Đang tải... (xem toàn văn)
Trình bài chi tiết đày đủ của 1 bài đồ án, quy trình công nghệ, các phương án đưa ra để lựa chọn phù hợp. trình bài chi tiết và giải thích các nguyên công. Trong nguyên công nêu rõ được mấy bậc tự do. Và nhiều vấn đề khác trong bài đồ án cần.
Trng: Khoa: C in Đồ án gia Trờng đại học nông nghiệp Khoa cơ điện Bộ môn công nghệ cơ khí o0o Nhiệm vụ thiết kế Đồ án môn học: kỹ thuật gia công cơ khí Họ và tên sinh viên: Nguyn Vn Thng Lớp : CKCTM-55 Thời gian thực hiện: Từ ngày 20/8/2013 đến ngày 01/11/2013 Tên đồ án: Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết trục 2 chi tiết máy với sản lợng 8000 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự do. Khối lợng tính toán: - Khối lợng tính toán đợc viết thành một bản thuyết minh theo nội dung và trình tự thiết kế đồ án môn học Kỹ thuật gia công cơ khí. - Khổ giấy A 4 ; Số trang: 30 - 35; Quy cách: trên 2 cm, dới: 2 cm, trái: 2,5 cm, phải: 1 cm; dãn dòng: Single. Khối lng bản vẽ: - 1 bản vẽ chi tiết máy số hiệu: Vẽ bằng tay/ bằng máy tính, khổ giấy A 4 /A 3 ; - 1 bản vẽ chi tiết lồng phôi. Vẽ bằng tay/ bằng máy tính, khổ giấy A 1 /A o ; - 1 bản sơ đồ nguyên công. Vẽ bằng tay/ bằng máy tính, khổ giấy A o ; - 1 bản vẽ đồ gá. Vẽ bằng tay/ bằng máy tính, khổ giấy A 1 /A o ; Thời hạn hoàn thành: 01/11/2013. Hà Nội, ngày 20 tháng 8 năm 2013. Giáo viên hớng dẫn Ng ng Hunh Lời nói đầu Công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nớc là mục tiêu hàng đầu của các nớc trên thế giới. Để hoà nhập với thế giới hiện nay thì nớc ta đang thực hiện công nghệp hoá hiện đại hoá đất nớc. Để thực hiện tốt mục tiêu đó, Đảng và nhà Nớc ta đã quan tâm thúc đẩy, tạo điều kiện để một số ngành công nghiệp mũi nhọn phát triển nh : Cơ khí, điện, điện tử, công nghệ thông tin. Trong đó ngành cơ khí nói chung và ngành cơ khí chế tạo nói riêng là một trong những ngành đợc quan tâm hàng đầu. Bởi vì Nó đóng vai trò rất lớn trong việc sản xuất ra các thiết bị, công cụ phuc vu cho các ngành kinh tế khác. GVHD: . SVTH: . Lp : . Trng: Khoa: C in Đồ án gia Để phục vụ cho việc phát triển kinh tế ngành cơ khí chế tạo cũng nh một số ngành khác phải đa khoa học kỹ thuật vào sản xuất. Phải đào tạo đội ngũ cán bộ có trình độ kỹ thuật chuyên môn hoá cao, nhất là lĩnh vực công nghệ. Qua thời gian học tập và nghiên cứu tại trờng cùng với sự chỉ đạo hớng dẫn tận tình của Thầy, Cô !"#$%&'()*+" nhất là các Thầy, Cô trong khoa cơ khí đã giúp Em học tập, ,-u ./#/"#0 đợc rất nhiều kinh nghiệm về các bớc thiết kế gia công chi tiết. Trong đợt làm đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy lần này Em đợc nhận .1 "234"45"#6+0"4"78"#9:(Bằng những kiến thức học tập và trang thiết bị máy móc em lập quy trình công nghệ gia công chi tiết (;8"#9$)<.= ). Mặc dù em đã hết sức cố gắng trong quá trình làm đồ án môn học lần này nhng cũng không tránh khỏi thiếu sót. Vì vậy Em rất mong đợc sự góp ý, chỉ bảo của các thầy, Cô để Em có thể hoàn thiện mình hơn. Em xin chân thành cảm ơn các thầy, Cô trong khoa cùng các thầy, Cô trong Tr- ờng đã giúp đỡ Em. Đặc biệt là thầy 0 đã trực tiếp chỉ bảo giúp đỡ Em trong suốt quá trình làm đồ án này giúp Em hoàn thành đề tài của mình. >?@A"0B!?C DE"!F?GFH. Sinh viên thực hiện. Nguyn Vn ng. Nhân xét của giáo VIÊN hớng dẫn ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( GVHD: . SVTH: . Lp : . G Trưng: Khoa: Cơ Điện §å ¸n gia ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( ((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((((( DE"!F?GFH( IJKLJMNOI;P( . GVHD: . SVTH: . Lớp : . H Trưng: Khoa: Cơ Điện §å ¸n gia nhËn xÐt cña héi ®ång b¶o vÖ §iÓm chÊm( b»ng sè)…………………………………………………… §iÓm chÊm ( b»ng ch÷)……………………………………………. ……. ,…ng… "!F?GFH. Trëng ban, héi ®ång b¶o vÖ (ký tªn). GVHD: . SVTH: . Lớp : . Q Trng: Khoa: C in Đồ án gia Phụ Lục A. Thuyết minh. Tổng quan về ngành công nghệ chế tạo máy. NRII: STUJJVIJWXIYZK[;\I]^ Z_`( 1.1. Phân tích chức năng,.1+ làm việc ,ab"c" của chi tiết( 1.1.1. Chức năng: 1.1.2.1+ làm việc ,ab"c"của chi tiết( 1.2. Phân tích công nghệ trong kết cấu chi tit. 1.3. Xác định dạng sản xuất. a) Z!.d lợng sản xuất năm. b) e%f"4". NRIJJ2ZK[SNRI SKSV \LSXJ YJVV g^hijISXJ( 2.1. Xác định phơng pháp chế tạo phôi. 2.1.1. Chọn vật liệu chế tạo phôi: 2.1.2.k'!4"0$'( NRI III: JVVl_mnoXIIpIJWXIJJV. 3.1. Xác định đờng lối công nghệ. 3.2 Thiết kế tiến trình công nghệ. 3.3. Thiết kế nguyên công. Nguyên công 1: q0?)"D$0"A?.r"s. ,G2+"D"+"*, 0"#9( Nguyên công 32+"D"+""#, 0"#9t%8 ",".r"s*1 ?)"%'*!#( ,Q2S0#u"v $0G%<#v.r"s( ,5: S0 !"w.a"#9x F ( Nguyên công 6: +"%+( ,y2!*1?)"%? +z0<.=( ,{2|?"#0 c'$( H(Q24."$*1?)"32( H(Q((4.""+"( H(Q(G(4.""+"( H(Q(H(4."$,?}HG( H(("s00$!,( NRIJ2ULKYJVVjIJWLI_mMXI SWmKI~_nx F ( (m,ab"c"2 GVHD: . SVTH: . Lp : . Trng: Khoa: C in Đồ án gia G(k!( H(SA""!79z0"*'c( Q(%'a"4"'0( (]0e4"8$$''.r!( B. Các bản vẽ. I. Bản vẽ chi tiết và phôi. II. Bản vẽ sơ đồ nguyên công. C. Kết luận. SJ Tổng quan về ngành công nghệ chế tạo máy. Ngành + chế tạo máy đóng ?" vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra các thiết bị, công cụ ?!'9 9cho mọi ngời trong nền kinh tế quốc dân. Tạo tiền đề cần thiết để các ngành này phát triển mạnh hơn. Vì vậy việc phát triển khoa học kỹ thuật trong lĩnh vực công nghệ chế tạo máy có ý nghĩa hàng đầu. Nhằm thiết kế toàn diện và vận dụng phơng pháp chế tạo. Tổ chức và điều khiển quá trình sản xuất đạt hiểu quả kinh tế cao nhất. Quá trình hình thành 1 sản phẩm cơ khí đợc hình dung nh sau: Căn cứ vào yêu cầu sử dụng thiết kế ra nguyên lý của thiết bị, từ nguyên lý thiết kế ra kết cấu sau đó chế tạo thử để kiểm nghiệm kết cấu và sửa đổi, hoàn thiện rồi mới đa vào sản xuất hàng loạt. Nhiệm vụ cz0 nhà thiết kế là thiết kế ra nhiều thiết bị đảm bảo phù hợp với yêu cầu sử dụng, còn công nghệ thì căn cứ vào kết cấu đã thiết kế để chuẩn bị cho quá trình sản xuất và tổ chức sản xuất. Công nghệ chế tạo máy là lĩnh vực khoa học kỹ thuật có nhiện vụ nghiên cứu, thiết kế và tổ chức thực hiện quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí đạt các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật nhất định trong điều kiện quy mô sản xuất cụ thể. Công nghệ chế tạo máy là ? học liên hệ chặt chẽ giữa lý thuyết và thực tiễn sản xuất. Nó đợc tổng kết từ thực tiễn sản xuất. Trải qua nhiều lần kiểm nghiệm để không ngừng nâng cao trình độ kỹ thuật rồi đợc đem vào ứng dụng sản xuất vì thế phơng pháp nghiên cứu công nghệ chế tạo máy, phải luôn liên hệ chặt chẽ với điều khiện sản xuất thực tế. Ngày nay khuynh hớng tất yếu của chế tạo máy là tự động hoá và điều khiển quá trình thông qua việc điện tử hoá và sử dụng máy tính từ khâu chuẩn bị sản xuất tới khi sản phẩm ra xởng. Để làm công nghệ đợc tốt cần có sự hiểu biết sâu rộng về các môn khoa học cơ sở nh: Sức bền vật liệu, nguyên lý máy, chi tiết máy, máy công cụ, nguyên lý cắt, dụng cụ cắt, 70"c"7$%s((. Các môn học tính toán và thiết kế đồ gá, thiết kế cho nhà máy cơ khí, tự động hoá quá trình công nghệ sẽ hỗ chợ tốt cho môn học công nghệ chế tạo máy là những vấn đề có quan hệ khăng khít với môn học này. NRII: STUJJVIJWXIY GVHD: . SVTH: . Lp : . Trng: Khoa: C in Đồ án gia ZK[;\I]^Z_`( 1.1. Phân tích chức năng,.1+ làm việc ,ab"c" của chi tiết( 1.1.1. Chức năng: Qua * "4"#9$)<.=:"0".A%?""4"78"#9( -2I<.=%?""4".f0*1?)"*,$D.|%' & !"4"w.s%<"e"2$%D!*!#!E)" !*"Aw%?".r!,7D7.|<"#f')"D.d d !.)"**1?)" %< trên các máy tiện, máy mài hoặc máy phayD.|0 !"4"2g!#D*8%w" !"4"78*8w"?qEA %-z0I<.=. Qua 5! trình làm việc chi tiết chịu uốn, nén, xoắn, va đập, ma sát, mài mòn Tải trọng tác dụng tải trọng động (thuộc loại trung bình), chi tiết bị phá huỷ có thể do bền hoặc do mỏi. 1.1.2.1+ làm việc ,ab"c"của chi tiết( * Chi tiết có kích thớc khuôn khổ: - Chiều dài: 206 (mm). - Đờng kính ngoài: FHF(F Fy(F ??D17G F(?? .f0 *0*cD*c{ FF(F Fy(F ??D17G??D*cGHG FF(F FG(F ?? 17F F(G??D*cH FF(F Fy(F ??D17GF??(]00 *cG"0'0#0"v.r"s$0G?$0q '0 !",.a "#9( $0"A? !"?'G.aD !"?'G@Q F * Các bề mặt làm việc chủ yếu: - Phần mặt trụ ngoài 32 (mm) vhai #u then. 0%<"A?( * Căn cứ vào bản vẽ ta có ,ab"c"sau: - Mặt trụ ngoài 32 #'"#9( - Cấp độ nhám bề mặt các bề mặt còn lại là Rz = 40 (Cấp 3) là yêu cầu hơi cao vì các bề mặt đó đều là các bề mặt không làm việc yêu cầu nh vậy sẽ tăng chi phí gia công, cắt gọt làm tăng giá thành sản phẩm. Tuy nhiên để nâng cao tính thẩm mỹ và khả năng chịu lực của chi tiết yêu cầu này có thể chấp nhận đợc. - Dung sai độ trụ của mặt trụ ngoài 32 là 0.02; dung sai độ tròn là 0.01 là yêu cầu hợp lý bởi điều kiện làm việc của trục yêu cầu độ chính xác rất cao. - Yêu cầu độ cứng: (48 ữ 52 HRC). Để đạt đợc độ cứng đó ta tiến hành nhiệt luyện bằng phơng pháp hoá nhiệt luyện(tôi và ram thấp). Sở dĩ phải tiến hành nhiệt luyện bởi vì nhằm đảm bảo cơ tính của chi tiết phù hợp với điều kiện làm việc, mà trong các phơng pháp nhiệt luyện thì phơng pháp hoá nhiệt luyện là phơng pháp đảm bảo đồng thời cơ tính tổng hợp và tính công nghệ cao GVHD: . SVTH: . Lp : . y Trng: Khoa: C in Đồ án gia nhất. 1.2. Phân tích công nghệ trong kết cấu chi tit. g "4"( A-A H A A B ?? B Rz40 Rz40 Rz40 Rz40 Rz40 Rz40 Rz40 Rz40 Rz40 Rz40 A - Chi tiết có dạng hình trụ chiều dài là 206 (mm), đờng kính ngoài là 55 (mm) và đờng kính %? + là 32 (mm) do đó chi tiết có độ cứng vững cao. - Chi tiết w yêu cầu độ đồng tâm giữa mặt trụ ngoài cũng nh 2 mặt trụ ở 2 đầu nên để giải quyết vấn đề đó ta sử dụng chuẩn tinh thống nhất là *1mặt .d dz0 G%<"A?để gia công các mặt trụ khác '0#u"v( 1.3. Xác định dạng sản xuất. e &+b"c"D"6""!"4"@".1 "?""#$*078@"02 - Sản xuất đơn chiếc. - Sản xuất hàng loạt %$8"%&D%$8" 0 %$8"q( - Sản xuất khối. Mỗi dạng sản xuất có những u điểm riêng phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, tuy nhiên ở đây chúng ta không đi sâu nghiên cứu những đặc điểm từng dạng sản xuất mà chỉ nghiên cứu phơng pháp xác định chúng theo tính toán. a) Z!.d lợng sản xuất năm. v$"-02 GVHD: . SVTH: . Lp : . { Trng: Khoa: C in Đồ án gia N = N 1* m * (1+ FF + ). (Trang[13] ! "4"4.r! CNCTM ). N: Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm. N 1 : Số sản phẩm e?! đợc sản xuất trong một năm. Trong ú: m: Số chi tiết trong một sản phẩm. : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ ( = 5%ữ7% ). 4".4e : Số chi tiết phế phẩm trong phân xởng đúc ( = 3%ữ6%). Thay số liệu vào ta có: N = 1000 * 1 * (1+ FF + ) = 8880 (chi tiết/?). b) e%f"4". e%f"4".f@!.d"v$"-2 l ((Trang[14] !"4"4.r! CNCTM ). Q: Là trọng lợng của chi tiết (KG). Trong ú: V: Thể tích chi tiết (mm 3 ). : Trọng lợng riêng của vật liệu thép = 7.852 (Kg/dm 3 ). 0w"|"! chi tiết gồm1 khối trụ 02 (V 1 +V 2 +V 3 +V 4 +V 5 ) 1)Thể tích khối trụ.s 16(mm) w17GF??%2 V 1 = * R 2 * h = 3.14 * (8) 2 * 20 = 4019.2 (mm 3 ). 2) Thể tích khối trụ.s 32(mm) w17109 ?? %2 V 2 = * R 2 * h = 3.14 * (16) 2 * 10 = 81618.56 (mm 3 ). 3) Thể tích khối trụ.s 55 (mm) w1725 ?? %2 V 3 = * R 2 * h = 3.14 * (27.5) 2 * 25 = 59365.65 (mm 3 ). 4) Thể tích khối "#9.s18 (mm) w17G?? V 4 = * R 2 * h = 3.14 * (9) 2 * 52 = 13225.68 (mm 3 ). c"|"z0"4"%2 V=(V 1 +V 2 +V 3 +V 4 +V 5 ) =(4019.2 + 81618.56 + 59365.65 + 13225.68 ) = 164229.056 (mm 3 ) = 0.16 (dm 3 ). Trọng lợng Q = V * = 0.16 * 7.852 = 1.26(Kg). Với N = 8880 (chiếc/năm), Q = 1.26 (Kg). g: !@!.d78@"( Dạng sản xuất Trọng lợng chi tiết Q > 200 kg 4 - 200 kg < 4 kg Sản lợng hàng nămz0"4"4 Đơn chiếc < 5 < 10 < 100 Loạt nhỏ 55 - 10 10 - 200 100 - 500 GVHD: . SVTH: . Lp : . Trng: Khoa: C in Đồ án gia Loạt vừa 100 - 300 200 - 500 500 - 5000 Loạt lớn 300 - 1000 500 - 1000 5000 - 50.000 Hàng khối > 1000 > 5000 > 50.000 *Kết luận: Theo bảng 2"#, (Trang[14] trong sách thiết kế đồ án CNCTM)ta chọn. ;8 sản xuất cho chi tiết I<.= là sản xuất loạt %&. Vậy với dạng sản xuất này ta có thể lựa chọn máy, dụng cụ " sao cho phù hợp với mức độ phân tán nguyên công vừa phải. GVHD: . SVTH: . Lp : . F [...]... định đờng lối công nghệ - Ta biết rằng số lợng các nguyên công phụ thuộc vào phơng pháp thiết kế các nguyên công - Trong thực tế có 2 phơng pháp thiết kế các nguyên công phụ thuộc vào trình độ phát triển sản xuất của ngành chế tạo máy, đó là phơng pháp tập trung nguyên công và phân tán nguyên công - Trong đồ án ta sử dụng phơng pháp tập trung nguyên công kết hợp phơng pháp phân tán nguyên công (bố trí... cần chú ý tính toán phân chia số máy, số ngời, cũng nh khả năng làm việc của máy và tay nghề của công nhân một cách hợp lý 3.2 Thiết kế tiến trình công nghệ Khi thiết kế quy trình công nghệ ta phải lập thứ tự các nguyên công sao cho chu kỳ gia công hoàn chỉnh một chi tiết là ngắn nhất, góp phần hạn chế chi phí gia công, đảm bảo c nng sut v chớnh xac yờu cu k thut Trong đó mỗi nguyên công đợc thc hiện... số phơng án chờ to phụi nh sau: + Phơng án 1: Phôi thép thanh Là loại phôi có sẵn trên thị trờng, kích thớc c tiêu chuẩn Ưu điểm: - Không cần phải chi phí gia công chế tạo phôi - Phù hợp chi tiết dạng trục trơn - Chế tạo chi tiết nhanh - Cú khả năng chịu va đập, chịu tải - C tớnh v bờn tng i Nhợc điểm: - Hệ số sử dụng kim loại thấp - Quy trình công nghệ gia công chi tiết dài do đó tổn hao (máy, dao,... thiết bị lớn do đó hạn chế trọng lợng của vật dập Căn cứ vào u nhợc điểm và đặc điểm công nghệ của các phơng pháp chế tạo phôi đã phân tích ở trên, căn cứ vào vật liệu chi tiết gia công là thép 40X, căn cứ vào dạng sản xuất là hàng khối và căn cứ vào điều kiện sản xuất chọn phơng pháp chế tạo phôi là dập thể tích Với phơng pháp chế tạo phôi nh trên sẽ đảm bảo cho chi tiết gia công đạt năng suất cao... công kết hợp phơng pháp phân tán nguyên công (bố trí nhiều bớc công nghệ trong một nguyên công kết hợp bố trí ít nguyên công trong quy trình công nghệ) Bởi vì áp dụng phơng pháp này tạo điều kiện tăng năng suất lao động, rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm chi phí điều GVHD: Ngụ ng Hunh - 18- SVTH: Nguyn Vn Thng Lp : CKCTM-55 Trng: HNN H Ni Đồ án gia cụng c khớ Khoa: C in hành và lập kế hoạch sản xuất cũng...Trng: HNN H Ni Đồ án gia cụng c khớ Khoa: C in CHNG II: XC NH PHNG PHP CH TO PHễI V THIT K BN V LNG PHễI 2.1 Xác định phơng pháp chế tạo phôi 2.1.1 Chọn vật liệu chế tạo phôi: * Ta thờng căn cứ vào: - Dạng sản xuất - Điều kiện làm việc của chi tiết - Tính công nghệ của chi tiết - Tính chất cơ lý của chi tiế - Giá thành của sản phẩm * Nhằm... nguyên lý ứng với một phơng pháp gia công thích hợp với kết cấu của chi tiết Khi xác định các phơng pháp gia công cho các bề mặt thờng căn cứ vào các đặc điểm sau: - Khả năng tạo hình của các phơng pháp gia công - Vị trí các bề mặt trên chi tiết gia công, tránh va đập khi cắt - Kích thớc bề mặt gia công, kích thớc tổng thể của chi tiết gia công và phạm vi gá đặt phôi trên máy thực hiện phơng an chớnh xac,... Trng: HNN H Ni Đồ án gia cụng c khớ Khoa: C in Kiểm tra khuyết tật khó khăn + Phơng án 3: Phôi cán: - Cán là phơng pháp cho kim loại biến dạng giữa hai trục quay ngợc chiều nhau (trục cán) có khe hở nhỏ hơn chiều cao của phôi, kết quả là làm cho chiều cao của phôi giảm, chiều dài và chiều rộng của phôi tăng - Ưu điểm: Nâng cao chất lợng của phôi Năng suất đạt đợc rất cao (do tính liên tục) - Nhợc... 18-800 - Chạy dao đứng: 9-400 Số cấp tốc độ: 12 Giới hạn vòng quay (vòng/phút): 50-2240 Công suất động cơ (KW): 3 Kích thc máy (mm): 1720x1750 Nguyên công 6: Nhiờt luyờn I Sơ đồ nguyên công II Phân tích nguyên công 1.Mục đích và yêu cầu kỹ thuật: GVHD: Ngụ ng Hunh - 26- SVTH: Nguyn Vn Thng Lp : CKCTM-55 Trng: HNN H Ni Đồ án gia cụng c khớ Khoa: C in Nhiệt luyện là quá trình xử lý kim loại và hợp kim bằng... các bon - Tính công nghệ kém hơn nhóm thép các bon - ứng dụng chế tạo chi tiết có tốc độ, áp suất riêng và chịu tải trọng trung bình: trục, bánh răng, hộp giảm tốc - Điển hình: 40Cr ( tốt nhất trong nhóm này ) + Nhóm thép Crôm - Măng gan và Crôm - Măng gan - Silic: - Tơng đối đắt - Cơ tính khá cao - Tính công nghệ tốt - ứng dụng chế tạo chi tiết chịu tải trọng tơng đối cao: các trục, các kết cấu . :Sai số do điều chỉnh máy khoan lỗ tâm. Nh vậy ta có: G(G(F Q F(F G G =+= lt (mm) Do đó sai lệch không gian của phôi là: FF(G(FQ(F GG =++= ph = 1009( m à ) Sai lệch không gian còn lại. lợng d trung gian còn lợng d nhỏ nhất là tổng các lợng d trung gian nhỏ nhất. Z 0min = 79 + 170 + 200 + 2420 = 2869 ( m à ). Z 0max = 119 + 280 + 600 + 5420 = 6419 ( m à ). Lợng d danh nghĩa: . "!F?GFH. Trëng ban, héi ®ång b¶o vÖ (ký tªn). GVHD: . SVTH: . Lớp : . Q Trng: Khoa: C in Đồ án gia Phụ Lục A. Thuyết minh. Tổng quan về ngành