: ĐINH HOÀNG KHANG 26