Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết giá đỡ máy dệt (Full bản vẽ + thuyết minh) Một sản phẩm có thể có nhiều phương án công nghệ khác nhau. Việc thiết lập quy trình công nghệ gia công còn là sự so sánh có chọn lựa để tìm ra một phương án công nghệ hợp lý nhằm đảm bảo những yêu cầu kỹ thuật, giá thành, thời gian gia công cho sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu xã hội. Với ý nghĩa quan trọng của đồ án mỗi sinh viên chuyên ngành Cơ Khí Chế Tạo Máy đều phải nghiên cứu thiết lập quy trình công nghệ gia công một chi tiết cụ thể, và nhiệm vụ mà em nhận được là: “Thiết kế quy trình công nghệ gia công giá đỡ máy dệt“
ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY MỤC LỤC LỜI NĨI ĐẦU Đồ án mơn học Cơng Nghệ Chế Tạo Máy môn học thuộc chuyên nghành sinh viên ngành khí chế tạo máy Là mơn học tổng hợp kiến thức sau nhiều môn học như: Công nghệ chế tạo máy,Công nghệ kim loại, Dung sai… Qua đồ án giúp cho sinh viên làm quen với quy trình cơng nghệ điển hình Việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết nhằm ứng dụng công nghệ gia công mới, loại bỏ công nghệ lạc hậu không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, chất lượng Ngoài việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng giúp người chế tạo giảm thời gian gia công tăng suất làm việc để đáp ứng sản phẩm theo yêu cầu sử dụng Một sản phẩm có nhiều phương án cơng nghệ khác Việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng cịn so sánh có chọn lựa để tìm phương án công nghệ hợp lý nhằm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, giá thành, thời gian gia công cho sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu xã hội Với ý nghĩa quan trọng đồ án sinh viên chuyên ngành Cơ Khí Chế Tạo Máy phải nghiên cứu thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết cụ thể, nhiệm vụ mà em nhận là: “Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công giá đỡ máy dệt“ Sau thời gian thực đồ án em hướng dẫn tận tình thầy Nguyễn Hoài Nam Tuy nhiên khả cịn hạn chế chưa có kinh nghiệm thực tế nên thiết kế đồ án tránh khỏi thiếu sót Vì em mong đóng góp, bảo thầy để em hồn thiện kiến thức GVHD: NGUYỄN HỒI NAM SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MƠN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn tận tình thầy Nguyễn Hoài Nam giúp ho e hoàn thành tốt đồ án Chương 1: Phân tích chi tiết gia cơng Phân tích chức điều kiện kỹ thuật a Công dụng chi tiết: Sử dụng để đỡ cho chi tiết hình trụ có đường kính xỉ Chi tiết có dạng giống dạng hộp, chi tiết sở quan trọng sản phẩm, thường làm nhiệm vụ chi tiếc sở để lắp đơn vị lắp chi tiết khác lên tạo thành phận máy nhằm thực nhiệm vụ động học tồn máy b Phân tích bề mặt chi tiết: Với chi tiết cho hình vẽ thơng số hình dáng vị trí cần quan tâm là: Bề mặt 1, 2, 5, tiếp xúc với bề mặt chi tiết khác lắp lên nên ta gia công phay bán tinh với độ nhám Rz = 25, cấp xác 11, dung sai ± 0.165 mm Bề mặt lỗ Ø25 dùng để lắp chi tiết trụ, ta gia công khoét thô, khoét tinh, doa tinh với độ xác cấp Ra =1,6 dung sai +0.015 c Vật liệu chi tiết: GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Vật liệu chế tạo phiến sở là: Gang Xám 15 – 32, có tính: Giới hạn bền kéo 150 N/mm2 Giới hạn bền uốn 320 N/mm2 Vì chi tiết gang xám GX 15-32 nên ta chế tạo phương pháp đúc Phân tích tính cơng nghệ kêt cấu chi tiết: Hệ lỗ liên tục, độ bóng vừa phải Dễ dàng đảm bảo độ đồng tâm độ bóng lỗ phương pháp khoét doa Chi tiết có mặt đối xứng nên dễ dàng chế tạo phơi Các lỗ bắt bulong phân bố mặt phẳng nên gia công dễ dàng Ren M8, M10 gia công mặt phẳng ⇒hợp lý, gia cơng dễ Các góc lượn R3 ⇒ hợp lý giảm ứng suất tập trung Các mặt phẳng có độ bóng vừa phải ⇒ gia công phương pháp phay dễ dàng Chương 2: Xác định dạng sản xuất Sản lượng chi tiết: N = N0 m (1 + (α+ β)/100) (chiếc/ năm) Trong đó: m = : số lượng chi tiết đơn vị sản phẩm α = 3- 6% : số % chi tiết dùng làm phụ tùng, β= - 7% : số % chi tiết phế phẩm trình chế tạo Ta chọn β=5%, chọn α = 5% N0 =50000 sản lượng năm theo kế hoạch ⇒ N= 50000.1 (1 +(5 + 5)/100) = 50050 (chiếc/ năm) Khối lượng chi tiết: GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Khối lượng chi tiết xác định theo cơng thức: Q = V γ (kg) Trong đó: Q : khối lượng chi tiết (kg) V : thể tích chi tiết (dm3 ) γ : khối lượng riêng vật liệu (kg/dm3) Thể tích chi tiết tính pro E : Vào Analysis > Model > Mass properties chọn Volume ta tính thể tích chi tiết là: V= 0.15 dm3 Khối lượng riêng gang xám γ =6,8 kg/dm3 Khối lượng chi tiết Q = 6,8 0,15 = 1,02 kg ⇒ Dạng sản xuất sản xuất hàng khối (Tài liệu [2] -trang 14-bảng 2) Chương 3: Chọn phôi xác định phương pháp tạo phôi Chọn phôi Vật liệu chi tiết gang xám, đặc trưng học dòn, chịu lực nén tốt dễ bị mỏi kéo Mặt khác gang có tính đúc cao lượng dư chế tạo phơi lớn, thích hợp với phương pháp chế tạo phôi đúc ta chọn phôi đúc Phương pháp tạo phôi Trong đúc phơi có phương pháp sau: 2.1 Đúc khuôn cát –mẫu gỗ - Chất lượng bề mặt vật đúc khơng cao, gía thành thấp, trang thiết bị đơn giản, thích hợp cho dạng sản xuất đơn loạt nhỏ -Loại phơi có cấp xác IT16 → IT17 -Độ nhám bề mặt: Rz=160µm => Phương pháp cho suất trung bình, chất lượng bề mặt khơng cao,gây khó khăn bước gia cơng GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 2.2 Đúc khuôn cát – mẫu kim loại: -Nếu cơng việc làm khn thực máy có cấp xác cao, giá thành cao so với đúc khn cát – mẫu gỗ,vì giá tạo khn cao -Cấp xác phơi: IT15 → IT16 -Độ nhám bề mặt: Rz=80µm.=> Chất lượng bề mặt chi tiết tốt phương pháp đúc với mẫu gỗ,đúc chi tiết có hình dạng phức tạp, suất phù hợp với dạng sản xuất loạt vừa lớn 2.3 Đúc khn kim loại: -Độ xác cao, giá thành đầu tư thiết bị lớn, phôi có hình dáng gần giống với chi tiết nên lượng dư nhỏ, tiết kiệm vật liệu giá thành sản phẩm cao -Cấp xác phơi: IT14 → IT15 -Độ nhám bề mặt: Rz=40µm =>Phương pháp cho suất cao,đặc tính kỹ thuật chi tiết tốt giá thành cao nên khơng phù hợp với tính kinh tế sản suất loạt vừa 2.4 Đúc ly tâm: -Loại phù hợp với chi tiết dạng tròn xoay, rỗng, đối xứng, đặc biệt chi tiết hình ống hay hình xuyến -Khó nhận đường kính lỗ bên trongvật đúc xác khó định lượng kim loại rót vào khn xác -Chất lượng bề mặt vật đúc (đối với vật đúc trịn xoay) chứa nhiều tạp chất xỉ 2.5 Đúc áp lực: -Dùng áp lực để điền đầy kim loại lịng khn Hợp kim để đúc áp lực thường hợp kim Thiếc, Chì, Kẽm, Mg, Al,Cu -Đúc áp lực dùng để chế tạo chi tiết phức tạp vỏ bơm xăng, dầu, nắp buồng ép, van dẫn khí… -Trang thiết bị đắt nên giá thành sản phẩm cao.Đặc tính kỹ thuật tốt dạng sản suất loạt vừa hiệu kinh tế không cao 2.6 Đúc khuôn vỏ mỏng: -Là dạng đúc khuôn cát thành khuôn mỏng chừng 6-8mm GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY -Có thể đúc gang , thép, kim loại màu khuôn cát,khối lượng vật đúc đến 100 kg -Dùng sản xuất loạt lớn hàng khối 2.7 Đúc liên tục: -Là q trình rót kim loại lỏng liên tục vào moat khuôn kim loại,xung quanh bên khn có nước lưu thơng làm nguội (cịn gọi bình kết tinh) Nhờ truyền nhiệt nhanh nên kim loại lỏng sau rót vào khn kết tinh ngay, vật đúc kéo liên tục khỏi khuôn cấu đặc biệt lăn… -Thường dùng để đúc ống, đúc thỏi, đúc ⇒ Do điều kiện làm việc chi tiết hoạt động liên tục, không chịu va đập Các bề mặt gia cơng độ nhám khơng cao, hình dáng chi tiết khơng q phức tạp Vì ta dựa vào đăc diểm phương pháp đúc với yêu cầu chi tiết cho, đảm bảo tính kinh tế phù hợp với dạng sản xuất ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc khuôn cát – mẫu kim loại, làm khn máy Phơi đúc đạt cấp xác I (Tài liệu [3]-trang185-bảng 3-13 ): Cấp xác kích thước IT15 → IT16 Độ nhám bề mặt: Rz=80µm Lượng dư gia cơng Ta có lượng dư gia công vật đúc là: (Tài liệu [3]-trang252-bảng 3-94 ): Kích thước 20 45 27 46 Ø25 Mặt Lượng dư trên bên bên bên 2.5 2.5 2 2 Lỗ Ø25 đúc rỗng lỗ Ø10 đúc đặc Độ dốc khn: 1o30 Bản vẽ khn đúc: GVHD: NGUYỄN HỒI NAM SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Chương 4: Chọn phương pháp phương án gia công Chọn phương pháp gia công: Gia công mặt phẳng ta sử dụng phương pháp gia công phay Gia công bề mặt lỗ ta sử dụng phương pháp gia cơng khoan, kht, doa có sử dụng thêm bạc dẫn hướng Đánh số bề mặt: GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY A-A 4x4 A A 10 Các phương án gia công: 4.Chọn phương án gia công: Qua phương án gia công trình bày ta chọn phương án để gia cơng : Ta nên chọn gia cơng lỗ Ø25 0.015 trước để làm bề mặt chuẩn phối hợp với mặt phẳng mặt bên hạn chế bậc tự do, dễ định vị hơn, gia công lỗ lại đảm bảo yêu cầu kĩ thuật Đồng thời phương án dùng khối V định vị vơ bề mặt ngồi Ø45 đảm bảo lượng dư cho lỗ Ø25 Chương 5: Lập quy trình công nghệ Nguyên công :Phay thô phay bán tinh bề mặt GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY a.Định vị : 25 n W Rz25 22 S Định vị:2 chốt tỳ bậc tự do(mặt 5), 1chốt tỳ bậc tự do(mặt 9), phiếm tỳ bậc tự do(mặt 2), chốt tỳ di động tăng độ cứng vững Kẹp chặt:cơ cấu kẹp ren vít với địn kẹp b.Chọn máy: +Chọn máy phay ngang 6H82Γ(Tài liệu [5]-trang 72-bảng 9-38 ) +Bề mặt làm việc bàn máy 320x1250mm2, +Công suất:7 kw +Phạm vi tốc độ:30-1500vòng/phút +Phạm vi bước tiến:30-900mm/vòng c.Chọn dụng cụ cắt: Dao phay trụ thép gió :D=50;L=63;d=22;Z=6 (Tài liệu [3]-trang366-bảng 4-79a ) d.Chế độ cắt; Bước 1: Phay thơ GVHD: NGUYỄN HỒI NAM SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY +Chiều sâu cắt : t = 1.5 +Lượng chạy dao : Sz = 0.2 (mm/răng) (Tài liệu [4]-trang 119 -bảng 5-131) +Lượng chay dao vòng: S = Sz Z = 0, = 1,2 mm/vòng +Vận tốc cắt : V= 46,5 (m/phút) (Tài liệu [4]-Bảng 5-134-trang 121) Số vịng quay trục theo tốc độ tính tốn là: n= 1000Vt 1000.46,5 = = 296(vòng / phút ) πD 3,14.50 Ta chọn số vòng quay theo máy nm =235 (vòng/phút) Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = πDn 3,14.50.235 = = 36,89(m / phút ) 1000 1000 Vậy lượng chạy dao phút :Sp=S.nt=1,2.235= 282 (mm/phút) Theo máy ta chọn Sp=235 mm/phút +Thời gian nguyên công: -Thời gian gia công bản: T0 = 0,007 L (Tài liệu [2]-Bảng 33- trang 71) ⇒ T0 = 0,007L = 0,007 51 = 0,357 ( phút) -Thời gian nguyên công : Ttc = t0 + + tpv + ttn Với : thời gian phụ : = 10% t0 = 0,0357( phút ) tpv : thời gian thực gia công tpv = 10% t0 = 0,0357( phút ) ttn : thời gian nghỉ ngơi công nhân ttn = 5% t0 = 0,01785 ( phút) Ttc = 0,45 ( phút) Bước2 : Phay bán tinh +Chiều sâu cắt : t = 0.5 +Lượng chạy dao : S = 0,7 (mm/vòng) (Tài liệu [4]-trang 119 -bảng 5-131) GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM 10 SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Bề mặt cần gia cơng: kích thước 20±0.165mm Thứ tự Thành phần lượng dư (µm) bước gia cơng RZ T ρ ε Lượng dư tính KT tính tốn Dung sai δ (μm) tốn Zmin Kích thước giới Trị số g/h lượng hạn dư (mm) (µm) amax amin Zmax Zmin (µm) Phơi 400 707.6 Phay thô 80 42.44 80 Phay bán tinh 25 16.98 4.8 21.11 1000 22.11 21.111 1187 19.92 330 20.25 19.924 1857 1187 89.24 19.83 130 19.97 19,84 284 84 Lượng dư tổng cộng: Kiểm tra lại: CHƯƠNG 7: TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO NGUYÊN CÔNG 7.1 Chế độ cắt khoét thô Φ23 - Chọn dao : mũi khoét thô Ø23 chuôi côn hợp kim cứng với thông số: L=200, l=150 (Tài liệu [3]-bảng 4-47- trang 332) - Chế độ cắt : - Chiều sâu cắt: t1= = = (mm) ; - Bước tiến : Lượng chạy dao : s = 0.6 (mm/vòng) (Tài liệu [4]-Bảng 5-107- trang 98) - Tốc độ cắt : Cv × D q V= m x × K v (m / phút ) T ×t × S y GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM 35 SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Với : (Tài liệu [4]-bảng 5-29 trang 23) CV 105 q 0,4 y 0,45 m 0,4 x 0,15 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: kv = kMV kuv klv kMV : hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công k MV = ( 190 n 190 ) =( ) =1 σb 190 (Tài liệu [4]- bảng 5-1 trang 6) kuv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt kuv = (Tài liệu [4]-bảng 5-6 trang 8) klv : hệ số phụ thuộc chiều sâu khoét klv = (Tài liệu [4]-bảng 5-31-trang 24) kv = = Chu kỳ bền : T = 40 phút (Tài liệu [4]- bảng 5-30 -trang 24 ) V = - 105 × 230.4 × = 105,898 400.4 × 10.15 × 0.6 0.45 Số vòng quay: máy chọn n = 1360 (vịng /phút); n.π D 1360 × 3.14 × 23 Vtt = - (m/phút) 1000.V 1000 × 105,898 n = = = 1466 πD 3.14 × 23 1000 = 1000 Vận tốc cắt thực tế: Moment xoắn kht nhỏ nên bỏ qua (vịng/phút) Theo thuyết minh = 98,22 (m/phút); 7.2 chế độ cắt khoét tinh Φ24 - Chọn dao : mũi khoét tinh Ø24 chuôi côn hợp kim cứng với thông số: L=200, l=150 (Tài liệu [3]-bảng 4-47- trang 332) - Chế độ cắt : - Chiều sâu cắt: t1= = = 0,5 (mm) ; - Bước tiến : Lượng chạy dao : s = 0.7 (mm/vòng) (Tài liệu [4]-Bảng 5-107- trang 98) - Tốc độ cắt : GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM 36 SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY V= Cv × D × K v (m / phút ) T ×t x × S y q m Với : (Tài liệu [4]-bảng 5-29 trang 23) CV 105 q 0,4 y 0,45 m 0,4 x 0,15 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: kv = kMV kuv klv kMV : hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công k MV = ( 190 n 190 ) =( ) =1 σb 190 (Tài liệu [4]- bảng 5-1 trang 6) kuv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt kuv = 1(Tài liệu [4]-bảng 5-6 trang 8) klv : hệ số phụ thuộc chiều sâu khoét klv = (Tài liệu [4]-bảng 5-31-trang 24) kv = = Chu kỳ bền : T = 40 phút (Tài liệu [4]- bảng 5-30 -trang 24 ) V = - 105 × 24 0.4 × = 111,5 400.4 × 0.5 0.15 × 0.7 0.45 Số vịng quay: máy chọn n = 1360 (vịng /phút); n.π D 1360 × 3.14 × 24 Vtt = - (m/phút) 1000.V 1000 × 111 ,5 n = = = 1479,6 πD 3.14 × 24 1000 = 1000 Vận tốc cắt thực tế: Moment xoắn kht nhỏ nên bỏ qua (vịng/phút) Theo thuyết minh = 102,49 (m/phút); 7.3 chế độ cắt doa tinh lỗ Φ25 - Chọn dao : mũi doa tinh Ø25 chuôi côn hợp kim cứng với thông số: L=185, l=17 (Tài liệu [3]-bảng 4-49- trang 336) - Chế độ cắt : - Chiều sâu cắt: t= = = 0.15 (mm) ; - Bước tiến :Lượng chạy dao : s = 1,2 (mm/vòng) (Tài liệu [4]-Bảng 5-116- trang 107) - Tốc độ cắt : - Với : (Tài liệu [4]-bảng 5-29 trang 23) GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM 37 SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CV 105 q 0,4 y 0,45 m 0,4 x 0,15 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế: kv = kMV kuv klv kMV : hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công k MV = ( 190 n 190 ) =( ) =1 σb 190 ( Bảng 5-1 trang 6-STCNCTM- tập 2) kuv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt kuv = 1(Tài liệu [4]-bảng 5-6 trang 8) klv : hệ số phụ thuộc chiều sâu khoét klv = 1(Tài liệu [4]-bảng 5-31-trang 24) kv = = Chu kỳ bền : T = 40 phút (Tài liệu [4]- bảng 5-30 -trang 24 ) 105 × 25 0.4 V = 0.4 × = 88,9 40 × 0.5 0.15 × 1.2 0.45 n = - 1000.V 1000 × 88,9 = = 1133 πD 3.14 × 25 Số vòng quay: máy chọn n = 960 (vòng /phút); n.π D 960 × 3.14 × 25 Vtt = - (m/phút) 1000 = 1000 (vòng/phút) Theo thuyết minh = 75,36 Vận tốc cắt thực tế: Moment xoắn khoét nhỏ nên bỏ qua (m/phút); 7.4 Thời gian gia công nguyên công Thời gian nguyên công: Ttc = To + TP + TPV + Ttn Thời gian gia công bảnkhi khoét T0: To = - L + L1 + L2 i S n ( Tài liệu [2]-bảng 28-trang 62) ;L2= (1 ÷ 3) = 1mm ; Thời gian gia công khoét lỗ Φ23 mm L1= D−d 23 − 21 cot gϕ + (0.5 ÷ 2) = cot g 590 + = 2,6mm 2 GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM 38 ; L2= 3mm SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY T0 = 45 + 2,6 + = 0,06 0,6.1360 (phút) - Thời gian gia công khoét lỗ Φ24 mm D−d 24 − 23 cot gϕ + (0.5 ÷ 2) = cot g 590 + = 2,3mm 2 L1= T0 = ; L2= 3mm 45 + 2,3 + = 0,05 0,7.1360 (phút) Suy ra: - Thời gian gia công doa lỗ Φ25 mm To = L + L1 + L2 i S n (Tài liệu [2]-bảng 28-trang 63) ;L2= (1 ÷ 3)mm D−d 25 − 24 cot gϕ + (0.5 ÷ 2) = cot g 590 + = 2,6mm 2 L1= T0 = ; ; L2= 3mm 45 + 2,6 + = 0,044 1,2.960 (phút) Tổng thời gian gia công bản: T0tổng = Tkhoét thô + Tkhoét tinh +Tdoa = 0,06 + 0,05 + 0,044 = 0,154 phút Tp =10%T0 =0,1.0,154 =0,0154 phút; Tpv =11%T0 =0,11.0,154 = 0,0169 phút; Ttn =5% T0 =0.05.0,154= 0,077 phút; Vậy Ttc =T0 +Tpv +Tp + Ttn =0,2633 phút CHƯƠNG 8: TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG 8.1.Nguyên lý hoạt động đồ gá: Chi tiết gia công đặt lên phiến tỳ định vị vào mặt phẳng khống chế bậc tự do, khối V ngắn cố định định vị vào phần trụ Φ40 chi tiết khống chế bậc tự dùng chốt chống xoay định vị vào mặt bên chi tiết khống chế bậc tự quay cịn lại GVHD: NGUYỄN HỒI NAM 39 SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Khi vặn bulông theo chiều siết chặt làm cho đầu phải mỏ kẹp bên phải nâng lên đầu trái mỏ kẹp hạ xuống để kẹp chặt chi tiết gia công Nhờ cấu liên ,động lực kẹp truyền qua mỏ kẹp bên trái chi tiết kẹp chặt Thân đồ gá định vị vào bàn máy thông qua mặt đáy dùng bulông kẹp chặt vào rãnh chữ U để cố định đồ gá bàn máy Sử dụng bạc dẫn hướng tháo lắp nhanh dẫn hướng dụng cụ cắt nhằm gia công đạt yêu cầu kỹ thuật chi tiết 8.2.Các thông số đông lực học: 8.2.1 Xác định lực dọc trục:: Khi khoét thô: (Tài liệu [4] -trang 21) D= 23mm đường kính mũi khoét t= 1mm chiều sâu cắt S= 0,6 mm/vòng _lượng chạy dao Với : (Tài liệu [4]-bảng 5-32-trang 25) Cp q 46 (Tài liệu [4] -bảng 5-9 trang 9) x y 0.4 x 0.8 y 0.7 8.2.2 Xác định Momen xoắn:: Khi khoét thô: (Tài liệu [4] -trang 21) Với : (Tài liệu [4]-bảng 5-32-trang 25) CM 0.196 GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM q 0.85 40 SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY (Tài liệu [4] -bảng 5-9-trang 9) 8.2.3 Tính lực kẹp cần thiết: Do chi tiết kẹp chặt mỏ kẹp nên ta có sơ đồ cân lực: : moment xoắn dụng cụ cắt gây : lực tiếp tuyến mỏ kẹp a=40 (mm) =0,040(m) : cánh tay đòn ( Theo vẽ thiết kế đồ gá) Ta có phương trình cân lực: Hệ số an tồn Với K0 = 1.5 : Hệ số chung trường hợp K1 = 1: Hệ số trường hợp gia cơng thơ K2 = : Hệ số tính đến mịn dao K3 = 1,2 : Hệ số tính đến gia công gián đoạn K4 = 1,3 : Hệ số tính đến kẹp tay K5 = : Hệ số tính đến thuận tiện kẹp K6 =1,5 : Hệ số tính đến moment làm quay chi tiết, định vị phiến tỳ K=1,5.1.1.1,2.1,3.1.1,5=3,51 (Tài liệu [2] - trang 85) Ta có : : lực kẹp cần thiết f=0,9 hệ số ma sát (Tài liệu [2]-bảng 34 –trang 9) GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM 41 SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 8.3 Các thông số chi tiết đồ gá: Lực kẹp bu lơng (Tài liệu [4]-bảng 8-54 –trang 486) Kích thước đòn kẹp l=20; l1=22 (Tài liệu [4]-bảng 8-30 –trang 434) Vậy, lực kẹp Bulơng là: =235,8KG Tính tốn đường kính Bulơng: (Tài liệu [1]-Trang79) Trong đó: W: lực kẹp ren tạo W= C = 1.4 với ren hệ mét σ : ứng suất kéo , bu lơng thép 45 σ=8÷10 (kG/mm2) d: đường kính đỉnh ren Theo tiêu chuẩn chọn bulong có Bulơng M8 có: (Tài liệu [4]-Trang469-bảng 8-51) GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM 42 SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MƠN HỌC CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Bán kính trung bình: rtb = 3,6 mm Chiều dài tay vặn: L = 50 mm Lực kẹp loại đai ốc dùng tay vặn : Q=1700 N Lực tác động vào tay vặn: P= 50N - Kiểm tra bền theo hệ số tương đương: (Tài liệu [1]-trang 78) P: lực kéo nén tác dụng lên bu lơng d: đường kính chân ren bu lơng : Ứng suất cho phép Vậy bu lông-đai ốc cấu đảm bảo an toàn S 8.4 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá : Sai số gá đặt cho phép tính theo cơng thức sau: (Tài liệu [2]Công thức 60trang 92) n 30+0.06 GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM 43 SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Xác định thông số công thức trên: _ sai số chế tạo :sai số chuẩn Để tính ta lập chuỗi kích thước hình vẽ: Ta có: (Trong đó: ) (mm)= 30µm phương lực kẹp vng góc với phương kích thước GVHD: NGUYỄN HỒI NAM 44 SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY _ sai số gá đặt _ sai số mịn: µm (Tài liệu [2]-Cơng thức trang 93) ε m = β N = 0,3 15000 = 36,8µm (Tài liệu [2]-Công thức 61trang 93) _ sai số điều chỉnh: =5 µm (Tài liệu [2]-Cơng thức trang 93) ⇒ ε ct = 502 − 302 − − 36,82 − 52 = 15µm Vậy [ ε ct ] < 15µm 8.5 Bảo quản đồ gá: Trong q trình gia công không để phoi bám vào mặt định vị.Khi sử dụng xong cần lau đồ gá.Khi cất giữ đồ gá cần bảo quản điều kiện có bơi lớp dầu chống gỉ sét, để môi trường GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM 45 SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Giáo trình Cơng Nghệ Chế Tạo Máy_ Trần Văn Địch_ Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2008; [2] Giáo trình Thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy_ Trần Văn Địch_ Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2007; [3] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập 1_ Nguyễn Đắc Lộc_ Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2010; [4] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập 2_ Nguyễn Đắc Lộc_ Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2010; [5] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập 3_ Nguyễn Đắc Lộc_ Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2010; [6] Chế độ cắt gia cơng khí_ Nguyễn Ngọc Đào - Trần Thế San - Hồ Viết Bình - Nhà xuất Đà Nẵng; [7] Đồ gá gia cơng khí_ Hồ Viết Bình - Lê Đăng Hoành – Nguyễn Ngọc Đào_ Nhà xuất Đà Nẵng; [8] Giáo trình hướng dẫn thiết kế đồ gá máy cắt kim loại_ Nguyễn Đức Năm; [9] Sổ tay thiết kế khí_ Hà Văn Vui- Nguyễn Chỉ Sáng- Phan Đăng Phong_ Nhà xuất khoa học kỹ thuật; [10] Atlas đồ gá_ Trần Văn Địch_ Nhà xuất khoa học kỹ thuật; [11] Sổ tay dung sai lắp ghép_ Ninh Đức Tốn_ Nhà xuất giáo dục; [12] Giáo trình kim loại học nhiệt luyện_ Nghiêm Hùng; [13] Công nghệ kim loại; [14] Cở sở công nghệ chế tạo máy_ Nguyễn Ngọc Đào- Hồ Viết Bình- Phan Minh Thanh; [15] Vẽ kỹ thuật_ Trần Hữu Quế GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM 46 SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM 47 SVTH: ĐÀO TRỌNG TÚ