Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án công nghệ chế tạo máy_gối đỡ
Đồ án môn học CNCTM Giáo viên h-ớng dẫn :L-u Văn Nhang Sinh viên thực hiện :Bùi Văn C-ơng Lớp CTM5-K48 1 Lời nói đầu Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong ch-ơng trình đào tạo kĩ s- và cán bộ kỹ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế nh- công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững đ-ợc các kiến thức cơ bản của môn học và giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong ch-ơng trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu đ-ợc của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học. Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của thầy giáo L-u Văn Nhang đến nay em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy. Trong quá trình thiết kế và tính toán sẽ không tránh khỏi có những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong đ-ợc sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy để lần thiết kế sau và trong thực tế sau này đ-ợc hoàn thiện hơn . Em xin chân thành cảm ơn. Sinh Viên : Bùi Văn C-ơng Lớp : CTM5-K48 Đồ án môn học CNCTM Giáo viên h-ớng dẫn :L-u Văn Nhang Sinh viên thực hiện :Bùi Văn C-ơng Lớp CTM5-K48 2 Mục Lục Trang: Lời nói đầu 1 Mục lục 2 Phần thuyết minh chính: I. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết 3 II. Phân tích tính công nghệ của chi tiết 4 III. Chọn dạng sản xuất 4 IV. Chọn ph-ơng pháp chế tạo phối 5 V. Lập thứ tự các nguyên công 6 VI. Tính l-ợng d- cho 1 mặt và chọn theo các 7 bảng tra cho các mặt còn lại VII. Tính toán cho các nguyên công cụ thể Nguyên công 1: 9 Nguyên công 2: 11 Nguyên công 3: 12 Nguyên công 4: 14 Nguyên công 5: 15 Nguyên công 6: 18 Nguyên công 7: 19 Nguyên công 8: 20 Nguyên công 9: 21 VIII. Xác định thời gian gia công cơ bản cho các nguyên công 1. NC1 22 2. NC2 23 3. NC3 24 4. NC4 24 5. NC4 26 6. NC6 25 7. NC7 26 8. NC8 27 IX. Tính thiết kế đồ gá cho nguyên công số 1: 1. Phân tích sơ đồ 26 2. Chọn tính các thông số công nghệ 3. Xây dựng sơ đồ tác dụng lực 28 4. Lập sơ đồ và tính toán các lực kẹp 5. Tính chọn các cơ cấu kẹp 29 6. Chọn các cơ cấu khác 29 7. Tính độ chính xác 30 8. Yêu cầu kỹ thuật 31 Bảng các tài liệu dùng để tham khảo. Đồ án môn học CNCTM Giáo viên h-ớng dẫn :L-u Văn Nhang Sinh viên thực hiện :Bùi Văn C-ơng Lớp CTM5-K48 3 Thuyết Minh Đồ án Công nghệ chế tạo máy I ) Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: + Gối đỡ là một chi tiết khá phổ biến trong các kết cấu máy. Nhiệm vụ chính: để đỡ các trục đỡ và các trục truyền thông qua các ổ đỡ bi, vì vậy gối đỡ th-ờng làm việc theo cặp ( hai cái thành một 1 bộ) + Các bề mặt chính cần gia công: - Bề mặt 100 dùng để lắp với vành ngoài của ổ bi ( th-ờng ở chế độ lắp lỏng hay lắp trung gian). Đây là bề mặt quan trọng nhất của chi tiết giá công, yêu cầu độ chính xác cao nhất ( ta chọn độ chính xác là cấp 7) - Bề mặt 72 dùng để lắp lót kín tránh hiện t-ợng chảy dầu hay mỡ bôi trơn, đây cũng là một bề mặt yêu cầu chính xác. - Bề mặt 56 để thoát trục ra. - 4 lỗ M8x1,25 dùng để bắt lắp đậy của gối đõ đôI khi cũng có tác dụng chặn ổ ( khi trên trục có chịu tác dụng của lực dọc trục). - Lỗ 6x1 chỉ dùng để tiếp dầu hoặc mỡ bôi trơn ổ bi, lỗ này th-ờng đ-ợc nút kín lại khi làm việc để tránh làm bẩn, bụi rơi vào các phần bên trong của ổ. - Các lỗ 17 dùng để bắt chặt gối đỡ vào thân máy bằng bu lông - Bề mặt 86 có tác dụng là gờ chặn vành ngoài của ổ bi, mặt này không yêu cầu phải có độ chính xác cao - Trong quá trình làm việc tải trọng tác động lên ổ và gối đỡ th-ờng có giá trị ổn định, nhiệt độ không cao, th-ờng các gối đỡ làm việc theo bộ lên chế tạo để đảm bảo đ-ợc lắp lẫn hoàn toàn. - Vật liệu sử dụng là : GX 15-32, có các thành phần hoá học sau : C = 3 3,7 ; Si = 1,2 2,5 ; Mn = 0,25 1,00 ; S < 0,12 ; P =0,05 1,00 ; [] bk = 150 MPa [] bu = 320 Mpa Đồ án môn học CNCTM Giáo viên h-ớng dẫn :L-u Văn Nhang Sinh viên thực hiện :Bùi Văn C-ơng Lớp CTM5-K48 4 II ) Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: + Do có hình dáng t-ơng đối phức tạp, tải trọng đều và cũng không lớn lắm , chọn phôi là gang đúc trong các lòng khuôn kín là hợp lý nhất. + Kết cấu đã cho có độ cứng vững khá cao, các mặt gia công có thể thực hiện bằng các ph-ơng pháp gia công có năng suất khá cao + Khoảng cách từ lỗ tâm 100 tới mặt đáy có dung sai 0,1 là hợp lý độ nhám trên các bề mặt yêu cầu gia công vẫn theo ký hiệu cũ ta sẽ đổi lại.Các bề mặt 100 và 72 ch-a có độ nhám, xuất phát từ chức năng làm việc lắp trung gian với vòng ngoài của ổ bi ta có: Bề mặt 100 Ra=2,5; 72 có Rz =20 m; kích th-ớc 100 lắp với vòng ngoài của ổ bi, ta chọn cấp chính xác là cấp 7, giá trị sai lệch 100 + 0,035 ; các kích th-ớc khác còn lại có thể lấy dung sai tự do là 0,5 mm Lỗ ren M6 nếu điều kiện cho phép ta có thể làm vuôn góc với đ-ờng tâm lỗ để tiện cho việc gia công hơn ( còn với kết cấu lỗ nghiêng nh- trong bản vẽ đã cho có lợi cho việc bôi trơn nh-ng khó cho gia công) + Khoảng cách tâm giữa hai lỗ 17 theo chức năng chỉ cần chế tạo với dung sai 0,1 . tuy nhiên khi gia công, ng-ời ta th-ờng dùng hai lỗ này làm chuẩn tinh thống nhất vì vậy dung sai của nó lên chọn là 0,05 cho phù hợp với chức năng gia công. III ) Xác định dạng sản xuất: Ta xác định theo ph-ơng pháp gần đúng: Khi xác định dạng dạng sản xuất bằng ph-ơng pháp tra bảng ta cần xác định khối l-ợng của chi tiết gia công và số l-ợng chi tiết tổng cộng cần chế tạo trong một năm: Số l-ợng chi tiết tổng cộng cần chế tạo trong một năm đ-ợc xác định theo công thức: XáC ĐịNH DạNG SảN XUấT: Muốn xác định dạng sản xuất tr-ớc hết ta phải biết sản l-ợng hàng năm của chi tiết gia công . Sản l-ợng hàng năm đ-ợc xác định theo công thức sau : N = N 1 .m (1+ 100 ) Trong đó : N - Số chi tiết đ-ợc sản xuất trong một năm ; N 1 - Số sản phẩm đ-ợc sản xuất trong một năm (5000 chiếc/năm); m - Số chi tiết trong một sản phẩm; - Phế phẩm trong x-ởng đúc =(3-:-6) % ta chọn =4% ; - Số chi tiết đ-ợc chế tạo thêm để dự trữ =(5-:-7)% chọn =6% . Đồ án môn học CNCTM Giáo viên h-ớng dẫn :L-u Văn Nhang Sinh viên thực hiện :Bùi Văn C-ơng Lớp CTM5-K48 5 Vậy N = 5000.1(1 + 100 46 ) =5500 (chi tiết /năm). Trọng l-ợng của chi tiết đ-ợc xác định theo công thức : Q 1 = V. (kg) Trong đó: Q 1 - Trọng l-ợng chi tiết - Trọng l-ợng riêng của vật liệu gang xám = 6,8-:-7,4 Kg/dm 3 Ta chọn : gang xám = 7,0 Kg/dm 3 V - Thể tích của chi tiết: V = V 1 +V 2 V 1 = 2,2.6,5.23,4-0,3.6,5- 2.2,2. 4 7,1. 2 V 2 =5,8.6,5.15+0,5 7,5 2 .6,5-.5 2 .4,3-.4,3 2 -.4,3 2 .1,9-.2,8 2 .0,8- .3,6 2 .0,7-4.0,4 2 3+0,3.(5,9 2 +5 2 +5,9.5)-.0,3 2 .1,5 Tính ra ta đ-ợc V=950(mm 3 ) trọng l-ợng của phôi sẽ là : G=0,007.950 =6,5 (kg) IV ) Chọn phôi và ph-ơng chế tạo phôi: - Nh- đã phân tích ở trên, gối đỡ trên có hình dạng khá phức tạp, có nhiều mặt cong, có gân , các gờ bố trí khá gần nhau.Mặt khác tải trọng làm việc đều không lớn , vì vậy chọn vật liệu là gang xám thông th-ờng là hợp lý - Do dạng sản xuất là loạt lớn lên tạo phôi trong khuôn kín là hợp lý nhất. Ta chọn đúc trong khuôn kim loại trong tr-ờng hợp này. Khi đúc ta có thể thiết kế hộp khuôn có mặt phân khuôn nh- hình vẽ: T D Với cách chọn mặt phân khuôn nh- hình vẽ trên ta có thể rút mẫu dễ dàng. V ) Lập thứ tự các nguyên công: a) Tr-ớc tiên ta phải phân tích chuẩn và định vị khi gia công: + Để đạt dộ chính xác của các lỗ 100; 72, dộ song song của chúng với mặt đáy và khoảng cách từ tâm của các lỗ này đến mặt đáy thi khi gia công các lỗ này lên chọn mặt đáy làm chuẩn tinh chính. Đồ án môn học CNCTM Giáo viên h-ớng dẫn :L-u Văn Nhang Sinh viên thực hiện :Bùi Văn C-ơng Lớp CTM5-K48 6 + Để đạt độ vuông góc của tâm hai lỗ 100; 72 với các mặt đầu của gối đỡ ta có hai ph-ơng án sau: chọn một trong hai mặt đầu đã gia công làm chuẩn tinh khống chế 3 bậc tự do đẻ gia công lỗ. Dùng mặt đáy và hai lỗ 17 để làm chuẩn tinh thống để gia công lỗ 100, 72 và hai mặt đầu Khi ta sử dụng ph-ơng án đầu tiên dễ dàng đạt đ-ợc độ vuông góc của tâm hai lỗ 100 và 72 với mặt đầu nh-ng khả năng đạt đ-ợc độ song song của hai tâm lỗ này với mặt đáy và khoảng cách 80 là không cao. Khi sử dụng ph-ơng án thứ hai ta phải mất thêm thời gian gia công chính xác hai lỗ 17. Nh-ng theo ph-ơng án này ta dễ dàng đạt đ-ợc độ song song của tâm lỗ 100 và 72 với mặt đáy, và độ chính xác của kích th-ớc 80 cũng cao hơn. Độ khônng vuông góc vói hai mặt đầu cũng không quá lớn vì khi gia công hai mặt đầu ta đã sử dụng chuẩn tinh thông nhất là ( mặt đáy và hai lỗ 17 làm chuẩn) + Đối với gối đỡ, yêu cầu về độ song song của tâm lỗ 100 và 72 với mặt đáy th-ờng cao hơn so với yêu cầu về độ vuông góc của chúng với mặt đầu .Do đó ta chọn ph-ơng án mặt đáy và hai lỗ 17 vuông góc với nó đã đ-ợc gia công tinh từ tr-ớc làm chuẩn tinh thống nhất để gia công các bề mặt còn lại là hợp lý.Việc chọn chuẩn nh- vậy cho phép đạt đ-ợc các -u điểm sau: Dễ dàng đạt độ song song của tâm lỗ 100 và 72 với mặt đáy, dộ vuông góc của chúng với mặt đầu và độ chính xác của kích th-ớc 80 Đồ gá có kết cấu đơn giản , tin cậy, sử dụng thống nhất cho hầu hết các nguyên công. Mặt đáy có diện tích đủ lớn , đảm bảo gá đặt ổn định khi gia công bằng các ph-ơng pháp có năng suất cao. b) Xác định trình tự của các b-ớc nguyên công: Nh- đã phân tích ở trên , giai đoạn đầu tiên của quá trình gia công gối đỡ là gia công các mặt đáy cùng hai lỗ 17 để làm chuẩn tinh thống nhất khi gia công các mặt còn lại: Ta có thứ tự các nguyên công nh- sau: Nguyên công 1:phay mặt đáy2; Nguyên công 2: phay mặt đáy trên 3; Nguyên công 3: khoan , khoét , doa 2 lỗ 17; Nguyên công 4:phay hai mặt đầu; Nguyên công 5:tiện thô các lỗ 100; 56; 86; 104; Nguyên công 6:khoan , ta rô 4 lỗ M8x1,25; Nguyên công 7:khoan lỗ 5; khoét 12, ta rô M6x1; Nguyên công 8: tiện bán tinh, tiện tinh 100; tiện định hình 72 Nguyên công 9: tổng kiểm tra c) Xác định đ-ờng lối công nghệ: Đồ án môn học CNCTM Giáo viên h-ớng dẫn :L-u Văn Nhang Sinh viên thực hiện :Bùi Văn C-ơng Lớp CTM5-K48 7 Do sản xuất hàng khối lớn nên ta chọn ph-ơng pháp gia công một vị trí gia công tuần tự. Dùng máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng . VI ) Tính l-ợng d- cho một bề mặt và tra l-ợng d- cho các bề mặt còn lại 1) Tính l-ợng d- khi gia công lỗ 100. Độ chính xác phôi cấp 1 khối l-ợng phôi 5,5 kg ,vật liệu Gang xám GX15-32. Quy trình công nghệ gồm 3 b-ớc : tiện thô, tiện bán tinh, tiện tinh . Chi tiết đ-ợc định vị bằng mặt đáy và 2 lỗ 17 . Theo bảng 3.2[2] ta có R za và T a của phôi là 200 và 300 m . Sai lệch không gian tổng cộng đ-ợc xác định theo công thức sau: ph = 22 lkcv Trong đó cv = 22 )()( dl kk - sai lệch cong vênh l- Chiều dài chi tiết k = 0,8 m/mm (Bảng 3.7 [2]) . l = 41 là chiều dài lỗ d=100 đ-ờng kính lỗ cv = 22 )8,0.100()8,0.77( =120 (m ). lk là độ lệch khuôn lk = 2 2 2 1 1 là sai số của mặt đáy so với tâm lỗ 100 2 là sai số của 2 lỗ định vị so với tâm lỗ 100 1 = 2 = ph /2 ph là dung dai của phôi đúc CCXI và bằng 800(m ) ( theo bảng 2.11[2]) 1 = 2 = 400(m ) lk = 22 2 002 00 =284 Vậy sai số tổng cộng của phôi là cv = 22 2 841 20 = 310 (m ). Sai số còn sót lại c1 = 0,05.310 = 16 c2 = 0,05.16 = 0,8 Sai số gá đặt khi tiện thô 22 kcgd Sai số chuẩn xuất hiện do chi tiết bị xê dịch ngang trên chốt định vị Khe hở lớn nhất max = A + B + min A Dung sai của lỗ 17H7 A = 18 m B Dung sai của lỗ 17f7 B = 18 m Khe hở nhỏ nhất min = 16 c = max = 0,018+0,018+0,016 = 0,052 Sai số kẹp chặt của kích th-ớc 80 là k = 400 m ( theo bảng 3.14 ) Đồ án môn học CNCTM Giáo viên h-ớng dẫn :L-u Văn Nhang Sinh viên thực hiện :Bùi Văn C-ơng Lớp CTM5-K48 8 Do đó sai số gá đặt khi tiện lỗ là gd = 22 4 0052 = 403 Khi tiện tinh và bán tinh không thay đổi cách gá đặt gd2 = 0,05 gd1 + phân độ phân độ = 0 gd2 = 0,05.403 = 20 gd3 = 0,05.20 = 1 Theo công thức )( min 22 22 baazab TRZ Khi tiện thô )403310300200(22 22 min b Z = 2.1200 Khi tiện bán tinh R za = 50 , T a = 50 )20165050(22 22 min b Z = 2.150 Khi tiện tinh R za = 35 , T a = 30 )18,03035(22 22 min b Z = 2.80 B-ớc công nghệ gia công 100 R z Ta 2Z min d p D min D max 2Z mi 2Z ma Phôi Tiện thô Tiện bán tinh Tiện tinh 200 50 35 20 300 50 30 25 310 16 - - 403 20 - 2.120 2.150 2.80 97,175 99,575 99,875 100,035 540 350 87 35 96,635 99,225 99,675 100 97,175 99,575 99,875 100,035 2400 300 160 2940 460 280 2Z omax =4980; 2Z omin = 3760. L-ợng d- tổng cộng danh nghĩa: Z odn = Z omin + T phôI - T ct = 3,76 + 0,3 0,035 = 4,45 Lấy l-ợng d- danh nghĩa là 2x2,5 Các l-ợng d- còn lại tra bảng với phôi cấp chính xác I ta có( bảng 3-95 [1] Đồ án môn học CNCTM Giáo viên h-ớng dẫn :L-u Văn Nhang Sinh viên thực hiện :Bùi Văn C-ơng Lớp CTM5-K48 9 1 2 3 5 6 4 Bề mặt Kích th-ớc L-ợng d- Dung sai 1 65 2,5 0,4 2 30 2,5 0,3 3 150 2,5 0,6 4 100 2,5 0,4 5 86 2,5 0,4 6 56 2,5 0,4 VII ) Tính toán cho các nguyên công cụ thể Nguyên công 1: Phay mặt đáy. Định vị : Chi tiết đ-ợc định vị ở mặt trên của đế 3 bậc tự do Kẹp chặt: Chi tiết đ-ợc kẹp chặt bằng đai ốc Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82. Công suất máy N m = 7 KW Chọn dao : Dao phay mặt đầu răng chắp gắn mảnh hợp kim cứng. Với các thông số sau D =80, Z =8 răng L-ợng d- gia công : phay 2 lần : + B-ớc 1 Z b =2 mm + B-ớc 2 Z b =0,5 mm Đồ án môn học CNCTM Giáo viên h-ớng dẫn :L-u Văn Nhang Sinh viên thực hiện :Bùi Văn C-ơng Lớp CTM5-K48 10 Rz20 w n 22 Chế độ cắt b-ớc 1: (phay thô) Chiều sâu cắt t = 2 mm L-ợng chạy dao răng S z = 0,2 mm/răng (Bảng 5-34 [2]) . L-ợng chạy dao vòng S v = 0,2.8 = 1,6 mm/vòng Tốc độ cắt V b =125 mm/ph ; Hệ số điều chỉnh: Ws = 1,12 Tốc độ cắt tính toán là: V t =V b . Ws = 229.1,12 = 140 m/phút Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: )/(561 80.14,3 140.1000 . .1000 phvg D V n t t Ta chọn số vòng quay theo máy n m =640 vg/ph. [...]... trình công nghệ mà em đ-a ra ch-a tối -u Sinh viên thực hiện :Bùi Văn C-ơng -Lớp CTM5-K48 32 Đồ án môn học CNCTM -Giáo viên h-ớng dẫn :L-u Văn Nhang Các tài liệu tham khảo [1] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1 [2] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 [3] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3 GS TS Nguyễn Đắc lộc PGS TS Lê Văn Tiến PGS TS Ninh Đức Tốn PGS TS Trần Xuân Việt [4] H-ớng dẫn thiết kế đồ án. .. CTM5-K48 31 Đồ án môn học CNCTM -Giáo viên h-ớng dẫn :L-u Văn Nhang *** Kết luận rút ra từ việc thiết kế đồ án trên*** Từ việc thiết kế quy trình công nghệ để gia công chi tiết gối đỡ đã mang lại cho em nhiều bài học bổ ích : + T-ớc hết đã làm cho em có thể vận dụng những kiến thức đã đ-ợc trên lớp về máy, dao cụ, sức bền , công nghệ chế tạo vào việc lập quy trình công nghệ để gia công chi tiết... nguyên công 8: t=0,35+0,12=0,47 (ph) Sinh viên thực hiện :Bùi Văn C-ơng -Lớp CTM5-K48 25 Đồ án môn học CNCTM -Giáo viên h-ớng dẫn :L-u Văn Nhang IV) Tính và thiết kế đồ gá: tính toán đồ gá cho nguyên công phay mặt đáy tạo chuẩn đầu tiên: 1 phân tích sơ đồ định vị cho nguyên công 1: sơ đồ định vị nh- hình vẽ (ta đã phân tích sơ đồ gá đặt nh- trong phần nguyên công số 1) yêu cầu công nghệ trong... thấy đ-ợc những công việc cụ thể khi tiến hành lập quy trình công nghệ để gia công chi tiết cụ thể + Rèn luyện các kỹ năng tìm tòi tài liệu tra cứu các sổ tay, áp dụng linh hoạt các kiến thức vào hoàn cảnh thực tế + Đánh giá kết quả đã thực hiện : quy trình công nghệ để gia công chi tiết đ-ợc giao, em đã cơ bản hoàn thành : nh- việc lập các bản vẽ, đ-a ra các ph-ơng án gá đặt và gia công chi tiết đạt... nhất của chi tiết gia công đ-ợc 320 + Công suất động cơ :N=4,5 kw + Số cấp tốc độ 12; Nmin=44 ; Nmax=1980 (vòng/ phút) + L-ợng chạy dao dọc :Smin=0,06;SMAX=1,07 (mm/vòng) *Tính toán chế độ cắt cho nguyên công tiện lỗ 100: B-ớc 1:Tiện thô mặt 100 ta sẽ tính toán cho nguyên công này + Ta chọn chiều sâu tiện thô t=1 (mm) + s=0,4 (tra bảng 5-12 2 + tốc độ cắt đ-ợc tính toán theo các công thức: V= Cv K v... CTM5-K48 29 Đồ án môn học CNCTM -Giáo viên h-ớng dẫn :L-u Văn Nhang D d H L c t d1 b C1 16 10 8 20 0,6 2 4 3 1 12 8 6 16 0,6 2 2 3 1 2) Đệm tháo nhanh: Ta chọn đ-ợc đệm chữ C có kích th-ớc nh- sau: b D c H 26 80 1 12 7 Tính độ chính xác của đồ gá Sai số chế tạo của đồ gá ảnh h-ởng đến chi tiết gia công cụ thể là độ chính xác và sai số về vi trí t-ơng quan giữa các bề mặt Trong nguyên công Phay... =1,25 3,5 L1=2; L=25 ; S=1,25; N=400 Thay vảo công thức trên ta có đ-ợc: TCB= 0,468 (Ph) Vậy khi gia công 4 lỗ trên tổng thời gian cần là: TCB =4 (0,14 +0,468) =2,43 (Phút) 7) Tính thời gian gia công cơ bản của nguyên công 7: Khoan lỗ 5; khoét lỗ 12 ; ta rô M6x1; + tính thời gian gia công cơ bản lỗ 5 (thuộc kiểu gia công lỗ thông); Ta có các công thức tính toán nh- sau : L L1 L2 18 2 2 0,10( Ph)... 3 T0 0,148 ( phút) 1,04.950 Sinh viên thực hiện :Bùi Văn C-ơng -Lớp CTM5-K48 22 Đồ án môn học CNCTM -Giáo viên h-ớng dẫn :L-u Văn Nhang 3) Nguyên công 3:Khoan - khoét doa Khoan lỗ 16; khoét lỗ 16,7 ; doa lỗ 17 ; + Tính thời gian gia công cơ bản lỗ 16 (thuộc kiểu gia công lỗ thông); Ta có các công thức tính toán nh- sau : L L1 L2 25 6 1,5 0,05( Ph) S N 0,7.950 16 d L1 = tg (0,5 1)... dao phay nói chung đ-ợc tính theo công thức sau : C v D q v = m x y u p k v T t Sz B Z Trong đó tra bảng (5-39) sách sổ tay công nghệ chế tạo máy II ( với vật liệu gia Sinh viên thực hiện :Bùi Văn C-ơng -Lớp CTM5-K48 26 Đồ án môn học CNCTM -Giáo viên h-ớng dẫn :L-u Văn Nhang công là gang xám có HB =190, vật liệu dao bằng Bk6 , phay mặt phẳng , bằng dao phay mặt đầu ) ta có các số liệu sau : thì... TS Nguyễn Đắc lộc PGS TS Lê Văn Tiến PGS TS Ninh Đức Tốn PGS TS Trần Xuân Việt [4] H-ớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy GS.TS Nguyễn Đắc Lộc; L-u Văn Nhang [5] Cơ sở máy công cụ [6] Máy cắt kim loại Nguyễn Thế L-ỡng [7] Đồ gá cơ khí hoá và tự động hoá PGS TS Lê Văn Tiến 1999 [8] Đồ gá; GS TS Trần Văn Địch Sinh viên thực hiện :Bùi Văn C-ơng -Lớp CTM5-K48 33 . toán cho các nguyên công cụ thể Nguyên công 1: 9 Nguyên công 2: 11 Nguyên công 3: 12 Nguyên công 4: 14 Nguyên công 5: 15 Nguyên công 6: 18 Nguyên công 7: 19 Nguyên công 8: 20 Nguyên công. nhiệm vụ thiết kế, trong ch-ơng trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu đ-ợc của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học. Sau một thời. của thầy giáo L-u Văn Nhang đến nay em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy. Trong quá trình thiết kế và tính toán sẽ không tránh khỏi có những sai sót do thiếu thực tế và kinh