Đang tải... (xem toàn văn)
Ứng dụng phần mềm Iventer 2010 thiết kế Hộp giảm tốc bánh răng trụ 2 cấp. Lập QTCN gia công chi tiết Bánh răng trên trục số II, sản lượng 10.000 chiếc/năm, vật liệu C45 MỤC LỤC Contents LỜI NÓI ĐẦU 5 Ch¬ng I: Tæng quan vÒ phÇn mÒm Autodesk Inventor 7 1.1. Tæng quan vÒ phÇn mÒm 7 1.2. Giíi thiÖu vÒ module Design Accselerator. 9 1.3. Kh¶ n¨ng tÝnh to¸n thiÕt kÕ cña module Design Accselerator. 11 CHƯƠNG II: TÍNH TOÁN CÁC CHI TIẾT TRONG HỆ DẪN ĐỘNG 15 2.1. Tính chọn động cơ và phân phối tỷ số truyền 15 2.1.1 Tính công suất trên trục động cơ 15 2.1.2. Xác định sơ bộ số vòng quay đồng bộ 15 2.1.3. Phân phối tỉ số truyền 16 2.1.4.Tính công suất ,số vòng quay, mômen xoắn trên các trục 16 2.2. Tính toán thiết kế bộ truyền đai 18 2.3. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG CẤP NHANH 22 2.3.1. Chọn vật liệu chế tạo 22 2.3.2. Tính sơ bộ khoảng cách trục 22 2.3.3. Tính các thông số của bộ truyền 22 2.4. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG CẤP CHẬM 26 2.4.1. Chọn vật liệu chế tạo 26 2.4.2. Tính sơ bộ khoảng cách trục 26 2.4.3. Tính các thông số của bộ truyền 26 2.5. Tính toán thiết kế trục I 29 2.5.1. Định kết cấu và kiểm tra trục 29 2.5.2. Chọn ổ lăn 32 2.6. Tính toán thiết kế trục II 33 2.6.1. Định kết cấu và kiểm tra trục 33 2.6.2. Chọn ổ lăn 35 2.7. Tính toán thiết kế trục III 37 2.7.1. Định kết cấu và kiểm tra trục 37 2.7.2. Chọn ổ lăn 39 Chương III: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT BÁNH RĂNG 42 3.1. Xác định dạng sản xuất 42 3.2. Phân tích chi tiết gia công 42 3.2.1. Công dụng 42 3.2.2. Yêu cầu kỹ thuật 44 3.2.3.Vật liệu 44 3.3. Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo phôi 45 3.3.1.Chọn dạng phôi 45 3.3.3. Tra lượng dư cho các bề mặt 47 3.4. Chọn tiến trình gia công 48 3.4.1. Chọn phương pháp gia công các bề mặt 48 3.4.2. Chọn chuẩn công nghệ 49 3.5. Thiết kế nguyên công 57 3.5.1. Nguyên công 1: tôi cải thiện đảm bảo cơ tính của phôi 57 3.5.2. Nguyên công 2: Đinh vị mặt ngoài và một đầu bên làm chuẩn thô 57 3.5.3. Nguyên công 3: Tiện mặt đầu đạt 85.5,tiện mặt trụ ngoài Ø573.25 60 3.5.4. Nguyên công 4: Tiện tinh bề mặt đầu đạt 85.25,tiện tinh mặt trụ ngoài ø573±0.05.vat cạnh 61 3.5.6. Nguyên công 6: 6.Khoan 6 lç ø25 62 3.5.7 . Nguyên công 7: Phay l¨n r¨ng 64 3.5.8. Nguyên công 8: Chuèt r•nh then 66 3.6. Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian 70 3.6.1. Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian cho một bề mặt 70 3.6.2. Tra lượng dư cho các bề mặt còn lại 76 3.7. Xác định chế độ cắt và thời gian gia công 76 3.7.1. Xác định chế độ cắt 76 ë ®©y ta chØ x¸c ®Þnh thêi gian c¬ b¶n dïng ®Ó phôc vô cho viÖc trùc tiÕp gia c«ng c¾t gät trong ph©n xëng trong ph©n xëng c¬ khÝ 86 3.8. Thiết kế đồ gá 86 3.8.1. Yêu cầu của đồ gá khi phay 87 3.8.2. Thành phần của đồ gá 87 3.8.3. Trình tự thiết kế đồ gá 87 3.8.4. Nguyên lý hoạt động của đồ gá 92 KẾT LUẬN 92 TÀI LIỆU THAM KHẢO 95
§å ¸n tèt nghiÖp Đề tài Ứng dụng phần mềm Iventer 2010 thiết kế Hộp giảm tốc bánh răng trụ 2 cấp. Lập QTCN gia công chi tiết Bánh răng trên trục số II, sản lượng 10.000 chiếc/năm, vật liệu C45 SVTH: Lª v¨n M¹nh Líp : 01§HLT CK 1 Đồ án tốt nghiệp MC LC Contents Bộ công thơng Cộng hoà x hội chủ nghĩa việt namã trờng đại học sao đỏ Độc lập - Tự do - Hạnh phúc Nhiệm vụ Thiết kế đồ án tốt nghiệp !" #$%&'()*+ SVTH: Lê văn Mạnh Lớp : 01ĐHLT CK 2 Đồ án tốt nghiệp ,-%./0123200 ,%./012200 1. Đề tài " ng dng phn mm Iventer 2010 thit k Hp gim tc bỏnh rng tr 2 cp. Lp QTCN gia cụng chi tit Bỏnh rng trờn trc s II, san lng 10.000 chic/nm, vt liu C45." 2. Các số liệu ban đầu : 456*7898*$,.:8+8; 4<6=:8>$?82*; 4/@6ABC8D; 3. Nội dung thuyết minh: 4E$8.F8$8.=:8!>69@7.G&%98!@H"%$; 4ứ'I*%'=JKJ@L88J=-%?4M&J%?&%"%$9&AB >6&N8''0K; 4 O,?P88%8; 4. Các bản vẽ: 4Q6&N8?I8 >6L 0 ; 4Q6&N=R >6L 0 ; 4Q6&N@!.R,8 >6L ; 4Q6&N.R$-,?SJ>T >6L ; Ngày 29 tháng 10 năm 2012 Trởng khoa trởng Tổ môn Cán bộ hớng dẫn ( Ký tên, đóng dấu ) (Ký, ghi rõ họ tên ) (Ký, ghi rõ họ tên ) LI NểI U t nc ta ang trờn i mi, nhng nm gn ay theo xu th hi nhp ca th gii nc ta ũi hi i ng lao ng cú trỡnh ụ chuyờn mụn tay ngh cao trong tt c cỏc lnh vc c bit l k thut viờn lnh ngh trong ngnh cụng nhip, bi vỡ cụng nghip l mt ngnh cụng nghip rt quan trng trong ngnh kinh t quc dõn v mt trong nhng b phn khụng th thiu ca ngnh cụng nghip l b mụn Chi Tit Mỏy . SVTH: Lê văn Mạnh Lớp : 01ĐHLT CK 3 §å ¸n tèt nghiÖp Khoa học công nghiệp phát triển thì đòi hỏi sự chính xác rất cao, để làm được như vậy, đó là việc làm không phải dễ đối với các học viên. Tuy nhiên nhờ có sự giảng dạy tận tình ,trình độ chuyên môn của thầy, cô giáo trường “Đại Học Sao Đỏ” cộng với sự lỗ lực trong quá trình học tập của chúng em. Đặc biệt được cụ thể hoá trong môn “Chi Tiết Máy” do thày giáo “Phạm Văn Tuân “ giảng dạy. Thầy đã nhiệt tình giảng dạy, hướng dẫn chúng em học tập và nghiên cứu bộ môn này đến nay chúng em đã hoàn thành đồ án. Trong quá trình làm đồ án vẫn còn có nhiều sai sót. Em rất mong nhận được sự hướng dẫn của các thầy cô giáo để đồ án môn học của em nay đã được hoàn thành . Em xin chân thành cảm ơn! SVTH: Lª v¨n M¹nh Líp : 01§HLT CK 4 §å ¸n tèt nghiÖp ĐỒ ÁN MÔN HỌC CHI TIẾT MÁY (Thiết kế bộ truyền động cơ khí) 1 - Động cơ điện 2 - Bộ truyền đai thang 3 - Bộ truyền bán răng trụ răng nghiêng 4 - Bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng 5 - Khớp nối trục. * Các số liệu cho trước - Công suất trên trục công tác P3= 11.5 Kw - Thời gian phục vụ 5 năm - Số vòng quay trên trục công tác n3=65 vòng/phút - Mỗi ngày làm việc 2 ca - Tải trọng làm vịêc ổn định, sai khác số vòng quay cho phép 5% *Khối lượng thiết kế - 01 bản thuyết minh - 01 bản vẽ chế tạo bánh răng trên khổ A2 - 01 bản vẽ trục trên khổ A2. SVTH: Lª v¨n M¹nh Líp : 01§HLT CK 5 1 2 3 4 5 §å ¸n tèt nghiÖp Ch¬ng I: Tæng quan vÒ phÇn mÒm Autodesk Inventor 1.1. Tæng quan vÒ phÇn mÒm Autodesk Inventor=*5?%UG*/*8,'V8W-S Autodesk;G*/*.:8A+,'C&8"8X-'-&J J8%=%,Y8V&8$86*P%$@%='9@Z'I8W,?% =[&C88!"& ;Autodesk Inventor?->FU88I*9 *9O6=\8$8.7:*9?:]O$?P9=* AB8B=:;Autodesk Inventor88B8$888I8G .^C88$8>6&N9_&8&N$8>-.G8%.&8P 8$8>6&N 878V; Autodesk InventorR*8$888I%*P`K9O6=\9 =*&8a*&b?: ;-8a^@Z'IAutodesk Inventor.^C8 8$88&8'C-&%8$8*%'=J@-; 4*P@%=' <-'-?';; 4%*P=c?$ <-'-?';-*; 4%*P=c?$8a*7 dJ='*J;-*; 4%>6&N 0K <-'-?';'e; 4?P'fO$?P=c?$ <-'-?';; 4*=%B* <JJJ-=;; SVTH: Lª v¨n M¹nh Líp : 01§HLT CK 6 §å ¸n tèt nghiÖp H×nh:1.1. Giao diÖn cña phÇn mÒm. 4G8$8G*/**P%$-*@7a8&Autodesk Inventor a?>-%R*P%$8X-?*%'J=Y9=c?$ XL@@J*>=,Y… Part Modeling=*?%8$88?=g`K>T8$888I8W- G*/*;$8*P`K?%Autodesk Inventor 8a^@Z'I.^%>6 &N0K= =; Assembly Modeling =*?.^=c?$8$88.!.S%?% G)-?%'J=8$88I*=c?$%h88B*$,%8i;j$ ?P=c?$.:8^?k?9?C8O-?*?8W-G*/*; SVTH: Lª v¨n M¹nh Líp : 01§HLT CK 7 C8 .! = J ?PC - 88I J 6 85 V.R % - ./ Kl c8 §å ¸n tèt nghiÖp Presentation Modeling =*?.^*mO$?P=c?$8$8 8=&-J%.]O,?P$%=cC88W-8I*8.S.:8 =cH?; <-.S^*?-&%O$?P=c&.S8i@Z-U@- @a.a-AB>6&N@-*?Drawing Modeling9.+,=*? %>6&N8''0K'V=*=; a^*P%$O$?P@- 4Autodesk Inventor 8l8a8n8*=%B*9%*7 97.797.9… 1.2. Giíi thiÖu vÒ module Design Accselerator. ?%8!"H8-8oH8$8O78-$?^?9 8&8>-%8o.:8.G&P.+,=8&8?BO- SVTH: Lª v¨n M¹nh Líp : 01§HLT CK 8 %*P 8'p '@%=' c?$8$88 ?=g8I* 8-,8I* *$, EB@->6&N X>6&N=c&>6 &N8Y mO$ ?P=c?$8$8 8 )$86% 8'p '0K §å ¸n tèt nghiÖp ?DaO,.FG=8%8-8&AB-8 8oAB%?-@6q;^O$?P.:8-8a9 O6.:8+8-%P&8$'I8$8>5%-D8&%, 8?HO-?D&8B9&C.5%$O$?P= *I8.h?-*8$8%-D8&( P*8$8; ^O$?P?HO$n8P&8n'I8$8 G*/*?:]O$?P=*58&8@n8O-?D8a 8$8G*/**8a^6*>.$/7=:8 &89'%?%O$?P8r.^6?-"?B/ =9@r@$8.^ ?-8$8@7"%$98$8@7,8a8"A$8-, =8lI58&%68W-; -,.^6*>7=:8%8$88$8S G*/*?.S -8$8G*/*T*b?:"%$9 *5?%@7.a=SAutodesk &G*/*b?: Inventor;*%'=J Design Accselerator=*%'=J'V.^"%$&8$88.^ P?I89>$?9J9=%A%9>= 789 … *%'=J,.:8S Autodesk ?-?8!@H=*5G*/*?:]&n'I9 .+,=*5G*/*$.!698$8G*/*8o &-%'&G*/*=?%8!?PKs<*'-%'8W-G */*T*?dMKsd&8@Z'IG*/*?H.!6&*- =O68-%!; SVTH: Lª v¨n M¹nh Líp : 01§HLT CK 9 §å ¸n tèt nghiÖp H×nh :1.2.Module Design Accselerator. 1.3. Kh¶ n¨ng tÝnh to¸n thiÕt kÕ cña module Design Accselerator. *%'=J,-8i8G 8$8@78>6=O-.8 8G9G*/*@NC"%$9^**.5>/8W-89@- .a@N ?-*5@78B8:=\9@N'C-&%.a.^8D.:8 U@7V:B; %'=J,.:8T*8W,I8&I=[&C88!"8$8 8"%$8W,>-%R* 4 "%$*7t>=XQ%=J'%J8%Y ; 4 "%$>5?,/>$?uX<?#J-?@Y ; 4 "%$>5?,/>$?XQJ&J=#J-?@Y ; SVTH: Lª v¨n M¹nh Líp : 01§HLT CK 10 [...]... Hỡnh 2. 2: Cỏc thụng s ca bỏnh ai ln - Xỏc khong cỏch trc a v chiu di dõy ai L Khong cỏch trc a a = 2( d1 + d 2 ) SVTH: Lê văn Mạnh Lớp : 01ĐHLT CK 18 Đồ án tốt nghiệp A: khong cỏch trc d1 ; d 2 ng kớnh bỏnh ai nh v ln a = 2( 280+630)=1 820 (mm) Chiu di dõy ai: L = 2a + d1 + d 2 ( d 2 d1 ) 3,14. (28 0 + 630) ( 630 28 0 ) + = 2. 1 820 + + = 5085, 52( mm) 2 4a 2 4.1 820 2 2 Chn L= 5100 (mm) Kim tra li U= v 21 ,4 .103 ... Spline) - Thiết kế trục (Shaft) SVTH: Lê văn Mạnh Lớp : 01ĐHLT CK 11 Đồ án tốt nghiệp - Tính vòng bi (Bearing) - Tính toán thiết kế ổ trợt (Plain Bearing) - Thiết kế loxo chịu nén(Compression Spring) - Thiết kế loxo chịu kéo (Extension Spring) - Thiết kế loxo chịu xoắn (Torsion Spring) - Thiết kế bộ truyền xích (Chains) - Tính toán thiết kế phanh (Brake) - Thiết kế cam (Cam) - Thiết kế bộ truyền... án tốt nghiệp => d 2 = 28 0 .2, 24(1 0,01) = 621 (mm) Theo tiờu chun ta chn d 2 = 630(mm) S vũng quay thc ca trc b ng ' n2 = (1 ).n1 d1 28 0 = (1 0,01).1460 = 6 42, 4(v / p) d2 630 ' n2 s vũng quay thc t trờn trc b ng n1 s vũng quay trờn trc ng c d1 ; d 2 ng kớnh bỏnh ai nh v ln Sai khỏc s vũng quay n = ' n2 n2 n2 100 % = 651,78 6 42, 4 100 % = 1,44% 651,78 n sai khỏc s vũng quay n2 s vũng quay trờn trc... thông số đầu vào cho hợp lý với điều kiện bền của chi tiết Quá trình đó đợc sơ đồ hoá nh sau : Nhập các thông số đầu vào (Lực, momen Khoảng cách ) Phần mềm sử lý dữ liệu Xuất dữ liệu tính toán dưới dạng các biểu đồ Xuất dữ liệu tính toán dưới dạng file HTML Xuất dữ liệu tính toán dưới dạng file report Nhờ ứng dụng đợc phần mềm này làm công cụ tính toán mà nhà thiết kế có thể giảm bớt khá nhiều thời gian... nghiệp Trc 2 - Cụng sut trờn trc P2 = Pdc o2 d nbr = 13 ,26 .0,9 92. 0,95.0,97 = 11,98( KW ) - S vũng quay trờn trc 2 n2 = ndc 1460 = = 170(v / p ) id i1 2, 24.3,83 - Momen xon trờn trc 2 M x 2 = 9,55 .106 P2 11,98 = 9,55 .106 = 6 729 94( N mm) n2 170 Trc 3 - Cụng sut trờn trc P3 = Plv = 11,5( KW ) - S vũng quay trờn trc 3 n3 = nlv = 65(v / p) - Momen xon trờn trc 3 M x 3 = 9,55 .10 6 P3 11,5 = 9,55 .10 6 = 1689615(... d1 = ( 1100 ữ 1300).3 P1 n1 + P1 : Cụng sut trờn trc ng c + n1 : S vũng quay trờn trc ng c d1 = 1100 ữ 13003 13 ,26 = 22 9,5 ữ 27 1,3(mm) 1460 Theo tiờu chun ta chn : d1 = 28 0(mm) Vn tc ca dõy ai v= n1 d1 3,14.1460 .28 0 = = 21 ,4(m / s ) 60 .100 0 60 .100 0 Ta nhp thụng s bỏnh ai nh Hỡnh 2. 1: Cỏc thụng s ca bỏnh ai nh - Tớnh ng kớnh bỏnh ai ln ng kớnh bỏnh ai ln d 2 = d1.i (1 ) = 0,01 ữ 0, 02 i = 2, 24 SVTH:... m Z nh ln tớnh mm 9 28 72 27 Đồ án tốt nghiệp 3 ng kớnh vũng chia d 25 2 648 mm 4 ng kớnh vũng nh ng kớnh vũng da 27 0 666 mm df 22 9 625 mm bw 125 125 mm 5 6 chõn Chiu rng vnh rng 7 8 Khong cỏch trc Gúc n khp aw 450 20 mm 2. 5 Tớnh toỏn thit k trc I 2. 5.1 nh kt cu v kim tra trc Da v vic tớnh s b ng kớnh trc v s hp gim tc, ng kớnh ca cỏc on trc nh sau: Nhp thụng s cho on 1 Hỡnh 2. 19 Nhp thụng s ca on... cỏch trc Gúc n khp aw 6 300 20 mm 2. 4 TNH TON THIT K B TRUYN BNH RNG CP CHM SVTH: Lê văn Mạnh Lớp : 01ĐHLT CK 24 Đồ án tốt nghiệp 2. 4.1 Chn vt liu ch to Theo iu kin lm vic ta chn vt liu ch to l EN C45 nh hỡnh v 2. 13 Hỡnh 2. 13 Chn vt liu ch to bỏnh rng 2. 4 .2 Tớnh s b khong cỏch trc a w = K a (i + 1)3 M x 2 K H [ H ] 2 i. ba = 49,5. (2, 61 + 1)3 6 729 94.1,09 = 26 3,7( mm) 500 2. 2,61.0,35 Theo tiờu chun ta... 2, 2 1,4 ( K /W ) 4A160S4Y3 15 0,88 2. 1.3 Phõn phi t s truyn SVTH: Lê văn Mạnh Lớp : 01ĐHLT CK 14 Đồ án tốt nghiệp Ta cú: n 1460 dc T s truyn chung ich = n = 65 = 22 ,46 lv Mt khỏc i = i d i h Tra bng 2. 4-T21- TKHDCK i 22 .46 Chn id = 2, 24 => ih = i = 2, 24 = 10 d Ta li cú i h = i1 i 2 Da bng 3.1-T43- TKHDCK Chn i1 = 3,83 i 2 = 2, 61 T s truyn cp nhanh T s truyn cp chm 2. 1.4.Tớnh cụng sut ,s vũng quay, mụmen... ta nhp OK xut bn v 3D ca trc nh hỡnh 2. 24 SVTH: Lê văn Mạnh Lớp : 01ĐHLT CK 30 Đồ án tốt nghiệp Hỡnh 2. 24 Kt cu 3D ca trc I 2. 5 .2 Chn ln Ta nhp ng kớnh trong ca v chn kiu ln nh hỡnh 2. 25 Hỡnh 2. 25 Chn kiu ln Nhp chn Calculation chuyn sang phn kim nghim Ta nhp cỏc thụng s tỏc dng lờn nh hỡnh 2. 26 SVTH: Lê văn Mạnh Lớp : 01ĐHLT CK 31 Đồ án tốt nghiệp Hỡnh 2. 26 Nhp cỏc lc tỏc dng v kim nghim Nu . nghiÖp Đề tài Ứng dụng phần mềm Iventer 20 10 thiết kế Hộp giảm tốc bánh răng trụ 2 cấp. Lập QTCN gia công chi tiết Bánh răng trên trục số II, sản lượng 10. 000 chi c/năm, vật liệu C45 SVTH:. Trục 2 - Công suất trên trục )(98,1197,0.95,0.99,0 .26 ,13 22 2 KWnPP brdodc === ηη - Số vòng quay trên trục 2 )/(170 83,3 .24 ,2 1460 . 1 2 pv ii n n d dc === - Momen xoắn trên trục 2 ).(6 729 94 170 98,11 10. 55, 910. 55,9 6 2 2 6 2 mmN n P M x === Trục. nghiÖp A: khoảng cách trục 21 ; dd đường kính bánh đai nhỏ và lớn a = 2( 280+630)=1 820 (mm) Chi u dài dây đai: ( ) ( ) )( 52, 5085 1 820 .4 28 0630 2 )63 028 0.(14,3 1 820 .2 42 2 22 122 1 mm a dddd aL = − + + += − + + += π Chọn