Đang tải... (xem toàn văn)
LUYỆN THÉP TRONG LÒ THỔI OXI LUYỆN THÉP TRONG LÒ THỔI OXI LUYỆN THÉP TRONG LÒ THỔI OXI Quá trình lò thổi oxi là một trong những quá trình luyện thép từ gang lỏng mà không tốn nhiên liệu bằng cách thổi[.]
LUYỆN THÉP TRONG LÒ THỔI OXI LUYỆN THÉP TRONG LÒ THỔI OXI • Q trình lị thổi oxi trình luyện thép từ gang lỏng mà không tốn nhiên liệu cách thổi oxi kỹ thuật vào gang lỏng lị thổi • Lần q trình luyện thép lị thổi oxi thực với quy mô công nghiệp nước Áo vào năm 1952-1953 nhà máy thành phố Linz Donawitz nên phương pháp gọi theo tên viết tắt thành phố LD • Q trình có vai trị dẫn đầu phương pháp sản xuất thép với quy mô lớn Hiện nay, tăng trưởng sản xuất thép tất nước diễn chủ yếu nhờ đưa phân xưởng lò thổi oxi vào hoạt động Sự thành cơng q trình lị thổi oxi giải thích khả xử lý gần thành phần gang với việc sử dụng phế liệu từ 10 đến 30%, khả nấu luyện nhiều loại thép khác bao gồm thép hợp kim, suất cao, chi phí xây dựng ít, tính linh hoạt cao chất lượng sản phẩm tốt Q trình luyện thép lị thổi đỉnh oxi 1.1 Thiết bị lị thổi đỉnh oxi • Mặc dù q trình lị thổi oxi phổ biến rộng rãi, đến chưa có lý thuyết hồn chỉnh để tính tốn nội hình lị thổi Khi lựa chọn hình dạng lị thổi, cần tính tốn loạt thơng số, tượng khí động lực học thủy động lực học xảy khơng gian lị thổi thời gian thổi khí kết thúc vấn đề bảo dưỡng sửa chữa lị • Phần lớn lị thổi có hình dạng lê với miệng lị đồng tâm Thân lò đối xứng qua trục tâm đứng lò Thể xây lị tạo khơng gian làm việc lị Khơng gian làm việc lị bị giới hạn đáy lị phía có hình chỏm cầu chuyển tiếp qua phần hình trụ phần hình nón cụt phía có miệng lị Cịn có phương án khác hình dạng khơng gian làm việc lị như: phần phía có hình nón cụt hay hình nón cụt kết hợp với hình chỏm cầu • Hình dạng đảm bảo điều kiện để đưa ống thổi oxi vào lị đưa khí thải khỏi lị, rót gang lỏng vào lị, nạp phế liệu chất tạo xỉ • Trên hình lị thổi có đáy lị tháo rời Với đáy lị tháo rời dễ dàng sửa chữa lò Trong trường hợp này, chuẩn bị trước đáy lị giá tựa đặc biệt Đáy lò ghép với thân lị mối ghép chêm Để làm kín chỗ nối đáy lò thân lò, người ta trét bột chịu lửa nhão Các lị thổi với dung tích >100 tấn, có đáy liền khơng tháo rời để đảm bảo độ cứng vững tồn thân lị Hình Lị thổi oxi 100 có đáy tháo rời • Vỏ lị hàn từ thép dày từ 20 đến 110 mm Người ta gắn chặt tai trục, dùng để ghép với thiết bị nghiêng lò, vào thân lò thổi Ở chỗ ghép tai trục vào thân lò, người ta sử dụng biện pháp khác để ngăn ngừa tác động nhiệt, ví dụ, sử dụng tường lò hai lớp hay hệ thống nước làm nguội bên tai trục • Miệng lị chịu biến dạng dẻo nhiều nhiệt độ cao xạ nhiệt từ kim loại khí lị trình nấu luyện Do vậy, để tăng tuổi thọ miệng lò, người ta làm nguội nước hay đơi người ta làm miệng lị tháo rời • Cơ cấu nghiêng lị thổi bao gồm hệ truyền động (hình 2) ghép tai trục với cấu dẫn động Lị thổi quay xung quanh trục nằm ngang góc 3600 với tốc độ từ 0,01 đến vịng/phút Đối với lị thổi có dung tích nhỏ trung bình, người ta sử dụng cấu dẫn động bên Cơ cấu dẫn động gồm hai hay vài động điện Đối với lò thổi có dung tích >200 tấn, người ta sử dụng cấu dẫn động hai bên, ví dụ, gồm bốn động điện, tai trục có hai động Hình Lị thổi oxi 1- Ổ đỡ; 2- Tai trục; 3- Vỏ bảo vệ; 4- Vành đỡ; 5- Hộp bánh bị dẫn; 6- Động treo hộp giảm tốc; 7-Bánh bị dẫn; 8Bộ chống rung động treo; 9- Bộ chống rung hộp bánh bị dẫn; 10- Trụ đỡ • Trong đỉnh lị thổi có lỗ tháo thép Việc tháo thép qua lỗ tháo cho phép giảm khuấy trộn kim loại xỉ Lỗ tháo bịt kín đất sét chịu lửa nhào trộn với nước Việc chọn nội hình lị thổi đảm bảo hoạt động lị thành cơng Các thơng số để tính tốn nội hình lị thổi là: Chiều cao H đường kính khơng gian làm việc lị D, thể tích riêng V r, chiều sâu bể kim loại lòng l, đường kính miệng lị d v.v • Tỷ lệ giá trị lị thổi có dung tích khác thể bảng • Thể tích riêng lị thổi có dung tích